饮料生产作业指导书

饮料生产作业指导书文件编号文件编号编审批制核准分发号受控状态版本/修订饮料生产作业指导书第一章 总则一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最根底的治理之一。生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和本钱。为规饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。二．生产作业指导的主要容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量掌握指导和工艺环境卫生治理指导。三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。四．原辅材料的供给及水、电、汽的供给、运输，劳动组织、设备的维护保养、更改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行效劳的。因此，必需为保证生产作业的正常、安全运行，制造一个良好的环境和条件。五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各治理部门。六．本指导书由品管部提出，由总经理批准公布。其次章 工艺流程图原料清洗原料清洗脱气去皮软化均质杀菌榨汁、打浆灌装排瓶PET瓶配料旋盖消毒盖子定容灯检管道过滤倒瓶杀菌套标缩标喷码检验装箱入库第三章 操作过程和工艺条件一、原料前处理1原料选用成熟度高〔成熟度9成以上2挑拣剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。3冲洗用流淌清水冲净外表泥沙。4捞出胡萝卜捞出后，沥干水分。二、去皮与打浆原料去皮，软化作业前预备领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽；清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生；检查预煮、裂开机、榨汁机、离心分别机等机器设备是否正常，以保证生产时运作正常；CIP去皮软化沥干后的胡萝卜进展热汤去皮95℃1010裂开启动裂开机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入裂开机，进展裂开，底部用低位锅进展盛接。注：裂开时可适当加水，以免堵塞。三、配料、杀菌、灌装与包装备料按批生产指令领取原辅料，并核对。检查外观，觉察色泽、风味不合格或有异物等准时报告有关部门，等待处理。核对领取的每包自配小料，应贴有品名代码、配料日期与操作者的签名。作业前预备领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽。检查机台工作环境卫生并清理机器障碍物。检查理瓶机、均质机、杀菌机、灌装机、喷码机、缩标机等机器设备，查看各种开关是否在正常状态，以保证生产时运作正常。CIP配料按生产任务要求进展投料。投料时必需有二人在场，核对品名〔或代码产记录上签字。化糖在高速混料缸参加适量纯洁水，加热至80℃后，参加砂糖和砂糖配料A95℃后，关闭蒸汽阀门。将糖浆倒入不锈钢移动槽车，参加适量热纯洁水，搅拌溶解后，泵入高速混料缸。。配料AA斗，同时缓缓参加纯洁水，调整胶体磨细度进展微磨，后将胶磨液打入移动槽车，备用。200泵打到到配料缸以备调配。调配定容将打浆后的原料按参加量泵打入调配缸。在搅拌状态下，按挨次缓缓均匀参加各种辅料。10分钟。注：⑴各原辅材料添加前必需进展称量和目测。⑵做好过程记录⑶物料打入下一道工序〔缸〔缸或管路〕的积水要5秒钟后，关闭排放阀，进展正常生产。检测取少量混合均匀成品液，检验其色泽、滋气味，测定其总酸或PH折光度值，并做好记录。/PH值用柠檬酸调整，并做好记录，检测完毕成品液应挂牌标识。4验，检验合格前方可投入下道工序。管道过滤200过滤速度变慢时，检查过滤网是否堵塞或破损，并准时对双联过滤器滤袋进展交替清洗或更换。注：每次开机前要检查管道过滤器的过滤网是否按规定进展更换，同一品种饮料要求使用同种专用过滤网。均质翻开均质机冷却水、出料阀及回流阀，并检查润滑油液位。121/3～1/4工艺要求。1待表压稳定后，关闭回流阀，物料进展均质。同时检查管道，确认物料状态。注：⑴开机时1、2﹥0.1Mpa；⑵关机时先逆时针松12源，关闭冷却水。⑶均质压力为30-35Mpa⑷做好运行过程记录杀菌◄UHT启动进料泵，对物液料进展杀菌。待杀菌温度升到121～130℃，出料温度70~75℃，并运转正常时，通知灌装机进展灌装。CIP⑵物料打入下一道工序〔缸〔缸或管路〕的积水要排尽；物料将打入杀菌机物料缸时，先翻开杀菌机物料缸底部的排放阀，待有物料流出5秒钟后，关闭排放阀，进展正常生产；物料杀菌后，流入回流缸时，先翻开回流缸底部排放阀，待有物料流出约15排放阀，进展正常生产。⑶整个过程应记录于“杀菌机运行记录表◄开动理瓶机，将PET确保输送盖轨道布满已消毒的瓶盖。依据产品净含量标准，并综合其工艺因素，按“灌装机操作规程”开启灌装机进展灌装、封口。开头灌装时，前40〔1000ml〕不封口，并将此成品液料倒入回流罐回收。5灌装机中途停机50〔l5〕不封。杀菌机停机按开头灌装时操作。注：⑴PET70-75℃。⑶冲瓶口水温掌握在≥65℃。⑷定时检查冲瓶喷头，不能堵塞。⑸消毒液配制要求:按说明要求取一样重量〔按200ppm的浓度取量〕的A液

