废塑料项目建议书创新

山东贵和显星纸业有限公司造纸废塑料综合利用项目项目建议书一、总论1．1项目概述项目名称：山东贵和显星纸业有限公司造纸废塑料综合利用项目项目性质：新建建设地点：山东省淄博市桓台县唐山镇山东贵和显星纸业有限公司院内投资总额：400万元2占地面积：5000m项目概况：山东贵和显星纸业有限公司主营高强瓦楞原纸、高档纱管原纸以及特种材料的生产和销售，现有项目年生产能力为50万吨，包括年产20万吨高强瓦楞原纸项目和年产30万吨高档纱管原纸项目。瓦楞纸和纱管原纸项目以外购进口废纸和国产废纸为制浆原料，碎浆工序产生的碎渣主要成分废塑料，每年会产生万余吨废塑料。公司拟对废塑料综合利用。将废塑料洗选，熔融后造粒，年产塑料颗粒11550吨，年处理废塑料28560吨（含水30%）。拟建项目生产用水包括废塑料清洗用水、冷却用水等，用水来自公司污水处理厂中水。不使用新鲜水。拟建项目投产后，造粒工序废气经喷淋塔碱液吸收和活性炭吸附塔吸附后达标排放；拟建项目生产废水和生活污水，排入公司现有污水处理厂处理。1.2资金筹措项目总投资400万元，该资金全部由项目建设单位自筹。二、项目建设的必要性和条件2.1 项目建设的必要性分析山东贵和显星纸业有限公司现有造纸生产规模 50万吨/年，主要包括20万吨/年瓦楞原纸项目，30万吨/年纱管原纸项目。以进口废纸和国内废纸为制浆原料，在上料拣选和碎浆工序会洗选出废纸中夹杂废弃塑料，根据山东省环境保护厅、山东省发展和改革委员会和山东省商务厅联合下发的鲁环函 [2012]533号文，“关于开展废塑料加工利用行业污染专项整治工作的通知”，为规范化废纸中夹杂的废塑料的处置，实现此类塑料的无害化、资源化利用，贵和纸业拟投资 400万元，于现有厂区内预留用地建设废塑料再生利用项目，切实落实省内有关部门对造纸企业所产生的废塑料的处置要求。2.2 项目建设条件分析拟建项目以20万吨/年瓦楞原纸和30万吨/年纱管原纸项目碎浆工序固体废物 （废塑料）为原料，实现现有项目固体废物的无害化、资源化利用。本项目生产用水依托山东贵3和显星纸业有限公司5万m/d污水处理厂中水，职工由现有项目调剂，不新增山东贵和显星纸业有限公司新鲜用水量，项目生产废水经污水处理厂处理后回用，做到拟建项目建成后，不新增山东贵和显星纸业有限公司废水外排量。现有项目手续齐全，本次评价简化现3有项目工程分析，简单介绍依托的 20万吨/年瓦楞原纸、30万吨/年纱管纸项目和 5万m/d污水处理厂相关情况。拟建项目同贵和集团现有工程依托关系示意图见图 2.2-1。废塑料20万吨/年瓦楞原纸贵和纸业现有工程

拟建项目30万吨/年纱管纸项目 废塑料35万m/d污水处理厂图2.2-1 拟建项目同贵和集团现有工程依托关系示意图2.3 山东贵和显星纸业有限公司造纸 现有项目情况企业现造纸生产规模50万吨/年，主要包括20万吨/年瓦楞原纸，30万吨/年纱管原纸。配套50000m3/d污水处理站1座及供水、供电设施等。2.3.1 贵和纸业现有工程项目情况一览表表2.3-1厂区内现有项目情况一览表项目车间名称机型实际生产规模（万t/a）备注抄1#2640纸机生产线长网多缸抄纸机瓦楞原纸4纸2#4400纸机生产线长网多缸抄纸机瓦楞原纸6主体车3#4400纸机生产线长网多缸抄纸机瓦楞原纸10工程间4#5650纸机生产线双叠网多缸抄纸机纱管原纸30制制浆一车间25m3水力碎浆机1台10浆15m3水力碎浆机1台辅助工程公用工程环保工程

