起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范

可编辑可编辑精品精品起重机械用钢丝绳检验和报废有用标准GB 5972-86本标准等效承受国际标准ISO4309－1981《起重机械用钢丝绳检验和报废有用标准引言应报废。命长的地方，都得承受较大的安全系数和弯曲比(卷筒或滑轮直径比钢丝绳直径)。然而，在设计要求轻松和紧凑的场合，假设许可较少的工作循环次数，那么，这些数值可以降低。设计选择应符合GB3811－83《起重机设计标准作好记录，保证其信息返回，以便适时更换。应考虑这一因素。在此状况下对钢丝绳的检验必需特别认真，一旦觉察钢丝绳的损坏到达了危急程度应马上更换。在全部使用条件下，有关断丝、磨损、腐蚀和变形等的报废标准均可直接承受，本标准已考虑了这些不同的因素，其意图是给从事起重机械的维护和检验的主管人员作指导。本标准适用于附录A(补充件)所列的各种起重机械用钢丝绳并规定其报废标准，其目的是使起重机械的钢丝绳在未报废之前搬运货物时留有足够的安全系数。不准时觉察钢丝绳已到达报废标准是危急的。用应承受的钢丝绳报废标准。钢丝绳安装前的状况用户应保证钢丝绳状况符合本标准的规定。更换的钢丝绳一般应与原安装的钢丝绳同类型、同规格。如承受不同类型的钢丝绳，用户应保证钢丝绳不低于原选钢丝绳的性能，并与卷筒和滑轮上的槽形相适应。如机械所需的钢丝绳系由较长的绳上切下，应在切断的两端进展处理，以防切断处引起钢丝绳的松散。安装当从卷轴或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时，应实行措施防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物。假设当钢丝绳空载时与机械的某个部位发生摩擦，则应将能接触到的部位加以适当防护。在起重机械上的钢丝绳投入使用之前，用户应确保与钢丝绳工作有关的各种装置已安装就绪并运转正常。为使钢丝绳稳定就位，应使用大约10%的额定载荷对机械进展假设干次运转操作。维护保养钢丝绳的维护保养应依据起重机械的用途、工作环境和钢丝绳的种类而定。在可能的状况下，对钢丝绳应进展适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂(起重机械的制造厂或钢丝绳制造厂另有说明者除外)，特别是那些绕过滑轮时经受弯曲的部位。涂刷的润滑油，润滑脂品种应与钢丝绳厂使用的相适应。缺乏维护是钢丝绳寿命短的主要缘由之一，特别是当机械在腐蚀性环境中工作，以及在某些由于与作业有关的缘由而不能润滑的状况下运转时更是如此。检验周期日常观看每个工作日都要尽可能对钢丝绳的任何可见部位进展观看，以便觉察损坏与变形的状况。特别应留心钢丝绳在机械上的固定部位，觉察有任何明显变化时，应予报告并由主管人员依据2.4.2款进展检验。2.4.1.22.4.2①。为了确定检验周期需要考虑以下各点：国家对该起重机械的法规要求，如GB6067—85《起重机械安全规程起重机械的类型及工作环境；起重机械的工作级别；前几次检验的结果及消灭缺陷的状况；钢丝绳已经使用的时间。吊运熔化或赤热金属、酸溶液，爆炸物、易燃物及有毒物品的起重机械用钢丝绳，保证每周至少检验两次②；一般起重机械用钢丝绳，保证每周至少检验一次③；预期钢丝绳能较长期工作的起重机械，每月至少检验一次。在全部状况下，每当发生任一事故之后，或钢丝绳经拆卸后重安装投入使用前，均应进展一次检验。检验部位一般部位虽然对钢丝绳应作全长检验，但应特别留心以下部位：钢丝绳运动和固定的始末端部位；通过滑轮组或绕过滑轮的绳段，在机构进展重复作业的状况下，应特别留意机构吊载期间绕过滑轮的任何部位，见附录B(补充件)；位于平衡滑轮的绳段：由于外部因素(例如舱口栏板)可能引起磨损的绳段；腐蚀及疲乏的内部检验，见附录C(补充件)。