线材线缆培训手册

年4月19日线材线缆培训手册文档仅供参考曹振林目录一、电线电缆的基础知识41、电线电缆的含义42、电线的种类43、生产电线电缆的原材料44、基本名词55、电线的物理特性56、电线的电气特性57、电线电缆的基本测试方法58、电线的规格的表示法99、电线生产的基本流程1010、各流程的作业重点及品检重点1011、各流程之技术要领及计算公式1011-1、押出1011-2、模具1312、绞线1413、包纸1514、缠绕1615、编织1616、线材印字的意义1617、绝缘与外被1718、外观检验要求1719、导体与芯线要求1720、电线铜线、绝缘外被耗用计算常见公式1821、案例分析19二、电线电缆加工工艺221、线材工艺流程222、基础工艺223、端子压接工艺253-1、端子压接区域253-2、脱外皮263-3、压接263-4、端子的保持力(拉力)273-5、端子压接注意事项284、焊接工艺284-1、焊接原理284-2、焊接材料设备284-3、烙铁的好处294-4、焊接方法294-5、注意事项294-6焊接状态29三、生产、品管相关知识311、生产312、品管相关知识312-1、何为品质312-2、产品质量的新概念312-3、何为顾客满意312-4、消费形态的变化312-5、何为品检、品管、品管312-6、品检的依据312-7、何为品管组合312-8、何为产品质量管理322-9、何为制程检查322-10、何为自主检查322-11、什么时候首件检验322-12、如何做好首件检验322-13、发现品质不良如何处理322-14、不合格和物品如何处理322-15、处理方法322-16、品检的五个关键时刻322-17、何为”六一”综合检测法322-18、品管表格32四、UL认证341、UL1007342、UL1015353、UL1061364、UL1533375、UL1571386、UL1617397、UL1672408、UL2464419、UL24684210、UL25474311、UL25624412、UL27254513、UL28544614、UL2027647电线电缆的含义什么叫电线电缆电线:由金属导体或金属导体外加绝缘外套构成的能够传输电或电讯的线状物体;电缆:多条电线集合外加绝缘外套即为电缆。导体绝缘外套导体绝缘外套电线的种类电子线,电源线,喇叭线,电话线,电脑线,多芯线,同轴线,隔离线,电力电缆,汽车用高低压花线,漆包线,PU曲线,及其它特殊电线电缆。生产电线电缆的原材料导体:裸软铜(BC),镀锡铜(TC),铜包钢(CCS),铜箔丝,铝(AL),漆包铜裸铜:无氧铜(99.9%),再生铜,硬铜,软铜,半硬铜,平角铜镀锡铜:先绞后镀,先镀后绞原铜的检验:外观(有无氧化,有无锡楂),线经,柔软性,耐弯折性,伸长率,抗张强度,电阻,含氧量,镀锡厚度,绝缘体:PVC,PE(HDPE,LDPE),PP,PU,橡胶,硅胶,及漆包线用的PVF,DD,SSDD-NY,PVB,APB。PVC的构成:PVC=PVC粉+PVC油+CaCO3(填充物)+耐温剂+安定剂+美国土豆油PVC的分类:按其软硬及特性分为软质PVC,半硬质PVC(SR-PVC,硬质VC,高弹PVC(PVC-185#,PVC190#);按生产方式分为风冷式和水冷式PVC的特性:硬度(用P数表示,P数愈大,硬度愈软)比重:软-1.19~1.35,硬-1.38~1.41抗张强度,≥1500PSI伸长率,软-100%~500%,硬-20%~60%3.3、PVC,PE,PP的辩别比较项目PVCPEPP软硬LDPEHDPE比重1.19~1.351.38~1.410.89~0.930.94~0.980.85~0.92软硬度软硬软硬硬易燃度困难颇易颇易自动熄灭能力有无无燃烧现象有难闻塑胶气味产生燃烧充分,烟淡而少,燃烧不充分,并伴有大量黑烟,能自呈液态下滴有大量黑烟,动熄灭,烧后呈黑碳状不会自动熄灭不会自动熄灭塑胶的颜色:黑,棕,红,橙,绿,蓝,紫,灰,白,浅红,浅绿,浅蓝(十三种基本颜色)基本名词4-1、导体截面积(0.7854*φ2*n)4-2、导体直径(1.155**φ)4-3、导体绞距n*1.155*φ*(200~400%)4-4、导体绞入率(L`/L)4-5、导体电阻,导体电阻率(=R*1000/L)4-6、绝缘电阻,绝缘电阻率(=R`*L/1000)4-7、额定电压,温度4-8、耐电压4-9、抗张强度4-10、伸长率(导体,绝缘体)4-11、绝缘厚度4-12、附著力4-13、绞向,包向4-14、重叠率4-15、目数4-16、亮雾度(油亮,亮面,油雾,雾面)4-17、摭蔽率4-18、老化实验4-19、耐冷弯实验4-20、摇摆实验4-21、耐燃实验电线的物理特性A软硬度,B颜色,C印字,D亮雾,E抗拉力,F绝缘厚度,G抗酸,H耐油,I防潮,J无毒,K耐冷弯,L耐然,M摇摆电线的电气特性A电阻,B电阻率,C绝缘电阻,D绝缘电阻率,E摭蔽率,F静电容量,G衰减量,H耐电压,I额定电流7、电线电缆的基本测试方法

基本结构:

7-1、导线

1、导体电阻:除TPT、TS和TST等锡芯电线外,UL不要求测量电线电缆产品的导体电阻。

2、线径:一般电线电缆的线径都是偶数AWG,如18AWG、16AWG等,奇数AWG电线属于特殊例外。

3、决定导体截面积的方法有二种:

A、测量每一根绞合芯线截面积之和,测量时至少要取7根以线直径的平均值作为平均芯线直径。D以Mils(千分之一寸)计算:导体截面积CMA=nd2(CMA:CircularMilArea)以毫米计算:导体=0.7854*nd2

其中n为导体结构中芯线的根数。芯线直径的测量:根据UL1581第200节,每根芯线直径须使用精度达到0.01mm(0.001英寸),两个端面都是平面的千分尺进行测量。

B、称重法

测量过程中发现测量值小于要求值(UL1581,Table20.1),可用两种方法中的另一种加以证实。(注:DC电阻测量法不能用来作为测量CMA的最终判断标准)。导体绝缘厚度

4、测量工具:千分尺

常见的千分尺,测量端面均为平面,最小读数:0.01mm

端面为1.98*9.5mm,荷重10g的荷重千分尺(导体绝缘厚度)

平均绝缘厚度的测量:距端线10英寸开始,每10英寸为一个测量点,测量5个点处导线的外径,导体的直径。

绝缘厚度=(导线外径-导体直径)/2

将5个点处的绝缘厚度平均即得到平均绝缘厚度。

最小绝缘厚度的测量:

测量工具:pin-gauge千分尺,注意此方法适用于18AWG或更大线径的导线结构。截取一段抽出芯线导体的绝缘体,将其放置在千分尺的pin上。测量时先将荷重轻轻抬起,并缓慢转动绝缘体,读取最小值即视作导线绝缘体最小厚度。对于小于18AWG的导线,可采用读数显微镜方法。

5、测量工具,读数显微镜

取样时,小心抽取全部导体芯线,沿导线绝缘体方向垂直切片,在显微镜下测量最薄处的厚度,作为导体绝缘层的最小厚度。

一般将读数显微镜(精度为0.001mm)的测量结果作为最终的参考标准。实际测量时发现一卷电线测量的最小厚度小于规定值多过2Mils,判定该卷电线不合格。若测量值小于规定值不超过2Mils,应在该卷电线上相距1英尺处抽取两个样测量,如果其中1个结果小于最小值,该卷电线判为不合格,若两个测量值均达标,判为合格。

外被

平均外被厚度

沿线身测量相距离英寸的5个点处外被的外径以及成缆直径,外被厚度=(外被外径-成缆直径)/2

平均外被厚度为5个点测量值的平均。

外被最小厚度:同导线最小绝缘厚度。外被内表面须先小心抛磨打平,再使用荷重85g,测量截面直径6.4mm的荷重千分尺测量。

读数显微镜测量:方法同导体绝缘厚度测量方法。

常见电线的平均厚度和最小厚度的对照表。见UL62,Table:16.2,16.4,16.6,16.8.