车制浆二车间35m3水力碎浆机1台10间制浆三车间100m3水力碎浆机1台34成品仓库三座，20000m2原料堆场2100000m变电站131.7m2办公楼四层结构，建筑面积2500m2供水站日供水量5000m3，取水量3599.51m3/d地下水职工宿舍2三层，建筑面积5142m污水处理站“物化+厌氧+氧化沟+深度处理”，设计处理规模为50000m3/d，建成处理规模为30000m3/d噪声治理噪声设备置于车间内，对高噪设备，尤其固定的泵类设置减震基础浆渣回用于瓦楞纸生产；污泥由齐林贵和热点锅固废炉焚烧；废塑料、废金属外售废品回收站；生活垃圾环卫部门定期清运。2.3.2 总平面布置21#瓦企业厂区占地108.2万m。造纸车间主要分布在厂区的东南侧，由南向北依次为楞原纸车间、3#瓦楞原纸车间、5#纱管原纸车间，各车间配套的碎浆车间位于抄纸车间西侧。原料堆场位于厂区西北部，成品库相间分布于各抄纸车间之间。现有污水处理站位于厂区东北角，办公楼及宿舍位于厂区中南部。企业现有厂区实现了生产和办公分区布置，并实现了人车分流，南门进出人员，东门进出货物。办公区位于常年主导风向的侧风向，次主导风向的上风向，生产对办公及生活的影响较小。综上，现有厂区平面布置较合理。厂区现总平面布置见图 2-4。2.3.3原辅材料消耗现有工程物料平衡见图 2.3-1。456000国产废纸60000 200000进口废纸 瓦楞原纸3000（900）300000聚合氯化铝纱管原纸含固率30%1500028560(绝干19992)淀粉废塑料750（225）12808（绝干）浆渣、污泥表面施胶剂含固率30%干强剂4500（675）含固率15%图2.3-1现有工程物料平衡图表2.3-3现有工程资源消耗一览表序号项目名称单位指标备注1国内废纸万t/a45.6外购2国外废纸万t/a6进口废纸箱3聚合氯化铝t/a3000外购4表面施胶剂t/a750外购5淀粉t/a15000外购6干强剂t/a4500外购7用水量3122.38公司供水站万m/a8用汽量万吨84.89用电量万kwh/a189802.3.4 生产工艺及产污环节现有工程主要包括三条共计年产 20万吨瓦楞原纸生产线（生产工艺相同）以及一条年产30万吨纱管原纸生产线。下面将分别简述两套生产线的生产工艺。2.3.4.120 万吨瓦楞原纸生产线工艺流程1、废纸制浆工序本车间由废纸碎解、高浓除砂、浆料筛选、尾浆纤维分离、轻重质组合低浓除砂、浆料浓缩、打浆等部分组成。废纸经链板输送机输送到 D型水力碎浆机进行碎解。废纸碎解过程中，各种长宽比较大的缠绕型杂质经绞绳器绞出，并经切断器切短后外运。重杂质在沉渣井中定期清除，轻杂质由杂质分离机和圆筒筛组成的系统连续去处。通过水力碎浆机筛板的良浆泵送到高浓除渣器去除较大的重杂质，进入到卸料池。卸料池的浆料经泵送进入压力粗筛，尾浆进入排渣分离机回收浆料，良浆进入低四段浓除渣器进一步去除重杂质。经除渣器处理后的浆料进入二段压力精筛进行筛选，然后经多盘浓缩机脱水。浓缩后的浆料进入贮浆池以 4~5%的浓度贮存，然后泵送到锥型磨浆机进行打浆，处理后的合格浆料送至造纸车间。废纸制浆工艺流程及产污环节见图 3.5-1。2、造纸工序造纸车间包括打浆（含辅料制备、损纸处理、配浆等） 、抄纸、完成三个工段。纸浆车间输送来的浆料，进入纸贮浆池，同时加入各种辅料。配制好的成浆通过低脉冲上浆泵输送到低脉冲冲浆泵进行冲浆，经过网前二段压力缝筛进入布浆器。 WK水力式流浆箱对布浆器均匀布浆的浆料进行均匀分散、整流，喷射到单长网成型器上，长网成型器上的低浓、均匀的浆料，通过案板、湿吸箱、低真空、高真空脱水后，形成干度 18~20%的湿纸页。网部形成的纸页通过真空吸移辊进入一道真空预压、二道大辊径压榨脱水到干度45~47%；压榨纸页通过压缩空气进入到烘干前干燥段，在前干燥段通过蒸发脱水的纸页达到干度 90%，然后进入表面施胶机进行双面表面施胶；表面施胶后的纸页进入后干燥区进行干燥，干度达到 92%的纸页通过水平卷纸机卷制成纸辊；卷纸机下机的纸辊通过带张力和紧度控制装置的纵切下引纸复卷机卷制成合格纸辊，然后打包、输送完成成品纸的生产过程。造纸工序工艺流程见图 2.3-2及图2.3-3。废纸圆筒筛排渣切断器链板输送机杂质分离机绞绳机水力碎浆机沉砂井高浓除渣器排渣分离机压力粗筛单效分离机中浓除渣器排渣分离机一段精筛二段精筛真空分离桶多功能除砂器二段低浓除砂器一段轻质除砂器多圆盘浓缩机三段低浓除砂器四段低浓除砂器排渣二段轻质除砂器磨浆机浆池送造纸车间2.3-2瓦楞原纸废纸制浆工艺流程图

排渣排渣排渣排渣排渣图废纸车间来浆二段压力筛尾浆送废纸车间

纸浆塔 1 纸浆塔 2纸浆池 1 纸浆池 2纸机浆池冲浆泵压力筛 磨浆机流浆箱 圆网网部 损纸浆塔压榨部纸机前干燥部施胶机纸机后干燥部卷纸机复卷机打包运输成品入库图2.3-3 瓦楞原纸造纸工序工艺流程图2.3.4.230 万吨纱管原纸生产线工艺流程1、废纸制浆工序进口废纸及国内废纸从原料堆场经检选后用铲车运送至制浆车间，通过链板式输送机送入水力碎浆机碎解，碎解后的浆泵送到高浓除砂器，除去石子、砂子、纤维束、铁块等粗杂质，然后通过粗筛初选后，经过中浓除砂器除去浆中混有的细小砂粒，良浆经分级筛处理后，其中长纤维再通过低浓除砂器进一步去除细小砂粒，然后经过精筛精选后送多盘浓缩机，浓缩后的浆料双盘磨打浆后送贮浆塔贮存；分级筛出来的短纤维经过浓缩后进入浆池，然后送贮浆塔贮存。废纸制浆工艺流程及产污环节见图 3.5-3。2、造纸工序由制浆车间送来的废纸浆经低浓除砂器除砂处理，机外白水槽冲浆后，泵入网前压力筛，筛选后去纸机流浆箱上网。浆料上网后，经网部脱水成型，再经压榨进一步脱水后纸页送入干燥部烘干，烘至纸页水分为8%，然后经过压光机后，再送至水平卷纸机卷取。卷纸机下来的纸卷，经复卷机分切复卷后，由链板自动输送线送成品仓库，在进入仓库之前进行在线称重、打包、喷码，整个过程全自动进行。纸机各部分的损纸分别在各自的损纸池和水力碎浆机中碎解后，经泵送至损纸系统处理，然后配入混合池使用。白水回收系统采用多园盘纤维回收机，压缩空气系统采用螺杆空压机和组合式后处理设备进行处理。造纸工序工艺流程图 2.3-4及2.3-5。废纸链板输送机

