特种加工考试复习题

特种加工电火花加工，粗加工时工件常接〔正〕极，精加工时工件常接〔负〕极。等离子体具有极高的能量密度是由〔〕效应、热收缩效应〔磁收缩〕效应造成的。3．离子束加工时，由于离子质量大，当速度高、能量大时，垂直撞击时离子可注入工件材料内部，称〔离子的注入效应。当速度低、能量小时，离子可以溅射镀覆在工件外表，称〔〕。NaCl〔二价铁离子Fe2+，阴极生成H，但电解液内最终生成物是〔NaCl电解液。电火花线切割加工设备主要由机床本体〔脉冲电源〕〔掌握系统、工作液循环系统和机床附件等几局部组成。切削加工的本质和特点为：一是〔靠刀具材料比工件更硬 ；二是〔靠机械能把件上多余的材料切除。常用的超声变幅杆有〔指数形〔阶梯形〕及悬链线形。电解加工中钝化现象产生的缘由中，主要的是〔 〕和〔 〕两种。激光打孔的直径可以小到0.01m〕以下,深径比可达501。具有代表性的快速成形工艺有〔光敏树脂液相固化成形、选择性粉末烧结成形、薄片分层叠加成形和〔〕等。〔固体激光器〕和〔气体激光器〕。线切割加工常用的锥度切割装置有〔导轮偏移式丝架〕和〔导轮摇摆式丝架。电化学加工包括从工件上去除金属的〔电解加工〕和向工件上沉积金属的〔电镀、涂〕两大类。电解磨削的原理是〔电解作用〕和〔机械磨削作用。快速成形在工艺原理上是〔 ，与切削加工、电火花蚀除、电化学阳极解等〔 〕不同。名词解释特种加工2其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除，而且有别于传统加工的方法叫特种加工。脉冲间隔to(s电火花加工过程中，间隔。二次放电〔电火花加工中进展的非正常放电，集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面。火花维持电压〔电火花加工中：电化学当量：1摩尔电子的参与反响物的质量。混气电解加工：将肯定压力的气体〔主要是压缩空气〕用混气装置使它与电解液混合在一起，使电解液成为包含很多气泡的气液混合物，然后送入加工区进展电解加工。(低的腐蚀速率、正的电极电势)的过程。活化：使金属钝化膜破坏的过程称为活化空化作用〔超声加工中时，空泡闭合，引起极强的液压的液体冲击波，可以强化加工过程。快速成形技术：快速成形技术是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料积存成实体原型的技术。简答题简述常规工艺和特种加工工艺之间的关系，应当如何正确处理常规工艺和特种加工之间的关系？加工可以在特定的条件下取代一局部的常规加工工艺工艺。与传统的机械加工相比，特种加工具有哪些的不同点？1、不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量〔如电、化学，光，声，热等〕金属材料。、工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光、电子束等加工时甚至没有成形的工具。、加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，如电火花、线切割、电解加工时工具与工件不接触。电火花加工时的自动进给系统和车、钻、磨削时的自动进给系统，在原理上、本质上有何不同？为什么会引起这种不同？答：电火花加工时工具电极和工件间并不接触,火花放电时需通过自动调整系统保持肯定的放电间隙,而车,钻,磨削时是接触加工,靠切削力把多余的金属除去,因此进给系统是刚性的,等速的,一般不需要自动调整.电解加工时的电极间隙与电火花加工时的电极间隙在特性上有何不同？为什么？答：电解加工时，电极间隙蚀除特性曲线是一条双曲线，即υa C〔常数〕如图4-3a所示；而电火花加工的蚀除特性曲线则是一条蚀除速度在起点和终点都为零的上凸二次曲线，如下图〔要图的可以找我〕缘由：电解加工时，只要电极不发生短路，电极间隙愈小，阳极工件的蚀除速度就愈高，生产率就愈高；反之，当电极间隙变大时，蚀除速度将下降。电火花加工时，当放电间隙为零时，蚀除速度也为零。其实，当放电间隙很小时，排屑困难，短路率增加，蚀除速度将大大下降，甚至无法正常加工；而当放电间隙过大时，间隙无法击穿，蚀除速度也为零〔相当。