1250s煤矿用全液压坑道钻机(使用说明书)

用途及使用范围ZDY-1300S全液压钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽、排放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其他工程孔。适用于岩石结实系数f≤10的各种煤、岩层。要求巷道及钻6.5㎡,高度≥2.5m，宽度≥2.8m。主要构造和工作原理110，由泵站、操作台、动力头、机架、立柱、钻具等7泵站〔2ZDY01〕泵站〔图2〕主要由电动机、双联齿轮泵、油箱、粗过滤器、精过滤器、冷却器、溢流阀、空〔压力油销联轴器带动油泵工作，油泵从油箱吸油并输出压力油。油箱内装上稠40﹟液压油150升，为避开在井下加油时脏物进入油箱，须通过空气滤清器加油。操纵台(2ZDY04)操纵台〔图3〕主要由台架、多路换向阀组、节流阀、压力表、胶管、快换接头等局部组成。操纵台是将泵站供给的压力油通过多路换向阀组安排到各液压执行元件，实现钻机的各种功能。多路换向阀组由五片阀组成，分别掌握动力头的正、反转、进给油的正常量才进退和快速进退、液压卡盘和夹持器的夹紧或松开及钻机倾角调定等动作。钻机工作时，可通过调整节流阀〔微调〕的手柄，转变进给油缸的流量，而转变钻机给进速度。动力头〔2ZDY02〕动力头〔图4〕主要由液压马达、变速箱、卡盘等组成。动力头是将液压能转换成机械能的机构。压力油驱动液压马达、经变速箱变速后带动中空主轴、卡盘、水辫〔图6〕和钻具旋转，输出转转调速手轮实现高速、空位、低速三个档位。卡盘承受碟簧夹紧，油缸翻开。卡盘可直接夹紧钻杆或前置水辫。2.5夹持器〔2ZDY0202〕夹持器〔图5〕主要由活塞、壳体、卡瓦等组成，是给钻杆供给导向和上、下钻杆时用，安装在机架的前端。机架(2ZDY03)机架〔图7〕主要由底座、上机架、拖板组件、支撑柱、升降油缸、旋转轴组件、拉杆等组成。架的安装位置，适应钻孔的水平角，上机架可沿支撑柱上、下运动，适应钻孔的开孔高度；升降油缸用来调整上机架的位置，适应钻孔的倾角；拉杆是将上机架与底座连接成一体。立柱(2ZDY05)立柱〔图8〕由千斤顶组件、内外管、丝杆等组成，用于锚固钻机。调整内外管、丝杆适应钻增加了钻机的稳定性。钻具(2ZDY06)钻具〔图9〕包括钻杆、钻头和前置水辫或后置水辫。该钻机使用钻杆直径为50mm、长度800mm，钻杆之间承受圆锥螺纹连接。具有强度高、拆装3科目单位科目单位参数钻头为三级组合三翼硬质合金塔式钻头，直径分为Φ65mm中心钻头，Φ87mm二级钻头和Φ头组合，亦可单独使用Φ65mm或Φ75mm中心钻头。〔或压风需要选用。钻机型号及主要技术参数型号含义Z DY1300S双泵系统双泵系统液压传动钻机主要技术参数钻孔深度m200开孔直径mm90、115终孔直径mm65、75钻杆直径mm50钻孔倾角°－90～+90旋转压力Mpa14推动压力Mpa14输出转速r/min90/200最大输出扭矩N.m1300/650最大给进力KN60最大起拔力KN50锚固力KN4×80正常推动速度m/min0～1.5给进展程mm850电动机型号YBK2-180L-4电动机功率Kw22电动机电压V380/660油泵型号CBY3063/CBY2023油泵最高压力Mpa20油泵排量ml/min63.6/10.18外型尺寸M2.20.951.05(长宽高)整机重量kg2023〔不包括钻杆〕输出功率KW11.5泵站系统参数油箱容积工作介质L9040＃液压油电机功率KW22泵站外形尺寸mm1400×700×600泵站重量Kg380地面试车全部操作人员须经培训合格，并持有上岗证，方可进展操作。将泵站、操作台、主机〔出厂时已将动力头安装在机架上〕放在适当位置，按液压系统图连接各油管。连接油管时应检查快换接头的动作敏捷性和清洁度，连接应正确、结实牢靠。经空气滤清器油网注入上稠40#上标位。连接电源，留意电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合，电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向全都。调定工作压力：将动力头马达和推动油缸的2对快换接头拔下，松开泵站上的旋转油路(大泵)和推动油路(小泵)上的溢流阀，旋紧多路换向阀组上的各过载阀〔3个。开机后，将旋转手把向前推〔大泵14MPa时，锁紧溢流阀，此压力为旋转油路总压力；调整总进回油下方过载阀，当操纵台左边压力表指示为13MPa时，锁紧该过载阀，此压力为动力头反转工作压力；调整旋转阀片上方过载阀，当操纵台右边压力表指示为12Mpa时，锁紧该过载阀，此压力为动力头正转工作压力，再将旋转手把打回中位，〔小泵〕上的溢流阀，使油压渐渐上升，当操纵台左边的压力表指示为14Mpa时，锁紧溢流阀，此压力为推动油路总压力、卡盘和夹持器压力；调整正常进退阀片上方过载阀，当操纵台左边压力表指示为13Mpa时，锁紧该过载阀，此压力为推动油缸推动压力和调斜油缸的抬起压力，各工作压力调定完毕。