铸轧工作规范

3一、装炉

铸轧工作标准1、连续铸轧的原料为：铝水、铝锭、待回炉废料、中间合金、易挥发合金。2铝水---易挥发合金。堵住喷嘴。430%～35%的废料。5、装炉炉料应干净，无油污、无杂质、无水分等。损失。7、当炉料化平后，应向炉内均匀撒入一层掩盖剂，用量为2kg/t.Al.二、熔炼炉精炼、扒渣、提气1、炉料添加完毕后进展升温熔炼，熔炼温度掌握到 750℃～760℃，炉料完全溶化后进展搅拌。熔体外表氧化膜。100mm。4为1.5～2.5kg/T.Al，同时氮气流量不宜过大，以防止铝液猛烈翻腾。5105～15失。6、成份合格后〔最终化学分析试样应在流槽内取样，预备进展740℃～750℃，纯铝应掌握在730℃～740℃，倒炉时倒炉时间应不大于30分钟。三、静止炉精炼扒渣1、倒炉前，静止炉炉膛温度不低于所铸造合金的铸造温度℃。25℃～10℃。4挥发黄烟为准〕4挥发黄烟为准〕时后再使用保温转必需先进展预热名称kg/T.Al备注一般溶剂1.5～2.5Ccl0.2〔Ccl4的添载体保温砖应在液Ccl414305、精炼完静止15～204kg/炉。四、钛硼丝速度掌握〔26.2cm/min～43cm/min〕五、在线精炼装置1、预备好符合要求的氮气，纯度 99.997% 压力：0.4～0.6Mpa氮气入口压力调至～a 空气压力～3、氮气流量:1261301461551651700000003.53.63.84.04.24.34、氮气流量不得超过5m3/h，以避开流量计浮子将流量计打坏。合工艺要求。10气。710±5℃。六、铸轧工作标准1、溜槽前箱糊制厚度要均匀、外表要平滑，并要加热烘干。2前箱铝水温度纯铝：680℃～690℃ 合金685℃～690℃310～15mm.4、辊缝要依据所生产的产品要求来调整板宽(mm) 678910辊厚〔mm〕 5580±5mm66.875±5mm7.68.560.4～0.6Mpa入口温度15～32℃流量240NM3/h7、铸轧速度：纯铝：900mm/min8、轧制力参数：950～1200mm/min700～号〔mm〕板厚(KN)(MPa)116506.5980014.8315506.51500022.6816507980014.8止漏铝，但不能堵塞孔道。8时方可使用。111500mm/min5mm磨嘴子，直至获得要求的铸轧区为止。12、试样切取480.3每卷试片：每卷末尾切取2～4块宽度60～80mm的铸轧带材标示好炉次号和卷号，做低倍组织和板型的检查。七、立板工艺标准压泵。少的熔体烫好前箱溜槽等浇铸系统。3、启动轧机以1500mm/min的速度运转，当前箱温度到达开头跑渣，此时前箱液面要高出正常液面20～30mm，当渣均匀度。45、经液压剪切去板头后插入卷筒钳口，涨出卷筒，投入张力，5～10A.启动钛丝机参加钛丝开头晶粒细化处理。7类纪录和生产卡片。八、包装与标示1、在铸轧带材的侧部标注炉次号----卷号----班组----规格 重量级和金牌号附：配料计算废料分级标准铸轧卷重量与外径、板宽重量关系比照表配料计算1、配料使配料准确，应按以下要求进展计算：最终算金属X=(a-b)Q/｛(d-a)c｝所需添加量，公斤Q--熔体重量，公斤a--某成分的要求量%b--快速分析某成分的含量%c--合金的实际利用率%〔3〕20230Fe10%、Mn50%、Cu30100%。快速分析结果如下：元素含量元素含量Si0.42Fe0.44Cu0.03Mn0.6..............元素含量元素含量Si0.6Fe0.7CuMn............重量为：20230*〔0.47-0.44〕/〔10-0.47〕=63CuMn的含量。Al-Cu｛20230*〔0.1-0.03〕+0.1*63｝/〔50-1.2〕=47Al-Mn｛20230*〔1.2-0.6〕+〔47+63〕*1.2｝/〔50-1.2〕=248在冲淡时，一般可按下式计算出所需冲淡量：X=(a-b)Q/aQ--熔体重量，公斤a--某成分的要求上限量%废料分级标准一级废料：成分均一，外表干净，本单位的0.3mm成卷、成张废料,且外表较清洁。二级废料：成分均一，外表干净，本单位的0.3mm成碎片的废料,本单位的