在困难整理版我方工艺技术和设备的阐述及其先进性

H:\精品资料\建筑精品网原稿ok（删除公文）\建筑精品网5未上传百度(接上页)在困难。五、我方工艺技术和设备的阐述及其先进性我方先进的工艺技术的特点是:利用了我方独有的专利知识产权,企业同时开发综合利用各种可燃性有机废弃物(如废轮胎、废塑料、劣质腊油和焦化油),以生产出低密度和低凝固点的矿物油,并将此矿物油与上述生物液体燃料(脂肪酸甲酯)进行混合或调配,生产出比重(一般在0.84---0.86克/毫升)和凝固点(--15℃以下)等重要指标均符合国家(GB)柴油标准的车船用生物质燃料油,应用广泛;克服了国内国际上生物燃料油密度大(一般在0.88---0.90克/毫升)凝固点(--5六、生产工艺及化工原理产品的生产采用封闭式设备运行。工艺操作简单,劳动强度低;生物柴油根据季节要求可用低凝点的矿物油去调配生物质燃料,能生产出0号柴油、－4号柴油、-—10号柴油;工艺流程简述如下:植物或动物的废油(原料)----→脱去少量有机酸的甲醇酯化反应(B催化剂、DL型催化剂,60℃)---→中性油脂的甲醇酯化反应(R型催化剂和XL型催化剂55℃)---→生成粗甲脂(R-COOCH3)和15%左右的甘油水溶液---→蒸馏粗甲酯---→精甲酯---→脱色---→吸附---→过滤---→调配---→生物柴油(产品);即,C18H35COOH+CH3OH----------C18H35COOCH3+H2O(脂肪酸)(甲醇)(甲酯或生物柴油)(水)七、消防与环保环保油脂在酯化反应和酯交换反应过程所排放的废水不含重金属、无毒、均可按当前中国国内现行同类脂肪酸生产厂家的方法进行酸碱中和处理达标后排放;脂肪酸甲脂生产中只需要循环冷凝水,无废水排放;板框过滤机中排出的固体吸附残渣不含重金属,绝大部分属于硅酸盐类物质,对环境无污染,可作为燃料在燃烧炉中燃烧渣中的有机油类物质回收热量;生产中温度都在110℃以下,无热裂解工艺;即,没有物质的分解反应发生,因此生产中无裂解废气排放;生物质燃料的闪点(90℃以上)较高,不挥发,生产过程又在封闭状态下生产,故不产生废气;生产中所采用的催化剂等固体物质主要成分是无毒的AL2O3和SIO2组成的分子筛,固体残渣对环境无污染;粗甲酯在提纯蒸馏后排出大约10%(W%)的焦质黑油,本项目的技术创造人将此焦质黑油添加一部低价值的甲醇和乳化剂后,配制合格的工业炉燃料油,此燃料油作为热源供给工厂所需热量;总之,三废排放达标。2,消防本项目使用的原料除甲醇以外,均为闪点高于100℃的无毒且安全性原料;使用甲醇原料的酯化车间里,其设备、电器,均采用防爆装置,危险等级为3级;由于各种原料很易与水混合和稀释,故拟建消防栓和水封装置,配备一定量消防器材。八、采用地沟油、酸化油为原料,且不回收甘油的情况下:建设规模与投资概算(一)、产量与投资:投资产量设备投资(人民币)粗甲酯精甲酯1500吨/年或5吨/天12万元左右19万元左右3000吨/年或10吨/天20万元左右37万元左右6000吨/年或20吨/天35万元65万元10000吨/年或30吨/天70万元130万元说明,上述所有设备中,我方提供关键的设备(如分子闪蒸釜,合成机等),其它设备用户可按图自行制造,这样设备投资将大大节省;我方可上门指导设备的安装和培训接产方的工人掌握技术‘(二)设备:1、酯化系统反应釜,冷却器、加热釜、重油加热炉、循环泵、渣浆进料泵,燃料油生成反应釜、缓冲釜、储料池,化工料储罐,燃烧器、仪表,泵,保温材料及其它;2、精馏系统:分子闪蒸汽化塔

,管式加热釜、冷却器、收集罐、及其它;3:真空系统真空泵、缓冲罐及其它。

B、设备配套:原料及成品油罐,管导,阀门,电器、流量表、化验仪器等;

