直流高频电阻焊基本原理介绍

直流高频电阻焊根本原理介绍了直缝焊管产业的巨大进展，它是直缝焊管〔E；质量的好坏，直接50Hz高频焊接技术的消灭和成熟，直接推动了直缝焊管产业的巨大进展，它是直缝焊管〔ERW〕生产的关键工序。高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。高频焊接的根本原理所谓高频，是相对于50Hz的沟通电流频率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高频电流。高频电流通过金属导体时，会产生两种进展钢管的焊接的。那么，这两个效应是怎么回事呢？集肤效应是率和磁导率的平方根成反比。通俗地说，频率越高，电流就越集中在钢板的外表；频率越低，外表电流就越分散。必需留意：钢铁虽然是导体，但它的磁导率会随着温度上升而下降，就是说，当钢板温度上升的时候，磁导率会下降，集肤效应会减小。邻近效应是指高短的路线流淌，我们把这种效应称为钢板边部加热，熔融，并通过挤压实现对接。高频焊接设备的构造和工作原理频振荡器输出功率的方法有多种，如自耦变压器，电抗法，晶闸管法等。馈电装置这是为了向管子传送高频电流用的，包括电极触头，用是增加管子外表的感抗，以削减无效电流，提高焊接速度。阻抗器的磁心承受铁氧体，要求它的居里点温度不低于310°，居里点温度是磁心的重要指标，居里点温度越高，就能靠得离焊缝越近，靠得越近，焊接效率也越高。EFDWELDACG2800高频焊机由以下局部组成：整流及掌握单元CRIMCRU与IMCIMC到线圈或接触组件。CRUIMC。CRU〔它把沟通电转换为直流电IMC电容组。主供电电压3相480，通过主隔绝开关被送到主整流器640V被送到IMCDCIMC通过高速直流保险同DCDCDC母线连接在一起。IGBT100-150KH配变压器连接。变压器有数个并联的主绕组，及一个副绕组。变压器的匝数比是固定的。频率到达所要求的数值。频率掌握系统被设计用来使三极管始终工作在系统的共振频率极管发送信号来掌握三极管何时开通，何时关断。感应加热系统的输出功率掌握是通过掌握逆变器的输出电流来成的。输出功率参考值由IMCDCDC送到功率掌握卡，此掌握卡将依据的设定值来限定输出电流。IMCIMC，CRU视设备发出的信号来工作。报警将显示在工作台上。掌握及整流器单元〔CRU〕逆变器，匹配及补偿单元(IMC)直流线缆输出功率总线，线圈及接触头连接整的单元。系统包括：带有电机的循环泵，热交换器〔水，补偿容器，输出过程端〔次输出〕压力表，主进水口温度掌握阀门，掌握螺栓固定在门上。高频焊接质量掌握的要点影响高频焊接质量的因素很多，而会随着它的转变而转变。所以，在高频调整时，光是留意到频率，电统的具体条件，从与高频焊接有关联的全部方面来调整。影响高频焊接的主要因素有以下八个方面：1、频率100KHz0.1mm,400KHz0.04mm,即在2.5350KHz~450KHz10mm50KHz~150KHz率，由于合金钢内所含的铬，锌，铜，铝等元素的集肤效应与钢有肯定术，它在设定了一个频率范围后，会在焊接时依据材料厚度，机组速度等状况自动跟踪调整频率。2、会合角〔也称为过梁，这过梁段被猛烈加热时，其内部的钢水被快速汽化并爆破喷溅出来，形成闪光，会合角的大小对于熔融段有直接的影响。预热段和熔融段变长，而熔融段变长的结果，使得闪光过程不稳定，过梁爆坡后简洁形成深坑和针孔，难以压合。会合角过大时，熔融段变短，闪光稳定，但是邻近效应减弱，焊接效率明显下降，功率消耗增加。同时在成型薄壁钢管时，会合角太大会使管的边缘拉长，产生波浪形折皱。现时生产中我们一般在2°--6°内调整会合角,生产薄板时速度较快，挤压成型时要用较小的会合角；生产厚板时车速较慢，挤压成型时要用较大的会合角。