水处理项目施工方案

技术部分施工组织设计第一章工程概况第二章编制依据和标准第三章施工组织机构及人员配置第四章施工机械设备配置方案第五章主要分部分项施工工艺方法第六章确保安全、质量、工期技术方法第七章冬、雨季施工方法第八章现场文明施工、环境保护方法第九章工程完工验收、回访、回修施工组织设计一、工程概况1、位置、地形肥城市污水处理厂位于肥城市新城以西约三公里处，泰临路南侧，康汇河北侧。本工程招标范围为土建工程缺氧池60×24×6.5（立方米）一座。2、工程特点本工程工期紧，但我企业本着使工程早完工并投入使用精神，将以优异管理水平和一流施工技术来缩短工期。任务重，该工程地形复杂，挖填方量大，任务相对重。难度大，依照上述特点，我企业组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满精神，拼搏、求实工作作风，创一流管理水平，一流工程质量，一流工程速度，以优良工程为目标，顺利完成工段建设任务。二、编制依据和标准1、编制依据（1）设计图纸（2）国家现行建筑工程施工验收规范及验评标准。（3）现场条件及同类工程施工经验。（4）肥城市污水处理厂招标文件中技术规范及工程量清单（5）企业标准2、编制标准（1）加强施工过程中质量控制，在确保工程质量等级达成优良。（2）科学、合理安排施工次序及施工进度，确保工程顺利完工。（3）合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象。（4）结协议类工程施工经验，重点阐述主要分部、分项工程施工工艺及方法、确保安全、质量、工期、文明施工技术方法。三、施工组织机构及人员配置1、施工组织机构依照业主和关于文件对本工程施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面要求，我单位将为本工程施工组成一套高效、精干、强有力领导机构和装备先进、施工水平过硬队伍。本工程项目部设项目经理1人，项目副经理1人，经理部内设工程管理部、财务部、办公室等职能部门，其结构形式以下面框图。项目主管项目经理项目副经理工动综程质财力合管检务材办理 部部料公部部室项目经理部是施工队伍关键，其职能是按照业主和协议条款要求，圆满地推行施工协议，即指挥施工机械和人员在业主要求工期，以优良质量完成协议范围内全部工程项目，项目经理对外接收监理工程师和业主一切关于工程指令，对内侧是协调和指挥各施工队顺利完成份项工程。项目经理标准上必须常住土地，不允许擅离施工现场，如有特殊情况（如病休等）需要离开项目经理部，必须将一切事务与权力暂时移交副经理，并征得业主和监理工程师同意，总工程师负责质量与工程施工技术，副经理负责项目经理部内部事务，如工程进度、工程计划、对外关系等工作，项目经理不在时，代替其主持工地工作。项目经理部中工程管理部职能是制订和下达施工计划，检验、督促各施工队，按时完成任务，每个月对各施工队完成施工任务计量计价，编制中期支付文件，并报送监理和业主，其次帮助总工程师处理各施工队施工中碰到技术难题，编制重大施工项目标施工方案。质检部是质量控制专职部门，施工中同监理工程师亲密配合帮助，接收和传达业主和监理工程师关于质量指令。中心试验室除完成各施工队大型试验和检测之外，兼负质检职能。财务部负责对施工队进行工程拨款控制，并进行工程成本考评与分析，随时提供这方面汇报，供项目经理进和决议。动力材料部统一控制全协议段内各种大宗材料购置和保管，做到有计划，高质量、低价格、监控好各施工队自购材料质量和价格，最大程度降低工程材料成本，堵塞漏洞。综合办公室负责项目部内日常生活，生产后勤事务，以及对外协调，处理与当地政府、村镇百姓关系，创造一个良好周围环境，以利于工程施工。本工程作业层分成两个队，分别为道路施工队和排水队。道路施工队承提道路路基、路面工程施工，主要由管理人员和机械操作人员组成，配置少许人工，实施主要以机械化作业为主。排水作业队主要负担地下管线施工。2、施工协调管理（1）内部施工队协调在施工过程中，项目部地施工队设备、人员、资金以及施工场地等进行合理安排和调度，以达成最好施工效率和效益。（2）与监理工程师协调A、在施工全过程中，严格按照业主和监理工程同意施工规范、施工组织设计进行对各作业队质理管理，在作业队自检，项目部专检基础上，接收监理工程师验收和检验，并按照监理要求，给予整改。B、落实业主和监理工程师制订质量控制、检验、管理制度，并据此对各施工队给予控制，确保工程达成优良，果断杜绝现场施工队和人工不服从监理工程师不正常现象发生，使监理工程师一切指令得到全方面执行。C、全部进入现场使用成品，半成品材料，设备、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按要求使用前需进行物理化学试验检测材料，主动递交检测结果汇报，使所使用材料、设备不给工程造成浪费。D、按部位或分项工程检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”标准，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现工作意见不一情况，遵照“先执行监理指导，后给予磋商统一”标准，在现场质量管理中，维护好监理权威性。（3）与设计单位间工作协调A、我单位将同高计代表取得联络，深入了解本协议段设计意图及工程要求，请设计代表对我单位施工实施方案提出提议。B、主动参加设计深化工作，完善设计内容。