绞距

芯线绞距

取芯线10个绞合的间距的平均值作为芯线平均绞距,测量时去除大约十个绞合长度的绝缘外皮,取任何一支芯线为对象进行测量。注意在去皮时不要损伤芯线,造成芯线断线。

导线绞距

同样取导线的10个绞距长度进行平均,作为平均导线绞距,取样时要注意由于导线绞合时的内应力一扭力很大,去除外被时可能造成原绞合结构的松散。为此,取样时先预留一段护套线不去除外被,再沿线缆方向用利刀片拉掉部分外被,最好是以能看到待测导线,而导线与外被结合得仍很紧密为宜。将样品平放拉直,量取某一导线十个绞合点之间的距离作为绞距,因为成缆时由于应力的关系,成形外被后原绞合距离会增加。

各种芯线最大绞距参见UL62。各种线径的导线最大绞距参见UL62

7-2、燃烧测试

电线燃烧等级及测试方法对照表

7-3、耐电压测试

电缆中各导线间应施加UL62Table51.1相对应的电压,加压时应在10S至60S钟内缓慢将电压由零加到额定值,保持1分钟。判别标准为在升、降压以及保持期间,Hi-pot机电路报警。另一方面,绝缘电阻测试在某种程序上也能产生类似效果,因此先进行耐电压测试是一种积极的简便测试漏电的方法。

7-4、火花测试

对于单芯电源线,如CXTW线,耐电压测试即为火花测试,而对于多芯电源线,日常生产测试中也能够用火花测试代替耐电压测试。

火花测试要点:

火花试验机

1、镀铬铜珠练长度、位置:参见Table900.1,从横向和纵向对珠练的间隔,排列方式等进行了规定,日常生产中须定期检查珠练是否掉落,如发现有部分不全,应及时加以更换。

2、火花机V型测试槽长度L、测试频率、生产电线最大出线速率的关系,见Table900.2.可见工作频率提高,出线速率能够大幅提高,生产效率也可大大提升。

3、线路接地:保持导体以及放、收线轮与火花机接地良好。

放线端为裸铜线:放线端接地,收线端不用接地,电线的导通性不须测试。

放线端为绝缘导线:导线与收线、放线轮导通连接,收线、放线端均须接地。对于10AWG或更细导线,不用测试导通性能。

测试电压:见Table900.2

7-5、绝缘电阻测试

1、普通电线电缆

绝缘高阻计直流电压调节为100-500V,长度为50FT-5000FT的电线在水槽中浸泡2小时,高阻计的一个电极连接到水槽的铜板电极上,另一电极连接到待测的电线导线上。测量时间为60秒,合格标准为15.6℃时1000英尺电线的绝缘电阻大于2.5M.

将10℃-29.4℃水温的测量值折算为15.6℃、长度为1000英尺的值:

R*L*M*TCF

1000

R:高阻计读数

L:实测电线长度

M:高阻计倍率

TCF:温度修正系数

TCF对照表可参见UL1581Table52.1

2、常见户外型”w”电线电缆,如SPT-2W,SJTW,CXTW等。

短时间绝缘电阻的测试方法与普通型电线电缆相同,但合格判定标准完全不同,”W”型电线阻值要高得多。如CXTW22AWG,合格标准为15.6℃225M/1000英尺。

(1)判定标准

SPT-2W,SPT-1W,XTW以及CXW,参见UL62Table35.1

SJTW等护套线,参见UL62Table32.1

表中所列的绝缘电阻为15.6℃下短时间浸水阻值,另外还需进行50℃升温长时间浸水测试其绝缘电阻。

(2)TCF的确定

首先要确定阻抗因子C,再从UL62Table33.1中找出相应的M因子,套用前面公式,即可求出阻抗。

注:对于护套电缆,如SVT,SJTW,表中所列的绝缘电阻为护套内各导线间绝缘电阻,因此在测量时,需将护套外被切除后再浸水测试。

阻抗因子C的决定:参见UL62第34节。

原理:在两个样品升温和降温的过程中,测量5个固定温度点的阻值,在半对数坐标上作图,推算出15.6℃时的阻值,再读出16.1℃的阻值,两者相除即可求出C值。

7-6、老化前和老化后拉伸测试

1、如何决定测试机的拉伸速度?

拉伸速率:在UL1581第50节各表中未特别指明拉伸速率时,一般情况下速率为500+25mm/min.

2、如何决定材质的拉伸指数?

UL62现在已将常规可弯曲软线的物性归结在Table5.2(绝缘体)和Table7.2(外被)中。

过去所有电线塑料材质的物性全部列入UL1581Table50系列。例如SPT-2,105℃电线,其物性要求为:SPT-2为IntegralPVC电缆,故应用UL62Table15.1或UL1581Table50182。105℃对应的CLASS是2.11,拉伸指数为老化前拉伸率100%,抗张强度1500ibf/m2。136℃,7天的老化后拉伸率为之前的65%,抗张强度为老化前的85%。而对于半硬PVC而言(SR-PVC),根据UL1581Table47.1,拉伸指数在Table50183中列明,即老化前,拉伸率100%,抗张强度3000ibf/m2,老化后百分比分别为70%,70%。

3、测试样品的制备

步骤:截取一段待测试

(1)测量其导体直径,绝缘(或外被)层厚度;

(2)小心去除绝缘层包裹的导线和其它填充物,检查绝缘表皮完好无损。

对于外被样品,用抛光磨平机小心磨平外被的内表面,直至内表面凹凸部位平滑即可。对于周长分别为4mm或6mm的外被,可用ASTMdieD或ASTMdieC的哑铃片器制备哑铃状样品。

(3)样品上相距1英寸两端作标记,以便测试过程中测量其拉伸情况。测试机的上下拉爪的夹持位置距离标记线均匀,不超过1/2英寸。

4、计算

(1)对于规则的管状试样,截面积A为:

A=00.7854(D2-d2)

D:导线外径,d:导体直径

(2)对于不规则内壁试样,面积A:

W

163.87G

W:10英寸样品的重量,以克计;G:材质比重;

A:截面积,以平方英寸计。

注:哑铃片状外被样品。

截面积A=外被平均厚度*宽度

(3)比重G的测量

10英寸长的材质,按下图方式制备样品,测量前样品须在纯净酒精中浸没。主要是为避免样品内壁上空气的保留。

测量W1:空气中样品的重量;

W3:为直径小于0.127mm绑捆铜丝的重量。

W1

W1-W2+W3

(4)抗张强度S=P/A

P为拉断试样的力量

5、对老化炉的要求

按照ASTM

D5423-93(II型)和ASTMD5374-93标准:使用高速循坏、空气,保持试样周围空气中氧含量在正常水平,循环空气的速率应达到每小时100-200次空气交换,温度保持在+1.0℃。

7-7、其它试验简介

1、抗紫外光测试

在720小时电弧和淋雨交替施行后,试样试验前后伸长率、抗张强度均不应小于未试验样品测量值的80%,本试验适用于”W”户外级电线电缆(包括单线、护套、平行线)。

2、浸油试验

将试样浸泡在一定温度、特定油质、一定时间的环境下,浸泡后试样的抗强强度、拉伸率应保持在浸泡前试样测试值的一定百分比。

3、绝缘层紧密度试验

分为节日灯线单导体绝缘层紧密度和整体结构平行线导体绝缘层紧密度两种试验方法。护套电缆线没有此项要求。例如:XTW线,先截取一段11英寸长的电线,将中间绝缘纵向切开,成为单导体电线结构,参照CXTW线执行即可。

