对焊管件制造规范

10钢制对焊管件制造标准在装置或管道系统中钢制管件的选购是材料或配件选购的一项重要内容。相对于其它配件，管件的特点是品种繁杂、规格零乱，材质不同，标准较多。所以一个合格的管件选购处，请大家指教。制造工艺选购人员应根本了解管件制造工艺的大致状况。管件制造涉及的主要是压力加工工1。某一种材料的管件所承受的压力加工工艺，视其材料特性、装备状况、制造技术和制〔常用30余年的历史，制造设备已相货数量较少，故多承受热压工艺制造。进展业技术进步。制造工艺流程管件制造的主要工艺流程见图1。下料成形/焊接下料成形/焊接热处理外表处理标志外表防护无损检测切削加工图1 钢制管件制造的主要工艺流程图标志外表防护无损检测切削加工成形工艺表1 管件压力加工常用的工艺方法及应用实例加工方式加工工艺应用实例扩径热推主要用于碳钢、合金钢弯头的制造热压主要用于DN300制造以及焊缝弯头的单片压制热加工缩径或扩径热压用于异径管的制造热翻主要用于翻边短节的制造热弯用于弯管的制造热锻/热冲压用于承插焊管件和螺纹管件等锻件的制造冷推主要用于不锈钢弯头的制造液压胀形用于DN400以下三通的制造冷加工缩径或扩径冷压冷卷用于异径管的制造用于异径管的制造冷压主要用于管帽的制造、焊缝弯头的单片压制冷弯用于小口径不锈钢弯管的制造以下对管件常用的成形工艺予以概略介绍。热推弯头热推弯头成形工艺是承受专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在2。112341-模具 2-坯料 3-加热装置 4-正在成形的弯头图2 热推弯头成形示意图，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法。火焰加热和反射炉加热的，承受何种加热方式视成形产品要求和能源状况打算。热压弯头3。1123451-上模 2-端模 3-内芯 4-弯头 5-下模图3 冲压弯头成形示意图如以下图，在压制前，将加热好的管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开头压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。态，没有其它部位多余的金属进展补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低本钱的特点，故多用于小批量、厚壁弯头的制造。冷推弯头4。〔a〕挤压前 〔b〕挤压后图4 冷推弯头成形感应加热弯管5。图5 感应加热弯管成形外弧处。热压三通6所示。 〔a〕成形前 〔b〕成形后图6 热压三通成形示意图这种成形工艺。液压胀形三通15-9。〔a〕胀形开头 〔b〕胀形中 〔c〕胀形完毕图7 液压胀形三通成形示意图DN400的标一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。压制异径管8为同心异径管的缩径成形示意图。图8 同心异径管的缩径成形示意图将扩径与缩径的方法合并使用。或合金钢的材料宜承受热压。焊缝管件管制造的管件。焊缝弯头焊缝弯头通常为双焊缝的构造，其焊缝位置为沿内外弧的两条纵向焊缝，见图也有承受单焊缝的工艺制造焊缝弯头，其焊缝位置为沿内弧的一条纵向焊缝，见图〔bVV V VVV〔a〕内外弧两条纵向焊缝 〔b〕内弧一条纵向焊缝图9 焊缝弯头的焊缝位置示意图接工艺要求加工出焊接坡口，最终再组立焊接成形。焊缝三通VV1〔10b1〔b〕所示的焊缝位置一样，即为沿主管轴向水平对称的两条纵向焊缝。VVV〔a〕背部一条纵向焊缝 〔b〕水平对称的两条纵向焊缝图10 焊缝三通的焊缝位置示意图焊缝异径管锻制管件11。〔a〕承插焊管件 纹管件〔c〕支管座 〔d〕缩径管〔e〕锻制三通成品 〔f〕锻制三通加工图11 锻制管件。锻制管件承受模锻、自由锻和切削加工成形的制造工艺。模锻形工艺制造。析、疏松等缺陷。使金属流淌而布满模腔，从而完成全部模锻工作。自由锻件的大致外形；如三通，应锻出支管部位。切削加工头等。加工时金属材料的纤维流向应与管件轴向大致平行。其它重要工序管件制造过程的重要工序还包括热处理、焊接、无损检测和标志等。热处理的性能。相关标准对产品性能的要求。