钻爆机械安全操作规程

钻爆机械安全操作规程〔一〕风动凿岩机安全操作规程0.5～0.6MPa,风压不得小于0.4MPa;水压应符合要求；压缩空气应枯燥；水应用干净的软水。使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应承受压缩空气吹出风管内的水分和杂物。使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。开钻前，应检查作业面，四周石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持全都。开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。10～15mm后再渐渐转入全速运转。退钎时，应慢速缓缓拔出，假设岩粉较多，应强力吹孔。停机排解故障。使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。当钻孔深度达2m1.0～1.3m钎杆钻孔。在离地3m以上或边坡上作业时，必需系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必需承受湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应实行防尘措施。在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进展空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。〔二〕电动凿岩机安全操作规程位；各部连接螺栓应紧固；各传动机构的摩擦面应润滑良好。确认正常后，方可通电。通电后，钎头应顺时针方向旋转；当转向不对时，应倒相更正。在电缆上通过。空载运转正常后，应按规定程序装上轩杆、钎头、接通水管，方可开眼钻孔。换向。层时，可操纵离合器缓慢推动，或变更转速和推动量。钻孔时，应在推动完毕前快速拨开离合器，避开超过行程使钻机受损。作业中，如发生异响，应马上停机检查。平，不得倾斜作业。作业后，应擦净尘土、油污，妥当保管在枯燥地点，防止电动机受潮。〔三〕凿岩台车安全操作规程作业前，应检查各管路的连接，各紧固部位螺母螺钉应拧紧，操纵杆、掌握装置及仪表等均应正常。行走前，应查看场地四周，确认无人及障碍物后，方可依据引导人员指示信号作业。行走和上、下坡时，应保持操作平稳，不得使机体前后端产生极度摇摆。液压油油温应保持在30～70℃范围内，超过70℃时，应停顿行走。在凿岩和升降平台上作业时，应张开支腿，不得移动机体。移动钻臂时，应先退回导杆，使顶点离开工作面。钻臂下不得有人。作业后，应将台车停放在坚实的安全地带，将导杆和钻臂以行走状态摆成水平位置，各操纵杆置于零位。应吹洗台车的外露局部，去除运动部件上的粉尘和碎石，保持台车清洁。〔四〕装岩机安全操作规程装岩机的作业面应通风良好，支撑结实，四周无危石。操作人员所在操作的一侧，由装岩机至坑道壁或与支撑、风管等设备的距离，均应大于400mm。装岩机运行的轨道应平直，无沉陷，道钉应固定结实。作业前，应检查风管、电缆的连接，确认无漏气、漏电现象。机械应运转正常，制动有效。作业中，应常常清扫轨道四周的岩石。移动时，应拉好风管和电缆，防止压坏。作业时，严禁非操作人员进入装岩机的动作范围。卸载时，任何人不得靠近待装的矿车。应边落铲边前进；铲斗返回下落时，应快而无冲击。不得装载超过铲斗容积的大块岩石。装载过程中应常常检查链条和铲斗曲臂滚动的导轮，觉察石渣等物体时应准时去除。在弯道上装岩时，应卸下自动复位器的拉杆，由操作人员掌握上平台的角度，并限制其自动转正，石渣不应卸落到地面上。在倾斜面上作业时，坡度应小于装岩机允许的爬坡力量，并应另设保险装置，确认安全后，方可作业。丝绳脱槽等，应准时调整或更换钢丝绳。施工中临时停机修理时，应制动车轮并锲紧。动装岩机，应将滤气注油器的闸阀翻开，放掉操作机构的余气和水。装岩机作业完毕后，应停放在安全地带，风管和电缆应妥当放置。〔五〕潜孔钻机安全操作规程并应检查路面的通过力量。作业前，应检查钻具、推动机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。作业时，应先开动吸尘机，随时观看冲击器的声响及机械运转状况，如觉察特别，应马上停机检查，并排解故障。