氧气管道及附属设施工程审查验收作业指导书

17氧气管道及附属设施工程审查验收作业指导书目的建立本作业指导书，指导氧气管道及附属设施，设计审查和安装施工审查及验收的标准化，确保工程质量和人身设备安全。适用范围适用于集团公司所属的氧气管道及附属设施〔包括：氮气和氩气管道及附属设施。参考文件《广东省韶关钢铁集团特种设备安全治理规定》《广东省韶关钢铁集团压力容器、压力管道治理规定》《广东省韶关钢铁集团易燃易爆作业安全治理规定》职责和权限参与工程工程的有关设计审查、图纸会审和竣工验收工作。参与工程工程的氧气管道酸洗、安装、吹扫审查及验收工作。参与施工方案审查及动火许可票审查工作。负责制订吹扫方案并组织吹扫工作。参与审查氧气管道具备投入使用条件和工程能源介质供用凭证工作。实施程序参与设计审查专题会。依照国家有关法律、法规、条例、标准，结合本公司治理制度和生产状况及工艺操作等，提出切实可行的意见和建议。审查依据GB16912—2023《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》相关条款如下：4.1总原则氧气设备的工程设计单位必需履行设计资格的认可手续，按有关规定经上级主管部门批准，取得设计证书。施工、安装、检修单位必需履行氧气设备、设施的施工、检修资格的认可手续，经上级主管部门批准，取得相应的合格证书。施工、安装、检修完毕，应做好安全、质量检查和验收交接。施工单位应按图施工，遇有变更，应由设计、施工安装及生产单位三方商定。重要变更，须报上级批准。设施类别及防火间距4.3.3下述地点有关设施的防火间距如下：150mm立阀门室〔氧气厂、站的应设在主厂房外求确定。手动阀门的阀杆应伸出防护墙外操作。150mm室，其要求同上。假设不单独设置阀门室时，节流阀前后应设安全铜管1.5m，安装铜基阀门。——氧气缓冲器、氧气储气囊与制氧厂房的防火间距，应依据工艺配管和便利操作来确定。一般防护设施4.4.5厂区高空管道阀门，应设操作平台、围栏和直梯，其规格应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.48氧气管道80~100m0.03Ω。氧气主管线，宜配置阻火铜管。口，并且该房间应为一、二级耐火等级。氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必需通过时，应在该管段增设隔热措施，管壁温度不应超过70℃。严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。氧气管道的弯头、分岔头不得与阀门出口直接相连。阀门出口侧应51.5m供切焊用氧气支管与切焊工具〔或设备〕用软管连接时，供氧阀门应设在金属保护箱内。氧气管道宜架空敷设。氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设，且该建筑物应为一、二级耐火等级。7〔7。架空氧气管道与其他管线之间最小间距要求应按表8执行〔表8略。除为氧气管道效劳的电控、仪控电缆〔或共架敷设的为该类管道效劳的专用电缆〕外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。氧气流速1〕流速均指管内氧气在工作状态下的实际流速。10〔10。管道材质11〔11。管件选用应按标准选用氧气专用管件产品。氧气管道上的法兰，应按国家有关的现行标准选用；管道法兰的垫12〔12。氧气管道的连接，应承受焊接，但与设备、阀门连接处可承受法兰或螺纹连接。丝扣连接处，应承受一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料。氧压机入口处应设氧气过滤器，调整阀前宜设氧气过滤器。氧气过滤器壳体应用不锈钢，滤网应用铜基合金或纯铜材质制作。其网孔尺160～200μm。氧气阀门选用氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门，并应符合以下要求：a〕工作压力大于0.1MPa的阀门，严禁承受闸阀；b〕PN≥1.0MPa、DN≥150mmc〕13〔13。PN≥1.0MPa、DN≥150mm遥控阀门。