热风炉检修总结

第第页热风炉检修总结

热风炉检修总结1

经过实业部全体员工半月的辛勤的努力下，热风炉抢修的工作究竟落下帷幕，顺当的完成了检修工作。在这次检修中虽然存在优点，但是也存在许多不足之处。

20**年13日发觉1#2#3#热风炉拱顶炉壳发红，为了防止炉壳烧穿，造成人的伤亡及设备的损坏，实业部组织钳工骨干及外协能量第一阶段：对热风炉顶部向四周打水冷却，在热风炉标高为36.3米处做环形回水槽直径为8.12米圆弧，宽500mm，高400mm。金工组织能量紧急预备回水槽的材料，

20**年14日早晨由外协施工队伍1#2#热风炉进行回水槽制作，1#热风炉回水槽于当天晚上12点完成。2#热风炉下午才开始施工于15日下午完工。3#热风炉回水槽16日由2个外协施工队伍共同施工于16日晚上12点完工。

第二阶段：对热风炉炉壳发红严峻的地方燃烧器入口四周进行打包股，然后进行低水泥刚玉浇注料进行浇筑。1#热风炉燃烧器入口抱箍刚制作好，预备浇筑时燃烧器出口烧穿，所幸没有造成人员伤亡，马上将2#燃烧器出口的抱箍进行浇筑。

第三阶段：高炉紧急休风，对1#热风炉进行凉炉，19日领导骨干大家全都商定是热风炉燃烧器出口的砖及上口砖坍塌掉落，造成燃烧器出口烧穿，决断对热风炉燃烧器出口割开，用4mm的钢板在炉内砖外圆做内衬，在钢板上焊上25MM的螺纹钢的固定在炉壳上，固定好以后进行内部浇筑，浇筑完后，用25mm的钢板进行外科贴补，贴补完后，依次往上在前面固定好的内衬上面叠加钢板固定，继续进行浇筑，一贯挖补到拱顶有砖的地方，然后进行压浆，1#热风炉浇筑是由外协队伍主力，我们帮助完成，在施工过程中由于炉内温度高达500多度，施工人员采用带防拷面屏来反抗高温，这活也是第一次干在施工中一边干一边摸索，想最好、最快捷的.方法。经过四天的努力1#热风炉抢修完成。

2#热风炉浇筑由于外协队伍调往二厂干活，由自己内部施工，难度较大，是考验钳工骨干的时候到了，总结上次挖补的阅历，总结处来了更好的方法，就是割开炉壳上部开个400的圆，圆的上面挂个手来葫芦，从那个圆内把手拉葫芦的吊钩放下来，把内衬的钢板吊住，用手拉葫芦进行放置，这样放的位置精确，来的也快，所以2#热风炉只用3天就完工。总结了1#2#的阅历，克服以往的各种困难，3#热风炉2天半就完工了。

在这次检修中的优点有以下几点：

1.制订严格、可行的安全措施，把安全工作抓到了每一个检修环节，责任落实到每一个人，对人们简单忽视和麻痹的地方，采用了强化措施，加强专人预防、监督。使得在这次检修过程中没有发生一起人身损害事故，确保整个检修工作顺当完成。

2.钳工骨干遇到困难能积极主动的去考虑好的方法去解决，使得问题迎刃而解。

3.所用参战人员能耐劳吃苦，任劳任怨。

不足之处是：

1.由于施工人员冒进施工、抢进度施工，这就是最大的安全隐患，对于这一状况我们日后要坚绝。

2.对检修人员的管理比较松散。

在这次检修的熬炼使得班组每位员工的专业技术、动手技能等方面都得到了很明显的提高。认识到热风炉拱顶、燃烧器及热风出口的砌筑的重要性，在下次重新砌筑打下了基础。

热风炉检修总结2

某高炉热风炉自20**年建成投产至今已有近3年时间，其属于内燃型顶燃式热风炉，为了保证热风炉高效、经济、长寿的运用，对拱顶温度和烟道温度有严格的要求，由于每种耐火材料的热学性能都不一样，其耐火度，热膨胀性，高温蠕变程度都不同，因此，对热风炉的操作程序，单座热风炉送风时间也有明确规定，目的都是保证热风炉能持续有效地向高炉输送满意高炉冶炼所需的风温。