热处理等。正炎热处理或热成形的低碳钢以及碳锰钢材料的管件普遍承受正炎热处理工艺。退炎热处理退炎热处理工艺也广泛用于管件的热处理中。因处理的目的不同，管件的退火常使用消退应力退火、完全退火和再结晶退火。氢气，防止管件的变形。生的剩余应力，并到达消退偏析、细化晶粒、均匀组织，恢复材料的正常性能的目的。形的金属晶粒转化成等轴晶粒，并消退冷变形产生的剩余应力和加工硬化现象。正火加回炎热处理对成形后的铬-钼合金钢管件通常承受正火加回火的热处理方法。这类材料的淬硬性提高材料韧性，消退应力，防止管件可能消灭的变形、开裂的状况。固溶热处理性和耐腐蚀性。其它Ti、Nb稳定化元素的奥氏体不锈钢有时还需要在固溶热处理后再进展稳定化热处理。焊接头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进展压制的三通等。管件的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊以及自动焊等。定，以验证焊接工艺规程的正确性和评定焊工的施焊力气。从事管件焊接作业的焊工应通过质量技术监视部门的考试并取得相应资质证书方可〔依据一些行业的规定，用于一些行业的焊接收件要取得行业规艺评定。无损检测规定制定无损检测要求，以保证出厂产品的质量。实际工作中管件无损检测合格等级的判定应依据订货要求或标准的明确规定。因管件的外表根本上为原管、板或锻件状态，对管件外表质量的无损检测〔MT、PT〕而言，如无明确等级要求可按Ⅱ级，但不管合格等级如何规定，对于夹层和裂纹这种不易判定深度、UT〕而言，如无明确等级要求射线检测应按Ⅱ级〔例如焊缝的检测，超声波检测应按Ⅰ级。后进展。JB/T4730标准。从事无损检测工作的人员应按有关规定取得相应资格。标志久性标志，如喷印、标签等。名词术语有关常用的有以下名词术语：通用的名词术语FITTING/BW〕——指管子与管件以焊接坡口的对接焊缝方式相联接的管件。承插焊管件〔SOCKETWELDINGFITTING/SW〕——指管子插入管件的承插口内进展角焊缝焊接的联接方式的管件。螺纹管件〔THREADEDFITTING/THD〕——指管子与管件以内螺纹和外螺纹协作旋入方式联接的管件。混合联接型式的管件——指一个管件的不同端部为不同的联接型式的管件，如管件的一端为对焊型式，而另一端为螺纹型式。通用化的一种经过圆整过的数值，代表管道的规格。通常国内以DN为公称尺寸的代号。〔如弯头、三通、四通、端面至端面〔如异径管〕的尺寸。对焊管件中的名词术语弯头〔ELBOW〕——用于管道转弯处以转变管道方向的管件。在对焊管件中，按弯头的曲率半径通常分为：短半径弯头〔SR，即弯头的曲率半径约等于管件公称直径，即1.5倍，R≈1.5D1.5D弯头。180°弯头。通常所说的弯头其两端部直径是一样的，即等径弯头，有时还用到异径弯头，即弯头两端部的直径不相等。R≥3D。与弯头曲长度的直管段，直管段的长度通常由标准规定或设计给定。三通〔TEE〕——用于管道分支处的管件。按其主管与支管尺寸的不同通常分为同径〕和异径三通〔三通的支管直径小于主管直径〕。通常斜三通，即三通的主管与支管的中心线以小于90°角相交的三通，如45°三通，y型三通Y型三通〔WYE〕或称90°外形。四通〔CROSS〕——用于将管道同时分为四路的管件。其它说明与三通根本一样。异径管〔REDUCER〕或称大小头——用于管道变径的管件。包括两个品种，同心异径管〔CONCENTRICREDUCER/CR，大端的中心线与小端的中心线重合；偏心异径管〔ECCENTRICREDUCER/ER，大端和小端的一个边的外壁在同始终线上。用于管子终端封闭的管件。管道常用的为椭圆型管帽。管帽的公称DN600DN600的通常称为封头。翻边短节〔LAPJOINTSTUBEND〕——通常用于在不锈钢材料的管道上与松套法兰协作使用，以法兰的型式联接。承插焊和螺纹管件中的名词术语4590°之分，但不分长半径和短半径。三通〔TEE〕——作用与对焊三通一样。同样，它也有同径和异径之分，也有正三通45°斜三通之分。四通〔CROSS〕——作用与对焊四通一样。同样，它也有同径和异径之分。管帽〔CAP〕——作用与对焊管帽一样。