C、对实际施工中发两年设计不妥之处，以及不适应实际地形、地质细部设计，或因为地质、地形改变引发设计变更及时上报业主和监理，主动配合设计代表修正或更改设计。四、施工机械设备配置方案1、土方开挖，采取CAT320反铲挖掘机2台，土方运输为场内运输，配置2台装载机，4台自卸车。2、混凝土施工，采取4台JZ350混凝土搅拌机，10台ZX-50（70）振动棒。3、降水设备，采取5套30米周长降水设备。4、施工机械设备配置标准：（1）推土机，挖掘机提前进场调试运行。（2）不型机械依照工程需要合理配置，提前进场。（3）进场后机械按施工机械设备表见附表5、拟投入主要施工机械设备表见附表6、劳动力计划按排表见附表。五、主要分部分项施工工艺方法构筑物施工要求和施工方法基本相同，主要施工方法介绍以下：1、除水及排水1.1降水经现场考查：水位为自然地坪下-2.8米，施工过程中需进行降水处理，对于基础深较1.2地表水排除在有条件时，尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建主干排水设放和管网，以方便排除地面滞水。生活区内应铺设管径ф100缸瓦管或砼管，埋深为40-50㎝，坡度为1%，保持场区在雨期不泥泞。现场道路在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度2%，保持场地排水和道路通畅。基坑周围砌120㎜厚400㎜高挡水墙，表面用1：30水泥砂浆压光，以防雨水流入坑内。2、施工测量以书面开式接收业主给定工程坐标点及水准控制点后，将其引测至施工现场，建立厂区内控制网且达成±0.3㎜精度，确定各单位工程定位和标高，并对各控制点采取有效方法加以保护，将全部测量结果提交给项目监理。将各单位工程主要轴线控制点引出建（构）筑物以外适当地点，以供施工过程测量和检验之用。施工过程中要依照控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。施工中测量实施复测制，测量员施测完成后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。各项测量均做详细统计，开工前工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门签字后方可开工。施工测量仪器及工具均在检定使用期内，按要求使用测量仪器，不准随意更换。施工过程中进行一系列沉降观察，地点由项目监理指定，参考点及定位标识由项目监理指定。3、土方工程开挖所用机械为反铲挖掘机，配置对应数量自卸式汽车外运土。弃土运至业主指定地点，回填土应预留，经与业主和监理单位协商后存放现场或场区附近，边坡采取土钉墙和锚杆支护，预防出现土方塌陷，开挖前由放线人员放测出构（建）筑物开挖外边线，为预防扰动持力层，应预留200㎜厚土层，随挖掘机开挖同时，由人工清土至设计标高。清土完成后，应进行人工钎探，杆长2.1M,布点间距2m,成梅花形布置，认真按次序编号，做好钎控统计，进行数据分析，发觉问题及时与业主、监理等关于单位协商处理。如开挖后不能及时进入下一步工序，应予留150mm厚土层。开控时对种类开挖工作地点和范围进行现场统计，方便详实反应开挖情况，并将统计提交给项目监理一份。开挖完成后，依照护坡高度、周围环境、土质分布情况、施工能力和经验，本着安全、经济、合理标准，该工程除放坡外，较深基础采取土钉墙加锚杆进行边坡支护。详细设计见开工前护坡方案。基坑周围设防护栏杆，用钢架管组成，立杆间距2m,高1.2m,设两道水平杆，并刷上黑黄相间醒目标志。回填土料首先考虑挖出原土，而且土质符合要求，分层扎实，并定点取样，测定扎实系数。回填管沟时，为预防管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围扎实，并应沿管道两边同时进行，直至管顶50㎝以上，在不损坏管道情况下，方可采取机械回填和压实。4、钢筋工程4.1材料要求钢筋进场时需附带钢筋材质单，而且应分炉批号是行性能检验，如不能满足规范要求，要取双倍数量试样检验，仍不合格，则应作为不合格材料去除出场。4.2钢筋加工钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应使用前去除洁净。钢筋应平直，无局部波折，采取冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于4%。I级钢筋末端作180度弯钩，平直部分长度不少于直径3倍。箍筋末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩弯曲直径大于箍盘直径2.5倍，平直部分长度大于箍盘直径10倍。部分Ⅱ级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。进行焊接前，必须提供符合建筑焊接规范合格证书和无损射线探伤程序。4.3钢筋排架制作和安装为确保底板钢筋稳固性和池壁两侧钢筋排距准确，在底板双层钢筋网片及壁两侧钢筋之间设置钢筋排架，排架单独设置。在绑扎完底板下层网片筋后安装排架，当底板筋直径为ф16或更大时，排架间距不超出60㎝，当直径小于ф16时，间距控制在80㎝以内，排架与网片筋绑扎在一起。排架图详见附图1、附图2。4.4钢筋绑扎与安装底板网片筋相交点全部用铁丝绑扎，ф14及以下钢筋接头采取绑扎塔接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。