某高炉热风炉此次检修难度大，任务重，工作效率高，效果明显。从5月11日热风炉涌现问题起，一贯到5月28日，为期18天，炼铁一部组织各工段人员，铸管、金工及外协等人员，分别对1#热风炉，2#热风炉，3#热风炉进行了外部冷却水路改造，浇注，灌浆，炉壳补焊等维护工作，由内到外，对热风炉进行了全面的检修，清除了生产安全隐患，为以后的生产提供保障。

施工过程按单座热风炉的维护时间，基本可分为三个阶段：第一阶段：5月21日5月24日，为期4天，1#热风炉坍塌处进行浇注，灌浆和焊补工作。1#热风炉坍塌面积较大，主要在燃烧器前第一层组合砖坍塌，主要是砌筑时的质量缘由，导致耐火砖塌至拱顶2米处，炉壳外露烧穿。另外，由于1#热风炉燃烧器直段损坏严峻，也做了重新浇注，对热风阀也进行了挖补浇注，避开以后再次涌现事故。所以1#热风炉运用浇注料较多，共计运用浇注料约31吨，灌浆用黏土粉约300袋。施工主要由外协负责，炼铁厂人员与铸管人员协作帮助。由于1#热风炉首先施工，各方面预备工作有所滞后，自身也缺乏阅历，1#热风炉凉炉时间长，影响队伍施工，因此工程进度较慢。

第二阶段：5月25日5月26日，用时2天，对2#热风炉坍塌处进行浇注，灌浆，补焊工作。2#热风炉燃烧器四周基本完整，热风阀处受损严峻，坍塌面积较大。造成坍塌的缘由主要是热风阀方向的第一层组合砖坍塌导致四周耐火砖塌落。2#热风炉共用浇注料约22吨，灌浆用黏土粉约300袋。2#热风炉施工由炼铁厂负责，铸管人员协作帮助完成，由于有了1#热风炉检修的阅历，外围预备充分，人员协作默契，施工进度很快。

第三阶段：5月27日5月28日，用时2天，对3#热风炉坍塌处进行了浇注，灌浆和补焊工作。3#热风炉受损与1#热风炉一样也在燃烧阀四周，但坍塌面积要小，其坍塌缘由与1#热风炉相同。3#热风炉共用浇注料约11吨，灌浆用黏土粉约300袋。3#热风炉施工由炼铁厂负责，铸管人员协作帮助完成，由于有前面两座炉子的检修阅历，3#热风炉工程进度也很快。

材料消耗：此次热风炉检修共耗用钢材约30吨，25DN球阀3箱，纤维毡约5平米，其中25mm钢板3张，10mm的钢板21张，8mm的钢板9张，6mm的钢板15张，4mm的钢板2张，浇注料共计约64吨，高铝细粉约900袋。

在人员安排方面，炼铁厂组织开会争论，决断分成两班，12小时轮番作业。由于热风炉检修项目在最顶层，距地面约50米，人员上下费时，设备、材料运输不便，给此次检修增加了困难。为了相互协作，明确责任，整个施工期间，人员安排如下列图所示：

工长材料吊运高炉人员10人外部人员10人搞炉钳工5人外部人员10人浇注灌浆安全开孔焊补段长安全科设备科白班总负责：厂长

炉顶：工长材料吊运地面：工长高炉人员10人外部人员10人高炉钳工4人外部人员8人浇注段长安全科设备科夜班总负责：厂长安全灌浆开孔补焊以上为炼铁厂人员安排状况，此外，还有外协，金工、炼钢、轧钢、铸管钳工帮助协作。在前期5月11日5月20日之间，由两个外协单位对冷却水回收项目进行了改造，风别对三座热风炉架设了回水槽。由一家外协单位负责热风炉的补焊，热风阀和燃烧阀打包带项目。期间，金工主要负责各种管子和燃烧阀外壳弧形钢板的制作和材料的运输。铸管和其他单位钳工