但多数为螺纹联接的形式用于排液和放空的终端，用作二次保护。管箍〔COUPLING〕——承插焊管箍分为双承口和单承口两种〔螺纹称为双接口和单接口。双承口管箍又有同径和异径之分，在异径双承口管箍中又有同心和偏心之分；双承口管箍用于不宜以对焊联接方式进展的管子之间的联接。单承口管箍〔亦称加强管嘴〕的作用与三通相像，常用于管道中从大直径的主管开孔一个小直径的支管的分支联接，其一端与主管角焊缝相联，另一端选购用承插焊或螺纹相联。依据主管尺寸的大小，单承口管箍分为平底型和弧底型两种，通常主管尺寸在DN100以下的用弧底型，大于DN100的主管用平底型，承受弧底型的目的是使它的底部外形与主管外弧相像，保证焊接时得到一个好的焊接质量。管塞〔PLUG/BUSHING〕——作用与螺纹管帽相像，是一种带外螺纹的管件，常用的有方头、圆头和六角头三种。活接头〔UNION〕——为通常以三个零件并以螺纹方式联接在一起的一种管件，通常有承插焊和螺纹两种型式，常用于与螺纹短节配套使用以实现可拆卸联接的管道。因在正常的管道中，仅靠其它螺纹管件是无法实现可拆卸的，必需配上活接头才能实现。〔NIPPLE〕——用于实现管子与管件或管件与管件之间的联接。通常有单头螺纹和双头螺纹两种。其它管件的名词术语支管座〔OUTLET〕——与三通的作用相像，常用于大直径的主管分支出小直径的支螺纹三种联接方式。部可有不同的联接型式，两个端部可为对焊、承插焊或螺纹联接的型式，也可以每一端部9种不同的联接型式。一端与仪表承受螺纹型式相联。按仪表的不同，通常分为压力表管嘴〔R、双金属温度计管嘴〔G〕和热电偶管嘴〔G〕三种。选购信息管件是管路附件的一个组成局部，是管道工程中常用的一种零件。目前大局部管件已经标准化、系列化，所以通常按标准件进展选购。〔但不限于〕以下内容：绍如下。名称管件的名称应按管件的国家标准或行业标准中规定的名称。需要说明的是，选购订单应标明正确的名称，不应产生歧意，正确的作法是物资的名称应与标准规定的名称全都。需要留意的主要有两点，一是应标出全称，如弯头应标明是长半径或是短半径，是90°还是45°，否则可能会消灭选购错误；二是名称中不应消灭无法理解的名称，如选购单中标注的名称为管接头，这样的话无法理解它是哪种管接头，不知道具体是哪种管件。规格依据。DN来表示〔NPS表示DN10；但有时也有直接用外径尺寸〔mm〕或内径尺寸〔mm〕标注的。壁厚的表示方式有不同的方法，2。表2 管件壁厚的表示方式壁厚表示方式壁厚表示方式管件种类承插焊管件管子表号SCH10～SCH160、SCH5s～SCH80sSCH80、SCH160SCH80、SCH160SCH10～SCH160、SCH5s～SCH80s管子重量包括STD、XS和XXS三种XXS接收壁厚压力等级对焊管件mm如PN---螺纹管件XXS---其它管件包括STD、XS和XXS三种mm300060009000202330006000、如PN2023、300060009000注：SCH5s～SCH80s仅用于不锈钢管件。表中，SCH为管子表号〔SCHEDULENUMBER〕的缩写，SCH后接数值表示管壁厚度的分级，在一些管子标准中，SCH已经是标准确定的壁厚值，可以直接查出，如ASMEB36.10B36.19中可以查出管子表号规定的壁厚值。STD、XSXXS分别为标准重量管、加厚重量管和特加厚重量管的缩写。在一些管子标准中，对应不同的管子直径，已将STD、XSXXS的壁厚值列在标准中，可以直接查出,ASMEB36.10B36.19中就可以查出。PNMPa。在石油化工工艺管道中，现已很少用压力等级来选购了。2023、3000、60009000为级别代号，原为磅级的代号，但现已是无量纲，也就是ASME标准设计的承插焊和螺纹管件。径系列号，如GB/T12459标准，如承受的是Ⅱ系列的外径，必需标出外径系列号Ⅱ〔Ⅰ系列的外径可以省略不标。对于油气输送用的弯管，规格中还应包括弯曲半径的要求。材料牌号材料牌号是物资选购中特别重要的内容，必需在选购单中明确标示。20。