管道热处理方案

2121管道热处理方案238/6管道热处理方案山东四方安装工程目 录TOC\o“1-1“\h\z\u\l“_TOC_250006“编制说明 238\l“_TOC_250005“编制依据 238\l“_TOC_250004“热处理工艺要求 238\l“_TOC_250003“热处理主要仪器、设备、材料的预备 239\l“_TOC_250002“热处理过程的掌握 239\l“_TOC_250001“质量检验及资料整理 240\l“_TOC_250000“安全文明施工 240管道热处理方案编制说明本方案参考工程招标文件编制，仅作为本工程投标使用。本工程需热处理的管道系统有：甲醇精馏工段的烧碱溶液管道系统等。编制依据GB50236-98；《工业金属管道工程施工及验收标准》 。热处理工艺要求200~300℃，并进展保温缓冷，其加热范围与焊后热处理的要求一样。焊前预热和焊后热处理均承受电加热方法，加热过程中，焊缝内外壁温度应均匀。3倍；焊后热处理的加热范围，每侧不小于焊缝宽度的3倍，加热带以外局部应进展保温。对于外径≥159mm6020℃。焊前预热和焊后热处理的温度选择如下：焊前预热 100~150℃；焊后热处理600~650℃。焊后热处理的加热速率、热处理温度下的恒温时间及冷却速率符合以下规定：〔205×25/δ〕℃/h，且不得大于。1h15min，在恒温65℃。可自然冷却。对于一般碳钢管，角焊缝假设有一侧厚度需热处理也应热处理。热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，碳素钢不大于母材硬度的120%。硬度检查超过规定要求的焊缝应重进展热处理。热处理主要仪器、设备、材料的预备电缆线4电缆线45加热器硅酸铝纤维针刺3 ×6+1 ×4〔mm2〕4KW6KW、10KW700×30〔mm〕铜芯绳形、履带形6毯78里氏硬度计HLN-11外表温度计0~600℃序号名称规格型号备注1电脑温控装置30KWCTC-12热电偶φ2.5×500K型3补偿导线2×1.5〔mm2〕K型工程开工前所使用的仪器，设备都应进展检定，合格前方可投入使用。保温材料应当导热系数小、容重低，对管道无腐蚀，并且保持枯燥，不得受潮。热处理过程的掌握热处理托付接收人，对托付单认可后，交热处理操作人员。操作人员应按工艺要求，依据工件规格、外形预备适宜的加热器、仪器、设备。温速率最快的地方，两个以上测温点应均匀对称设置。加热器应紧贴在管壁上，均匀布置，不得重叠，保证加热均匀。100mm60℃，并能够保证加热到达恒温温度。活动口热处理时将管子两端应封闭。对于法兰口，管子厚度较大的管道(≥30mm)应内外保温，制作一个保温筒，并带有一个拉环可移动。同时可承受增加加热宽度的方法。接线：各接头应正确结实，电源线和补偿导线应妥当放置，防止损坏。升急降，消灭温度偏差。所使用的工具应在整个焊缝热处理完毕，并经检验合格前方可撤除。上应注明管线号、焊口号、工艺参数及热处理时间。质量检验及资料整理热处理实际工艺曲线应符合技术要求，假设有特别需重进展热处理。材硬度值，每处三点求其平均值。硬度测定时，用挫刀将测定处磨平，再用100#砂纸打磨光滑，使硬度计冲击头与测定处接触良好，测定硬度时，冲击头不能晃动。20%57mm时，检查数量为热处10%。上报热处理责任工程师，分析缘由，实行措施，经甲方认可后，重热处理，不合格产品不得转入下道工序。始记录，工艺曲线，硬度检验记录应吻合，完整。热处理记录的填写应清楚正确。热处理报告需由热处理技术负责人鉴发，转交工号工程师，并保持与工程同步。工程完毕后，全部有关热处理记录报告，计量检定证书等资料应归档保存。安全文明施工应对热处理热员进展安全意识教育，健全设备、仪器的安