5章和附录D(参考件)]。绳端部位(索具除外)应对从固接端引出的那段钢丝绳进展检验，由于这个部位发生疲乏(断丝)和腐蚀是危急的。还应对固定装置本身的变形或磨损进展检验。对于承受压制或锻造绳箍的绳端固定装置进展类似的检验，并检验绳箍材料是否有裂纹以及绳箍与钢丝绳间产生滑动的可能。接头和钢丝绳夹的紧固性，检验还应确保绳端装置符合相应标准的要求。对编织的环状插扣式绳头应只使用在接头的尾部，以防绳端突出的钢丝防手。而接头的其余部位应随时用肉眼检查其断丝状况。承受说明：①C②国际标准无此内容。③此内容原指建筑工地用起重机械。假设断丝明显发生在绳端装置四周或绳端装置内，可将钢丝绳截短再重装到绳端固定装置上使用，并且钢丝绳的长度必需满足在卷简上缠绕的最少圈数的要求。报废标准2.5.1—2.5.11断丝的性质和数量；绳端断丝；断丝的局部聚拢；断丝的增加率；绳股断裂；由于绳芯损坏而引起的绳径减小；弹性减小；外部及内部磨损；外部及内部腐蚀；变形；由于热或电弧造成的损坏。全部的检验均应考虑以上各项因素并遵循各自的标准。然而，钢丝绳的损坏往往是由各个因素综合积存造成的，这就应由主管人员判别并打算钢丝绳是报废还是连续使用。在全部状况下，检验人员应弄清钢丝绳的损坏是否由机构上的缺陷所造成，假设是这样，应建议在换钢丝绳之前消退这缺陷。断丝的性质和数量起重机械的总体没汁不允许钢丝绳具有无限长的寿命。68就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不行见的”断裂。下表考虑了这些因素，因此，当与2.5.2—2.5.11款中的因素结合起来考虑时，它适用于各种构造的钢丝绳。断丝数起重机械中钢丝绳必需报废时与疲乏有关的可见断丝数外层绳股承载钢丝断丝数起重机械中钢丝绳必需报废时与疲乏有关的可见断丝数外层绳股承载钢丝n钢丝绳构造的典型例子〔GB1102-74〕机构工作级别M1M2机构工作级别M3，M4，M5，M6，M7，M8交捻顺捻交捻顺捻长度范围长度范围≤5051~7576~100101~1206×7、7×76×1218×7〔12〕6×19、7×196X〔1、34×7〔17〕121~140141~160161~180181~200201~220221~240241~260261~280281~300＞3006×2、6〔24、6W〔2、×198X〔1、8〔1〕6×306X〔3、8〔2〕6W〔3、6〔36XW〔36〕6×376×616d30d6d30d6d30d6d30d241248243623612364824815485102510195106113611226116133613266137144714297148164816328168184918389181019510193810191021510214210241122611224511221224612244812240.04n0.08n0.02n0.04n0.08n0.16n0.04n0.08n注：①d——钢丝绳直径。绳，其绳芯看作内部绳股而不予考虑。当吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物，易燃物及有毒物品时，上表断丝数应相应削减一半。绳端断丝当绳端或其四周消灭断丝时，即使数量很少也说明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏缘由。假设绳长允许，应将断丝的部位切去重合理安装。断丝的局部聚拢假设断丝紧靠一起形成局部聚拢，则钢丝绳应报废。如这种断丝聚拢在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。断丝的增加率在某些使用场合，疲乏是引起钢丝绳损坏的主要缘由，断丝则是在使用一个时期以后才开头消灭，但断丝数渐渐增加，其时间间隔越来越短。