开钻时，应给充分的水量，削减粉尘飞扬。作业中，应随时观看排粉状况，尤其是向下钻孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避开钻杆脱扣。加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避开污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严峻的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应承受专用工具取出。钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。钻头磨钝应马上更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。1下硬质合金片时，对小块碎片应承受压缩空气强行吹出，对大块碎片可承受小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。必需马上停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。在正常作业中，当风路气压低于0.35MPa时，应停机检查。程度；不能正确动作时，应准时修复。作业中，应随时检查运动件的润滑状况，不得缺油。钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进展清洗、润滑。〔六〕旋挖钻机安全操作规程工作平台相对平坦、场地密实且钻机能够回转正常。开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况，冬季施工时，钻机必需预热发动机半小时以上，当温度到达规定值时方可起动发动机。工作前先运转半小时，以保证各局部连接正确，油温正常。工作中必需时刻检查仪表显示状况，观看主钢丝绳工作状况，当有毛刺消灭时必需停机更换，避开消灭掉钻头事故发生，工作时必需保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量，必需常常检查土质状况，不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻具必需进展准时修补。钻孔时必需先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好，常常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必需准时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。每工作五个小时必需加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度，工作中遇不正常响声时必需停机检查，以确保人机安全。钻机转移过程中必需保证钻桅放倒，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全，停工时必需把钻桅放倒，并进展全面的保养注油工作，同时外表要有掩盖。钻机运输过程中必需把履带收回到最小2700mm，工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可操作。钻孔桩施工中钻完的孔必需要有掩盖且有明显标识，以保证人员的安全。〔七〕多臂钻操作规程〔一〕底盘操作规程必需遵守的一般安全规章底盘只能由经过培训的人员驾驶，并认真阅读全部指南；马上报告任何损坏和故障，故障排解前不许操作该底盘；驾驶底盘前，确认全部的掌握和仪表均处于良好的工作状态；在开头驾驶底盘前，应保证没有人或障碍物在底盘四周；离开底盘前务必拉上泊车制动；要知道离你最近的灭火器放在什么位置，并懂得如何使用它；确认全部的警告标志保持在原位，并使它们保持清楚字迹可认。起动前留意事项：检查发动机的油位及冷却水位；将蓄电池断开开关合上接通电源；检查液压油箱的液压油位；检查燃油油位。〔二〕起动１.检查泊车制动是否处于作用状态。假设不处于作用状态，不能起动发动机；将换档选择器置于空档位置，否则不能起动发动机；假设天气过冷，应预热发动机；压下点火钥匙，并把它扭到起动位置以起动发动机，一旦发动机起动应马上松开钥匙。检查报警灯是否都熄灭，制动指示灯要待泊车制动钮释放后才会熄灭。