4、表面印字牢固度试验

分为老化前和老化后牢固度试验。生产线测试和UL现场测试都采用老化前测试。而送样测试都采用老化后测试。

压块荷重450g,端面25*50mm,测试面为绒布,在表面印字面进行三个完整的来回磨擦,检查印字是否剥落。

5、抗拉试验

对于18AWG和17AWG的电源延长线等护套缆线,能保证在承受规定荷重1分钟后,各内芯线不应断线。

6、护套表面绝缘电阻

表面洁净的护套线,相距0.5英寸电线规格表示法:8-1、电源线,喇叭线,如:14/0.14*2F*1.9*3.88-2、隔离线如:(10/0.12*φ1.0*1C+30/0.10缠)*φ2.2(单隔线)8-3、总隔线如:(10/0.12*φ1.0*2C+35/0.12缠)*φ3.5(两线总隔)8-4、各隔线如:(10/0.12*φ1.0*1C+30/0.10缠)*2C*φ3.5(两芯各隔)8-5、电话线如:7/0.12*φ0.8*4C*1K*φ2.5*5.0(四芯电话线)8-6、同轴线如:(1/0.5*φ3.0PE+AL+48#/0.12)φ5.0(3C-2V)8-7、电子线如:7/0.16*φ1.0*1C8-8、多芯电脑线如:(7/0.12*φ0.8*20C+7/0.16TC+AL)*φ8.0(20+1)电脑线8-9、复合线如:(7/0.12*φ0.8*4C+7/0.16TC+AL)*φ3.2+(10/0.12*φ1.4PE*1C+35/0.12)*φ2.4*2C+7/0.12*φ0.8*1C+7/0.16TC+AL*φ9.0(9+1标准线)9、电线生产的基本流程铜绞——芯押——芯绞——包纸——缠绕,编织——中押——外押——裁剪,包装10、各流程之作业重点及品检重点(见作业指导书)11、各流程之技术要领及计算公式11-1、押出11-1-1押出机的组成:放线装置牵引(张紧轮)预加热主机第一段水槽印字機冷卻小槽牵引收线機◆放线部分:由放线架,升降装置,张力调节装置,拖轮等组成.◆主机部分:由主电机,齿轮箱,油泵,机身,控制屏,操作台组成.◆冷却部分:由水槽,拖轮上下水管等组成.◆收线部分:由收排线架,升降装置,牵引装置,记米器,吹试机等组成.◆其它:有真空泵自动加料装置等组成.11-1-2押出机组的主机是指:押出机以及押出机的控制系统,传动系统和挤压成型系统.挤压成型系统是押出机的主体和核心.如下图:11-1-3、塑料押出机型号包括螺杆直徑,长徑比,加热方式,冷却方式等技术参数.举例:SJ120-20DF其中:S-塑料20-长徑比20:1J-挤出D-电加热120-螺杆直徑120mmF-风冷11-1-4、控制系统◆加热系统由装在机身,机頸,机头各部分的加热片和装在控制屏上的开关及押出机加温需要的温度控制仪构成.该系统的性能要求是:易于控制和调节迅速,温升快,降温迅速,同时有调节装置,可自动控制.各种胶料之参考温度及温度曲线图分析PVC:硬质PVC:一段160~160℃/二段170~175℃/三段175~185℃/四段175~软质PVC:一段130~135℃/二段140~145℃/三段150~155℃/四段140~SR-PVC:一段155~160℃/二段160~165℃/三段170~175℃/四段160~LDPE:一段180℃/二段185℃/三段190℃/四段PP:一段180℃/二段210℃/三段215℃/四段◆冷却系统主要是机身冷却和螺杆冷却.冷却的强弱依水(风)量的大小确定.同时,冷却部位的强弱按挤出机部位的不同,布置疏密不同的冷却管路.◆参数测量系统为保证挤出的正常进行,操作者必须了解螺杆转速,螺杆负荷,出线速度,挤出机各段温度及各段加热电流等,以控制挤出质量,保证安全生产,因此,要观察参数的变化.11-1-5、传动系统◆驱动系统:一般采用直流电机组,整流子电机及普通交流电机.要求:低速启动,能无级变速,有足够的功率.◆变速装置由两部分组成a.皮带传动机构b.主机减速器—齿轮传动机构要求:传动速比要准确恒定..传动平稳,无噪音,无撞击,无震动.11-1-6、挤压成型系统◆加料装置,可分为:a.人工加料b.自动加料◆挤压套筒:它是挤塑机的机膛,有内套筒和外套筒组成,共同接受电加热,在内外套筒间安置加热,内套筒与螺杆配合,实现对对塑料的粉碎,软化,熔融,排气,压实,并输送胶料.◆挤压螺杆:螺杆在塑料挤出过程中,起着把塑料软化,压实并排除多余空气向机头输送胶料的作用.如下图:加料段:颗粒状塑料从料斗进入机筒螺杆.由于落感的旋转,产生足够大的推力和反向摩擦力,形成稳定的压力,使胶料混合,初步加热,软化塑料向压缩段推进.压缩段:由于此段温度较高,预热好的塑料开始塑化压实,最后由固态塑料转变为熔融态塑料.因为螺杆的旋转,继续对塑料进行混合搅拌,实现初步塑化且初步压实.熔融段(均压段):在螺杆旋转推力的作用下,经初步塑化,初步压实的塑料被推入均压段,此段螺槽溶剂最小,从而产生更大的压力,温度又最高,塑料在高温高压下,塑化更均匀,在落感的推力下,等压定量的被推如机头,从模口挤出成型.◆蜂巢板:放在螺杆顶端的过滤器,可放置40—120目的网膜,可用合金钢制成,圓孔成60度倒角,使胶道成流线型,蜂巢板中间孔分布疏,边密.用语过滤塑料中的较大的杂质,调节压力使料流由旋转运动变为直线运动.◆机头:是由合金钢内套和碳素钢外套构成.机头安装有挤压模具.机头既是保温器,有是压实装置.机頭和机身的位置可分为直角机头(机头和机身成90度角)和斜角机头(机头和机身成120度角).11-1-7、押出机的辅机包括:放线装置,整線架,退火,预热装置,牵引装置,冷却装置,火花機,记米,测徑及收排线装置.◆放线装置放线装置的规格和结构形式,要符合由挤塑机组主机规格决定的生产技术标准.常见的放线装置有:1.成圈放线:这种放线,每放一圈,线材就受一次扭转,不适合用于型线.在放线架附近装有限位开关,在线材打结时可自动停機.一般用于小型设备.2.越端放线:将特制的曲柄放在平放线盘中心孔上,靠线材运动来带动旋转放线,这种放线装置线材所受引力小,停机惯性小,常见于较细线材放线.3.线盘放线:把待挤线芯或缆芯放置在相应的放线架上,依靠牵引带动线盘放线.特别使用于大型设备放线,为了顺利放线,在放线架后设立有专门张力调整装置.◆校直和退火装置1.整線装置:线芯各种弯曲是产生绝缘偏心的原因之一.特别是小型设备中整線装置是不可少的.2.退火装置:为保证线芯的性能要求,有以下几种:◆冷却装置冷却装置一般采用:风冷和水冷两种.风冷由于需要全套干燥设施等冷却速度缓慢,因此,押出机机身套筒采用风冷,其它一般都采用水冷.1.机身的冷却部位:机筒加料口周围冷却,目的是:防止塑料在此处过早熔融,堵塞进料.此处冷却从机身加热到停机始终都在进行.2.螺杆的冷却:在空心螺杆中心通入水,接通回水对超高温螺杆进行降温(我们公司采用風冷).目的是:增加螺杆对塑料的推動力,防止胶料打滑.有利于胶料的输送和塑化.3.产品的冷却:是经过冷却水槽进行的.