链板输送机

排渣水力碎浆机

链板输送机

排渣排渣排渣

排渣分离机单效分离机

高浓除渣器粗筛（孔）中浓除渣器长纤维

短纤维除砂器

分级筛

除砂器精筛（缝筛）多圆盘浓缩机

多圆盘浓缩机双盘磨浆池贮浆塔送造纸车间

浆池贮浆塔送造纸车间图2.3-4 纱管原纸废纸制浆工艺流程图废纸车间来浆配浆池成浆池 损纸成浆池冲浆泵 浓缩机送制浆车间 二段压力筛 压力筛 磨浆机流浆箱 损纸池网部压榨部烘干部压光机卷纸机复卷机打包运输成品入库图2.3-5 纱管原纸造纸工序工艺流程图2.3.5 公用工程2.3.5.1 供水现有工程采用厂内自备水井作清水供水水源。现有工程每天使用清水约33599.51m/d。取水证明见附件 7。2.3.5.2 排水公司现有污水处理站一座，设计处理能力为335万m/d，建成能力3万m/d。废水经厂内污水处理站处理后大部分回用，少量经管网排入桓台县环科污水处理厂处理。2.3.5.3 供电、供热现有工程年用电量为 18980×104kWh，供电电源来自城区南部距厂 3km的城南110kV变电站，以 35kV向厂区供电。供热依托齐林贵和热电有限公司（齐林贵和热电有限公司原为桓台县热电有限公司，其环评文件于 2001年4月30日由原山东省环境保护局批复，见附件8，供热协议见附件 9），年用汽量为 84.8万t（吨纸耗汽量1.7t）。2.3.6 主要污染防治措施及污染物达标排放情况2.3.6.1 废水2.3.6.1.1 废水产生情况废水主要包括制浆车间废水、抄纸车间废水以及生活污水。（1）浆车间废水制浆车间产生的废水主要污染物是 CODCr、BOD、SS等，产生量14786.89m3/d，排入厂内污水处理站处理。（2）抄纸车间白水抄纸车间白水产生量 49620.18m3/d，全部回用于对应的制浆车间，用于碎浆、配浆。（3）生活废水厂区生产和管理人员产生一定量的生活废水，产生量 28.8m3/d，主要污染物是CODCr、BOD、NH3-N、SS等，排入厂内污水处理站处理。现有项目全厂各类废水产生及处理情况见表 2.3-4。表2.3-4现有全厂各类废水产生及处理情况编号废水名称产生量治理措施3（m/d）1制浆车间生产废水14786.8入厂污水处理站处理92抄纸车间生产废水49620.1全部回用于对应的制浆车间，8用于碎浆、配浆。3生活废水28.8入厂污水处理站处理合计64435.8——7全厂排入厂内污水处理站的水量为3。14815.69m/d，水平衡图见图2.3-62.3.6.1.2污水治理措施公司现有污水处理站一座，设计处理能力为33），5万m/d（深度处理能力为5000m/d建成处理能力3fenton工艺。生化3万m/d，采用厌氧生物加氧化沟工艺，深度处理段采用处理后的中水一部分约8287.29m3/d返回瓦楞纸生产和纱管原纸制浆工序，另一部分约4763.84m3/d经砂滤处理后回用于纱管原纸抄纸工序，剩余1700m3/d经Fenton处理并满足进管网要求后排入桓台县环科污水处理厂处理，处理达标后排入人工湿地进一步处理后3排入红莲湖（景观湖）。目前日均处理量为14815.69m/d。企业提供的废水处理工艺流程见图2.3-6，污水处理站处理效率见表2.3-5。斜网截浆调节池PAC一沉池PAM水解池 厌氧塔 厌沉池 氧化沟二沉池PAC达标排放至桓台县终沉池fentonPAM环科污水处理厂回用于制浆 砂滤 回用于纸机图2.3-6 废水处理工艺流程图763.95 2236.891#制浆车间6111.59 4638.663599.51清水池

705.881019.41 1#抄纸车间

蒸发252.35461.55 1061.552#制浆车间3692.44 3092.44损耗64.55470.59300 2#抄纸车间

蒸发170.5914786.89

污水达标外排处污水管网理17001208.853148.563#制浆车间9670.80 7731.09

站8287.29回用水池

1176.471176.47 3#抄纸车间

蒸发413.243500.008339.95#制浆车间30145.3525305.46砂滤水4763.84蒸发991.581067.635#抄纸车间损耗7.2036.00生活用水28.80单位：m3/d图2.3-6 现有工程全厂水平衡图2.3.6.1.3 污染物产生、排放及达标分析根据山东省分析测试中心于 2013年11月27日对污水处理厂废水进行监测，设置两个监测点位，1#为进入污水处理站废水水质， 2#为经污水处理站处理后排入污水管网前的废水水质。监测结果见表 2.3-6。现有工程废水经厂内污水处理站处理后满足《污水排入城镇下水道水质标准》（ CJ343-2010）表1中B等级标准和桓台县环境保护局要求废水排入桓台环科污水处理厂水质标准要求。吨产品排水量为1.16m3/t，符合《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）表2中针对现有“造纸企业”单位产品基准排水量20m3/t的要求。同时参考污水处理站排水口在线监测数据（附件10）和《山东省环境保护厅关于山东贵和显星纸业有限公司年产30万吨高档纱管原纸项目竣工环境保护验收的批复》（附件6），外排废水中COD、BOD等浓度也能够达到上述标准要求。由于现有工程污水处理站进水口无在线监测及全面的验收监测数据，因此现有工程废水中主要污染物浓度按照本次现状监测数据进行核算，

即COD：8960mg/l

、NH3-N：2.95mg/l、SS：3356mg/l（现状监测数值偏低，不具有实际意义） ；现有工程排入管网的废水中污染物浓度按桓台县环境保护局要求的进管网的水质标准核算排放总量， 其中COD为200mg/l，SS为