电池断开开关的主熔断器。〔三〕驾驶前留意事项检查液压油箱的回油滤油器是否堵塞，假设堵塞应马上更换；变速箱油位，后桥油位是否足够，否则应补充；确认钻臂位置适宜不会阻挡驾驶视线或者阻碍驾驶底盘；确认支腿全部收回到位，液压系统总开关关闭；检查泊车制动和行车制动是否正常，否则应予以准时调整；夜间行驶，翻开全部照明灯。留意：2档→渐渐增加柴油发动机的速度到最大→检查底盘是否移动；假设底盘发生移动，必需马上调整制动器。检查行车制动起动柴油发动机 → 踩下制动踏板并踏紧→松开泊车制动→换档选择器置于2档→渐渐增加柴油发动机的速度到最大→检查底盘是否发生移动→假设底盘发生移动，必需马上调整制动器。以上两种检查过程不能超过4秒。驾驶：利用换档选择器选择前进方向和适合驾驶条件的档位。当驾驶上或下斜坡时决不能将换档选择器置于空档位置。底盘运动中，可在1、2、3档中变换，发动机速度相应的变化。利用换档选择器转变运动方向前要使底盘完全停顿。拉出泊车制动器按钮。踏下加速踏板选择适合大路状况的速度。报警灯的含义请认真阅读说明书。泊车：压下泊车制动器按钮，使其接合；将换档选择器置于空档位置；放下支腿；关闭发动机和蓄电池总开关。驾驶后留意事项：当四周环境温度接近或低于零度时，必需排解掉除尘系统中的水和发动机冷却水。牵引：只有在万不得已的状况下底盘才能被牵引，在这种状况下必需使用足够强度的硬拉杆。必需正确做好底盘牵引的预备，否则底盘将遭到损坏，请修理人员进展帮助。钻臂，软管和电缆卷筒的方法，请参考相应的台车说明书。〔四〕钻孔前的预备工作依据台车的总功率供给足够的电源和足够压力足够流量的水源；钻车定位应使它的纵向轴与参照方向平行；利用支腿调整钻车的位置，直至钻车水平。电源接通，电机投入工作后，应关闭发动机。检查空压机、水泵是否运转正常，润滑油箱油位是否正常；检查每个臂及推动梁的动作是否正常，凿岩机工作是否正常。(五)DCS〔自动防卡〕钻进系统操作规程一、安全规章：钻机系统只能由受过此系统特地训练的人员进展操作。为了保证安全起见，在进展操作之前你必需阅读并理解这些操作规程并严格地依据执行；应当关闭液压泵。在开头作业前要确保全部的掌握和操作杆都工作正常。修故障。假设发生故障要马上报告，在全部故障未排解之前，不要使用钻机系统。检查放置距离最近并完全有效的灭火器。二、起动前的预备步骤：检查液压油位是否正常，否则应补加相应品牌的液压油；检查润滑油箱ECL的油位，必要时补充相应的油品；把电缆接到电力线上，检查电气柜“受电”指示灯是否亮，供电电压应在电动机额定电压高5%---10%。假设其中任何一个灯亮，应检查缘由并修理；把水接入钻机的进水口上，并翻开管路阀门，假设供1台钻机工作，水管直径至少25mm；假设供两台钻机工作，水管直径至少要32mm；假设供３台钻机工作，水管直径至少50mm；进入压力至少６bar。三、钻进：钻进时，钻机轮轴必需完全不受载，在开头钻进前，用钻机的液压支腿把钻机支撑起来。１.在起动液压泵之前，检查掌握板上的全部掌握杆是否处于空档位置，然后按下起动按钮。２.用定位操作掌握杆把钻臂和推动梁结实顶住工作面，请参考液压臂操作指南。３.检查爆破孔／扩孔选择器阀是否处于正确位置。４.用掌握杆起动水冲洗，要确保阀门完全翻开。５.推动凿岩机回转掌握杆，使凿岩机左向旋转。６.用冲击掌握杆起动慢冲击，同时操作推动掌握杆获得低推动力７.当钻头进入岩石30――50cm后，起动高速冲击，并获得高推动力。８.当钻透一个洞后，冲击就自动停顿了，并且钻机自动地反向退回。10置。９.钻下一孔时，重复以上几点。四、更换钻头：的位置上。５秒钟，以起动高速冲击和高推动力，同时微动反向回转凿岩机几次，直到钻头卸掉。另：防卡保护装置的调整，防卡推动装置〔减小压力〕的调整，防卡推动装置〔凿岩机后退〕的设置，扩孔〔选用〕推动力，伸缩推动〔选用〕推动力，推动力的设置，请依据机型、钻头直径、钻头类型、冲击压力和岩石状况严格依据技术参数调整。五、钻进时的检查：１.检查凿岩机接头，连接部位是否漏油；２.检查凿岩机钎尾量否得到了润滑；３.回转、推动、冲击压力、润滑压力是否正常。４.冲击液压软管是否有特别振动，凿岩机蓄能器是否工作正常；５.软管不能有任何卡滞，特别要留意推动梁和钻臂；６.液压油温是否正常，严格掌握温度不能超过60。C；７.留意台车其他部位运转是否正常，有无异响等。