根据塑料的性质不同,可分为急冷和缓冷.急冷是采用冷水直接冷却.缓冷是为了减少制品的内应力,在冷却水槽中放置不同温度的水,使线缆逐渐降温定型.◆耐压实验装置为了发现并及时发现线缆挤出中的缺陷,一般在冷却水槽后安装有工频火花機或高频火花機对线缆进行耐压检验.当线芯击穿时应报警并记录.◆牵引装置牵引装置是线缆在押出机组中做连续运动的动力源.主要有:双轮式和履带式.还有单轮式,双轮式是由两个大小相等的圓轮组成.一个主动轮,一个从动轮.履带式是由一定长度,转动灵活的链条带经过电动机驱动的.上下履带做同步,反向的圆周运动.为不损伤电缆,履带的链条上附有高弹性而又耐磨的橡皮带.◆收排线装置收排线机构为单独传动.一般小型设备用光杆排线,光杆两段有行程开关,可根据盘子的大小进行调节排线器的行程.还有丝杆排线.也有收线装置来回移动,在收线装置的下方导轨有探头进行控制行程.注意:停机超过30分钟以上,必须关掉收线张力,以防止線材被拉傷.11-2、模具极制塑料绝缘与护套,模具是控制塑料成型的关键.要做出更好的线缆,选配好合适的模具很重要.11-2-1、模具的类型和用途模芯和模套配合,可分为三种类型:1.挤压式:平嘴內模和任何一种模套配合,都组成挤压式模具.挤压式模具是靠压力实现产品的最后定型,挤出的胶层结构严密,与线芯结合紧密,外表面圆整光滑.但模具与导线配合要求高,模芯易磨损,产品质量对模具依赖性大.因此不适合较大截面的半成品.2.半挤压式:短嘴內模与任何一种模套配合,模芯嘴伸到模套1/2处.她吸取了挤压式和挤管式的优点.适合大截面的绞线绝缘挤包中.3.挤管式:用长嘴內模与任何一种模套配合,把模芯伸到与模套口相平或伸出.充分利用了塑料的可拉伸性,对提高塑料的机械强度有益,且通用性好,使用寿命长,可提高产量.但護套的紧密性和线芯结合的紧密性较差,可用抽真空的方法改进这一现象.11-2-2、模具的选配选配好适当的模具,是生产高质量,低消耗的关键.1.检查模具的质量内外表面是否光滑,园整,有无裂纹,缺口,划痕,碰伤,凹凸等现象,特别是模套和內外模要园整光滑.2.选配模具編織線內模要选的大一些,绝缘线芯选配內模不易过大,既线材穿过时,不緊不松即可.11-2-3、模具的选配公式挤管式:挤管式內模内徑D1=d+E1外模内徑D2=D1+2f+2R+E2式中:D1內模直徑(mm)D2外模直徑(mm)d半成品生产前外徑(mm)f內模嘴壁厚(mm)R工艺规定产品塑料厚度(mm)E1內模的放大值(mm)E2外模的放大值(mm)说明:放大值E1或E2(a).绝缘线芯E1=0.5—3mm模套放大值E2=1—3mm(b).生产外被电缆E1=2-6(編織線)2—4(非編織線)mmE2=2—5mm挤压式:內模内徑单线D1=d+E1(0.05—0.1)mm绞线D1=d+E1(0.4—1.2)mm外模内徑单线D2=d+2R+(0.05—0.2)mm绞线D2=d+2R+(0.2—0.5)mm线芯或缆芯外徑不均时,放大值取上限,在保证质量及工艺要求的前提下,要提高产量,一般外模放大值取上限.11-2-4、.模具的安装1.內模的安装內模是安装在分流器上的,有两种结合方式:一种是靠螺纹连接的.一种是利用分流器与內模的锥度紧密配合的,是靠塑胶的反作用力来实现的.安装方法:先把分流器在机头预热,再把內模裝入分流器内.2.外模的安装将选好的外模嵌在模套座内然后將其压紧(不要壓的過緊,以防模套和外模損壞)12、绞线(1)何为绞距?铜丝在绞合时每一股铜丝间的距离。(2)导体及芯线线绞距如何测量?(3)关于导体及芯线绞距有何规定?(见附表)AWG线数/直径绞距(mm)287/0.127≤12.7267/0.16≤15.2247/0.20≤17.711/0.16227/0.254≤20.317/0.16207/0.32≤31.721/0.1826/0.16187/0.404≤50.816/0.25434/0.1841/0.16注:28及以上绞距均为≤12.7mm,18及以下绞距均为≤50.8芯线绞距按绞合外径的15-20倍绞,电脑线,电话线的芯线按15倍,电源线按20倍(4)绞距的计算公式L=(主齿数/被齿数)*常数;或n*1.155*φ(200-400)%芯线按绞合外径的15~20倍计算(5)7芯以内一般用双绞机,8芯或8芯以上用单绞机(6)包纸时不用地线,包铝箔时有时用,有时不用(7)绞线的种类:同心绞,束绞,复绞(8)同心绞的计算公式:各层之条数:(n表层次,n`表第n层条数)中心一条者n`=6n中心m条者n`=6n+m(m>1整数)总条数N中心一条者N=3n(1+n)+1中心m条者N=3n(1+n)+m(1+n)(m>1整数)绞线外径D中心一条者D=(1+2d)d中心m条者D=(2.155+2n)d绞线之绞入率E绞线条数绞线捻入率(%)71.2191.2371.7612.0912.31272.6(9)绞线之导体电阻RR=(1+E)r/N(r单线导体电阻,E捻入率)(10)绞线之拉断力约为各个单线拉断力总和的90%13、包纸斜包重量25%以上,直放至少重叠20%以上线径包纸/铝宽度(1)φ=1.5m/m以下5m/m(2)φ=1.6~2.0m/m7m/m(3)φ=2.0~4.0m/mφ*3.7倍数(4)φ=4.0~6.0m/mφ*3.6倍数(5)φ=6.0~7.0m/mφ*3.5倍数(6)φ=7.0~8.0m/mφ*3.4倍数(7)φ=8.0~9.0m/mφ*3.3倍数14、缠绕(1)隔离线材缠绕导体条数所需铜条数=(芯线径+导体单径)*3.1416÷导体单径(2)缠绕眼模之计算眼模最小值=线材最大值+2φ(铜单径)使用眼模=眼模最小值+0.1~0.2mm(放大系数)(3)缠绕绞距的测量(4)纺缠绕绞入率的计算绞入率=L`/L=1/SIN＠其中L`(测线长)=L2+C2,L=得之绞距,C=线周长=3.1416(D+φ)D:芯线直径φ:隔离铜单径15、编织(1)何为目数(2)目数之交叉延伸系数:目数延伸系数4~5目1.056~7目1.088~9目1.1310~12目1.20(3)加铝箔宽度=3.1416*φ*120%(按重叠20%计算)(4)铝箔方向,铝面与编织铜接触,麦拉面与芯线接触(5)押出使用眼模之最小值=芯线直径最大值+4φ(编铜单径)+0.2mm若为多芯线材编织半成品,以实际线材穿模具,自然下垂接触最为恰当(6)编织角度φ=tan-1[2(D+E)P/C],DECREES(度)(7)编织附著力W=ncI/COSφ,LBS/Mft(8)编织目数P=Ctanφ/2(M),DICKS/INCH(目/英寸)D:芯线;D:铜径;C:股线;E:编后直径;P:编织目数;φ:编角;N:每股之铜条数;I:Weightofoneendsinonecarrier;M=D+buildofbraidononesheildwall,inches;(9)编织被覆率=(2F-F2)*100%,F=Npd/sinφ16、线材印字的意义:1、线材印字的基本要求:1)印字清晰可辩,用湿毛巾沾清水察15S不会掉字2)每排印字间距离不超过2003)印字内容应有:认证标识,认证编号,线规,线号耐压等级,耐热等级,防火等级等。