试车：接上全部油管．开机空载运转，操作旋转手把，动力头正反转各5min；操作正常进退手把，油缸往复运动10次；操作节流阀，调整油缸往复运动速度；操作快速进退手把，油缸快速往复5次。操作卡盘手把和夹持器手把，卡盘和夹持器卡瓦伸缩5次。将推动油缸上的一对快换接头拔下，接到升降油缸上、松开拉杆抱箍，操作正常进退手把，上机架绕旋转轴升降运动5次，与此同时，可操作节流阀手柄，调整上机架的升降速度。观看操作台上压力表压力状况，动力头正反转4Mpa2Mpa0.4Mpa，卡盘和夹持器伸缩平直，钻杆夹痕均匀；钻机各部运转平稳，不得有特别声响和特别现象，否则应停机检查。将立柱直立，加载手把插入三用阀一端上下摇动，立柱渐渐上升，搬动三用阀上的卸载手把至水平位置，立柱渐渐下降。立柱上下运动应平稳。下井运输为了正确完成钻机的拆卸和井下安装。从事该项工作的人员应依据技术文件，生疏本机构造，具体了解并把握各连接部位的连接和拆卸方法．钻机可解体成泵站、主机、操纵台、立柱和钻具等部件，泵站油箱内的液压油放置于干净的容器内，单独运输。解体时各胶管应卷成圈，固定在相应的部件上，留意不能过度弯曲，全部外露接头等要包裹或加帽罩．防止脏物进入元件和胶管内。拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上，以免丧失或混淆。解体后的各部件应结实地固定在运输设备上(内)，运输过程中应避开各部件碰撞和跌落．井下安装试车钻机安装前，首先清理好钻场，钻场四周的岩层应安全牢靠，且具有足够的空间，通风良好。配有与钻机相适应的水源供水量Q>150L/min，供水压力>1MPa)需压风排渣风压>0.6Mpa)，电源及相应的配套设备。将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观看钻机工作状况的地方，泵站电机一侧应置于进4.3，4.4的要求加油，接上电源。依据钻孔的方位角安装机架并用立柱锚固。为适应不同的钻场高度，可初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调整高度并顶紧．立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱时，立柱与顶板之间加木垫．确定钻孔高度、倾角操作：机架的上机架可以在抱箍松开时顺着支撑柱上下移动，以便满足用户对不同开孔高度的需求。将进给油缸上的两支油管拔下，接到升降油缸上，推动操纵台上正常进给手把，并缓慢调整节流阀，使上机架围着旋转轴转动，适应钻孔倾角的要求，假设需要更大的钻孔倾角，可将调斜油缸的上方耳环换到上机架后端的升降油缸座上。假设用户需要负的钻孔倾欠，只需将上机架调换180°，依据上述步骤用主户就可以得到抱负的钻孔倾角。调整好开孔倾角后，用拉杆和抱箍将上机架固定。钻机安装好后，依据4.5～4.6〔上机架升降除外辫水管。钻孔操作依据需要安装前置水辫或后置水辫，应配置专用的水辫供水阀门。依据需要选择旋转速度。安装钻头操作：使用前置水辫时：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入前置水辫(水辫壳体上的定位销放入拖板上的定位槽内)，卡盘夹紧水辫轴，松开夹持器，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋转并缓缓前进，当钻杆前端螺纹通过夹持器后停顿旋转和推动，将钻头旋接在钻杆上，接上水辫供水管。使用后置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入1根钻杆在动力头内，钻杆外螺纹置于动力头前端，再旋接1根钻杆在动力头内，钻杆内螺纹露出动力头后端，卡盘夹紧钻杆，松开夹在动力头后面钻杆旋接后置水辫，接上水辫供水管。开孔操作修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平衡。翻开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并缓缓推动，当钻进肯定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转和进给速度钻进．