从原理和机理上来分析，电化学加工有无可能进展成为“纳米级加工”或“原子级加工”技术？原则上要承受哪些措施才能实现？解液中“阳极溶解“而被去除来实现加工的，可以掌握微量、极薄层“切削“去除。因此，电化上讲还有相当难度。主要是由于电化学加工的实质是实现选择性阳极溶解或选择性阴极沉因素太多，如温度、成分、浓度、材料性能、电流、电压等，故综合掌握起来还很不简洁。激光为什么比一般光有更大的加工瞬时能量和功率密度？为什么称它为“激”光？答:由于激光器可在较长时间吸取,积聚某一波长光的能量,然后在很短的时间内放出,并且通过光学透镜将大面积光通道上的激光束聚焦在很小的焦点上,经过时间上和空间上的两次能量集中,所以能到达很大的瞬时能量和功率密度.其所以称之为“激光“,是由于激光器中的工作物质吸取某一波长的光能,到达粒子数反转之后,再受到这一波长的光照后,就会瞬时受激,产生跃迁,并发出与此波长一样的激光.电子束加工和离子束加工在原理上和在应用范围上有何异同？答：二者在原理上的一样点是基于带电粒子于真空中在电磁场的加速,掌握作用下,对工件进展撞击而进展加工.其不同处在于电子束加工加速转换成电能,在撞击工件时动能转换成热能使金属熔化,气化而被蚀除.而离子束加工是电能使质量较大的正离子加速后,打到工件外表,是靠机械撞击能量使工件外表的原子层变形,破坏或切除分别,并不发热.在工艺上:有离子刻蚀,渐射沉积,离子镀,离子注入(外表改性)等多种形式,而不象电子束加工,有打孔,切割,焊接,热处理等形式.超声波为什么能“强化”工艺过程，试举出几种超声波在工业、农业或其它行业中的应用。,尤其是瞬时加速度,故可用作强化工艺过程.如工业中的粉碎(使物质颗粒细化),乳化.在农业上可用强超声处理种子优化品种,在医学上可用强超声波击碎人体内的肾结石,胆结石等等.快速成形的工艺原理与常规加工工艺有何不同？具有什么特点？答：:快速成型在工艺原理上是“增材法“,与切削加工,电火花蚀除,电化学阳极溶解等“减材法“不同.其特点是整个工艺过程建立在激光(断层)扫描,数控技术,计算机CAD技术,高分子材料等高科技根底之上,因此工艺先进,柔性好,生产周期短.编程题以作业和上课例题为主论述题中常用的工艺形式和适用范围。答：特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料，且专长于加工简单级加工工艺形式及适用范围：电火花加工适用于：数微米的孔、槽到数米的超大型模具、工件等，还可以刻字，外表强化，涂覆加工。磁钢，硅钢片冲片，也常用于半导体或贵重金属的切割。电解加工适用于：从细小的零件到超大型工件及模具。电解磨削适用于：硬质合金等难加工材料的磨削，如硬质合金刀具、量具、小孔、深孔等。超声加工适用于：加工、切割硬脆材料，可加工孔。激光加工适用于：周密加工小孔、窄缝及成形切割、刻蚀，还可以焊接、热处理。电子束加工适用于：在各种难加工材料上打微孔、切缝、蚀刻，现常用于制造中、大规模集成电路微电子器件。离子束加工适用于：对零件外表进展超周密、超微量加工、抛光、蚀刻、注入等外表改性等。水射流切割适用于：下料、成形切割、剪裁。快速成形 适用于：快速制作样件、模具。试述电火花加工时液体介质的作用以及常用的工作液种类？答：作用〔1、液体介质具有较高的绝缘强度，以利于产生脉冲性的火花放电〔2排解出去，并且对电极和工件外表有较好的冷却作用。工作液体：煤油，皂化液或去离子水等电火花加工中，工具电极相对损耗的含义是什么？如何降低工具电极相对损耗？答：含义：在电火花加工过程中，工具电极的体积、质量、长度、棱边、棱角及整体外形蚀除掉的局部称为工具电极损耗措施：正确选择极性和脉宽，利用吸附效应，利用传热效应，削减工具电极损耗量的产品？答：一般来说，主要承受两种方法来处理〔，先主后次，如在用电火花加工去除断在工件中的钻头、丝锥时，应优先保证速度，由于此时工件的表面粗糙度、电极损耗已经不重〔，承受各种手段，兼顾各方面。其中主要常见的方法有：粗、中、精逐挡过渡式加工方法。粗加工用以蚀除大局部加工余量，使型腔按预留量接近尺寸要求；中加工用最终加工出的工件到达要求的尺寸与粗糙度。在加工时，首先通过粗加工，高速去除大