从任劳任怨绑接头中心至塔接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力筋总面积百分率，受拉力不超出25%，受压区不超出50%。ф16及以上钢筋接头采取气压焊或对焊。池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。内墙及柱予埋插筋，池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块误差小于±3㎜，绑扎钢筋用绑丝应扣向内侧，不应占用保护层厚度。框架柱大于ф16钢筋，用电渣压力焊接头，接头位置符合设计要求。全部钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方要投入使用。5、模板工程5.1材料准备模板采取1220*2440竹胶合模板备木方及各种型号钢模板块组装，按已排好板号对号组装，表现均涂脱模剂，不能用竹模板及钢模处用木模补齐。与模板配套体系采取50*100木方、ф48钢架管、“3”型扣件、勾头螺栓、架板。5.2模板安装构筑物底部及池壁施工缝以下部位，采取组合模板和定型模板组成。定型模板形状见附图。用止水螺栓（见附图8）、“3”型扣件及钢架管加固成一个整体。池内壁模板安装见附图（3、6），对拉结片见附图（7）。圆弧部分用定型弧形钢管加固。橡胶止水带采取企口木模拼装在大模板，用“3”型扣件及钢架管加固成一个整体。假如池壁上窄下宽，认真计算每步止水螺栓长度，分别下料。为加强模板刚度，预防螺栓受力过大而裂断，下部四层螺栓全部采取双“3”扣件及双螺母并点焊。为了确保墙体光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。竹模板拼缝用5㎝宽胶带纸糊严，钢模板拼缝在拼缝处夹5㎜厚海绵条，以确保不漏浆。全部支撑与土体直接接触地方均加垫4㎝厚木板，预防支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长工确实1‰-3‰。5.3模板拆除现浇结构侧模在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆模板必须确保螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，防止磕碰混凝土棱角表面。结构类型结构跨度（m）设计混凝土强度百分板≤250>2≤875>8100梁≤875>8100注：砼拆模时间不少于3天。6、止水带制作安装及施工缝留置6.1止水带制作安装6.1橡胶止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能试验。橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光直射下，止水带接头由厂家在施工现场热接。橡胶止水带安装采取上下两块带企口木模固定，详见止水带固定附图4、5。橡胶止水带要尤其注意成品保护，设专员对橡胶止水带进行看护。钢板止水带用-300×3㎜钢板焊接而成,止水带拼接地方,要满焊,安装时和池壁钢筋焊牢靠定。6.2施工缝留置有橡胶止水带池体，在止水带处留置，底板与池壁施工缝在底板以上600㎜，或腋角以上500㎜，设置封闭钢板止水带。水池池壁竖向一次浇筑，或在走道板下40㎝分两次浇筑。施工缝位置和模板拼缝相协调，施工缝缝线和模板拼缝线应有规则均匀排列。6.3施工缝处理在已硬化混凝土表面上，去除1㎝厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，用高压水枪充分湿润和冲洗洁净，且不得有积水，浇筑砼前先铺一层与砼内成份相同水泥砂浆50-100厚。7、混凝土工程7.1混凝土所用材料水泥使用不低于42。5MP普通硅酸盐水泥，需连续浇筑混凝土备足水泥，贮存应高出地面500㎝，并在地板上铺油毡防潮。砂采取中砂，石子采取小于40㎜级配石子。砂子在使用前过筛，石子所含泥土不得成块或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm饮用水。搞渗混凝土外加剂符合设计要求，添加用量严格计量以确保砼施工质量，而且添加前先稀释，预防搅拌不均。7.2混凝土配合比及试验防水混凝土配合比标准：提升砼不透水性，增大石子拨开系数，在混凝土粗集料周围形成足够数量和质量良好砂浆包裹层，并使粗集料彼此隔离，有效地阻隔沿粗集料相互连通渗水孔网，详细设计时，首先满足抗渗要求，同时考虑抗压强度，施工和易性和经济性及其它要求，心可能降低水泥用量。配比设计时，应增加抗渗性能试验，试配要求抗渗水压值比设计值提升0.2MPA。构筑物混凝土采取搅拌站，在现场集中拌制，自动计量。在拌制前做试配。水泥用量控制每工作班最少一次坍落度试验，检验和易性，按要求作抗渗、抗压试块。混凝土拌制最小水泥用眄及最大水灰比控制按配合比要求确定。7.3计量是确保防水混凝土质量非常主要步骤，防水剂掺量影响到防水效果，水量加大则不但影响混凝土抗渗性能，而且会造成混凝土水化热及收缩加大，强度大降。现场拌制混凝土所用粗细骨科必须计量准确，微机控制自动计量应经检定，并在检定周期内运行，搅拌机装置精准量水装置，每盘混凝土倾出之后，拌和机内不得剩下材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不一样牌号水泥时，立刻将滚筒清洗洁净。7.4混凝土运输构筑物混凝土采取泵送。