2、印字内容解释:兄AWM246820AWGVW-180℃300VE311440GGEC兄AWMIA20AWGFTI80AWM:线规2468:型号VW-1:UL垂直阻燃80℃:耐温E311440:UL认证号20AWGFT1:CSA垂直阻燃GGEC:国光标识17、绝缘及外被(护套):绝缘主要起保护作用,在PVC中加入增塑剂,阻燃剂,抗氧化剂,抗老化剂,抗紫外线剂,使外被承受不同的作用。绝缘厚度不同,则耐压等级不同;厚度小于15mil,用于150V以下如UL20251厚度小于30mil,用于300V以下如UL1007厚度小于45mil,用于600V以下如UL10151mil(千分之一寸)=1/1000inch=0.0254耐热等级是指导体发热达到一定温度,在一定时间内能承受的温度;并不是指环境温度。如UL1015耐温105℃,并不能在105℃温度下长期工作。一般普通PVC线,耐温80℃如UL1007,UL2464加阻燃剂后,可达到105℃,如UL1015,UL1672当绝缘为XLPE(交联聚乙烯),可达到当绝缘为四氟乙烯(TEFLON),可达到200℃~260以上这些线属耐温线,但不能在火中燃烧。有些特殊电线,采用陶瓷珠云母等外被材料,可达到800℃18、外观检验要求1)外皮光滑,无起粒,无凹凸不平的现象。2)印字清晰,符合产品印字要求3)无生胶,黑点,色差19、导体与芯线要求1)导体结构符合芯线要求,可按要求镀锡或者裸铜;2)绝缘厚度的平均值不小于标称值,最薄点不小于标称值的90%-0.1mm3)护套厚度的平均值不小于标称值,最薄点不小于标称值的85%-0.1mm4)多芯电缆的绞合节距(绞距)应不大于绞合计算外径的25倍,最外层为右向。5)护套与绝缘不能粘结在一起。6)成批电缆的标志应符合现实且字迹清晰,易于辨认、耐磨。20、电线铜线/绝缘外被耗用计算常见公式20-1、绞铜线用量计算方式:铜直径平方*铜支数*0.7854*比重(8.89)*长度(km单位)=KGS例如:21/0.18TS,0m用量:20-2、编织铜用量计算公式铜直径平方2*铜支数*0.7854*比重(8.89)*1.15(编织捻入率)*长度(km单位)=KGS例如:64/0.12TC#编织,0M编织铜用量:0.12*0.12*64*0.7854*8.89*1.15*20=148KGS备注:因半成品直径大小有异,计算有所偏差,特殊产品可采用称重方式20-3、缠绕铜用量计算公式:铜直径平方*铜支数*0.7854*比重(8.89)*1.02(缠绕捻入率)*长度(KM单位)=KGS例如:10/0.12BC*1.0PVC+28/0.12BC,00.12*0.12*28*0.7854*8.89*1.02*20=57.43KGS20-4、电子线绝缘外被计算公式(电线直径2-铜线直径2*铜支数)*0.7854*1.45(PVC比重)*长度(KM单位)例如:34/0.18TS*2.8PVC,0M:(2.8*2.8-0.18*0.18*34)*0.7854*1.45*20=153.48KGS20-5、多芯线外被料用量计算公式(电线直径2-芯线直径2*芯线支数)*0.7854*1.45(PVC比重)*长度(KM单位)例如:16/0.2BC*2.1PVC*3C*5.5,0M:(5.5*5.5-2.1*2.1*2.1*3)*0.7854*1.45*20=387.66KGS20-6、多芯复合线外被料用量计算公式(电线直径2-芯线直径2*芯线支数-芯线直径2*芯线支数-地线铜直径2*铜支数)*0.7854*1.45(PVC比重)*长度(KM单位)例如:(16/0.2BC*2.1PVC*3C+34/0.18BS*2.8*2C+7/0.254TS+铝泊)*8.0,0m(8.0*8.0-2.1*2.1*3-2.8*2.8*2-0.254*0.254*7)*0.7854*1.45(PVC比重)*20=799.23KGS备注:铝泊忽略不计20-7、同轴线外被料用量计算公式(电线直径2-芯线直径2*编织铜直径2*编织铜支数*1.15(编织捻入率)*0.7854*1.45(PVC比重)*长度(KM单位)例如:1/1.024BC*4.57FPE+AL+64/0.16BC#*7.0,0m(7.02-4.572-0.162*64*1.15)*0.7854*1.45*20=551.9KGS备注:铝泊忽略不计20-8、缠绕隔离线外被料用量计算公式(电线直径2-芯线直径2-缠绕铜直径2*铜支数)*0.7854*1.45*长度(KM单位)例如:10/0.12BC*1.0PVC+28/0.12BC*2.8,0M(2.82-1.02-0.122*28*1.02(缠绕捻入率))*0.7854*1.45*20)=146.42KGS备注:双平隔*2倍三平隔*3倍以此类推20-9、空管式(股线)外被料用量计算方式(电线直径2-芯线绞合直径2)*0.7854*1.45*长度(KM单位)绞合直径=*芯线直径*1.155+0.1电线直径=芯线绞合直径+(外被厚度*2)例如:20/0.14BC*1.8PVC*4C*0.6MMT,0M绞合直径=*1.8*1.155+0.1=4.26MM电线直径=4.26+0.6+0.6=5.46(5.462-4.262)*0.7854*1.45*20=265.66KGS20-10、铝泊耗用量计算公式铝泊宽度(M单位)*铝泊基重*铝泊长度(M单位)=KGS铝泊基重参考值:20U”=35G/M225U”=43G/M250U”=105G/M2备注:铝泊基重务必依照供应商提供之资料21、案例分析:押出不良品类型及排除方法21-1、焦烧现象特征原因排除方法a.温控高,温控仪表失灵(如热电欧接触不良)b.出胶烟大,有强烈气味,有噼啪响声c.颗粒状焦烧物,中间为炭化物d.合胶缝有裂口,有气孔a.温控过高b.螺杆内有焦烧物,长期未清洗c.停機时间长,螺杆中塑料老化,分解d.加温时间过长,螺杆中塑料老化,分解e.多次换模,换色,使塑料分解f.机头压盖松,夹道中的胶料存留时间长,引起老化,分解g.仪表失灵a.检查加温系统b.定期清理机头和螺杆c.按工艺加温,注意时间d.换模,换色时要及时,并清净,防止杂色及存胶焦烧e.防止压盖进胶f.出现焦烧,立即清理机头和螺杆21-2、塑化不良现象特征原因排除方法a.有蛤蟆皮式的现象b.温度控制低c.表面发乌,有微小裂纹或未塑化好的颗粒,中间为生胶d.合胶缝有明显痕迹a.温控太低或控制不当b.有难塑化的树脂颗粒c.螺杆转速过快,胶粒没完全达到塑化d.原材料质量问题e.机头压力不够a.检查塑料质量b.按工艺控制好温度c.适当降低螺杆转速,延长塑化时间d.利用冷却加强塑料的塑化与致密性e.