和B5200ppm毒液。配好后，用试纸检测到达规定要求。要准时依据用量进展调配补充。检查瓶身至瓶盖顶部，将瓶盖未旋紧、断裂飞边、液位缺乏、漏瓶、瓶杂物、瓶身黑点及其他机械损伤等不合格品检出。倒瓶杀菌调整输送带速度，使倒瓶时间掌握在≥45喷淋冷却按《喷淋冷却机操作规程》开启喷淋冷却机，调整传送带速度使冷却后瓶中心温度≤45℃。注：⑴楼上水塔与喷淋机水箱生产前、后要进展清洗消毒，使塔及箱保持清洁。⑵每班生产前检查楼上冷却水塔及喷淋冷却机水箱的水，保持清洁。⑶确保冷却水余氯含量为3-8ppm。⑷冷却水用含氯消毒剂进展配制。12取出标签，核对标签品名、数量、与批包装指令是否相符。将破损、空白或字迹不清楚、容不全的不合格标签挑除。开启传送带，翻开蒸汽阀门，依缩标状况调整蒸汽量大小。标签从上部套入瓶子指定位置。套标过程中如觉察瓶子变形及灌装不满时，将变形瓶选择出，不能进展套标。喷码调整喷码机使喷头感应器处于正确位置，调整生产日期及相关数字至规定要求，要求字迹清楚、大小均匀、位置准度，如无特别要求，喷码一律按以下格式进展调整：年.月.日时：分：秒例如：202389日1458202023．08．0914：58：20包装核对纸箱的品名、规格、批号、生产日期，要与批包装指令相全都。将纸箱从纸片状折叠成纸箱状,在折叠过程中，挑除印字不清、空白、容不合、损坏、污染的不合格纸箱。用胶带把纸箱底封好。将中间产品放入纸箱，并用胶带封好纸箱顶部。注：⑴不允许将漏瓶、未满瓶、机械损伤瓶、旋盖不紧、无标、倒标、破标及喷码不良等不合格品装入。⑵包装规格为24/箱或按规定要求，不允许少装、倒装。⑶箱外日期保持全都，产品型号、规格、数量保持全都。⑷每箱附一合格证。⑸包装箱上下封箱要求平坦，不允许皱折；胶带长短适中，不允许参差不齐。⑹包装成品依次整齐摆放垫板上，入成品库贮存。16CIP按要求做好各岗位卫生。检查设备，关水、电、冷。第四章 成品质量标准及贮存、留意事项原辅料质量标准原料质量标准胡萝卜原料检查工程胡萝卜原料检查工程标准依据：企业标准色泽标准桔黄色滋、气味具有颖果蔬的纯粹滋、气味，无异味组织形态残缺杂质外表光滑，无肉眼明显杂质辅料质量标准果葡糖浆检查工程果葡糖浆检查工程标准依据：QB/T1216—2023色泽标准 无色或淡黄色透亮液体，无肉眼可见杂质。滋、气味具有果糖、葡萄糖得纯粹香气，甜味纯粹，无异味。检查工程标准固形物含量≥71.0%PH3.5~5.0果糖含量测定≥42.0%重金属含量符合规定白砂糖白砂糖检查工程白砂糖检查工程标准标准依据：GB317—2023外观、色泽滋、气味颜色洁白、无明显黑点，无异物，水溶液清亮透亮。水溶液味甜，无异味，无异臭。PETPET标准标准依据：供方企业标准物理性能符合规定外观质量符合规定热稳定性符合规定卫生检测符合规定塑料防盗盖PETPET标准标准依据：供方企业标准物理性能符合规定外观质量符合规定热稳定性符合规定卫生检测符合规定2.3标签标签标准依据：企业标准检查工程材质 规格尺寸 文字容印刷质量标准与实样全都 符合规定 与批准全都符合规定2.4纸箱纸箱检查工程标准依据：企业标准材质 外观尺寸 强度要求 文字容印刷质量标准与实样全都 符合规定 符合规定 与批准全都符合要求2.5合格证合格证检查工程标准依据：企业标准纸质 文字容印刷质量标准符合规定 与批准全都符合规定成品质量标准果蔬汁饮料检查项目感观性状〔20℃折光计〕PH值总酸〔以柠檬酸计〕〔g/100mL〕装 量微生物限度34贮存留意事项