氧气管道的施工、验收氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的外表必需彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进展到消灭本色为止。在安装过程中及安装后应实行有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进展严格的检查。焊接碳素钢氧气管时，应承受氩弧焊打底。管道的安装、焊接和施的有关规定。氧气管道类别应上升一级。氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必需进展严格的除锈、脱脂。阀门及仪表已在制造厂脱脂，并有牢靠的密封包装及证明时，可不再脱脂。除锈可用喷砂、酸洗。脱脂可用无机非可燃清洗剂、三氯乙烯清洗剂等方法。并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进展检查，直到合格为止。脱脂后的碳素钢氧气管道应马上进展钝化或充入枯燥氮气封闭管口。进展水压试验的管道，则脱脂后管内壁必需进展钝化。氧气管道安装后应进展强度及严密性试验。氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油枯燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁20m/s。严禁用氧气吹扫管道。10氧气使用10.1.3期清洗的过滤器。过滤网材质应选用铜基合金或不锈钢。审查依据《冶金工业动力机械技术规程》相关条款如下：第十五章氧气管道7条氧气管道的阀门和管件选用原则：1、氧气阀门的密封填料严禁使用含油、浸腊或可燃性材料。宜承受石墨处理过的石棉编织物或聚四氟乙烯材料。2、工作压力PN＞0.1MPa315选用〔15。氧气阀门的密封圈应以不锈钢或有色金属材料制造。4PN＞0.6MPa〔或不锈钢〕5〔1.5米。8作的阀可承受手动阀，阀门旁应设固定式平台以便于操作和检修。9条主要氧气干线应分区考虑防火措施，如必要的切断阀、放散阀、充氮设施，消火栓以及无油气体吹扫设施等。第11条需水压试验的管道应考虑水的重量和试验后能将管内剩余水份排尽的条件。12焊缝，氧气管和套管之间宜承受石棉绳或其它防火材料加以堵塞。13条氧气管道宜尽量利用自然补偿，少承受热力补偿器。14燃油管道共架敷设。15条氧气管与其它管线共架敷设时宜安置在其它管线的外侧。17以便于操作和检修。氧气压力调压站要求：1、氧气压力调压站应设在室内，要求通风良好，建筑防火等级按标准设计。2、氧气压力调压站设二路调压阀组，一路旁通阀，共三路。承受平面布0.5m。3、压力调整阀组前、后的阀门，直径≥DN250的，承受氧气专用硅黄铜截止阀，要求手动蜗轮传动，截止阀带旁通阀，蜗杆手轮应伸出防护墙外操作。4、压力调整阀前设置过滤器，过滤器的排污阀应有管道引出室外排放。5、压力调整阀后设置阻火器。6到氧气厂调度室内。7、安全阀前要有截止阀掌握，室外安全阀要加装T字形放空管。8、压力调压站进、出口管路上各设一个就地弹簧压力表。9、压力调压站应设置氮气供仪表的气源。10、压力调压站设二路电源或UPS10小时。11、室内照明及其它电器要求承受防爆电器。12、阀门组上方设置修理起重工字樑。氮气压力调压站要求：1、氮气调压站应设在室内，要求通风良好。2、设二路调压阀组，一路旁通阀，共三路。承受平面布置，管道法兰距0.5m。3、一路旁通阀，承受不锈钢截止阀，截止阀带旁通阀。调整阀前、后的阀门，承受不锈钢球阀，球阀要求手动蜗轮传动。4气厂调度室内。5、安全阀要有截止阀掌握，室外安全阀要加装T字形放空管。6、调压站进、出口管路上各设一个就地弹簧压力表。7、设二路电源或UPS10小时。8、阀门组上方设置修理起重工字樑。管道要求：1、管道设计还应遵守《广东省韶关钢铁集团压力容器、压力管道治理规定》中第十一条第〔五〕款规定压力管道工程，责成安装单位会同有关部门制订试车方案，并严格按〔不能进展液压试验的压力容器，须经内外部检验合格〕后，进展气密性2、除特别状况外，必需每一条管道都做液压试验。36米；接地导线承受镀锌扁钢；跨接导线要统一使用紫铜软编织导线，不允许用其它方式代替。