合理选配模具,增加出胶口的压力f.蜂巢板靠螺杆一面加网膜,加强塑化21-3、疙瘩现象特征原因排除方法a.塑料表面有小晶点,小颗粒b.塑料表面有焦烧物(特别是合胶缝表面)c.塑料中含有杂质d.塑化不良a.温控太低,未塑化好的胶料挤出b.塑料质量差(有较难塑化的树脂)c.加料时混入杂质d.温控高,产生焦烧疙瘩e.对模压盖不紧,进胶后造成老化变质f.螺杆未清洗,有老胶g.塑料颗粒大小不均,引起塑化不良a.塑料本身造成疙瘩,适当提高温度b.检查塑料是否有杂质,发现杂质,清理机头,螺杆,排除焦烧c.塑化不良或树脂疙瘩时,适当调高温度,降低螺杆转速d.蜂巢板前加网膜21-4、线缆外徑粗细不均,竹节形现象特征原因排除方法a.螺杆或牵引速度不稳,造成粗细不均,牵引突然不稳,造成竹节形b.模具选配较小,特别是模套选配过小,半成品外徑变化较大,造成厚度不均c.出胶量不稳a.收放线或牵引速度不均b.半成品外徑变化较大,模具选配不合适c.螺杆速度不稳,主电机转速不均,皮带松或打滑d.温度高,胶料打滑e.模间距过大f.放线张力不稳a.经常检查螺杆,牵引,收线或放线速度是否均衡b.选配模具要适合,防止倒胶c.适当降低螺杆温度d.调整模间距e.经常检查设备的运转情况21-5、气孔,气泡,气眼现象特征原因排除方法1.现象特征和原因a.温度过高,塑料分解产生气体b.塑料潮湿或沾有水分c.线芯或缆芯上有水分或挥发性物质d.对聚乙烯(PE)塑料没进水槽前表面溅上水珠,会形成小泡a.温控调节适当,防止局部温度过高b.检查塑料质量,潮湿勿用c.对塑料进行干燥处理,去除水分,潮气d.线芯或缆芯预热,去除潮气,水分21-6、脱节,断胶现象特征原因排除方法a.半成品有水或油等b.半成品与模具局部接触,造成温度降低,局部冷却塑料,塑料拉伸形成脱节,断胶c.半成品质量差,绕包带松套,过大d.外模过大e.牵引太快,放线不稳f.螺杆断胶g.有杂质,造成脱节,断胶a.选配适当的模具b.降低螺杆或牵引速度c.适当控制机头温度d.外模的选择要和塑料的拉伸比相对应e.防止断料或杂质混入21-7、坑或眼现象特征原因排除方法a.半成品紧密,有空隙b.半成品中有水,油,脏物c.半成品不合格(绞线凹凸不平,包带过松,接头大)d.温控较低a.绞合芯線要按工艺规定绞合b.半成品质量要严格检查和加大放線張力c.清除脏物,半成品预热21-8、塑料表面出现痕迹现象特征原因排除方法a.外模表面不光滑,有缺口b.温度高,塑料中所加辅加剂分解,堆在模口c.內模嘴破裂或有缺口d.水槽檫伤或网膜破裂a.仔细选配好适当的模具b.降低机头温度,清除遗留物c.防止水槽檫伤或平模网膜21-9、印字存在缺陷现象特征及原因排除方法a.印字內容頭部或尾部殘缺b.印字不規則殘缺c.印字重影d.印字內容上有線條a.檢查印字架是否擺正或壓線輪與印字輪的中心點是否同一條直線b.壓線輪偏大,更換合適壓線輪c.線材的水未吹干或油墨內有水份(印字輪不良也有可能)d.油墨太濃或刮片破損,油墨內增加適量的溶劑或更換刮片。21-10、絕緣层出现起包,凸凹等现象特征及原因排除方法a.半成品跳股或松散b.模具选配过大c.放線張力過松d.內模损坏或過大,造成倒胶e.聚乙烯(PE)胶层未完全冷却部分漏出水面而气泡a.检查半成品是否合格b.选配合适模具,降低温度,使絕緣完全冷却c.注意水槽水位不要太低,挡水海棉不檫伤电缆21-11、塑料層出現小顆粒、裂紋等现象特征原因排除方法a.塑料表面有时有裂纹b.塑化不好,有疙瘩,小颗粒c.温控低,特别是塑化段和計量段及机头处b.机头使用时间太长,严重磨损c.机身中有残余的不同类型塑料d.机械原因e.塑料來料不良a.适当调整温度,机头温度要适当b.增加压力,提高塑化程度c.降低速度,延长塑化时间d.排净残料e.更換塑料21-12、絕緣層偏芯现象特征原因排除方法a.螺杆与牵引速度不稳b.半成品不合格,成缆包带松,产生凸凹现象c.温度超高,挤出量减少,外徑变细,形成负差d.放线张力不均a.线芯不园整,蛇行b.半成品不合格c.模芯选配大,造成倒胶,产生偏心d.调模螺钉没有拧紧e.螺杆或牵引不稳f.料中有杂质,加料口或滤网堵塞,出胶量减少a.常检查塑料层厚度,发现变化不均匀,立即调整b.模具选配合适,调整螺钉拧紧c.不要把较大颗粒或杂质加入料斗二、、电线电缆加工工艺1、线材工艺流程:裁线→成型线档→分叉→脱外皮→刷线→扭线→脱芯线→扭芯线→镀锡→焊接→成型内模→成型外模→修毛边→电测→绕线→擦插头→外观检验→包装2、基础工艺⑴、裁线用自动裁线设备将线材裁成符合电缆加工需求的长度:首先须将线轴装入放线架固定,打开扎线模,将线头引过导正轮、覆带、压线轮、切刀放下引线轮压住线头,按工艺指标调节机台参数进行裁线;将裁好的线材整理整齐(50条/扎)放到指定位置,并贴上标识;要求:裁线前必须确定被裁线材来料合格,过程中发现有打结或拉线阻力增大时需查出原因并处理好后方可继续,防止划伤电线、保持电线的整齐清洁;裁好的线材的线头要平整,线身不能有刮伤或压伤。⑵、成型线档160/250/350成型机按SOP上模具编号取对应的模具装上机台,模具进料孔需与成型机射料孔对准,接通冷却水并加上对应的PVC胶料,根据工艺指标调节机台参数,取对应的线材放置到模具凹槽上,按上半自动开关进行成型,成型后的水口料须放入废料桶中;要求:为确保安全与品质,未考核合格者不能上岗操作,保持工作台面、设备及产品的清洁,注意抽检线档接力是否合格,操作员不可调模、不准开电箱(当设备出现异常时要及时关掉电源并向班组长报告),产品不能有压伤、露铜、冲胶、缺料、缩水、气纹、裂纹、毛边过大、不到位等不良,成型尺寸符合要求。⑶、分叉在分叉夹具上固定好分叉的长度,调节好分叉槽及刀片,取线材,放入凹槽中,线头顶住预定的长度点,母指适力的按住刀片点的正上方,将线材往后拉进行分叉(拉动电线时要平直,用力均匀);要求:工作台面擦干净,成品无露铜及伤胶皮现象,尺寸要符合要求。⑷、脱外皮根据线材规格安装好对应的刀片(圆口刀、平口刀、”V”和”W”型刀),按工艺指标调节好脱皮、夹线、切线的行程,按脱皮长度调节好尺寸调节板(调机用的线材必须是相应的报废电线),将线材放置到刀片中间,线头顶住尺寸调节板,踩下脚踏进行脱皮;脱外皮后显示内部导体脱外皮后显示内部导体要求:工作台面须保持清洁干净,为经考核人员不得上岗作业,切口要平齐,无脱不清皮,不能压伤电线、脱伤导体或芯线,当机器出现异常时要及时关掉电源并向班组长报告。⑸、刷线接通电源,电动铜刷转向为顺时钟转向,按SOP图示方法将两端外露的斜包层与芯线分开,并将分开的斜包层(即地线)捻紧捻直;刷分开来的斜包铜丝要求整齐刷分开来的斜包铜丝要求整齐要求:检查上一工序是否合格,斜包铜丝与芯线要完全分开,刷线要完整,不能有漏铜丝现象。⑹、扭线扭线夹完整,转动力均匀,将刷开的铜丝全部夹入扭线夹中进行扭线(夹铜丝时应夹在中下方);要求:检查上一工序是否合格;铜丝须扭成一条,不能有铜丝漏扭、弯曲、散股、飞丝等不良。