LNG冷能回收及综合利用技术

LNG冷能回收及综合利用技术液化天然气（liquefiednaturalgas，简称LNG）将天然气经过脱水、脱酸、去除重烃后降温液化成低温液体（常压下饱和温度约为-162℃），主要成分为甲烷。密度约为426kg/m3

体积约为标准状态下的1/620使用时，LNG需重新转化为常温气体，温度由-162℃复温至常温，大量的可用冷能释放出来，其值大约是837kJ/kgLNG。1吨LNG经换热重新气化在理论上可利用的冷量约为250kW.h。对于一座年接收能力为300万吨LNG的接收终端，年可利用冷能达7.5亿kW.h。LNG冷能

数据来源：规划总院

在建LNG接收站地下储气库已建管线规划LNG接收站

中国LNG接收终端规划分布图如何合理利用这些制冷量是一个影响经济效益的重要问题。大型LNG接收终端在LNG气化时若不采取冷能回收措施，则需要通过大量的海水进行热交换，低温海水向海中排放，还会影响到局部海域的生态平衡，造成冷污染。利用LNG冷能的方法可分为直接利用和间接利用LNG冷量利用场合1、LNG轻烃回收调整热值冷量利用提高经济效益图1利用LNG冷量进行轻烃回收流程简图2、低温联合发电低温联合发电是目前LNG冷能回收利用的重要方式，技术较为成熟。天然气直接膨胀发电朗肯循环发电LNG燃气轮机冷量综合利用发电天然气直接膨胀发电循环过程简单，所需设备少。LNG的低温冷能没有充分利用1吨LNG的发电量约为20kW·h左右低温朗肯循环发电装置流程图1—涡轮机2—减速器3—发电机4—天然气加热器5—丙烷蒸发器6—丙烷泵7—LNG蒸发器朗肯循环发电组合循环发电LNG燃气轮机冷量综合利用发电系统3、液化空气及干冰生产空分工厂在制造液氮、液氧和液氩时，通常低温环境由电力驱动的机械制冷产生，液化1m3空气大约需要

1766kJ的冷能，产生这些冷能需要大量的电力。空分装置中利用LNG冷能是技术上最合理的方式利用LNG汽化时提供的冷能来冷却空气，不但使所需能耗大幅度降低，而且使空分系统的流程简化，设备减少。空气液化装置流程图1—过滤器；2—压缩机；3—净化器；4、10—换热器；5—主精馏塔；6—氩净化器；7—氢罐；8—氩塔；9—循环氮压缩机；11—天然气加热器；12—液氩贮槽；13—液氮贮槽；14—液氧贮槽。

与普通的生产工艺比较，电力消耗可节省50%以上，冷却水的节约量超过70%。

利用LNG的冷能，很容易获得冷却和液化CO2所需要的低温。与传统的CO2液化工艺相比，制冷设备的负荷大为减少，电耗也降为原来的30%~40%。

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