250mg/l，由于造纸企业废水为缺氮废水，因此

NH3-N出水浓度参考同类企业按

3mg/l核算。经计算，排入污水管网的废水中的主要污染物排放量分别为

COD：115.6t/a

、NH3-N：1.73t/a、SS：144.5t/a；经环科污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入外环境的主要污染物排放量分别为COD：28.9t/a、NH-N：2.89t/a、SS：5.78t/a。废水中主要污染物的产生及排放情况见表2.3-8。3表2.3-8现有工程废水及主要污染物产生及排放一览表项目3COD（t/a）NH3-N（t/a）SS（t/a）废水（万m/a）产生503.7345134.5215.1116905.18排污水管网57.8115.61.73144.5经环科处理后排外环境57.828.92.895.782.3.6.2 废气现有工程营运期产生的废气主要来源于污水处理站，包括有组织废气和无组织废气。有组织废气主要是污水处理站厌氧处理段产生的沼气用于发电所产生的废气。山东贵和显星纸业有限公司中段水厌氧处理沼气综合利用工程已于 2009年4月27日由（鲁环报告表[2009]119 号文）进行了批复。沼气经脱硫处理后然后发电，产生的废气污染物满足《锅炉大气污染物排放标准》（ GB13271-2001）表2中Ⅱ时段标准，并经 15m高的排气筒排放（《山东省锅炉大气污染物排放标准（DB37/2374-2013）对燃气锅炉的排气要求未变》）。排放的废气中SO2总量控制在1.54t/a 之内。具体见附件 11。根据《桓台县人民政府办公室文件（桓政办发[2012]71号）桓台县人民政府办公室关于印发桓台县“十二五”期间重点企业主要污染物总量控制计划的通知》（附件12），“十二五”期间分配企业的2015年总量控制指标为SO2：120.00吨。现有全厂排放的SO2量能够满足地方总量控制要求。无组织废气主要是污水处理站产生的硫化氢、氨气等，一般污水处理设施的恶臭来自废水区的格栅、生化系统和污泥区的污泥储存、脱水机房，排放形式为低空无组织排放。恶臭物质产生及排放与水质、处理规模、当地气候、相对湿度、季节和处理工艺等有关。根据《山东贵和显星纸业有限公司年产30万吨高档纱管原纸项目环境影响报告书》中确定的现有污水处理站的卫生防护距离为150m，工程的重点保护目标为宋家村、黄家村，距污水处理站在250m以上，可以满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）中表1“居住区大气中有害物质最高容许浓度要求，因而现有工程的恶臭污染物对敏感点基本无影响。参考《山东贵和显星纸业有限公司年产30万吨高档纱管原纸项目验收监测报告》中于2012年10月10日对厂界处的恶臭和敏感点的恶臭气体进行的监测数据，厂界各恶臭物质浓度均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1二级标准的要求。敏感点（黄家村）空气中硫化氢、氨的最大浓度均符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中表1居住区大气中有害物质最高容许浓度标准的要求。监测点位：厂界氨、硫化氢及臭气浓度上风向1个，下风向3个，监测结果见表2.3-9和表2.3-10，监测时气象参数见表2.3-11。表2.3-9厂界恶臭监测结果（臭气浓度无量纲）监测位置次数恶臭污染物浓度(mg/m3)硫化氢氨臭气浓度10.00640.089＜101#20.00560.094＜1030.00540.107＜1040.00670.084＜1010.00860.172＜102#20.01140.185＜1030.00940.161＜1040.01020.180＜1010.00840.192＜103#20.00940.175＜1030.01040.175＜1040.00990.153＜1010.00960.143＜1020.01040.145＜104#0.00920.173＜10340.01070.190＜10最大值0.01140.192＜10标准限值0.061.520达标情况达标达标达标注：1#代表厂界上风向监测点位， 2#~4#代表厂界下风向监测点位。表2.3-10敏感点恶臭监测结果（臭气浓度无量纲）监测位置次数恶臭污染物浓度(mg/m3)硫化氢氨10.00740.067敏感点20.00690.08430.00820.07240.00770.089最大值0.00820.089标准限值0.010.2达标情况达标达标表2.3-11监测期间气象参数时间序号风向风速（m/s）气温（℃）气压（kPa）天气情况1N1.429100.2晴10月102N1.429101.2晴日3N1.330101.2晴4N1.430101.2晴2.3.6.3固废现有工程产生的固体废物的数量、种类及处理处置措施见表 2.3-12。表2.3-12 现有工程固废的产生及处置情况一览表序固废名称产生量排放量主要成分处理措施号（t/a）1废渣60800废塑料、废金属原外卖，现拟上废塑料综合利用项目2浆渣29950浆渣纤维定期回收用于瓦楞纸生产工序3损纸256000损纸作为废纸原料回用于生产4水处理污泥9375（含水率0污泥、填料由齐林贵和热电焚烧80%）5废脱硫剂100Fe2S3脱硫剂厂家回收5生活垃圾1870生活垃圾环卫部门统一处理合计442470————由表2.3-12分析可知，现有工程产生的一般固体废物总量为44247t/a，根据固体废物的不同性质分别进行了综合利用等方式处置，固体废物的处理、处置满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的要求。2.3.6.4 噪声现有工程主要噪声源及治理措施参见表 2.3-13。表2.3-13 现有工程主要噪声源及治理措施一览表 单位：dB（A）序号设备名称噪声级[dB(A)]1高浓磨浆机902热磨机803锥形磨浆机804低浓磨855造纸机856损纸磨907排气风机858真空泵859空压机9510送风机90~9511引风机95~105

减噪措施治理后声压级消声、隔声70消声、隔声70隔声70隔声、减振70隔声70隔声、减振70消声、隔音70隔声、减振70隔声、减振75隔声、减振80隔声、减振80生产噪声控制采用综合治理措施，除设备选型时选用低噪声设备、场区平面优化布置外，对各个主要噪声源应根据其噪声排放的性质分别采取消声、吸声、隔声、减振等防治措施：对于空压机进气口等采用阻性或阻抗复合性消声器，其消声量一般在 20~25dB(A)；对生产车间、空压机房等高噪声混响声严重的车间，在其内墙面和天花板下敷设微穿孔吸声结构等吸声措施消除其混响声，吸声量一般为 5~10dB(A)。在厂房建筑设计中将值班室与噪声源隔离，值班室墙壁采取隔音处理，使值班室的噪声不要超过 75dB(A)，使其满足《工业企业设计卫生标准》（ GBZ1―2002）噪声车间办公室声环境质量的要求，以保护操作控制人员的身心健康。根据本次环评现状监测结果，南厂界、东厂界夜间噪声值不能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。主要原因是该厂界外道路交通噪声所致。2.3.6.5 现有工程主要污染物排放量汇总现有工程主要污染物排放量详见表 2.3-14。表2.3-14现有工程污染物排放汇总种类污染物名称现有工程产生量削减量排放量3503.73445.0857.8水量（万m/a）废水COD（t/a）45134.5245018.92115.60(28.9)NH-N（t/a）15.1113.381.73(2.89)3SS（t/a）4558.794414.29144.50(5.78)废气SO（t/a）————1.542废渣608060800浆渣299529950损纸25600256000固废（t/a）水处理污泥9375（含水率9375（含水率080%）80%）废脱硫剂10100生活垃圾1871870注：（）内为经环科污水处理厂处理后排入外环境的量。2.4项目建设的可行性分析2.4.1 拟建项目建设必要性贵和纸业为省内规模较大的造纸企业，其中 20万吨/年瓦楞原纸，30万吨/年纱管原纸以废纸为制浆原料，每年进口废纸和国产废纸中会夹杂万余吨废塑料，其中国产废纸夹杂废塑料量大大大于进口废纸夹杂废塑料量。以往对造纸企业的日常监督往往只重视废水和废气的达标排放，忽视了废纸中夹杂废物的管理，给周围环境带来了一定的安全隐患。本项目的建设可有效管理贵和纸业进口废纸和国产废纸中夹杂的废塑料，可明确夹杂废塑料的贮存、流向和利用情况，对夹杂废塑料实现减量化、资源化再生利用。2.4.2 拟建项目符合国家产业政策（1）国家产业政策符合性拟建项目为废塑料加工项目，属于《产业结构调整指导目录 (2011年本)》及其相关修改条款中鼓励类中鼓励类“三十八、环境保护与资源节约综合利用”之“ 15、“三废”综合利用及治理工程”，拟建项目符合国家产业政策。（2）环境保护部、发展改革委、商务部联合制定的 2012年第55号公告，关于发布《废塑料加工利用污染防治管理规定》的公告（ 2012年8月24日）符合性和《废塑料回收与再生利用污染控制技术规范》（试行）（HJ/T364-2007）的符合性详见“17项目建设可行性分析”章节。2.4.3 城市规划符合性分析拟建项目位于桓台唐山镇山东贵和纸业股份有限公司厂区内预留用地，根据桓台县城市总体规划和桓台县土地利用规划图，本项目所处地块为工业用地，本项目在本地块建设可行。淄博市总体规划图见图 2-5，桓台县城市总体规划图见图 2-6。2.4.4 审批原则符合性分析本项目符合审批原则，不属于限批企业，厂址所在区域未限批，符合区域规划，厂区拟落实风险管理，符合鲁环发 [2007]131号和鲁环函[2012]263号文件规定要求。三、拟建项目建设规模及技术方案分析3.1项目基本情况3.1.1 项目名称、规模、投资、地点项目名称：山东贵和显星纸业有限公司造纸废塑料综合利用项目建设单位：山东贵和显星纸业有限公司生产规模：年处理废塑料28560吨（含水30%）；年产塑料颗粒11550吨项目投资：总投资400万元建设地点：山东贵和显星纸业有限公司厂内预留用地3.1.2 建设内容工程内容包括原料暂存区、分拣区、洗选水池、集水池和造粒车间（包括造粒生产线两条）等，项目办公区、污水处理等公用设施依托贵和纸业现有办公区和污水处理厂，不再自行建设，本项目主要建设内容组成表详见表2.4-1。表3.1-1 拟建项目工程内容组成表工程类别主体工程公用工程环保工程办公、生活