混凝土在经过管道之前，首先用1:1水泥浆，经过管道使其润滑，这部分水泥浆须排除，直到排出混凝土达成泵送混凝土一样稠度，每次浇筑混凝土后，管道应清洗并保持管道清洁，不需泵送混凝土采取吊车直接运至浇筑地点。7.5混凝土浇筑混凝土在浇筑前，认真检验钢筋绑扎和模板支撑情况，将预埋套管与周围钢筋焊接固定，预防位移，而且安排一名钢筋工和一名木工，发觉问题及时处理。垫层混凝土一次性浇筑，不留施工缝。在浇筑防水砼前，模板及钢筋间全部杂物必须清理洁净，并分湿润，但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行，接茬时间不得超出混凝土初凝时间，有橡胶止水带底板应跳仓浇筑，浇筑同时，测量人员对浇筑混凝土进行抄平，控制标高。橡胶止水带处混凝土浇筑要格外注意混凝土不能一次填平，应行填满止水带下方混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土，为确保质量，设专员在外侧观察。底板成型，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以预防表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性裂缝）。抹压最少三遍，最终一遍收光要掌握好时间，要依照当初气候和温度掌握住砼凝结时间。池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，清理洁净，保持湿润，保不得积水，浇筑前施工缝应先铺50㎜㎜厚与混凝土配比相同水泥砂浆（掺有外加剂）。池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超出40㎝，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超出2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，确保不产生离析。振捣采取插入式振捣器，移动间距小于30㎝。振捣棒要插入下一层混凝土内5-10㎝，每层混凝土间歇时间小于初凝时间。防水砼振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，在施工缝预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。振捣时应防止及模板、钢筋、止水带，以预防移位变形。7.6混凝土养护底板覆盖草袋或薄膜并洒水养护，池壁养护采取挂草袋，外覆塑料布养护。养护时间不少于14d。8、架子工程均采取ф48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施工应搭设施工马道及操作平台、安全栏和安全架子并围护安全网等，但不许与模板支撑系统相连接。9、闭水试验准备工作：池内杂物清理洁净，地下水们满足抗浮要求，管口暂时封堵已完成，而且已准备好水源及输水管道，水位观察标尺。水池每升高1米水位大于4小时，然后停顿12小时再继续充水，充水总高度小于设计水位高度，水池以4天充满为宜，并控制沉速率小于二十四小时1毫米。放水时间及要求与充水试验相同。如设计无要求时按规范，装水时必须控制进水速度，不超出2m/d,使水荷载迟缓增加至设计水位，相邻两次充水间隔时间不应小于24h。每次充水测读24h水位下降值，计算渗出量，在充水过程中和充水以后应对水池做外观检验，当发觉渗水量过大时，应停顿充水，待作出处理后方可继续充水。观察统计：充水至设计水位48小时后，进行最终渗水量测定。观察统计包含：天气情况、水池装水速度（进水管径大小，装满1/3池水历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位改变以及沉降观察点统计，天天仔细观察，详细统计。试验标准：依据《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB141-90），一昼夜水面下降量小于盛水构筑物正常水位千分之一且小于2L㎡.d,10、特殊及关键部位施工技术方法10.1变形缝本工程变形缝部位依设计设止水带，止水带是防渗、防漏关键部位，所以选取国家定点厂家，复测合格，手续齐全定型产品，各种止水带接头采取厂家专用接头设备和专业人员现场联结，以确保构件质量。止水带固定采取钢筋托架，模板采取企口木模板，固定坚固可靠，预防钢筋等锐物刺伤止水带，浇筑前应认真检验，发觉问题及时处理。混凝土振捣应尤其注意止水带下方混凝土是否有气泡，振捣棒要斜入止水带下方，并设专员在模板外侧观察，预防止水带位移，直到上角浆饮满为止，浇筑砼至止水带标高，振捣止水带下砼，掀起止水带检验浇筑层是否完全密实，而无孔隙，然后浇筑砼至板上板皮标高。10.2施工缝细部处理底板与池壁施工缝，设钢板止水带，止水带拼接地方要满焊，安装时要和池壁钢筋焊牢靠定。如施工缝采取橡胶止水条时，浇筑上部砼时现场铺设止水条，用钢筋及木模压牢。施工缝处理要彻底，用錾锤在施工缝表面凿去1厘米，露出混凝土新茬，用水冲洗洁净，但不得有积水。在模板内提供足够低压照明，在砼浇筑过程中，能够看见浇筑情况，确保砼质量。施工缝两边砼浇筑时间间距最少为3天。10.3对拉止水螺栓处理用三节对拉止水螺栓，止水螺栓两端设内小外大锥体橡胶堵头，拆膜后剔出橡胶堵头，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。10.4墙上预留孔及埋管墙上预留孔模板下部位设透气孔。