有厂家提出一个阅历公式：会合角×机组速度≮100，可供参考。3、焊接方式高频焊接有两种方式：接触焊和感应焊。较差，焊缝内外毛刺较高，在焊接高精度和薄壁管时一般不承受。5~8mm圈不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，保证了焊接时的稳定性，焊接时钢管的外表质量好，焊缝平坦，在生产如API等高精度管子时，根本上都承受感应焊的形式。4、输入功率足，达不到焊接温度，会造成虚焊，脱焊，夹焊等未焊合缺陷；功率需的温度，造成严峻喷溅，针孔，夹渣等缺陷，这种缺陷称为过烧性不同成型方式，不同的机组设备，不同的材料钢级，都需要我们从生产第一线去总结，编制适合自己机组设备的高频工艺。5、管坯坡口其坡口都是呈“I”8~10mm假设承受这种“I”形坡口，由于弯曲圆弧的关系，就需要融熔掉管外层加热缺乏，影响到高频焊缝的焊接强度。所以在生产厚壁管时，管坯最好经过刨边或铣边处理，使坡口呈“X”形，实践证明，这种坡口对于均匀加热从而保障焊缝质量有很大关系。坡口外形的选取，也影响到调整会合角的大小。向收缩值ΔB。ΔB=5.1Aω/t+1.27d；式中Aω——焊缝横截面积，mm?,t——板厚，m；?6、焊接速度；焊管机组的成型速度受到高频焊接速度的2~3mm磁通量；阻抗器与焊接点的位置距离也ΔB=5.1Aω/t+1.27d式中Aω——焊缝横截面积，mm?,t——板厚，mm，d——焊缝根部间隙，mmΔBAω〔图。6、焊接速度100/每秒，世界上已有机组速度甚至于到达400/60/每秒以下，超过10mm的钢板成型，国内机组生产的成型速度实际上只能到达8~12/每秒。有利于从熔融坡口挤出氧化层；反之，当焊接速度很低时，热影响区变宽，会产生较大的焊接毛刺，氧化层增厚，焊缝质量变差。固然，焊接速度受输出功率的限制，不行能提得很高。国内机组操作阅历显示，2~3mm40/秒，6~8mm12/秒，10~16mm12/秒以下。接触焊时速度可高些，感应焊时要低些。?7、阻抗器般承受M-XO/N-XOΦ10mm×(120--160)mm规格的磁棒，捆装于耐热，绝缘的外壳里，内部通以水冷却。API置。间隙一般取6~15mm10~20mm，同理，管径大时取大的值。8、焊接压力2mm3~6mm0.5t~t；6~10mm0.5t；10mm0.3t~0.5t。API物，为到达消退灰斑的目的，宝钢等厂家多实行了加大挤压力，增加焊接余量的方法，6mm0.8~1.0很好。高频焊接常见的问题及其缘由，解决方法：《1》焊接不牢，脱焊，冷叠；缘由：输出功率和压力太小；解决方法：123力《2解决方法：123速度《3》焊缝有深坑和针孔；缘由：消灭过烧4解决方法：125》夹渣；6》焊缝外裂纹；保证材质；27解决方法：调整机组成型模辊；制造差异，每一个操作者也有不同的习惯，也就是说有，机组和人一样，都有自己的共性。我们将这些资料供给应大家，是己的生产实践，总结出适合于自己机组的操作规程。附：API标准关于管子焊接质量的规定 〔美国石油学会〕API—5L/5CT10.5压扁试验10.5.4第1组试验方法 非整体热处理的管子90°0°位置压扁。试样应压扁至相对管壁相C.23或表E.23构造、焊缝未熔合、分层、金属过烧或挤出金属等现象。10.5.5第12整体热处理的管子90°位置进展压扁试验。C.23E.23规定值时，试样任何部位不应产生裂纹或断裂。在整个压扁过程中，不应消灭不良的组织构造、焊缝未熔合、分层、金属过烧或挤出金属等现象。API-5L标准规定：6.2.2压扁试验验收标准压扁试验验收标准如下：钢级高于A2512-3/4管。对于规定壁厚等于或大于0.500in(12.7mm)，且钢级为X60或更高钢级的钢管原始外径(OD1/2缝不应消灭开