4、露天安装直径＜DN100的氧气阀门，承受氧气专用硅黄铜截止阀。直径≥DN100的氧气阀门，承受氧气专用硅黄铜球阀，球阀要求手动DN50氧气专用硅黄铜截止阀。5、管道上每个阀门都要有操作平台，平台要符合GB4053.4-83标准，防GB4053.3-93标准，阀门两端设支架固定，平台必需便GB4053.2-93标准，尽量不设垂直梯子。6、管道的大平台由设计院确定，小平台和楼梯及跨过煤气管道梯子，必需施工单位与使用单位一起确定。7直径≥DN150mm的管道，在气流向上一侧的底部设置DN50排污口用盲板密封。8DN150mm20mm的盲板圈。9、氧气管道应在管道侧下部设置适当的标志〔包括：管道介质名称、流淌方向，例如“氧气管道 ”字体、箭头均为白色。10、氮气管道、氩气管道因其输送介质是高纯气体，所以，必需与氧气管道一样，内外表要严格进展酸洗、脱脂、钝化处理。参与图纸会审工作。履行氧气专业治理职责，认真负责地进展逐张图纸审查，内容包括：1、工艺：氧气管道的流量、流速、压力调整、操作安全等符合标准，球罐、阀门、阻火器、氮气灭火装置等布置的工艺要求。2、设备：管道、阀门、支架及附属设施等，其型号、规格、材料、防止振动要符合标准；平台、梯子符合操作安全标准。3、电气：电器设备及照明按防火防爆要求，管道的防雷、防静电装置及跨接导线等符合标准。4、仪器仪表：按氧气专用标准配置调整阀、禁油压力表等。提交工程设备订货托付清单。参与设备招投标，签定技术协议。参与到货管道、管件、阀门的验收。管道、弯头、变径、三通、法兰等的验收：1、管道、弯头、变径、三通、法兰应有：质量证明书、材料检验报告、产品检验合格证等技术文件。2、氧气管道严禁承受折皱弯头，应承受冲压弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。3、氧气管道的变径管、三通管，应承受轧制成品，其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。4、氧气管道上的法兰，应按国家有关的现行标准选用，材质应选用不〔或石墨垫片。氧气阀门的验收：1、阀门应有：质量证明书、产品合格证明书、脱脂报告单、产品检验合格证、安装使用说明书等技术文件。2、氧气专用截止阀标准：⑴、设计制造参照GB12235-2023的规定⑵、阀体材质符合GB12225-05铜合金铸件技术条件的规定⑶、法兰连接尺寸符合GB9115，JB/T79-94⑷、构造长度按GB12221⑸、脱脂和检验符合HGJ202⑹、产品质量符合GB16912《氧气及相关气体安全技术规程》的规定3、氧气专用球阀标准：⑴、设计制造参照GB12237的规定⑵、其它同氧气专用截止阀标准4、安全阀标准：制造与验收技术条件按GB/T12243-89的规定5、阀体、阀盖、阀芯的材质，应选用硅黄铜或不锈钢。6、阀杆的材质，应选用不锈钢。7、阀杆密封填料，应选用聚四氟乙烯材料。氧气阀门的试验、脱脂、清洗及验收。1、阀门应无裂纹、鳞皮、夹渣等，接触氧气的外表必需彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁。2、阀门应全部经过压力和泄漏试验。3可不用解体清洗脱脂，否则，必需解体清洗脱脂。但内外表必需用三氯乙烯浸泡清洗，合格后要验收签字。4、氧气阀门验收合格后，应重密封包装，防止二次污染。氧气管道化学清洗的审查及验收。审查施工单位必需具备，相应的、国家法定的许可资质和资格证照或证件。审查氧气管道化学清洗施工方案。管道化学清洗分为二个阶段。第一阶段，槽式化学清洗，流程为：清扫 脱脂 酸洗 除锈 钝化 清洁 枯燥 封口管道应无裂纹、鳞皮、夹渣等，接触氧气的外表必需彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁。管道的除锈必需进展到消灭金属本色为止。 弯头、变径、三通等管件应单独进展酸洗、除锈、钝化、清洁，内外表的防锈漆〔黑色〕必需去除干净，内壁必需光滑清洁，酸洗以见金属本色为止，且专项验收。3200~3800埃的紫外线油渍检查灯，照耀检查脱脂外表，应无显示油脂的紫兰荧光为合格。 第一批清洗管道的验收，必需由技改部和有关部门、监理公司、氧气厂、施工单位等共同验收签字，并保存数码相片。