对大于0.5m直径预埋管，一侧模板应设察口，混凝土浇筑到底到时，应先从管一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。10.5钢筋保护层，采取砂浆块或定型塑料块，砂浆块必须密实，尺寸准确。11、成品保护方法11.1轴线定位桩在定位桩周围浇筑40㎜深素砼，四面砌砖并设置显著醒目标志，以防人为或车辆无意破坏。定位桩应定时复测和检验是否正确。11.2基坑边坡、基底1、机械开挖后，人工铲坡，以达成要求放坡标准。2、基坑边坡采取土钉墙加锚杆支护，以预防出现边坡塌陷。3、为预防雨期往基坑内灌水，基坑上面四面砌120㎜厚，400㎜高挡水墙，表面用1:3水泥砂浆压光。11.3钢筋成型钢筋应指定地点堆放，用垫木垫放整齐，预防钢筋变形、锈蚀、油污。为保护底板钢筋位置及稳定性，在双层钢筋中间支设钢筋排架。顶架在双层钢筋中间支垫钢筋马凳。绑扎池壁钢筋和固定套管时，按要求搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋，在安装套管时，不得随意割断钢筋。模板隔离剂禁止污染钢筋。在浇筑砼过程中，搭设钢筋马凳，人在垫板上操作，严格直接踩踏钢筋。11.4模板预先组拼模板要有存放场地，场地要平整扎实。模板平放时，要垫方木。已安装完成墙、柱模板，不准在吊运其余模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为暂时倚靠，以预防模板变形或产生垂直偏差。拆下钢模板，如发觉模板不平或肋边损坏变形，应及时修理，对竹胶合模板侧面，切割面应用封边漆封闭。11.5止水带在绑扎钢筋及安装止水带过程中，要认真操作，预防绑丝和铁钉刺破止水带。在拆膜和吊运其余物品时，不得碰坏止水带及沥青松木板。11.6砼在振捣砼时，不得碰动钢筋、埋件，预防移位。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。垫层砼强度未达成1.2Mpa不准上人；拆模过程中，按要求认真操作，预防碰坏砼表面。回填土时，在离砼池外壁20㎝内由人工扎实，以防机械打夯破坏池壁表面。砼浇筑完成后，要及时养护。池底洒水养护，池壁覆盖草袋并洒水养护，养护期不少于14天，尽可能降低砼暴露时间。11.7回填土池体砼应达成一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。夜间施工时，应合理安排施工在次序，设有足够照明设施，预防铺填超厚，禁止汽车直接到倒土入槽。12、新技术、新工艺应用方法12.1用泵送砼，砼养护剂及砼喷淋管喷水养护，化学脱模剂等新工艺。12.2水平连接采取闪光对焊，粗钢筋推广墩粗直螺纹、电渣压力焊等连接技术。12.3选取优质原材料，构配件。推广新材料，如砼掺加外加剂冬期防冻剂、泵送剂、减水剂、橡胶止水带等。推广新工艺，推进科技进步。12.4墙壁采取定型加厚双面覆塑竹胶合模板，三节段对拉螺栓，采取脱模剂，确保混凝土表面平整度及光洁度。12.5砼中掺Ⅱ级粉煤灰，这不但能改进砼性能，而且还节约水泥，利用废料，是一项利国利民好事。12.6选取先进小节拍流水施工工艺。12.7采取微机进行网络计划管理和预算材料分析。现场电视监控。12.8开展QC小组攻关，将隐患消除于未然。12.9现场搅拌及关键部位设置微机监控系统。六、水电用量计划依照本工程工程量、所需劳感人数、施工机械及招标文件等情况，对施工用水用以下设计：1、施工用水量计算（1）施工用水：按每小时浇筑1台×12m3/台=36m3砼计算。q1=k1*(q1*n1*k2)÷3600=1.05*[(12*1700*1.5)÷3600]=8.93(L/S)其中：Q1——施工用水量Q1——每小时浇筑砼量N1——施工用水定额K1——未预计施工用水系数K2——用水不均衡系数2、现场暂时给水管布置从业主提供水源中，接出一根DN100水管作为施工现场暂时供水主管，即可满足现场施工及生活和消防用水。3、工地用电确实定（1）、负荷计算现场暂时用电采取三相五线制，依照施工机具设备容量计算，其中电动机总功率为∑P1=15kw,电焊机总功率为∑P2=60kVA；照明用电按电动机总功率20%计，即3kw。所以，部用电量为：p=1.1*(k1∑p1/cos+k2∑p2+k3∑p3)=1.05*(0.7*15/0.75+0.75*60+1.0*3)=61.5kva。依照计算电流，查表选取铝芯橡皮线（BLX-3*50+2*35）。4、配电设计要求（1）施工总用电61.5kva，采取380V三相五线制进线：50㎜2铝芯橡皮线（BLX-3*50+2*35）。（2）总配电箱采取标准成品配电箱，设三相总表计度，而且安装漏电保护三相自动空气开关。各用电分支线路采取放射式配电，并在施工现场设3个分配电箱。（3）施工现场重复接地处（PE线采取BV10㎜2）：总配电箱和各分配电箱。（4）本工程施工现场用电按TN-s系统设计要求设置保护接零系统。七、确保安全、质量、工期技术方法我企业本着对工程负责，让用户满意，使建设投资尽快发挥效益标准，将该工程列为我企业重点工程，以我企业质量手册为指导性文件，选派业务精通、组织能力强干练人员，组成强有力工程项目班子。设质量检验、检测小组。采取先进科学管理方法，建立完善质量确保体系，推广应用先进科学技术结果，严格按ISO9002程序文件执行，将该工程建设成为高质量、高水平建筑精品。1、工程确保方法为了确保工期目标实现，必须合理安排。