〔八〕露天全液压钻的操作规程〔一〕发动机起动前的检查工作机械是把手位置是否正确；检查紧急停车按钮是否复位；有水，发动机水位是否正常，发动机皮带是否正常；检查发动机空滤及空压机空滤是否堵塞；合上蓄电池总开关接通电源；翻开起动钥匙到接通位置，检查燃油油位计和仪表，各种故障报警灯是否显示正常；把凿岩/行走/预热液压油选择开关置于行走状态；此开关置于凿岩状态发动机不起动。其它全部掌握开关及按钮应回中位，全部操作手柄应回中位；随车的灭火器是否安全有效。翻开起动钥匙到起动位置，发动机起动后准时松开钥匙。假设不能起动请准时检查故障后再次起动。〔二〕行走发动机起动后，怠车运行3-5分钟→然后按下空压机加载开关→把钻臂置于行走状态的适宜位置→翻开浮动缸开关→把凿岩/行走/预热液压油选择开关置于行走状态→操作行走手柄，钻机即可行走。请依据路况选择适宜速度和油门大小。假设气候严寒，在发动机怠速运行3-5分钟后应首先预热液压油。在油温到达20。C后开头行走。在行走过程中要始终留意各仪表盘的显示及报警动缸的位置，使机身尽量水平和保持稳定。否则易造成翻车事故。〔三〕钻孔工作：首先把钻机停放水平→锁定浮动缸→推动梁按打孔要求顶紧工作面→把凿岩/行走/液压油预热按钮置于凿岩位置→翻开吹风开关→推动回转手柄，适当推动推动手柄，触摸冲击开关开孔，待钻头进入岩石后30-50cm方可进展正常打孔。力和回转压力，以防卡钻，留意风压，以防堵钻和埋钻。在寻常打钻时，合上钻杆握持器，待到联接套，钻头通过时，请翻开；钻头联接套通过后请合上。进梁尾部→然后操纵机械手从钻杆库中取杆、加杆，再回到钻杆库握住钻杆→钻杆加完后，重复上面的动作，连续打孔。一个孔打完后，要进展退杆，首先要钎头顶住孔底，停顿推动，翻开冲击，微动反向回转约10秒钟，尽量让全部联接套和钻杆松开→关闭吹风，吸尘开关，停顿冲击开关，停顿回转，退回凿岩机到适宜位置→操作纵机械手轻握钻杆，反回转凿岩机，使钻杆下部与联接套分别→然后把卸掉的一根杆和联接套送回钻杆库，再推动凿岩机并联接上下一根杆，重复上面的动作连续退杆，直到完毕。〔四〕留意：每一根钻杆，否则会使钻杆坠入孔或从钻杆库、推动梁上掉下来。依据不同的机型、认真操作，努力实践。钻机上其他关心设备操作，请依据不同的机型，认真阅读理讲解明书。〔五〕停机把车停放于安全位置→把机身摆水平，推动梁安全着地→锁定浮动缸→让发动怠速运转3-5分钟，然后关闭起动钥匙熄火→关闭电源总开关→认真地做好本班记录。为再次起动前检查做好预备工作。同，所用的凿岩设备不同而已，对于潜孔钻而言，最主要的是要保持冲洗风的清洁，保证冲击器的润滑，否则冲击器会产生很多的故障，其他关心设备也要严格操作保养，以保证整个系统安全有效运行。〔九〕锻钎机安全操作规程锻钎机的地基应结实，四周的地面应平坦、清洁，在作业范围内不得放置与作业无关的物件。在连接输气管前，应先将管内积水、污渣吹净，输气管应放在适当位置，供气压力应符合要求。作业前，应检查受振局部无松动，钎模及工具无裂开，润滑油面符合规定。安装模具时，应调整好锤头行程。装换零件、模具或工具时，应先将压缩空气关闭，塞好安全塞铁。在未塞好塞铁前，严禁将手伸入。操作时，应轻推手阀，不得使锤头空击或击打空模。锻压或割长钎时，不得碰伤协作人员。吹孔时，协作人员不得正对钎孔。淬火时，钢钎应直立牢靠。用机油淬火时，应在室外进展。作业中，不得进展任何清扫和检修工作、不得用手去去除工作台上、模具上的铁屑。停机时，应将钎模缓慢合拢，然后停顿运转、关闭阀门。作业完毕后，应熄灭炉火，切断电源，并用垫铁垫好锤头。〔十〕回转式钻机安全操作规程了解施钻处的地质条件，依据施工工艺，选择相应的钻头、压力和钻进速度。钻架与平台移位时，塔架与平台上不得有人和未捆绑的浮物；使用SPI－300型拖车钻、车装钻机移位时，应先放塔、后移位；移动平台、安拆钻架时应有人统一指挥。钻架与平台安装要平稳、周正、结实，零部件要齐全；明齿轮、皮带传动以及暴露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。基台木轨道铺设要稳固、长度适宜；平台板铺设要防滑、结实；塔梯、工作台、栏杆安装必需结实牢靠；钻架上部要有便于高处作业的工作台；水上钻探台要结实牢靠，不受水流的影响。每班应对平台、钻架、提引系统、机械设备等各部位的螺栓进展检查。钻架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求安全设施，箱柜外有防雨措施，电器设备外壳装有保护接地或接零；电气开关