主要内容原料暂存区新建半封闭的原料暂存区，用于废塑料的暂时储存分拣区通过人工分拣，挑选出PVC塑料和杂质等，并将其他废旧塑料进行分类洗选水池2个塑料洗选水池2米×2米×25米=100m3，项目塑料洗选用水每8小时排放一次，整个厂区地面进行水泥硬化处理新建造粒车间一处，位于厂区污水站西北侧，车间内布设两条塑料造造粒车间粒生产线，造粒生产线由离心甩干机、提料机、造粒机和切粒机等设备组成绞绳处理车间车间内安装无齿电锯、破碎机、磁选机、皮带输送机、漂洗机等设备。生产用水：生产用水采用贵和显星纸业3污水处理厂中水，新5万m/d给水系统建一段给水管线，由污水处理厂排水管网接入生活用水：贵和纸业现有自来水管网。初期雨水及生产废水分别收集，排入贵和显星纸业3排水系统5万m/d污水处理厂处理后回用供电系统本项目供电依托贵和纸业现有供电系统供热系统本项目不新建锅炉，生产车间设备采用电加热；生活区采用集团电厂供暖储运工程本项目废塑料经钢丝和塑料绳进行捆绑和编织袋包装后，运至原料暂存区造粒车间设置1根15m排气筒，塑料熔融废气（主要污染物非甲烷总废气烃）通过排气管道由引风机引出，经喷淋碱液吸收和活性炭吸附塔吸附后，通过15m排气筒排放；挤出冷却时，产生少量的非甲烷总烃，经车间自然通风无组织排放废水废水通过管路排入贵和纸业5万m3/d污水处理厂处理后回用；塑料挤出冷却水按照损耗比例添加，不外排。本项目废活性炭的暂存设置暂存场所废活性炭（HW49）委托有相应资质的单位处置；分拣产生的铁丝去绞固体废物绳车间处理、大块PVC塑料外卖于废品收购站，洗选产生的浆渣和细碎塑料渣等送至山东贵和齐林热电有限公司焚烧处理主要由离心甩干机、提料机、塑料挤出机、切粒机、破碎机、龙门剪噪声引风机和泵类等产生，主要噪声设备采取减震、隔声等降噪措施事故水池依托集团污水处理厂闲置水池改建，容积800m3办公室、食堂、停车场等均依托贵和纸业现有设施3．2总平面布置3.2.1 总平面布置原则1、严格执行国家颁布的有关规范、规定和标准。2、根据生产要求，结合场地的地形、地质、气象等自然条件，就建筑物、堆场、运输路线，工程管线，绿化设施等因素综合考虑，统筹安排，合理紧凑地进行总图布置。3、工艺生产流程通畅，物料运输路线短捷方便。4、满足功能分区的要求，各种辅助和附属设施应尽可能地靠近所服务的车间，各种动力供应设施应尽量负荷中心，且要充分利用现有的资源，节约投资。5、总图布置充分考虑规划厂址的风向因素。3.2.2 总平面布置方案2拟建项目位于现有厂区污水处理站西侧，占地面积 5000m，塑料加工区平面布置分区清楚，包括原料暂存区、分拣区、造粒车间、洗选水池，厂区呈南北走向。原料暂存区和分拣区位于塑料厂区西侧，本项目一共布设 2个洗选水池，南北排列于厂区中间；塑料颗粒仓库位于厂区东北角；造粒车间位于仓库南侧，绞绳破碎车间位于厂区东南。并依托本项目场址地势，于厂区地势较低的东北角建设集水池一处，紧挨污水处理站。整个厂区地面均进行水泥硬化处理。废塑料加工区域平面布置图见下图 2.4-1贵和显星纸业有限公司厂区总平面布置如下图 2.4-2：3.2.3 总平面布置合理性分析1、本项目厂区平面布置功能分区明确，工艺流程合理，电气出线方便。2、造粒车间设有两个出入口，可提高物料进出效率，减少交叉影响。综上所述，本工程厂区平面布置既考虑了厂区内生产、生活环境，又紧挨总厂区污水处理站，方便取用中水和洗选水的排放。因此，从方便生产、安全管理、保护环境角度考虑，布局比较合理。图2.4-2贵和显星纸业有限公司厂区总平面布置3.3主要生产设备表2.4-3 主要设备一览表序号名称型号单位数量用途1剪切机20cm×1000cm台1切断钢丝2无齿电锯切割深度30cm台1切断成捆的塑料3洗选翻斗车—台2装卸用4设备装载机ZL30G台2装卸用5洗选机—台4对物料进行洗选6水泵IS65-50-160A台1排水7离心甩干机SPSG-50台2对物料进行甩干8提料机DN400mm，h2.5m条2提料9造粒塑料挤出机200型台2熔融、挤出10设备切粒机LQ-1000台2切粒11封袋机手动封袋机台1封袋12造粒机—台2塑料造粒3.4原料介绍和产品方案3.4.1 原料来源贵和纸业20万吨/年牛皮箱纸板废纸和 30万吨/年纱管纸废纸主要成分为双挂面牛皮瓦楞纸边角料，其夹杂的废塑料主要为包装袋、编织袋等，国内废纸主要成分为国内废包装纸，其夹杂的废塑料主要为编织袋、包装袋、包装纸塑料包皮等。贵和纸业 20万吨/年高强度瓦楞原纸所用废纸主要是国产包装箱废纸为原料及双挂面牛皮瓦楞纸边角料，其夹杂的废塑料主要为包装袋、编织袋、胶带、包装纸塑料包皮等，使用国产废纸每年约为 20.6万吨/年，国产包装箱废纸的塑料等杂质含量约为 6%，则国产包装箱废纸中的废塑料产生量约为 12360t/a。万吨/年纱管原纸以进口废纸和国产废纸作为生产原料。取该企业最近几年进口废纸的平均值6万吨/年，国产废纸使用量25万吨/年。根据美废相关标准，进口废纸中废塑料等杂质量约为2%，则进口废纸中的废塑料量约为1200t/a。国产废纸夹杂塑料等杂质含量约为6%，则国产包装箱废纸中的废塑料产生量约为 15000t/a。合计每年废塑料产生量为28560t/a，86.55t/d。表3.4-1 现有造纸项目废塑料产生情况一览表项目名称所用原料废塑料产生量现行处置措施拟变更处置措施20万吨/年瓦楞原12360t/d国产废纸（含水30%）外卖综合利用塑料再生造粒纸项目30万吨/年纱管纸国产包装箱废纸15000t/d外卖综合利用塑料再生造粒项目