欲做到有序运行须建立计划体系，其目标是使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制计划为龙头，支持性计划为补充，为控制提供标准。计划由分企业、项目分级管理，以土建为主，安装为辅，相对独立，相互配合。1.1工期管理方法1.1.1组成以企业生产经理分企业生产经理、项目经理为主体三级施工计划确保体系。分企业劳资科、材料科、设备科做好劳动力、机具设备和材料供给。工长安排好现场各班级任务分配、协调、督促，以确保工期目标实现。1.1.2推行“项目管理”，配齐管理人员，投入足够精干队伍，从组织上确保工程进度准期实现，采取有力方法，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职员主动性，提升劳动效率。1.1.3项目在总控制计划控制下，制订出月季计划，合理安排旬日计划、专业计划。施工员依照月计划深入细化成周计划，在每个月24日前上报分企业、甲方和监理企业，并依照施工实际情况及时调整，确保中、长久计划实现。1.1.4建立施工协调会制度。与业主、设计单位例会每七天一次，总结本周计划落实情况，并制订下一周作业计划，总结经验，查找原因，吸收教训，排除影响进度障碍。项目部勤开碰头会，发觉问题及时处理，以确保各项计划顺利实施。1.1.5合理安排人力、物力、确保各流水段施工达成均衡。1.1.6认真落实各级承包制度，把整个工程分解到班组，杜绝大锅饭现象。在施工工艺上不停创新、改革，提升劳动效率，对施工进度实施阶段目标管理，以加紧施工速度。1.1.7制订奖罚制度，对按计划提前完工进行奖励，对延误工期进行处罚，充分调开工人主动性。1.2工期技术方法1.2.1现场准备：依照施工平面布置图，一周内修筑好施工用路、厂区维护，整平、扎实、硬化非施工用地，部分机具设备进场就位，并修筑好排水沟渠，以确保雨期施工能够顺利进行。1.2.2组织施工管理人员了解施工中重点、难点，制订对应方法，认真阅读图纸，及时进行图纸会审，认真领会工艺流程和要求，并进行施工组织设计交底。1.2.3编制对应特殊工序和关键工序作业指导书，并及时到关于部门审批、认可，严格按作业指导书施工。1.2.4项目工程师将主要分项工程施工人员进行培训和书面交底。1.2.5分段进行流水作业，合理地安排施工工序，实现快节拍，均衡流水施工。1.2.6制订出严密周详季节性施工方法，使处于季节性施工主要工序保持保量完成。1.2.7采取定型塑面竹胶合板模板，加紧模板支拆速度。1.2.8采取新技术、新工艺、新材料，提升机械化程度，缩短工期。1.2.9严把质量关、安全关、采取有效成品保护方法，防止损坏、污染等造成返工、修补。旬日计划用微机控制，做动态滚动管理，及时修改调整。1.3劳动力配置1.3.1按施工进度计划提前向劳资科报所需工种人数，实施劳务招标投标，选择技术实力雄厚班组。1.3.2特殊工种持证上岗，不准无证非技术工人进行特殊工种作业，以确保施工质量和施工安全，杜绝返工和安全事故发生。1.3.3麦收、秋收农忙季节不放假，确保照常施工。1.4机具设备供给1.4.1机械设备及时供给是确保项目工期目标实现基础，施工中由项目及申报项目设备需用计划。设备科负责对机械设备维修保养及设备定时检验和操作人员培训。1.4.2分企业设备科依照项目设备需用计划提供装备先进、性能优越、状态良好、经济合理施工机械，提前调试，确保机械正常运转。1.4.3设备维修保养：为使设备确保正常运转，项目使用施工设备进行分类保养和计划修理。由分企业设备科编制计划并组织实施。1.4.4季度保养：全部施工机械每季进行一次保养成。1.4.5定时保养：搅拌机、卷扬机等中小机械执行定时保养。保养项目内容及保养标准执行《建筑机械修理、保养规程》。修理后，按要求填写《机械设备维修保养统计》，并按要求归档。1.4.6设备检验：为使施工机械保持完好状态，分企业每个月组织管理、维修人员对现场设备使用情况进行一次全方面检验，企业每季组织一次定时检验。1.4.7操作人员培训：为提升操作人员政治、技术素质，确保按操作规程作业，防止机械事故，操作人员每年组织一次集中培训，培训内容考卷归档在分企业设备科。1.4.8准备好备用机械如发电机、可人工上料搅拌机等以满足工程需要，确保连续生产和总进度计划实现。1.5材料、周转工具供给1.5.1材料科依照合格分供方名单择优选取，提前联络好材料供给渠道。1.5.2项目需用材料计划由材料员依据施工进度计划和施工瞀于每个月23日前向材料部门提供下月材料计划。因为工程变更、补充用料计划必须在次月10日前报材料部门。1.5.3特殊材料提前1个月报所需材料计划，以确保材料及时进场。1.5.4材料科应及时搜集信息，对当前紧缺材料加大库存。1.5.5因为交通条件限制，材料运输需在夜间进行，白天施工，夜间运料，确保材料不中止，争取时间，缩短工期。2、质量确保方法本工程质量等级：优良2.1质量确保体系严格建立并执行各级人员岗位责任制，要求全体施工人员牢牢树立“质量第一，为用户服务”思想，充分发挥各级质量确保体系作用。2.2质量管理方法2.2.1质量确保程序2.2.2施工人员素质确保本工程均由我企业自有职员施工，均来自所在地，素质好觉悟高，均具备多年施工经验，组织纪律严明，从根本上确保项目所需劳动者素质，从而为工程质量奠定坚实基础。2.2.3采购物资质量确保材料设备部负责物资统一采购、供给与管理，并依照ISO-9002质量标准和企业《采购管理方法》，对本工程所需采购和分供方供给物资进行严格质量检验和控制。主要采取方法以下：（1）采购物资地，须在确定合格分供厂家或有信誉商店中采购，所采购材料或设备必须有出厂合格证实书、材质证实和使用说明书，对材料设备有疑问禁止进货。