在此状况下，为了判定断丝的增加率，应认真检验并记录断丝增加状况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳将来报废的日期。绳股断裂假设消灭整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。由于绳芯损坏而引起的绳径减小当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯(或多层构造中的内部绳股)断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。然而这种状况会引起钢丝绳的强度大大降低。所以，有任何内部微小损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进展检验子以查明(见附录C)。一经证明损坏，则该钢丝绳就应报废。弹性减小在某些状况下〔通常与工作环境有关，钢丝绳的弹性会显著减小，假设连续使用则是担忧全的。钢丝绳的弹性减小是较难觉察的，如检验人员有任何疑心，则应征询钢丝绳专家的意见。然而，弹性减小通常伴随下述现象：绳径减小；钢丝绳捻距伸长；由于各局部相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；绳股凹处消灭微小的褐色粉末；快得多。这种状况会导致在动载作用下突然断裂，故应马上报废。外部及内部磨损产生磨损的两种状况：a.内部磨损及压坑b.外部磨损钢丝绳外层绳股的钢丝外表的磨损，是由于它在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。这种现象在吊载加速和减速运动时，钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并表现为外部钢丝磨成平面状。润滑缺乏，或不正确的润滑以及还存在灰尘和砂粒都会加剧磨损。磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低。当外层钢丝磨损到达其直径的 40%时，钢丝绳应报废。当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未觉察断丝，该钢丝绳也应报废。外部及内部腐蚀腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别简洁发生。它不仅削减厂钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度，而且还将引起外表粗糙并从中开头进展裂纹以至加速疲乏。严峻的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。外部腐蚀外部钢丝的腐蚀可用肉眼观看。当外表消灭深坑，钢丝相当松弛时应报废。内部腐蚀内部腐蚀比常常伴随它消灭的外部腐蚀较难觉察。但以下现象可供识别：常由于外层绳股消灭锈积而引起钢丝绳直径的增加。钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还常常伴随消灭外层绳股之连续丝。假设有任何内部腐蚀的迹象，则应按附录C的说明由主管人员对钢丝绳进展内部检验。假设确认有严峻的内部腐蚀，则钢丝绳应马上报废。变形钢丝绳失去正常外形产生可见的畸形称为“变形它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。钢丝绳的变形从外观上区分，主要可分下述几种：波浪形(见附录E(参考件)图E8)波浪形的变形是：钢丝绳的纵向轴线成螺旋线外形。这种变形不肯定导致任何强度上的损失，但如变形严峻即会产生跳动造成不规章的传动。时间长了会引起磨损及断丝。4d3消灭波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，假设d≥31