需要明确的是，目前在管件选购中应用比较广泛的ASME标准中管件的材料牌号与ASMEASMEB16.9标准的三通，材料牌号标A234WPBWPBASME标准材料的话，WPBASTMA234标准中，WPBBA234WPB的化学成份与力学性能指标，管件制造厂承受的原材料只要符合标准中规定的化学成份和力学性能指标即ASMEA106Gr.BA515Gr.60、A515Gr.65A516Gr.60、A516Gr.65WPB的化学成份与力学性能要求。但假设设计院出具的材料表中对管件规定了原材WPB材质的三通使用的原材A516Gr.70A516Gr.70的钢板作为原材料来制造三通。WPBA106Gr.B的原材WPB的原材料质量证明书，制造厂固然供给不出来，几番解释也通不过，让人哭笑不得。原则应是化学成份相近，力学性能不低于原设计材料指标，并满足焊接工艺的要求。还有一种状况是双重标记的材料，如设计选用材料为304/304L，它的意义是指化学成304L304〔304材料的力学304L材料。现在市场上也消灭双标记的原材料，这种材料合并了材料级别，便利了材料的选用。需要说明的是，假设设计选用的是双标的材料，而制造厂供给的管件是用单标的材料制造的话，则单标的材料的化学成份和力学性能指标必需满足双标材料的要求，这种状况不属于材料代用；反过来，假设设计选用的是单标的材料〔如304，而制造厂供给的管件是用双标的材料〔304/304〕制造的话，这种状况同样不属于材料代用。构造这里说的管件构造是指无缝的还是焊缝的〔对于弯头或弯管的弯曲半径通常在规格中给出GB/T12459SH3408标准的管件其标准规定就是无缝的；GB/T13401、SH3409标准的管件其标准规定就是焊ASMEB16.9标准选购时，应提出是要求无缝管件还是焊缝管件，由于B16.9未对管件构造进展规定,假设选购单中不明确的话，制造厂可以供无缝的也可以供焊缝的。偏差申请，可以直接供货。标准管件的标准较多，大局部品种的管件均已有标准。对已有标准的管件，应标出管件的3。表3 常用的中国和美国管件标准标准代号标准代号标准名称GB/T12459 钢制对焊无缝管件Steelbutt-weldingseamlesspipefittingsGB/T13401 钢板制对焊管件Steelplantbutt-weldingpipefittingsGB/T14383 锻钢制承插焊管件ForgedsteelsocketweldingpipefittingsGB/T14626 锻钢制螺纹管件ForgedsteelthreadedpipefittingsGB/T19326 钢制承插焊、螺纹和对焊支管座Forgedbranchoutletfittings-socketwelding,threadedandbutt-weldingendsSH3065 石油化工管式炉急弯弯管技术标准SpecificationfortubefurnacesharpbendforpetrochemicalindustrySH3408 钢制对焊无缝管件Steelbutt-weldedseamlessfittingsSH3409 钢板制对焊管件Steelplantbutt-weldingfittingsSH3410 锻钢制承插焊管件Forgedsteelsocket-weldedfittingsSY/T0510 钢制对焊管件Steelbutt-weldedpipefittingsSY/T5257 油气输送用钢制弯管SteelbendforoilandgastransmissionHG/T3651 钛制对焊无缝管件Titaniumbutt-weldingseamlesspipefittingsHG/T21631(HGJ528) 钢制有缝对焊管件Steelplatebutt-weldingfittingsHG/T21632(HGJ529) 锻钢承插焊、螺纹和对焊接收台Forgedoutlet-socketwelding,threadedandbutt-weldingHG/T21634(HGJ10) 锻钢承插焊管件Forgedsteelsocket-weldedfittingsHG/T21635(HGJ514) 碳钢、低合金钢无缝对焊管件Carbonsteel,low-alloysteelbutt-weldedseamlessfittingsGD87-1101 