（2）材料供给在合格分供厂家中选择，事先对其进行认可和评价，并建立合格分供厂家档案。（3）实施动态管理，企业物资管理部和项目经理部等主管部门定时对分供厂家实绩进行评审、考评，并作统计，不合格分供厂家从档案中除名。（4）加强计量检测，采购物资依照国家、市主管部门要求、标准、规范或协议要求要求及按经同意质量计划要求抽样检验和试验，作好标识，当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。2．3施工过程中质量控制2．3．1过程控制（1）认真抓好职员质量意识教育，使精品意识深入到每个岗位、每个员工。（2）认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、施工操作、沉降观察、材质检验、成品保护等关键工作，确保工程质量。严格执行设计采取规范，经审批施工方案。严格按施工图、设备技术文件及说明书进行施工，若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施工。（3）严格样板引路，以样板指导施工，创高标准样板工程。（4）合理选择先进施工机械，搞好维护保养工作，确保机械设备处于良好状态。（5）各工序施工完后，施工班组要进行自检，合格后才能进行下道工序，并将自检数据填写自检统计上。班组每个操作人员，要严格按施工图和标准规范施工。对自己施工负责，发觉不合格时，及时返工，不留质量隐患。在自检基础上，质量员依照施工进度，做好工序跟踪检验，并及时做好统计。（6）项目工程师针对本工程重点分项工程编制作业指导书，作为施工操作依据，其内容符合分企业编制《特殊工序、关键工序作业指导书编制管理要求》。（7）各专业各工种之间施工交叉，尤其是土建与安装施工交叉对工程质量影响极大。项目经理部要详细编制土建、安装和装饰工序流程图，并严格实施，以杜绝施工中交叉污染和破坏现象。（8）项目部针对工程重点、难点、成立专题QC小组，开展科技攻关活动。（9）对全部进入施工现场施工材料、设备、管件要认证查对，并是否有质量证实书、材质合格证等。如无上述证实，需对其进行验证和检验，凡发觉不符合要求应通知项目经理停顿使用；并报请监理验收。（10）施焊焊工必须持有焊工合格证，并在使用期内，焊接工艺选取分企业编制焊接通用工艺。（11）建立定时质量检验制度。①施工班组日检制②项目旬检制③分企业质量科月检制④专职质量员巡回检验制（12）发觉问题和质量隐患立刻采取质量整改通知单形式通知项目责任人和施工班组，限期整改。2.隐蔽性工程在隐蔽前应由专业技术责任人会同质检人员、甲方代表、监理企业对所施工工程进行中间验收并填写隐蔽工程统计，写明工程质量情况。该项目中隐蔽工程应给予追溯。2.4关键工序质量确保方法2.2.2.2.2.2.2.（1）测量放线（控制坐标位置、标高）质量管理（2）水泥、骨料、外加剂、钢材等原材料质量控制（3）抗渗砼拌制及浇筑控制（4）模板支撑控制（5）施工缝、后浇带处理（6）蓄水试验2.本工程主要是抗渗混凝土构筑物，为确保抗渗混凝土质量，采取以下方法：（1）抗渗混凝土施工前先进行试配，选择合理施工配合比，为抗渗混凝土施工提供依据。（2）选取42.5MPa以上普通硅酸盐水泥，严格控制混凝土坍落度、水灰以及最小水泥用量，这是确保抗渗混凝土质量关键。（3）尽可能降低混凝土接槎，为便于施工在水池池壁距底30cm处留一道施工缝，在浇筑上部混凝土时，将该处剔凿清理洁净，浇水湿润，认真安安放止水带。先铺30-50mm厚与混凝土等强度水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，严格振捣，确保密实。2.2.2.2．4．12地下蓄水构筑物混凝土必须在混凝土强度达成设计强度70%以上方可拆模。2.5主要分项工程质量控制2.（1）原材料复试按要求送试，并应符合设计规范要求。粗钢筋连接采取新工艺——直螺纹连接技术，焊工必须经过培训持证上岗，焊接及直螺纹连接技术，均应取样试验，必须符合规范要求。（2）为控制基础变色镜板标高，在基底中部焊短钢筋，留好标识，以示标高。（3）钢筋要分类堆放整齐，预防污染和锈蚀，使用前必须除去锈迹，沾了油污必须清洗洁净。Φ16以上竖向钢筋在上层钢筋连接前，用适应规格塑料套把上端头封套。（4）使用预制水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度。（5）本工程钢筋较密，施工时各部位钢筋若发生矛盾时，不得随意切断钢筋，须向技术责任人汇报研究出方案。2.（1）依照分项工程做好模板方案设计，确保模板整体性、强度和刚度。（2）认真落实三检制（自检、互检和交接检），降低质量问题发生。（3）模板安装工程结束，一定要复核轴线、标高及梁柱几何尺寸。（4）检验坚固螺栓、木楞、支撑等强度、刚度和稳固性，受力时不得有移动。预防胀模现象发生。（5）模板接缝处必须平整、严密，不得有高低差，消除接头不平、漏浆、挂浆现象。2.（1）不一样砼标号都要事先做好砼配合比试配，确定砼配合比，加强配合比管理，专员负责。（2）本工程砼结构全部采取现场搅拌，现场必须按使用标号进行验收，查对。严格控制外加剂掺量（先试验，后使用）。现场取样，做坍落底试验，每班现场取样做砼试块。（3）浇筑次序、振捣及养护，严格按分项工程方案方法执行，确保砼强度和外观质量。（4）砼振捣养护派专员负责。（5）现场设标准养护室，加强试块养护和管理工作。