（含水

30%）1200t/d进口废纸

外卖综合利用

塑料再生造粒（含水

30%）聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯主要理化性质和日常用途情况一览表见表 3.4-2。表3.4-2拟建项目包含塑料理化性质和主要应用一览表塑料种类主要理化性质主要应用方面聚乙烯为典型的热塑性塑料，是无臭、无味、无毒聚乙烯可加工制成薄膜、电线电缆护的可燃性白色粉末。成型加工的PE树脂均是经挤套、管材、各种中空制品、注塑制品、出造粒的蜡状颗粒料，外观呈乳白色。其分子量在纤维等。主要应用于抗水、油及化学物1万～loa万范围内。分子量越高，其物理力学性聚乙烯品等性能较高的产品标签和包装袋等、能越好，越接近工程材料的要求水平。聚乙烯熔点广泛用作各种食品、衣物、医药、化肥、为10～130℃其耐低温性能优良。在-60℃下仍可保工业品的包装材料以及农用薄膜；台持良好的力学性能，使用温度在80～110℃。聚乙板、建筑材料、工业耐酸碱编织袋等烯化学稳定性较好，但不耐强氧化的腐蚀。无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，低温时变家电外壳等、塑料输水管材、包装材料聚丙烯和电容器薄膜等脆，不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。对常见的酸、碱等有机溶剂有较强的耐受作用，可用于食具聚氯乙烯本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯；软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、聚氯乙烯烯，在屈折处会出现白化现象。聚氯乙稀具有阻燃门窗、电线外皮、文具等（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，软化点为80℃根据表3.4-2 所列举的各类塑料的理化性质和应用途径，本项目废纸中所夹杂的废塑料主要为聚乙烯和少量聚丙烯，掺杂有微量聚氯乙烯。3.4.2 原料组成及原辅材料消耗本项目废塑料主要来自瓦楞纸和纱管纸项目，废塑料原料含水 30%，其中废塑料的主要成分为聚乙烯和聚丙烯， 并含有少量聚氯乙烯塑料、细铁丝和碎浆工段携带的少量浆渣。拟建项目原料组成情况详见表3.4-3，拟建项目造粒原料情况详见表3.4-4。表3.4-3拟建项目原料组成情况一览表序号名称所占原料产生量备注比例（t/d）1聚乙烯40%35用于塑料造粒2聚丙烯3PVC0.8%0.68外卖于废品收购站4废金属5%4.27外卖于废品收购站5水分30%25.6—6塑料渣、浆渣等杂质15.2%12.97送至淄博齐林贵和热电有限公司焚烧处理7回收纸浆9%7.677回用于抄纸车间8合计100%85.3—3.4.3 产品方案拟建项目产品主要为塑料颗粒（主要成分是聚乙烯，含有少量聚丙烯） ，产品方案见表3.4-4，各产品质量指标见表 3.4-5。表3.4-4 拟建项目产品方案表序号名称单位产量规格1塑料颗粒t/a11550DN3mm×10mm，7.44g/100粒2（废铁丝）t/a1409．1表3.4-5拟建项目质量指标表序号名称熔融温度热解温度1聚乙烯112～140℃≥440℃2聚丙烯164～170℃≥400℃3.4.4 原料包装和运输要求本项目拟建场址位于贵和纸业厂区现有预留用地，物料运输间距较短，项目原料包装和运输要求如下：（1）废塑料运输前用钢丝和塑料绳进行捆绑，用编织袋进行包装，运输过程采用翻斗车封闭运输，运输过程废塑料不裸露；（2）废塑料包装物应防水、耐压、遮蔽性好，可多次重复使用；在装卸、运输过程中应确保包装完好，无废塑料遗洒；（3）包装物表面必须有回收标志和废塑料种类标志，标志应清晰、易于识别、不易擦掉，并应标明废塑料的来源、原用途和去向等信息。（4）运输过程不得超高、超宽、超载运输废塑料。3.4.5 再生利用制品要求1、废塑料再生制品或材料应符合相关产品质量标准，表面应标有再生利用标志；2、不宜使用废塑料制造直接接触食品的包装、制品或材料；3、再生塑料制品或材料在生产过程中不得使用氟氯化碳类化合物作为发泡剂； 制造人体接触的再生塑料制品或材料时，不得添加有毒有害的化学助剂；4、宜开发可多次循环再生利用的再生塑料制品或材料。3.4.6公用工程3.4.6.1 给水拟建项目不新增新鲜用水，用水主要为生产用水和职工生活用水。其中生产用水为贵和显星纸业有限公司333），5万m/d污水处理厂的中水，用水量为602.2m/d（合198726m/a项目职工由贵和显星纸业有限公司现有项目调剂，不新增贵和显星纸业有限公司新鲜用水量。1、生产用水生产用水主要为塑料洗选用水、塑料挤出时冷却用水和分拣区、原料暂存区的冲洗用水。（1）塑料洗选用水本项目共建设2个塑料洗选水池2米×2米×25米=100m3，项目塑料洗选用水每8小时排放一次，由1#～4#洗选水池依次排入集水池后，经厂区污水管网排入贵和显星纸业有3限公司5万m/d污水处理厂处理。塑料洗选中水用量为3次，本项目洗选用水每8小时排放一次，每天排放3次，100m/则本项目洗选工段用水量为33）。600m/d（合198000m/a（2）塑料挤出冷却用水3拟建项目塑料挤出冷却水消耗主要为蒸发水损耗， 单条生产线冷却水槽容积为 1m（两3条生产线合计 2m），本工序一天冷却水蒸发损耗按 10%计算，则单条生产线中水补水量为33）。0.2m/d（合66m/a（3）厂区冲洗用水厂区冲洗用水主要包括塑料暂存区和分拣区的地面冲洗用水。本项目塑料暂存区和分22天，按55周计，本项目厂区拣区占地约为600m，冲洗用水量按20L/m/周计，年运行3303冲洗用水660m/a。废气处理喷淋吸收用水拟建项目废气处理采用碱液喷淋吸收和活性炭吸收的方式， 碱液吸收需根据 PH值定期添加片碱，定期对碱液进行更换。本工序蒸发损耗按照 30%，年运行330天，蒸发量为24.75m3/a，溶液饱和定期更换，每 15天更换一次约3.75m3，本工序共计用水 82.5m3/a，排入污3水处理厂63m/a。综上所述，本项目建成后不新增新鲜用水量。2、生活用水本项目职工由贵和纸业现有项目调剂，不新增贵和纸业生活用水量。3、消防用水根据生产车间装置的消防特性和《建筑设计防火规范》 （GB50016－2006），拟建项目装3置一次火灾时用水量为 25L/s，火灾延续1h，则设计消防用水量为 90m。