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册Typicaldesignmanualofpipepartsforsteampowerplant火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册(2023版)Typicaldesignmanualofpipepartsforsteampowerplant〔2023〕DL/T515 电站弯管BendsforpowerplantDL/T695 电站钢制对焊管件SteelpipebuttweldingfittingsforpowerplantJB4726 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件Carbonandlow-alloysteelforgingsforpressurevesselsJB4727 低温压力容器用低合金钢锻件Low-alloysteelforgingsforlowtemperaturepressurevesselsJB4726 压力容器用不锈钢锻件StainlesssteelforgingsforpressurevesselsASMEB16.9 工厂制造的锻钢对焊管件Factory-MadewroughtsteelbuttweldingfittingsASMEB16.11 承插焊和螺纹锻钢管件Forgedfittingssocket-weldingandthreadedASTMA105/AIO5M 管道元件用碳钢锻件StandardSpecificationforCarbonSteelForgingsforPipingApplicationsASTMA182/AI82M 高温用锻制或轧制合金钢管道法兰、锻制管件、阀门和零件StandardSpecificationforForgedorRolledAlloy-SteelPipeFlanges,ForgedFittings,andValvesandPartsforHigh-TemperatureServiceASTMA234/A234M 中、高温用锻制碳钢和合金钢管件StandardSpecificationforPipingFittingsofWroughtCarbonSteelandAlloySteelforModerateandHighTemperatureServiceASTMA403/A403M 锻制奥氏体不锈钢管件StandardSpecificationforWroughtAusteniticStainlessSteelPipingFittingsASTMA420/A420M 低温用锻制碳钢和合金钢管件StandardSpecificationforPipingFittingsofWroughtCarbonSteelandAlloySteelforLow-TemperatureServiceASTMA815/A815M 锻制铁素体、铁素体/奥氏体和马氏体不锈钢管件StandardSpecificationforWroughtFerritic,Ferritic/Austenitic,andMartensiticStainlessSteelPipingFittingsMSSSP-43 锻制不锈钢对焊管件Wroughtstainlesssteelbutt-weldingfittingsMSSSP-79 承插焊异径插入件Socket-weldingSocket-weldingreducerinsertsMSSSP-83MSSSP-953000磅级的钢制承插焊和螺纹活接头Class3000steelpipeunionssocket-weldingandthreaded缩径管和圆堵头MSSSP-97Swage〔d〕nipplesandbullplugs承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座Integrallyreinforcedforgedbranchoutletfittings-socketwelding,threadedandbuttweldingends注：在ASME标准中，已将原ASME