国家标准符合规定≥8%≥0.15%符合规定

控标准符合规定8%4-4.50.20%～0.25%物料、中间产品、成品储存区应与生产规格相适应的面积和空间。储存区物料、中间产品、成品的存放应有能够防止过失和穿插污染的措施。各区有明显的分隔和标志。仓储区应保持清洁和枯燥，安装必要的照明和通风、除尘设施，仓储区的温度、湿度掌握能符合储存要求，并每天二次进展监测。取样时应能有效地防止污染和穿插污染。待验、合格、不合格的物料、中间产品、成品应严格治理，应有明显的标识。不合格的物料、中间产品、成品应设立专区存放，并接有关规定准时处理。有特别要求的物料、中间产品和成品应按规定条件储存。固体原料和液体原料应分开储存，挥发性物料应避开污染其他物料。易燃、易爆和其它危急品应设危急品库，并按规定验收、储存、保管。易燃、易爆原辅材料外包装上应有明显的规定标志。物料应按规定的使用期限储存，期满后，按规定复验，储存期如有特别状况应准时复验。原辅料标签、使用说明书应按品种、规格专柜〔库〕存放，并凭批包装指令发放，依据实际需要量领取。标签经检验合格后应记数发放，领用人领用时应核对、标签的使用数、残损数及剩余数之和应与领用数相符，生产剩余的标签应准时返回冷库，严禁在常温下放置。第五章 要点一览表、工艺员查证容、质量检查员检查容质量掌握要点一览表工序 质量掌握点 质量检查工程 频次

压榨、离心 压榨干度、离心时间

每小时浆汁配料备料微生物每批次微生物每批次溶糖溶糖温度、溶糖时间搅拌时间配液定容每料感观性状、滋气味、折光率、PH过滤滤材均质压力杀菌杀菌温度、杀菌时间、出料温度洗瓶冲瓶口水温、喷头消毒水灌装余氯灌装温度、灌后瓶中心温度、装量、倒瓶时间每小时冷却冷却水余氯、冷却后瓶中心温度旋盖、检漏密封性、扭力感观溶物、外观喷码时间、字迹、位置抽检/半小时套标外观、批号标签容、使用记录、批号每批合格证日期、字迹每批装箱外观、数量每小时

色泽、滋气味、杂质异物品名、数量/重量感观、滋气味、电导、ph

每料每料2配制加工过程成品包装CIP

洗液 酸浓度、碱浓度

生产前后残液，缸壁 PH值注：掌握标准见《果汁饮料掌握检验规程》工艺员查证容文件、生产记录治理录。生产品种更换时，在每批清场后、下批生产前，要收回本批的岗位品种相关记录，同时发放下一批的岗位品种相关记录表。工艺纪律查证自己起先锋模作用的前提下，每天随时检查，保持生产场所安静、有序，工艺卫生检查岗位是否做到地面干净，门窗玻璃干净完好，设备、仪器、管道排列整齐。生产记录负责检查每批各岗位生产记录。重点是依据现场核对记录，检查记录是否容真实、准时、准确。觉察问题马上指出并订正。清场检查清场工作并与车间检查员共同确认，以免发生混料事故，各生产工序在更换生产品种、规格及批号前是否清理作业场所。操作检查SOP。质量检查员检查容生产记录负责检查每批各岗位生产记录。重点是依据现场核对记录，检查记录是否容真实、准时、准确。觉察问题马上指出并订正。工艺卫生按生产区卫生治理制度的相应工程检查觉察不合格时，监视岗位操作员重处理，直至检查合格。清场更换批号或更换品种规格应严格进展检查，在清场记录签名确认。对于每天产前，应对各岗位确认工作〔如卫生、清场等工作〕进展核对并签名。质量掌握备料检查原辅料质量；称量应进展核对并签名。配制检查原辅料是否完全溶解、配制体积、过滤的滤材及澄清度。检查成品液的感观性状、折光率、PH灌装102旋盖：检查盖子是否旋紧，扭力是否符合要求。外观检查2批号清楚20外包装随时检查印字质量，做好废证、废盒处理监视工作。对每批纸盒要确认标签容与本批生产品种品名规格、批号相符。随时检查纸箱批号质量及封箱质量，定时抽查装箱数量，产品合格证、说明书并核对批号、容是否正确。其他检查车间温湿度并做好记录。做好每日质量状况记录。第六章 工艺卫生和环境卫生 食品生产企业应有防止污染的卫生措施，制定各项卫生治理制度，并由专人负责。 食品生产企业必需有干净的生产环境；厂区的地面、路面及运输等不应对食品的生产造成污染；生产、行政、生活和关心区的总体布局应合理，不得相互阻碍。 在设计和建设厂房时，应考虑使用时便于进展清洁工作。干净室〔区〕的外表应平坦光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，并能耐受清洗和消毒，墙壁与地面的交界处宜成弧形或实行他措施，以削减灰尘积聚和便于清洁。生产区不得存放非生产物品和个人杂物。生产中的废弃物应准时处理。更衣室、浴室及厕所的设置不得对干净室〔区〕产生不良影响。 工作服的选材、式样及穿戴方式应与生产操作和空气干净度级别要求相适应，并不得混用。干净工作服的质地