棒磨机使用说明书

棒磨机使用说明书根本操作棒磨机为减速机传动方式、中心卸料。主要有以下几个局部组成：1、进料装置度料衬以防磨损料斗，料斗后壁设有一个检查门，形成圆管状，伸入装在中空轴上的螺旋筒上，物料往此进入磨内。2、回转局部出料中空轴内装有进料螺旋筒。回转局部是通过固定的筒体一端的大齿圈，由小齿轮借助于减速器、电动机而回转。在筒体的内部设有衬板，既保护筒体又起到把钢棒带到适宜高度以提高制砂效率之用。为了防止从衬板螺栓孔往外漏灰、漏水，衬板螺栓在紧贴筒体外壁处应缠上两圈石棉绳〔或青麻加白铅油〕，以便保证密封。筒体设有人孔门，以备卸研磨体修理更换通体内部零件之用。3、出料装置出料装置是一个用钢板制成的罩子，上接水管。4、主轴承连续润滑,为此在中空轴上装有油量大的固定油圈,在磨机运转时借助装在主轴瓦盖上的利油体将油刮入油槽内,再经油槽上的孔流到回转的中空轴上,保证良好的润滑.为了防止润滑油从中空轴上流到主轴瓦外面,在主轴瓦中装有特设的刮油板和刮油刷.5应由制造安装误差的作用，实际起运转平稳。必需指出，磨机的传动装置的布置，不允许任凭变动。如有变动，必需保证小许的。二、安装要求磨机安装要求除图纸的技术要求外，同时要依据下述要求进展。1、安装前应对筒体、齿轮、中空轴、主轴承、传动轴承、减速机等重要中部件进展质量检查，如有损伤和变形者应事先进展修理。2〔特别留意接合面和滑动面〕，设备上已装好的零件，在试运转时应检查其清洁程度，不合要求时，应予清洗。未经清洗的活动部件不得使其滑动，带有方向性的零部件如螺旋筒、主轴承的刮油板、刮油刷等肯定按图纸中的要求安装，不得装反。3、依据实测筒体长度及中空轴尺寸，依据图纸所示进料两端中空轴肩与主轴承的轴间间隙，修改两个主轴承的中心距离，然后据此进展根底画线。4、根底画线的质量要求如下：两根底墩上的纵横向中心线距离误差不得大于+-3毫米。5毫米〔指一次混凝土外表〕。5、灌浆灌浆一般宜承受细碎石混凝土〔或水泥砂浆〕。其标号至少应比根底的混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实，捣固时不得撞动设备、垫铁和地脚螺丝等，防止影响设备的安装精度。灌浆前应使设备底座底面保持清洁，油污泥土等脏物必需除去。土应予凿除，并用水全面刷洗清洁，凹穴处不得留有积水。(4)75％以后，方可拧紧地脚螺栓。6、主轴承的安装〔1〕主轴承的球面瓦于装配前应进展检查，其巴氏合金面和球成均不得有裂纹、气孔等缺陷。巴氏合金层与轴瓦本体间，在20％。7、回转局部的安装〔1〕简体与中空轴组装前应对筒体进展检查，其椭圆度允差不得大于5〔2〕简体与中空轴组装时，接合面上的毛刺、飞边等应去除干净，并与接合面上涂以铅丹，依据配钻的位置对准，先固定螺栓，从法兰内圆查看接合面，接触应严密并不得参加任何调整垫片，然后将固定螺全部拧紧。当主轴承组装合格并拧紧地脚螺栓后，方可将筒体装在主轴承上。1毫米。0.150.53-1.0645%60%.(6)衬板的安装：〔一〕安装衬板应将筒体的内部油垢去除干净。10毫米。固定衬板的螺栓，应认真的一层〔1：2〕的水泥砂浆，凝固前用螺栓拧紧。三、操作、维护及检修修制度，以保证磨机的正常运转。1、磨机操作的一般学问如何推断磨机运转是否正常，通常有两个方法。都很好，钢棒级配也适宜。其次种方法就是听磨机的声音，一是钢棒，声音要宏亮，但要是没有钢棒打击衬板的“钢钢”声，正常时应发出“哗哗”夹杂着稍微的冲击声，如声音变得暗哑，发出“轰轰”的声音，冲击声听不到，说明仓内物料过多，严峻时消灭所谓磨满现象，这时应马上量时，不应变得过猛，应逐步的调整过来。2、磨机的操作程序如下：启动前的预备：〔一〕去除磨机四周有碍运转的杂物，检查安全设施是否完善。〔二〕检查磨内及危急地点是否有人。〔三〕将入孔盖牢靠严密的固定。〔四〕检查磨体衬板螺栓，磨头与筒体的联接螺栓是否有松动现象。〔五〕各润滑点润滑油必需按所要求的油位高度〔第一次加油按油位指示器上线加油〕〔六〕主轴承应通以冷却水，开车前应检查其管道里的流水是否畅通。才能用电动机启动。〔八〕在启动磨机前，还应和有关工作岗位取得联系，当得到允许启动的答复信号后，才能启动磨机。起动的挨次〔一〕开动出料输送设备〔水管〕〔二〕开动主轴承冷却水的冷却系统。〔三〕开启磨机。〔四〕开动磨机的喂料装置。停车挨次〔一〕停顿向磨里加实的喂料设备。〔二〕为使磨机在冷缩过程中主轴承轴瓦不致被中空轴擦伤，磨机需连续运转半小时才可停车。