⑺、脱芯线用立式脱皮机将芯线的绝缘层脱离;芯线脱去长度根据具体的电线的加工工艺需求来确定及来确定是半脱或是全脱;按工艺指标调节脱皮机行程,按图示保留尺寸(调机用的线材必须是相应的报废电线),将线材放置到刀片中间,线头顶住尺寸调节板,踩下脚踏进行脱皮;要求:保持台面清洁干净,各尺寸符合要求,产品不能有断铜丝、伤外皮等现象。⑻、扭芯线扭线机转向顺时钟转向,机台夹线缝须与芯线相配合,按SOP图示将半脱部位的PVC送往缝隙,顺着方向进行扭线;要求:检查上一工序是否合格,扭完线后铜丝须扭成一条,无飞丝及扁平现象。⑼、镀锡按SOP上给定的温度调节锡炉(300±20℃要求:保持锡炉锡面光洁,定时处理废锡渣,工作台面不可放其它物品,锡炉温度须定时进行测量,镀锡要到位,不可烫伤胶皮,镀锡后导体要光亮、无污迹、无飞丝、无弯曲变形等现象。⑽、焊接用焊锡将线材导体及端子(插头)连接在一起;检查焊接部件(插头)是否合格,调节锡台温度(400±15℃要求:未经考核人员不得上岗作业,工作台面须保持清洁干净,定时测量锡台温度,焊接时间要短(1-2S),锡点要小、圆滑、无短路、虚焊等现象。注意事项:1、烙铁温度不可超出范围内(400±15℃2、焊接时间最高不可超出3S,一般1-2S即可;3、焊点的形状应饱满有光泽、均匀一致,不允许有锡尖、堆锡、锡包、连锡导体浮在焊锡表面烫伤芯线等不良;4、对于焊接区域为镀镍等不易焊接的镀层时要先将镀层表面的氧化层打磨掉后再焊接⑾、成型内模用成型机注塑产品所需要的模型,要求焊接后的芯线须全部的包揽在模型内;按SOP上模具编号取对应的模具装上机台,模具进料孔需与成型机射料孔对准,接通冷却水并加上对应的PE胶料(PE透明胶料可与水口料1:1的配比使用),根据工艺指标调节机台参数,取对应的线材,将插头插进模条对应的孔位上并放入模具的对应位置(线须放到位),按上半自动开关进行成型,成型后的水口料须放入废料桶中;要求:为确保安全与品质,未考核合格者不能上岗操作,保持工作台面、设备及产品的清洁,操作员不可调模、不准开电箱(当设备出现异常时要及时关掉电源并向班组长报告),产品不能有压伤、露铜、冲胶、缺料、毛边过大、不到位等不良。⑿、成型外模用成型机注塑产品所需要的模型;按SOP上模具编号取对应的模具装上机台,模具进料孔需与成型机射料孔对准,接通冷却水并加上对应的PVC胶料,根据工艺指标调节机台参数,取对应的线材,将插头插进模条对应的孔位上并放入模具的对应位置(线须放到位),按上半自动开关进行成型,成型后的水口料须放入废料桶中;要求:为确保安全与品质,未考核合格者不能上岗操作,保持工作台面、设备及产品的清洁,操作员不可调模、不准开电箱(当设备出现异常时要及时关掉电源并向班组长报告),产品不能有压伤、露铜、冲胶、缺料、不到位等不良,成型尺寸要与外模相配。⒀、修毛边使用刀片将插头外模的水口削除;要求:修过的成型部分不能有毛边且不得刮伤其它部位。⒁、电测用线材测试机检测电线的耐压、阻抗、短断路等性能;用标准电线将线材测试机调试好,按MODE键,设定短断路判定值5MΩ,线材测试种类:点测灵敏度:100短断路测试时间:3秒,再按Enter键存档;按MODE键,用”√”选取短断路,导通阻抗,瞬间短断路测试项目,再按Enter键存档;按Hipot键,编辑测试电压300V,再按Enter存档;将插头插到测试治具对应孔上。再将各芯线及地线线头与排针接触(按试定时的顺序),测试仪发出”嘟嘟”的声音为合格且屏幕显示”PASS”;要求:非指定人员不得上岗作业,将合格品与不良品分开放置规定处标识清楚并记录于报表上,保持工作台面、设备及产品的清洁,当设备出现异常时要及时关掉电源并向班组长报告。⒂、绕线按SOP上给定要求调节绕线架尺寸及标识好一端需要保留的长度距离,取线材,线头对准标识点,线材围绕绕线杆进行绕线(绕线圈数按SOP要求);要求:保持工作台面的清洁,绕线尺寸须符合要求,且扎线要紧,无松散现象。⒃、擦插头使用白色抹布擦拭插头五金部位,白色抹布上须沾有去油水而且保持滋润状态;要求:擦拭过的插头应无手印、脏污等不良现象。⒄、外观检验线身无起浪、起粒,无刮伤,无杂色,印字油墨无重影,无印错位、漏印,镀锡到位且无大头现象;线身各尺寸及总长应符合标准。⒅、包装将电线整理整齐,按图示方法包装(***PCS/箱)**PCS/扎,*扎/袋,*袋/箱;箱装满时,用封箱机将箱口封好并贴上标签;要求:不能有多装、少装、混装等现象。3端子的压接工艺3-1、端子的压接区域如右图示:1→绝缘层检视区域,即绝缘层在铆接后所漏出的长度必须在这个检视区域中,不可短也不可长。2→钟形口。3→导体检视区域,即导体在铆接后所漏出的长度必须在这个检视区域中,不可短也不可长。4→锁扣片即倒扣,用来与HOUSING(胶壳)相配合的重要部位。5→绝缘压接区域,绝缘皮的压接要求越紧越好,但不能压伤电线内部导体,有一个衡量指标是指绝缘的压接高度,它的变化随之于端子及线的线径的变化而变化。6→导体压接区域,端子围绕导体压接,两者间形成低阻抗高电流的传输能力,衡量导体压接的一个快速不具有破坏性的方法就是测量导体的压接高度,压接高度是指压接区域顶面和低面的垂直距离。7→端子对接区域。8→切断片,9→端子终止部,导体不可经过此处而进入对接区域内。3-2、脱外皮此处主要讲线材脱外皮的长度与端子铆接的关系:如上图,假设导体压接区域长度为a,那么电线脱外皮长度L=a+(2~3)mm。3-3、压接(打端子)按SOP上对应的端子型号及线材规格领取,再将端子轮盘装上端子机,按工艺指标调试机台;将线材放置到端子机刀具的对应位置上,启动脚踏将端子打到线头上。压接要求正常导体的压接截面正常的绝缘压接截面注意事项:１、端子导体压接片压接后所形成的腔体必须把导体完全的包覆住,除在绝缘层检视区域和导体检视区域能够看到线材导体外,端子其它部位应看不到外漏的线材导体;2、当端子的绝缘压片长于线材周长时,则要保证绝缘压片的底部要包住线材周长的50%以上,且绝缘压片的顶部要压住线材,见下图:包住50%压住顶部包住50%压住顶部3、对于线材导体过少造成不可压接时,必须将绝缘层剥除长度加长,将导体多次反折后再压接;4、在生产前调试机台及更换端子时,必须多端子的保持力(拉力)重新进行测量,且要求用铆合高度来控制产品的质量,各产品都有不同的标准,按照SOP上给出的指标进行测量,铆合高度的测量方式有两种,见下图:千分尺的测量方法卡尺的测量方法5、不允许端子绝缘层的压片刺穿线材绝缘层,这会导致压伤及压端线材绝缘层内的导体。刺穿线材的绝缘层3-4、端子的保持力(拉力)拉力的单位为:千克(KG)1千克=1公斤各端子与线材的铆接都有一个拉力标准,这个标准主要取决于导体的铆接高度。测试拉力的目的:在于测试端子与电线之接合是否牢固一般情况下:端子拉力过低时即表示导体的铆接高度高于标准;端子拉力过高时即表示导体的铆接高度低于标准;测试拉力的方法:1