，则钢丝绳应报废。dd是钢丝绳变形后包络的直径。1笼状畸变(见图E9)这种变形消灭在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候就会发生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应马上报废。绳股挤出(见图E10)这种状况通常伴随笼状畸变一起产生。绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。绳股挤出的钢丝绳应马上报废。钢丝挤出(见图E11E12)此种变形是一局部钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧拱起形成环状。这种变形常因冲击载荷而引起。假设此种变形严峻时，则钢丝绳应报废。2.6.10.5E13E14)钢丝绳直径有可能发生局部增大，并能涉及相当长的一段钢丝绳。绳径增大通常与绳芯畸变有关(如在特别环境中，纤维芯因受潮而膨胀)，其必定结果是外层绳股产生不平衡，而造成定位不正确。绳径局部严峻增大的钢丝绳应报废。扭结(见图E15E16)扭结是由于钢丝绳成环状在不行能绕其轴线转动的状况下被拉紧而造成的一种变形。其结果是消灭捻距不均而引起格外的磨损，严峻时钢丝绳将产生扭曲，以致只留下微小一局部钢丝绳强度。严峻扭结的钢丝绳应马上报废。绳径局部减小(见图E17)钢丝绳直径的局部减小常常与绳芯的断裂有关。应特别认真检举靠绳端部位有无此种变形。绳径局部严峻减小的钢丝绳应报废。局部被压扁(见图E18和E19)钢丝绳局部被压扁是由于机械事故造成的。严峻时，则钢丝绳应报废。弯折(见图E20)弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形。这种变形的钢丝绳应马上报废。由于热或电弧的作用而引起的损坏钢丝绳经受了特别热力的作用其外表消灭可资识别的颜色时，该钢丝绳应予报废。钢丝绳的使用信息处理由检验人员对有关信息所作的正确记录，可用来推测给定类型的钢丝绳在起重机械上的有效性能。这些信息在调整修理程序以及掌握备用钢丝绳的库存方面都是有用的。假设承受这种推测，也不能因此而放松检验或延长使用期限到超出本标准前述各条款所规定的条件。与钢丝绳有关的设备状况缠绕卷筒和滑轮应定期检查，以确保这些部件在其轴承上运转正常。不敏捷或被卡住的滑轮或转动件引起急剧的磨损且不均匀，因而引起对钢丝绳的严峻磨损。不起作用的平衡轮能引起绕过的钢丝绳受载不均衡。全部滑轮槽底半径应与绳的公称直径相适应。假设槽底半径变得太大或太小，则应重车削绳槽或更换滑轮。钢丝绳检验记录每次定期检验，用户应备有一个记录本，其中应记载每次对钢丝绳检验的状况，检验记录的典型例如见附录D。钢丝绳的储存和鉴别为防止备用钢丝绳的损坏，应储存在清洁而枯燥的仓库内，并应供给检验记录或能清楚地鉴别钢丝绳的方法。附录A起重机械名目(补充件)本标准适用于以下起重机：缆索及门式缆索起重机；悬臂起重机(柱式、臂式或自行车式)；甲板起重机；桅杆及牵索桅杆起重机；带有刚性撑杆的桅杆起重机；浮式起重机；流淌式起重机；桥式起重机；门式或半门式起重机(包括装卸桥)；门座或半门座起重机；铁路起重机；1.塔式起重机。这些起重机可用吊钩、抓斗、电磁盘，料桶、铲斗，集装箱专用吊具、堆垛叉等作业，并可以是手动、机动、电动或液压操纵。本标准也适用于钢丝绳电动葫芦。附录B检验时应考虑到在不同部位可能消灭缺陷的示意图及说明(补充件)对卷筒部位：检验钢丝绳在卷筒上的终端部位。检验不适宜的卷绕所引起的变形(绳压扁)及磨损，在钢丝绳跳槽和交叠处更严峻。检验断丝。检验腐蚀。查看由突然加载所引起的变形。对定滑轮及固定点部位：检验绕过滑轮那段钢丝绳的断丝与磨损。