〔三〕关闭主轴瓦冷却水系统。〔四〕关闭出料输送系统。留意事项：〔一〕长时间停磨，应把钢棒取出，避开磨体弯曲。〔二〕要常常检查主轴承的油面高度。〔四〕在冬天停磨时，必需留意把轴瓦球面瓦内的冷却水排净。3、磨机的维护常常检查地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓等重要螺栓是否松动。55°55°，减速机不允55°。电流有特别变化应停车进展检查。大小齿轮运转的声响是否正常。为了准时觉察缺陷，去除故障，以保证磨机运转正常，除了日常的维护外，还必需定期停磨，对重要局部〔主轴瓦、中〕的连接状况，摩擦外表的磨损状况，做认真的检查，检查出来的缺陷做适当处理，并做具体记录，以行磨机检修时参考。润滑油可承受以下牌号：传动轴承及主轴承：冬季用：机械油HT－40夏季用：机械油HT－50油冬季用：恩氏粘度〔100℃〕13°E夏季用：恩氏粘度〔100℃〕20°－25°EHT－20夏季用齿轮油HT－30时应进展过滤，润滑油的型号选择在南方应比在北方选用较高粘度的润滑油。四、磨机的试运转磨机安装完毕并符合安装要求时，才能进展试运转工作，试运转程序如下：124小时〔不加研磨体〕21/38小时。32/372小时55℃，在试运转期间应亲热留意各润滑点的供油状况及水冷却系统工作是否正常，电机负荷、减速机、大小齿轮音响是否有特别现象等。0.150.20.1毫米。每有无松动状况并重拧紧，并检查各处有无漏水、漏料、漏油等状况球磨机使用说明书之用。湿式是将物料渗水进展湿磨、干式则不允许渗水进展干磨。二、机器的构造和工作原理该产品主要是由给料部、进料部、筒体部和出料不等工作局部以及轴承部、传动部、减速机、连轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平白口铁衬板。筒内装有肯定数量的研磨介质〔球或棒及待磨物料。当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时用与离心利的作用使混合物的质点在筒体内上升到肯定的产品借助连续给人物料的催力、水力〔湿法生产〕或风力〔干法生产〕以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。三、安装说明a)安装根底说明 i.该类磨机必需安装在已经枯燥的结实的钢筋混凝土的根底之上。 ii.根底不许有显著的倾斜与下沉，如有少许沉亦应是均衡和水平的，否则不能进展安装。 iii.该类磨机的根底与低平面应有足够的高度，以供给更换衬板及研磨介质之用。 iv.根底的设计可参考本厂的根底部图进展，但不行将该图直接用作根底施工工作图b)安装前的预备工作 i.在安装前必需将所以的零件和部件的加工工作外表上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。 ii.检查个加工工作外表和螺纹，并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消退。 iii.装配好的部件应认真的检查，假设觉察在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必需将缺陷件修好，丧失件补全。 iv.安装时零件之接触〔或连接〕加工外表应润滑，固定外表用干油，活动外表用稀油。 v.安装前应将根底上全部的槽的坑的清干净，并应做到最终浇注的水泥外表不许有油渍。 vi.安装应保护好磨擦面不行用棉纱或不洁油来擦洗零件加工面简洁污垢的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上c)轴承部的安装 i.不管底座的安装方法如何都不许保证做到 1.底盘上加工外表应位与同一水平面上其水平性应用水平仪或水准仪检查。 2.两底盘横的纵中心线上所划的安装线应平行并必需垂直与筒体轴线。 3.两底盘横中心线所划的安装线应重合。 ii.必需将进料端盖的主轴承由安装的名义尺寸向外略移一些以满足筒体因受热而伸长的需〔指干式。iii.地脚螺旋孔不要在全长都灌满水泥，而应当在螺旋上端300毫米上空着即可。 iv.底座应在磨机全部装完后进展其次次浇灌。 v.弄净灰尘并用煤油认真地清洗轴承摩擦外表和贮油槽。 vi.轴承衬应轻轻的放在轴承底座上，要确定避开因冲击而损坏。 vii.