本项目事故水池3依托污水处理厂闲置水池，容积 150m，可满足消防废水的储存要求。闲置水池位于本项目东南方位，距本项目 25米。3.4.6.2 排水本项目废水包括生产废水和职工生活污水。1、生产废水拟建项目生产废水包含塑料洗选废水、厂区清洗废水和离心甩干废水；塑料挤出冷却水按照蒸发损耗进行补充添加，不外排。（1）塑料洗选废水塑料洗选用水量为 600m3/d，本项目塑料经洗选后，洗选水池上层废水进入集水池， 排水量约为用水量的 90%，为540m3/d（合178200m3/a）。其中用水量的 10%，为19800m3/a洗选工段蒸发损耗。物料带进来的水是 7711.2t/a;其中约17%（1284t/a）混合于洗选水池底部浆渣及废塑料渣中，洗选水池底部浆渣及废塑料渣等固废送至淄博齐林贵和热电有限公司焚烧处理；约 23%（1780t/a）带入回用制浆中，约 60%（4647m3/a）跟随物料进入离心甩干工段。（2）离心甩干废水本项目离心甩干工序主要对物料进行脱水，进入离心甩干工段的物料含水量约为3，离心甩干的脱水效率为80%，则离心废水的产生量为3，经厂区集水池收4647m/a3717m/a集后排入贵和显星纸业33）随物料螺旋输送5万m/d污水处理厂处理，20%水分（929.4m/a进入熔融工序以水蒸汽形式挥发。（3）厂区清洗废水厂区原料暂存区和分拣区清洗用水量为3，其中90%的清洗废水（3660m/a594m/a）经集水池排入贵和显星纸业33）于清洗过程5万m/d污水处理厂处理；10%的清洗废水（66m/a中蒸发损耗。废气处理喷淋吸收废水拟建项目废气处理采用碱液喷淋吸收和活性炭吸收的方式， 碱液吸收需根据 PH值定期添加片碱，。本工序蒸发损耗按照30%，年运行330天，蒸发量为24.75m3/a，溶液饱和定3，本工序共计用水82.5m3/a，排入污水处理厂3。期更换，每15天更换一次约3.75m63m/a拟建项目水平衡图见图 3.4-6。中水损失856.8198808.58568原料含水分拣工序7711.2损失19800198000漂选工序17820012844647损失929.4浆渣塑料渣1780离心甩干螺旋脱水输送熔融工序经齐林贵和回收纸浆热电焚烧3717抄纸回用损失66660594厂区清洗82.5损失19.563废气喷淋吸收66损失66塑料挤出冷却经过生产水渠进入污水处理厂182574图3.4-6拟建项目水平衡图 单位:m3/a3.4.6.3 供电本项目年用电量为 485万kWh，依托贵和显星纸业有限公司现有供电设施，由山齐林贵和热电有限公司提供。3.4.6.3 供热拟建项目办公区冬季由齐林贵和热电有限公司集中供暖，不新增锅炉。3.5拟建项目生产工艺流程3.5.1 废塑料加工工艺流程1、塑料分拣将包装好的废塑料和绞绳经翻斗车运输至厂区分拣区后，除渣机塑料进行人工初步分拣，拣出大块PVC、木块、布头等拣出，绞绳经无齿电锯切割后进入绞绳破碎机破碎，然后进磁选机分离出废铁丝和废塑料。废铁丝和大块 PVC，外卖于废品回收站。木块和布头等一起和废渣进齐林贵和热电有限公司焚烧。2、塑料洗选将分拣后的塑料放入 2个洗选水池中，加水进行洗选，洗选工序主要清洗塑料携带的浆渣、少量泥沙和细碎塑料渣。洗选工序持续清洗 20～30min，利用中水浮选出塑料，塑料携带的浆渣、少量泥沙和细碎的塑料渣沉降于洗选水池底部，清洗完毕后，由洗选水池洗选机将清洗完毕的塑料提出。此环节洗选池上层洗选废水（ W1）排入厂区集水池后经厂区污水管网排入贵和显星纸业污水处理厂处理，洗选池底部固废（ S2）浆渣、碎塑料渣等运送至齐林贵和热电有限公司焚烧处理。截留纸浆回用于显星纸业抄纸车间。3、离心甩干塑料洗选工段塑料捞出后，，经离心甩干后，物料经螺旋输送机送至熔融工序操作平台。（本项目塑料来源于造纸碎浆工序，塑料原料呈条状和碎片状，故本项目不再设置塑料破碎工序，塑料原料大小和形态可满足熔融工序的要求。 ）4、熔融工序通过塑料造粒机对塑料进行熔融加热，加热温度控制在 175～185℃。拟建项目塑料原料经分拣后，主要为聚乙烯，其中可能混杂有极少量 PVC，本项目熔融工序加热温度较低，不易产生二噁英等有毒气体，本项目熔融工序废气主要考虑塑料熔融状态产生的非甲烷总烃气体、混杂的级少量 PVC塑料受热分解产生的 HCl气体。两条造粒生产线熔融造粒工序3熔融机各设两个集气罩，共用一排气管道，引风机（风机风量 2000m/h）将废气引入喷淋吸收塔，碱液吸收废气中的HCl后，通过活性炭吸附装置处理厚的废气，最终通过一根15m排气筒排放（G1）。另外，熔融工序产生废料渣（S3），活性炭吸附装置产生废活性炭（S4）。5、冷却塑料熔融后经塑料挤出机挤出塑料，进入冷却水槽（铁质， 0.5m×0.5m×2m）进行冷却降温，冷却用水采用显星纸业污水处理厂中水。此工序冷却时产生少量的非甲烷总烃G2），经自然通风后无组织排放；冷却用水根据蒸发损耗量进行补充添加，不外排。6、造粒工序对熔融加热后的塑料长条冷却后用造粒机进行切粒，颗粒长度为 10mm，塑料颗粒经自然风干后，封袋包装，作为产品外售。废塑料加工工艺流程见图 3.5-1。3.5.2 本项目物料平衡情况本项目主要原料为废塑料，主要产生的污染物包括非甲烷总烃、洗选废水和浆渣、塑料渣等固体废物，产品为塑料颗粒等。本项目的物料平衡图见图 3.5-2。3.6拟建项目污染物产生、治理措施及排放情况3.6.1 拟建项目产污环节根据拟建废塑料加工生产工艺流程及产污环节图分析，拟建废塑料加工项目产污环节见表3.6-1。表3.6-1 拟建废塑料加工项目产污环节表项目产污环节污染物序号治理措施备注非甲烷总烃通过引风机引至喷淋碱液吸收后，经过活性G1熔融工序有组织排放废气HCl炭吸附吸收，最终经过15m排气筒排放（P1）冷却非甲烷总烃G2自然通风无组织排放洗选废水SS、COD1通过集水池收集后，排入3W5万m/d污水处废水离心甩干废水SS、COD理厂处理后回用—2W塑料分拣废塑料S1外卖于废品收购站漂洗浆渣、塑料渣塑料、浆渣杂质S2运送至齐林贵和热电有限公司焚烧处理固废熔融工序塑料渣S3返回熔融工序重复利用无害化处理活性炭装置废活性炭S4委托有资质单位处理职工生活生活垃圾S6集中收集由环卫部门统一清运绞绳 废塑料绞绳破碎 中水 人工分拣机磁选漂洗回收纸浆废铁离心甩干丝螺旋输送熔融冷却切粒包装成品