加接钻杆操作〔前置水辫〕在需加接钻杆时，先停顿推动，再停顿旋转，关闭排渣水；操作掌握夹持器的换向手把，使夹持器夹紧钻杆；操作正常进退手把向后至最终位置〔浮动位，动力头反转，使水辫轴〔杆〕与钻杆旋离时将正常进退手把向前推1位，使推动油缸正常后退；操作快速进退手把至快退位置，使动力头快速后退到机架的后端；将要加接的钻杆旋接在前一根钻杆上，动力头边旋转边前进，当水辫轴〔使用后置水辫时为钻杆〕梯形锥螺纹与加接钻杆锥螺纹接触时，马上松开夹持器，完成钻杆加接；翻开水辫供水阀门向钻孔中供水，待水从钻孔中流出后，再进展正常钻进；使用后置水辫时，其操作如下：先停顿推动，再停顿旋转，关闭供水阀门；人工用管钳卸下后置水辫；依据动力头后面空间大小，在动力头后面加接1根或几根钻杆；将后置水辫旋接在钻杆上；夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头后退或快速后退至机架后端；卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，翻开水辫供水阀门，向钻孔供水，待水从钻孔中流出后，再进展正常钻进。拆卸钻杆操作将动力头置于适当的位置〔取下前置水辫或后置水辫和钻杆后，卡盘前进后能夹住要拆卸的钻杆，关闭水辫供水阀门；夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最终位置〔浮动位〕，动力头反转，使水辫轴〔使用后置水辫时为钻杆〕与第一根钻杆分别一段距离，将正常进退手把向前推使用前置水辫时：关闭水辫供水阀门，夹持器夹紧钻杆，动力头反转并缓慢后返，松开水辫轴和钻1位，使推动油缸正常后退；松开卡盘，取下前置水辫或后置水辫和钻杆；动力头前进至能夹住钻杆处停顿前进；卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头正转〔在起拔钻杆时需钻具旋转时〕并后退至适当位置〔即从卡盘取下第一根钻杆后，卡盘能夹住下一根钻杆，停顿旋转和后退；夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最终位置〔浮动位〕，动力头反转，松开钻杆间连接1位，使推动油缸正常后退；松开卡盘，取下第一根钻杆；7.6.5、7.6.67.6.7操作，即可卸下其次根、第三根直至卸下最终一根钻杆。操作中的留意事项钻机在钻孔过程中，动力头绝不能反转。只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。留意各运动部件的温升状况。轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃，油温不50℃，否则应停机检查并加以处理。观看各压力表所提示的压力，推断钻机是否过载。消灭过载现象应调整节流阈，降低钻进速度，削减负荷；当觉察回油压力超辽0．8Mpa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。观看钻机在钻进过程中的运动状态，假设觉察有特别声响、动力头振动过大、机架有摇摆、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。各操作手把应按规定的记号和规定的程序操作。挠向不能过快，以免造成液压冲击．损坏机件。观看油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。保养、修理钻机在使用期间，必需保持清洁、完好，功能齐全、敏捷牢靠、进展日常维护和定期检修．完好、有无漏油现象、水辫是否漏水，觉察问题准时处理．3液压油。定期对运动件结合处、润滑点、外露的丝杆、导轨、轴加注润滑油。润滑部位见表1。1零件名称润滑点位置润滑操作动力头变速箱三个月换润滑油一次卡盘轴承每周加黄油一次机架导轨面每班涂黄油一次支撑杆螺杆螺纹每周涂黄油一次常见故障分析与处理方法钻机常见故障及处理方法见表2。实际工作中结合具体状况地，综合分析、准确推断、准时处理。表2 常见故障及处理方法部件 故障

可能缘由

处理方法油量过少 加油油箱发热泵站 油泵不排油或排油量缺乏

冷却器通水量缺乏溢流阀长时间溢流电动机旋向错误吸油过滤器堵塞油泵内部损坏或磨损过度油箱内油面过底供油压力低

增大冷却水量检查调整或更换溢流阀调换方向清洗吸油过滤网检修或更换泵加油调整系统压力马达回转无力马达磨损严峻、内泄过多动 操作把手不到位，供油缺乏轴承磨损严峻或损坏

更换马达将手把打到正确位置上加润滑油〔脂〕动力头发热力

头卡盘打滑头卡盘打滑蝶簧失效更换蝶簧卡盘打不开油缸内泄严峻更换油缸密封工作压力低调整系统压力节流阀处于完全翻开状态关闭节流阀机架动力头不能前进或后退进给油缸活塞密封损坏内部窜油检查油缸推动压力太低增大进给压力夹卡瓦严峻磨损更换卡瓦

更换轴承更换卡瓦夹持器