:取UL标准或等同于此标准的电线长约50公分,一端根据所测试的端子正确剥线.2

将端子与线材以正确的工具和方法压接牢固,将端子部份固定于拉力机的固定座端,电线尾端固定于拉力机的活动座.3

启动拉力试验机,直到端子与电线脱落为止.4

查看拉力机仪表板上显示的最大拉力值,并与UL标准对比,以确定测试是否成功.5

同样之测试需连续做三次,全部成功方为合格

依据标准

UL486A-1991

JIS

C2805-1991

DIN

46249

AWG

m㎡

NKgf

m㎡NKgf

m㎡NKgf

300.05

6.7

0.68

280.08

8.9

0.91

260.13

13.4

1.37

240.20

22.3

2.27

220.3235.63.630.5808.45200.5257.95.90.750012012.2318

0.8189.09.071.016016.3116

1.32133.513.611.2500200.020.41.520020.3514

2.08222.522.682.029029.62.525025.4912

3.33311.531.753.554055.14.035035.6910

5.27356.036.295.578079.56.0500.0050.9908

8.30400.540.838980100.06

13.3445.045.36141400143.05

16.84

21.1623.063.50221800184.03

26.57712.072.58302300235.02

33.94801.081.68382500255.01

42.22890.090.72502900296.01/0

53.521112.5113.40603200326.02/0

67.511235.0125.893/0

85.161557.5158.77803500357.04/0

107.22.5204.131003900.0398.03-5端子压接的注意事项一、压着作业的一般注意事项:1.使用指定的电线与相符的端子;2.确认端子端口的长度,这与电线的裸线有关;;3.裸线长度是要确保下记尺寸的(裸线长度是根据各端子来规定的,因裸线加工对压着作业与压着质量有关系,不能忽视:压着品质的80%是由裸线的好坏来决定的);a.裸压着丸型端子:前端芯线露出0.5~1.5mm,电线剥皮口于端子口的尺寸为0~1mm;b.带绝缘套的丸型端子:前端芯线露出0.5~1.5mm,绝缘管与电线间不能有空隙;c.连续端子:前端芯线露出0.5~1.5mm,导体压着部与绝缘体压着部之间,露出的芯线尺寸与露出的绝缘皮尺寸相等;(1)压着时要使用相符的压着工具;(2)要确认剥皮工具的直径;(3)要确认压着工具、剥皮工具的点检、保修。二、压着作业前须确认的确认事项有:(1)确认卡式模型号是否正确;(2)确认端子的规格型号是否正确;(3)确认电线的线番、规格型号、颜色、尺寸是否正确。三、压着作业后须确认的事项有:(1)确认端子的I/H、C/H,是否在规格范围之内;(2)确认端子的压着状态是否良好;(3)确认端子的规格型号是否正确;(4)确认电线的线番、规格型号、颜色、尺寸是否正确。4、焊接工艺4-1、焊接原理1、定义:用比原材料熔点低的材料连接原材料的方法叫焊接。一般焊接原材料为锡。锡的化学简字符号是Sn。它是电线与连接器PIN连接的方式之一。我们常见使用的半田用锡按照外观可分为焊锡丝和焊锡棒。一般,焊锡丝中含有五种其它金属,分别是:铜、镉、银、锑、金。铜、镉、银、锑、金性质:(1)铜——减少端头的损伤;(2)镉——降低焊接温度;(3)银——改进焊料的湿润性;(4)锑——增加焊料的硬度;(5)金——避免于焊料中之金属污染一般所使用的焊锡是锡和铅(Sn-Pb)的合金。若使用了配比为61.9%-38.1%的合金Sn-Pb,达到锡的熔点时,液体会迅速变成固体、没有粘稠的状态。2、原理:将熔化之锡附着于洁净金属面,此时,锡与被焊物形成金属化合物相互连接在一起。总之,焊锡是利用锡做媒介,借加热而使A、B两金属物结合,且由熔化之锡与被焊接物表面产生新的合金属。4-2、焊接材料、设备1、材料:锡(焊锡丝、焊锡棒),助焊剂锡的熔点183.3ºC,在常温下或低温下熔结,用锡焊接的结合点,结合强度最大,结合密度也是最大的。助焊剂的种类有:酸性助焊剂、有机住焊剂、松香助焊剂。助焊剂作用:清除母材金属表面的酸化膜和异物,高温时防止金属表面被酸化,降低被焊接体表面的张力,帮助被焊接体和母体熔接。预备焊锡的作用:方便作业,作业时间短、完成好,能够完全焊接。2、工具:电烙铁,锡炉电烙铁和锡炉的功率要求和被焊接物体配套,一般焊锡时,烙铁铁尖的温度与电炉的种类和瓦特数有关,太小,温度达不到,太大,则烫伤被焊接体。一般焊接时要求温度,电烙铁:320-360ºC,锡炉:260-280ºC。我们公司规定的烙铁作业时的温度为340±50ºC,锡炉的温度为270±50ºC。若要测烙铁铁尖的温度,一般使用电烙铁温度计来测量。若在先前没有使用的状态,测试电烙铁的温度时,至少在5分钟之前将电烙铁插头插入电源。4-3、烙铁的好处:1.温度安定的快2.热效率高3.能够连续使用4.重量轻、易使用5.部件交换易修理6.构造坚固、寿命长4-4、焊接方法:1.锡与烙铁同时放在产品上。2.被烙铁加热后,烙铁达到焊锡温度时,锡开始熔化,使接合部连接起来。3.为了提高烙铁头的热效率,尽可能使用面积大的烙铁头。4.连接面积比较大的时候,为了使焊锡铺开,随时移动烙铁头。5.不能为了使连接处温度尽量升高,而把烙铁头使劲压在产品上。6.锡量适当。4-5、焊锡的注意事项:1.所有的焊锡要彻底熔化。2.焊锡尽量避免温度过高过低,使表面不光滑、不均匀。3.焊锡适当的充分的扩散到接合处。4.焊锡覆盖所有露出的铜导体。5.加焊锡时避免使产品变质、破损、松动,不要损伤绝缘体。6.不能和松香直接接触,使它飞散。7.要用指定的松香焊剂。8.焊锡的锡渣不能放在桌上、地上、机器内。9.腐蚀性的松香使用后要充分洗净。10.非腐蚀性的松香不净也能够,如果对产品机械有影响的必须要洗干净。11.焊锡未凝固前不要移动,移动亦脱落。12.焊锡飞散导致火伤,对眼睛会失明,因此操作时不可有激烈动作。4-6、焊接的状态1、焊接的良品状态:表面光滑、锡点饱满、均匀圆滑、有光泽。2、焊接的不良状态:锡炉温度低于220ºC时,预备焊锡部位大头无光泽,锡炉温度高于320ºC时,会烫伤绝缘皮等。A.电烙铁温度高于390ºC时,会出现如下不良现象:a.锡难熔接到被焊接材料上;b.锡流到其它不要焊接的部位;c.金属母材表面的助焊剂被蒸化,助焊剂失去作用;d.焊接点表面异物集结,影响导电性;e.侵蚀烙铁头,缩短使用寿命。B.电烙铁温度低于290ºC时,会出现如下不良现象:a.助焊剂失去作用,焊接点表面无光泽;b.假焊,锡点内成蜂窝状。3、焊接的不良现象:A．焊接点呈现针孔状原因:烙铁头温度不够,焊接体表面被酸化。结果:熔结强度不够,被焊接体容易脱落,导电时接触不良。B．锡点过大,有凸起原因:锡还没有完全凝固时,被焊接体有移动。被焊接体表面的电镀层产生物理反应,烙铁头温度偏高或偏低,锡量过多。结果:焊接点熔接强度不够,被焊接体容易脱离,导电时短路或接触不良。C．锡流到不要焊接的部位原因:烙铁头温度过高,焊接时间太长。结果:导电时断路,短路,耐压或绝缘不良。D.焊接点锡量不够,锡点小原因:被焊接体表面不干净,助焊剂涂布不足,焊锡时操作不良。结果:焊接点导体抵抗增大,熔接强度不够,导电时接触不良。E.焊锡点锡量过多,锡点大原因:操作不良,基础知识掌握不好,电烙铁温度不够。结果:假焊,断路,短路或耐压不良,锡点无光泽,目视检查难发现。F．绝缘皮被包进锡点原因:锡量过多,锡流动范围过大,电线剥皮尺寸不够。结果:焊接点接合力低,导电时耐压或绝缘不良。G．芯线前端翘起原因:电线剥皮不良,预备焊锡不良。结果:导电时短路或耐压不良。H．绝缘皮距焊接点太长,烫伤绝缘皮和被焊接体原因:电线剥皮尺寸不良,预备焊锡不良,焊接操作不良,烙铁头温度过高,焊接时间过长。I.焊剂、锡飞散原因:操作技术不熟练,不认真操作。结果:导电时绝缘不良,腐蚀导体,造成断线。注:以上所述内容为有铅焊锡。我们公司现在已改为使用无铅焊锡。电烙铁温度为400±15ºC,锡炉温度为300±20ºC。三、生产、品管相关知识1、生产⑴、工厂(何为生产):企业利用资源或者要素进行组合,经过增加附加价值的转换以满足消费者有形劳动或无形劳动的需要所实施的一系列活动。⑵、生产类形的划分订单型生产计划型生产(决定于对市场的准确参预测以及保持一定的库存,季节性因素较强)。⑶、资源有哪些?人力资源,资金,设备,场地,微软条件(管理制度,研发体制)2、品管相关知识2-1、何为品质?狭义上的品质,顾名思义产品的质量,广义的品质包括工作的质量,服务的质,部门功能的质量上下工程的质量,生活质量。2-2、产品质量的新概念(1)从产品质量到大Q(产品,过程,雇客)(2)从单纯追求产品技术指标到追求高便用价值(3)从高质量到适宜质量(4)从注意产品实物质量到注意产品质量保证能力(5)从对雇客承认风险到由企业承担风险(6)从由雇客承担风险到由企业承担风险(7)从由操作者承担责任到由管理者承担负责(操作者承责任必须具备三个条件;即质量要求明确,解释唯一能发现质量问题;能解决质量问题)2-3、何为雇客满意了解雇客的需求,提供雇客所需的产品与服务,并不断对雇客的满意状况进行了解,进而改进所提供的产品及服务,使得企业获得雇客的持续信赖与支持。2-4、消费形态的变化(1)理性消费时代重视产品品质,性能及价格以好坏为判断(2)感性消费时代重视品牌,设计及使用性以喜欢不喜欢为判断(3)感动消费时代重视满足感及喜悦以满意不满意为判断2-5、何为品检,品管,品管?(1)品检:即按照一定的标准和检验方法对半成品或成品进行检验,它只是检查别人做出来的东西,重在发现。(2)品管:品管包含品检的成份,而它的重点不在品质的检验,而在品质的管理,重在预防和改进(3)品管:其含意比品管更广,外延更宽,品管的职责不但仅只涉及到产品的质量,凡是有影响到产品质量的任何可能因素,它都能够涉及到,其重点在于品质的保证能力,让客户满意信赖。2-6、品检的依据:我司品质之基准,质量标准书2-7、何为品管组合?IQC:原材料检验QC:半成品检验,制程检验IPQC:制程检验FQC:入库检验QA:出货保证OQC:出货检验2-8、何为全员质量管理?指全体职工,有关部门同心协力,综合运用管理技术,专业技术,科学的方法经营的开发,研制,生产的销售令客户满意的产品的管理特点:全员性;全面性;预防性;服务性。2-9、何为制程品质管理从原材料的取得到成品的完成,及转到客户手中的每一个过程(手中必须有可依据的经验事先预防以及标准规范,检验规范)在加工过程中防止不正确动作与不良品的产生,第一次就好,万一不良,必须招集制程有关人员重新征对问题对策改进2-10、何为自主检查?就是一个生产品别的作业规范,检查基准,重点作用:(1)极短极短的时间(2)眼,手,经验(3)简单快速的量据对自己的工作品质,比如外观,颜色,导体规格,数量特别作定时定量的检查,并记录以防忘记,以确保品质是制造出来的,一次就作好。2-1