其次批及以后清洗的管道验收，要以第一批为样板进展验收。 脱脂钝化合格后的干净管道，应准时用管塞或管套封闭两端，以保证在施工中不再被污染〔如封闭后待装管道在现场停放时间过长，应充氮气密封以免反锈。其次阶段，管道安装全部完毕且水压试验合格后，再进展一次在线循环脱脂清洗并经过验收。氧气管道安装施工的审查及验收。审查施工单位必需具备，相应的、国家法定的许可资质和资格证照或证件。审查氧气管道施工方案氧气管道的验收标准和工程：1、GB16912—2023《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》2、GB50030——1991《氧气站设计标准》3《冶金工业动力机械技术规程》第十五章氧气管道4、GB50235——1997工业金属管道工程施工及验收标准5、GB50236——1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准6、施工图及设计施工说明、技术特性等。76348、管道、管件、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前必需进展严格的除锈、脱脂、清洁、封口。9、氧气管道在安装过程中及安装后，应实行有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进展严格的检查。10、氧气管道〔碳素钢和不锈钢〕焊接时，应承受氩弧焊打底电焊盖面。管道的安装、焊接和施工，应遵守GB50235〔金属管道篇、GB50236的有关规定，氧气管道类别应上升一级。11、氧气管道的分岔头，应承受轧制成品，。12。13．．。14、氧气管道的弯头、分岔头不得与阀门出口直接相连。阀门出口侧应51.5m15、供切焊用氧气支管与切焊工具〔或设备〕用软管连接时，供氧阀门应设在金属保护箱内。推举使用具有调压、稳压、阻火、过滤等作用的氧气专用点阀门箱。1680～100m设有防雷、防静电接地装置，接地导体应承受镀锌扁钢材料，其接地1017、氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，应承受紫铜软编25mm，3mm0.03氧气管道安装后应进展强度及严密性试验。审查管道强度试验方案氧气管道强度试验应符合以下规定：1、试验前，将不参与试验的阀门、过滤器等卸下来，用短接收代替，直到吹扫完毕后复位。2、管道的强度试验应用不含油的干净水或氮气进展，工作压力大于3.0MPa3、碳素钢管道承受水压法试验前，管内壁应进展钝化处理。奥氏体不锈措施。4、试验压力以被试系统的设计压力作计算基准，当图纸上列出规定时，用系统的工作压力作试验压力计算基准；5、用水做强度试验时，强度试验压力为1.25倍设计压力，且不小于0.1MPa10MPa1.5倍设计压力。水压强度试验时，到达试验压力后维持10min，检查管61.150.1MPa。用气体做强度试验时，升压应逐级进展，先升50％的试验压力，经检查后，再以10％的试验压力级差逐级升压，每级停留不小于0.1MPa施，并经主管单位安全部门批准。氧气管道气密性试验。审查管道气密性试验方案凡图样规定需做气密性试验的，应在液压试验合格〔不能进展液压试验的压力容器，须经内外部检验合格〕后，进展气密性试验。气密性试验介质为氮气，气密性试验压力等于管道设计压力，管道内240.25％；0.5％为合格。氧气管道吹扫的审查及验收。氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，必需用氮气吹扫干净，吹扫应不留死角，吹扫速度应不小于20m∕S，直至吹扫验收合格为止。审查吹扫方案。办理工程能源介质供用凭证。吹扫前，应检查管道、支架、吹扫口的结实程度，必要时应予以加固。利用管道氮气向管道内充气，没有管道氮气的地方，可用瓶装氮气充气，充气压力不得超过管道的设计压力。待管道内充气到达肯定压力时〔一般取压力1.4~1.5MPa，流速不小于20m/，全开吹扫阀门使气流带动杂质吹出管外。假设吹扫气源无法保证连续流速到达20m/s时，则宜承受爆破吹扫法。爆破压力不得超过管道的设计压力。连续爆破吹扫几次，次数以到达验收合格为止。吹扫口承受装设阀门掌握，不推举承受一对法兰将橡胶石棉板压紧的方法。对爆破