S1PVCS2废渣W1洗选废水W2离心甩干废水W3螺旋脱水废水S3废料渣非甲烷总烃氯化氢非甲烷总烃图3.5-1 拟建项目工艺流程 单位：t/a绞绳856．8废塑料1277015790224.4绞绳破碎中水人工分拣S1PVC机1980001277011360.94280.S2废渣漂洗磁选5578．3178200含水纸浆W1洗选废水1409.136011.2316废铁19800离心甩干W2离心甩干废水丝13895.1401螺旋输送W3螺旋脱水废水115.5929.4S3废料渣熔融G1非甲烷总烃6.936611551G2HCL2.5661.15中水冷却G3非甲烷总烃11550切粒11550包装11550成品图3.5-2 拟建项目物料平衡图 单位：t/a3.6.2 拟建项目污染物排放情况一、废气排放情况1、有组织排放本项目有组织排放主要为塑料熔融过程产生的非甲烷总烃和 HCl气体。熔融工序挥发的废气主要为非甲烷总烃和 HCl气体，两条造粒生产线熔融造粒工序的3熔融机排气口均设置一排气管道，共用一台引风机（风机风量 5000m/h）将废气引入排气通道，经喷淋塔碱液吸收后通过活性炭吸附装置，最终通过一根 15m排气筒排放（G1）。挤出塑料冷却工序加工量为 11550t/a，则非甲烷总烃产生量为 1.15t/a，产生量较少，经车间自然通风后无组织排放。拟建项目污染物的排放浓度、排放速率和排放量情况具体见表 3.6-2。表3.6-2 拟建项目废气污染物产排情况废气量污染物产生污染物排放项目污染物产生浓度产生速率产生量排放浓度排放速率排放量排放方式3（m/h）3(kg/h)(t/a)3(kg/h)(t/a)(mg/m)(mg/m)熔融工序非甲烷总烃1750.8756.93140.070.5544H=15m，5000D=0.6m排G1，P1HCl630.322.51.260.00630.05气筒排放挤出塑料—非甲烷总烃----1.15----1.15无组织排冷却（G2）放由上表可见，拟建项目有组织排放的非甲烷总烃和HCl可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求。综上，拟建项目大气污染物可达标排放，对周围大气环境影响较小。二、废水治理及排放情况1、废水治理及排放情况拟建项目废水主要为生产废水，包含洗选废水、离心甩干废水和厂区清洗废水。塑料洗选用水量为 600t/d，本项目塑料经洗选后，洗选水池上层废水进入集水池，排水量约为用水量的90%，为540t/d（合178200t/a）。进入离心甩干工段的物料含水量约为4647t/a，离心甩干的排水效率为80%，则离心废水的产生量为3717t/a，经厂区集水池收集后排入贵和显星纸业35万m/d污水处理厂处理。厂区清洗废水主要为原料暂存区和分拣区的日常清洗。清洗用水量为3660m/a，其中390%的清洗废水（594t/a）经集水池排入贵和纸业5万m/d污水处理厂处理；10%的清洗废水（66t/a）于清洗过程中蒸发损耗。喷淋塔蒸发损耗按照 30%，年运行330天，蒸发量为24.75m3/a，溶液饱和定期更换，382.5m3/a，排入污水处理厂3。每15天更换一次约3.75m，本工序共计用水63m/a拟建项目废水排放情况一览表见表 3.6-3。表3.6-3 拟建项目废水排放情况一览表产生环