C、车间、生活占地(租赁经营)。生产用厂房约300-500平米;

生产用仓库100-200平方米;

生活、工作用房300-400平米

;

D,其它投入电

,60千瓦;人工:14人左右;日常储水8吨,每产1吨约耗水0.3吨。

(三)、经济效益简述(按生产一吨生物柴油计)

项目数量计价(元)说明

原料废油酯1.08吨×3100元/吨3363

催化剂

100

交换剂0．15吨×3000元/吨450

甲醇其它

20

燃料费

50

电费54度/吨50

人工工资14人×40元/日÷20吨/日28

折旧费

4

管理费按销价的1％52

利息8.3

销售费用按销价的2％52

销售税金按销价的6.6%计323

吨成本

4407

生物柴油品销价4900元/吨吨利税吨销价4900－4407成本493元/吨

年产量6000吨

年产值6000吨×4900元/吨2940万元

年成本6000吨×4407元2644万元

年利润2940-2644296万元

以上分析为仅供参考。九、采用中性油(如棕榈油、大豆油、棉籽油)为原料,且回收甘油的情况下:(一)建设规模与投资概算按3.3万吨/年(330天生产)或100吨/天的规模设计;

油脂转化成生物柴油和甘油工序设备估算序号设备名称数量预计造价(万元)说明1锅炉13020吨/时2烟气及用水处理设备15组合件3植物油输送泵105Q=60M3/H;H=40M4酯化反应釜(内衬不锈钢)1221130M3/台,17.6万元/台:5酯交换反应釜系统设施1212030M3/台玻璃钢衬里D3.6,H3.06交联机24723万元/台7油品检测仪器115包括一台气相色谱仪8操作控制系统设施120组合件9植物油原料储罐2100M3/台10生物燃料储罐2100M3/台11水环式真空泵263万元/台12水喷射泵真空系统设备284万元/台13DL叶片式离心机44812万元/台14输送泵12121万元/台15仪表、管导150标准件16催化剂缓储罐242万元/台,17凉水塔26玻璃钢材质,包括基础18废水净化处理设施110组合件19废弃白土回收处理装置115组合件20酯化反应中间储罐12363万元/台21酯交换反应中间储罐12363万元/台22高磁处理器24190.8万元/台23催化剂(DL型)反应器2440.166万元/台24甲醇回流冷凝器482万元/台,采用循环冷凝水25甲醇蒸馏回收系统装置1100包括分馏塔,填料环和保温材料26粗甲脂收集系统设备22010万元/台27甲醇中间缓冲储罐6122万元/台,28粗甲脂缓冲储备罐1212万元/台,29甲醇输送泵441万元/台,带防爆电机30粗甲脂输送泵880.5万元/台31粗甲脂氧化反应釜420釜内带加热盘管进行加热32活性白土干燥反应器13非标设备33氧化反应耐腐蚀循环泵482万元/台,34粗甲酯分子蒸馏釜设备416040万元/台,35空气压缩机222万元/台36沥青变燃料反应设施11212万元/套,沥青是蒸馏的残渣37蒸馏中间产品缓冲罐881万元/台,38催化剂再生反应装置282万元/台,39废甲醇回收储罐441万元/台,40甲醇生物质燃料合成釜2105万元/台,41甲醇生物质燃料缓冲罐441万元/台,42甲醇液体燃料储备罐482万元/台,43操作控制台110电脑控制监测44辅助设备130阀门保温材料及操作台45循环冷凝水系统设备362万元/台,46乳化燃料储罐242万元/台,47其它不可预见94合计1500万元人民币说明:1、上述3.3万吨/年油脂转化成生物柴油(或脂肪酸甲酯)的设备投资估算为:1500万元人民币;2、年回收丙三醇(甘油)0.33万吨的设备投资估算为:500万元人民币--------属于国家商务部下属机构的专用成套设备,可成套购买;3、总的设备投资为万元人民币。(二)经济效益:A、产品及销售额1.1吨中性油脂(如菜籽油或棕榈油等)与0.11吨的甲醇进行酯化反应和酯交换反应后,其排出的甜水中能回收得到100KG的99.5%的丙三醇(甘油);则能生产出1吨生物柴油或脂肪酸甲酯;即,处理1.1吨中性油脂和消耗0.11吨的甲醇,就