（6）砼浇筑前，模板必须经过检验验收合格，尤其要注意下层砼清理冲洗，浮渣和松动石子都要去除洁净，浇筑前先用和砼配合比相同水泥砂浆。果断杜绝烂根及漏浆现象。（7）掌握好拆模时间，采取快速拆模墙、柱，要注意不得碰坏棱角。如有损缺，及时修补。3、消除质量通病方法3.1预防砼漏浆严格控制砼坍落度及振捣时间，钢模板拼缝处，夹铺一层5mm厚海绵条，竹胶合大模板拼缝用5cm宽胶带纸糊严。3.2内隔墙、柱砼离析，栏根预防浇筑时，利用自制砼漏斗溜管下料，模板根部缝隙用低标号砂浆抹严，浇筑前在底部先铺20mm厚与砼配比相同水泥砂浆。3.3预防胀模方法竹胶合板中间用对拉止水螺栓加固，钢模板之间用止水拉结片加固，确保构件几何尺寸。模板竖肋要坚固、紧密，模板支撑体系要有足够刚度、强度。3.4砼裂缝预防使用低碱型水泥及外加剂，砂石在使用前过筛，控制砼坍落度准确无误，砼浇筑完成后，用木抹子分两次搓平。浇筑完成12小时内对砼进行覆盖，洒水养护。抗渗砼确保养护期不少于14d。3.5预防预留孔洞移位、变形设专员按图纸要求将孔洞位置测定好，孔洞用预制好模盒形成，盒内用锯末填实，封堵，模盒固定可利用钢筋和预埋钢筋，完成后由质检人员校对，浇筑时设专员看管模盒，以免移位。4、安全确保方法4.1总体要求安全目标：无事故成立项目安全生产领导小组组长：项目经理组员：各专业工长、各专业组长、设专职安全员1名安全组织机构见框图4.2详细方法4.2．1施工现场各种料具、构件、半成品、机械、电气设施暂时建筑，必须按平面图布局设置、存放和摆设。4.4.4.4.2.5现场4.2.6氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于4.2.7依照作业种类选择适宜安全带，凡在4.2.4.2.4.4.4.4.4.4.4.3现场施工用电4.4.3.4.3.4.4.4.4.3.7总配电箱高在电源附近，总配电箱到各分配电箱，各分配电箱到各单机开关箱距离均不得大于4.4.3.9全部配电箱在使用过程中操作次序，送电操作：总配电箱→主配电箱→分配电箱→用电设备。停电操作：用电设备→分配电箱→主配电箱→总配电箱。4.4.3.4.4.4.4.3.4.3.16施工现场设置避雷装置，其接地电阻小于304.3.4.4.4.4施工机具4.4.4.4.4.4.4.4.7可燃与助燃气瓶安全距离应大于第八章冬、雨季施工方法1、雨季施工方法1.1雨季施工方法施工生产及工作进入署期、雨季，为确保国家财产和职员生命安全及身体健康，防止重大事故，降低通常事故，确保施工生产顺利进行，特制订本方法。对全部房屋、车间仓库及各种临建房、棚进行漏雨检验及维修。凡建筑物及活开工具房，材料堆放场地、机具设备安放地点等要有防雨方法。（1）定时检修降排水设施，确保其正常运行。（2）备足雨季施工工具和材料设备，如铁锨、洋镐、塑料布、帆布、草袋、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。（3）对施工现场及构件材料堆放场地应依照地形，对场地排水系统进行疏通，以确保水流通畅，并预防道路上水倒流入场地。（4）沟开挖一段，做好一定坡度，以利雨水泄入集水坑。开挖弃土一定要距沟边2m以外，并随时运走。（5）机电设备及电闸采取防雨、防潮方法，并安装接地保护装置。设专职电工经常检验用电机具，设备以及配电箱漏电保护装置和接地装饰是否良好，防雨设施是否完备，较高建筑物施工时安排好防雷电方法。（6）对易受潮变质材料，要入库存放，暂时少许露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面500mm以上。（7）对怕晒物品搭设防晒棚。凡露天使用电焊机、卷场机及各种电气设备要设遮雨棚或遮盖，预防日晒雨淋。（8）焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。（9）雨季施工中采取防滑方法。工地备好防暑降温抢救药品。（10）依照天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。（11）刚浇筑混凝土及时遮盖，防雨淋或冲刷。（12）及时掌握天气情况，针对天气情况，调整施工布署。1.2对全部输电线路进行漏电检验，对用电设备进行接地或接零，检验，不得混接，检验应合格。随时进行防触电检验，防雷检验，发觉隐患及时排除，确保安全生产。1.3施工现场使用胶皮软线，电焊把线不得浸泡在水中，横穿道路电线要有保护方法。1.4吊车等机械设备停放时要远离高压线，作业时要加大与高压线安全距离，预防因空气潮湿发生触电、放电事故伤人。2、冬期施工方法为预防冬季易发事故发生，确保全体职员人身安全和国家财产不受损失，项目部成立以项目经理、项目工程师为正、副组长冬施领导小组，并制订以下方法：2．1防冻方法（1）要充分用好劳保经费和防寒用具，加强自我保护。进入施工现场必须戴好安全帽。（2）基地和工地地上室内外与车间内外水管及阀门要保温。（3）土建工程要按照冬季施工方法和要求进行施工，二次灌浆要有防冻方法。（4）冬施拌合砼骨料，水应提前预热，所用骨料应没有冻块，其用水量视情况应比常温施工降低5-10%，在搅拌砼时，应先加砂、石碴和水，然后加入水泥，以预防热不与水泥接触产生假凝现象，同时要安排专员测量材料温度。水入机温度控制在60-80℃之间，砂、石碴入机温度控制在20-40℃之间，搅拌时间常温施工要延长1-1.5倍，砼出机温度要求在20-30℃之间，入模温度要在15℃以上。拌好砼要随拌随用，不得储存和二次倒运。（5）砼浇筑前，应先去除模板，钢筋和接茬处砼