将给出的冷却水管接头装配循环水管。 viii.供油装置和主轴承盖应嗲磨机的旋转局部〔体和进、出料部〕装在轴承衬上并加以校正后再装上。 ix.安装供油装置时需调整刮油器与油圈的空隙，禁防卡死，使供油工作顺当。d)旋转局部的安装 i.在无起重设备的状况下，旋转局部应在紧动将旋转局部轻轻的无冲击的放在轴承衬上。 ii.应去除全部连接和协作外表上的污物。iii.不许用端盖上的吊环起吊整个旋转局部。 iv.筒体法兰与进出料盖法兰的接触面上不准v.进出料口、筒体衬板与端衬板所构成的环行间隙应用水泥沙浆堵满其成分水泥沙=1：2-3 vi.全部紧固用的螺旋螺母应均匀牢靠的拧紧。vii.不许擦伤和碰伤颈工作外表。 viii.旋转局部安装的水平性用水平仪检查，两端轴颈中心线的水平性偏差不得大于5毫米，其倾斜方向应指出料端 ix.检查小齿轮之轴向和径向振摆可利用千分尺百分表量规等仪器进展其值必需符合标准要求为了消退过大的径向摇摆，可将大齿轮沿盖端移动后再次拧紧测量之为了消退过大的径向振摆可在大齿轮和端盖之间加薄金属垫片后再次拧紧测量之。待轴向、径向摇摆均调整适宜后将全部螺旋拧紧。e)给料部和出料部的安装 i.对干式给料斗和出料筒应与旋转部的轴心线全都其水平高度应用调整垫适合了，然后将地脚螺旋拧紧。 ii.对湿式，给料部应在旋转局部安装好后，结实的装在进料口上全部螺旋应最大限度的拧紧给料器勺头不许有任何松动现象f)传动局部的安装 i.检查大、小齿轮中心线的平行性，其不平衡度不得超过标准要求。 ii.检查大、小齿轮的齿侧间隙，其值应保证在0.4-1.2mm范围内，齿面的接触状况应用涂色检查，接触长度不得小于齿长50%，接角高度不得小于60%的齿高。 上述要求可借助于拧动调整螺钉，转变水平中心线和齿轮箱体的位置来到达，垂直方向可利用调整楔铁校准〔在其次次浇注前进展〕。 iii.减速机的安装应保证两跟轴的轴线在同一水平面上低速轴与齿轮轴的不同心度和倾斜度各不得超过技术要求。 iv.电机的安装应按以安好的减速机来校准，二轴的不同心性必需符合规定。 v.齿轮罩的安装应保证内壁不与大齿轮相碰。 g)衬板的安装 i.安装衬板应将筒体的内部油垢去除干净。 ii.衬板的安装应保证期间的间隙不大于16mm，固定衬板的螺旋，麻加铅油。在安装时应在筒体内壁抹一层〔1：2〕的水泥沙浆，凝固前用螺旋拧紧。 iii.隔仓板、蓖板安装时，每块之间的空隙，不得大于其蓖缝〔指干式〕。?四、试验说明 在整i.意检查全部的连接和紧固螺栓是否拧紧。ii.减速机、主轴承和传动齿轮油槽是否分别的填上了足够的所需牌号的润滑油。iii.电器线路是否接的正确。iv.机器近旁是否有人存在。然后即可开动电机使机器运转在试转过程中要留意旋转方向是否正确润滑工作是否正常以及传动齿轮和减速机有无剧烈噪音和轴承温度是否正常〔不高于45度〕试转完毕后翻开减速机，主轴承和齿轮罩上的盖子来检查以下各项：1.工作齿面的接触率是否符合规定。2.中空轴颈外表不应有擦伤和划痕。空车试验得到良好的效果后，即可按以下程序进展负荷试验：1、认真检查各处密封性能和各紧固件的紧固程度。2翻开入空盖向筒体内装规定尺寸的研磨介质，其重量为标准重量的50%，然后将空盖盖紧。 3、启动电机同时向筒体内给料。 在这样负荷下试转八小时，每隔两小时停车一次检查各部，同时向筒体内补加适量的研磨介质，直到转，在次过程中每隔八小时停车一次全面检查，并拧紧各部连接螺栓。 该类磨机在满负荷试转时，只有得到下述良好试验的结果才能认为合格而正式投入生产。 1、油勺能准时的供给主轴承以足够的油量。 2、入孔，筒体法兰处及其他结合面无矿粉〔液〕溢出。 3、主轴承衬在球面座上的轴向移动大于1.3mm。 4、主轴承和减速机的油温不高于60度。 产的没，磨机过程中，还应留意以下各项： i.应选定对本磨机的工作和性能生疏的人员来操纵、维护和检查。 ii.在机器启动前必需证明全部的机构和装置〔电机、减速机等〕的工作正常，供油器能供给足够的油量。 iii.本磨机须按规定的方向运转，否则不能出料或导致机器损坏。 iv.本磨机不许超负荷和供料缺乏的状况下工作。 v.应定期定量的从入孔往筒体补充最大尺寸的研磨介质〔一周约一次〕 vi.每隔一个月要检查一次衬板紧固状况，以防止衬板脱落。 vii.每隔一个月要检查一次衬板磨损状况，并留意更换，在防磨损筒体。viii.要时刻留意供油器的供油状况，润滑不许连续，并掌握轴承温度不得高于60度