固定点：检验断丝与腐蚀；同样，检验位于或靠近平衡滑轮的那段钢丝绳。观察变形。检验绳径。对动滑轮部位：认真检验通过滑轮区间的长度，特别是当设备承载时位于滑轮处的那段长度。检验断丝与外表磨损。检验腐蚀。注：国际标准的示意图，说明钢丝绳可反向弯曲，本标准改为同向弯曲。附录C钢丝绳的内部检验(补充件)从使用中对钢丝绳检验和报废的阅历说明，内部损伤主要由于腐蚀和正常的疲乏进展所造成，这是很多钢丝绳失效的首要缘由，通常的外部检验可能觉察不了内部损坏的程度，甚至到了迫近断裂的危急地步也是如此。内部检验要由主管人员进展。范围然而，起重机械上用的大多数钢丝绳，只要张力为零时就能进展内部检验，方法本方法在于将两个适当尺寸的夹钳以肯定的相隔距离结实地夹到钢丝绳上，朝着与钢丝绳捻向相反的方向对夹钳施加一个力，外层绳股就会散开并脱离绳芯(见图C1)。留神不要使夹钳绕钢丝绳四周打滑，各绳股的位移也不宜太大。当钢丝绳略微拧开时，可用一只象改锥一样小的探针把阻碍观测钢丝绳内部的润滑脂或碎屑去除掉。应观测的主要内容是：内部润滑状态；腐蚀程度；由于挤压或磨损引起的钢丝压痕；有无断丝(这些不肯定易于觉察)。检验之后，在拧开部位放入一些修理油膏，并以适度的力气转动夹钳使绳股在绳芯四周正确复位。卸掉夹钳之后，钢丝绳外外表通常应涂以润滑脂。邻近绳端的钢丝绳段(见图C2)检验这个部位的钢丝绳，只要使用单个夹钳就够了。因端部锚固系统或用销轴适当地穿过绳端尾部就能保证其次端不动。应检验的部位由于不行能对钢丝绳全长都作内部检验，所以应合理地选择检验的区段。对于卷绕在卷筒上，或者绕过滑轮或滚动件的钢丝绳，推举对当起重机械承受载荷时与绳槽啮合的绳段进展检验。对于在制动时承受冲击力较集中的那些局部区段(即靠近卷筒或臂架头部滑轮)和特别是长期暴露在露天的那些区段应进展检验。对靠近绳端的绳段特别是对固定钢丝绳应加以留意，诸如支持绳或悬挂绳。C1对一段连续钢丝绳作内部检验〔张力为零〕C2对靠近绳端装置的钢丝绳尾部作内部检验〔张力为零〕D检验记录的典型例如〔〕附录E钢丝绳可能消灭的缺陷的典型例如〔参考件〕〔为了强调起见，很多插图显示了夸大性的缺陷，象图中示出的这种钢丝绳早就应当报废了。E1交捻钢丝绳两相邻绳股中的断丝及钢丝的位移——理应报废E2交捻钢丝绳大量断丝伴随着严峻的磨损——理应马上报废图E3顺捻钢丝绳在一股中有断丝，并伴随着轻度的磨损——假设这种状况代表着最严峻的缺陷，理应连续使用〔但断裂的钢丝应剪去断开端，使钢丝的尾部处在绳股空隙之中，这样就可防止进一步损伤相邻的钢丝〕精品精品可编辑磨损 外部腐蚀外表刚开头氧化外层钢丝轻度磨平，绳径略 (轻度)微减小(10％属轻度)各外层钢丝上磨平的长度有 钢丝摸起来感觉粗糙，整个所增加 外表氧化(丝径减小15％属中等) (中等)钢丝上的磨平面更长，影响 氧化已更为明显到每股中全部隆起的钢丝。 (重)绳的尺寸明显减小(25%属重)E4交捻钢丝绳的磨损和外部腐蚀的进展过程举例磨平面相互连接，钢丝变得松弛(40%，马上报废)

各钢丝上被磨平的面几乎连 钢丝外表已严峻受氧化影响成一片丝相(很重)细(丝径减小35％属很重，理应报废，再对其(马上报废)他报废标准认真观看。如继)的百分数及程度等级是本标准增加的。可编辑可编辑精品精品E5靠近平衡滑轮的局部地区，假设干绳股有断丝〔有时断丝被滑轮挡住〕——理应报废图E6靠近平衡滑轮的局部地区，在两支绳股上有断丝，且伴随着因滑轮卡住而引起的局部严峻磨损——理应报废E7内部严峻锈蚀之一例：绳股中很多外层钢丝的面积减小，这些钢丝与绳芯接触，明显地看出挤压严峻且绳股的空隙减小——理应马上报废E8波浪形：钢丝黾的纵向轴线呈螺旋状的一种变形。2.5.10E9多股绳的笼状〔鸟笼形〕畸变——理应报废E10钢芯挤出，通常伴随着邻近位置的笼状畸变——理应马上报废E11虽然对某一段长度的钢丝绳所作的检验说明，看到变形间距〔通常为捻距〕尚有规律，但仅在一支绳股中有钢丝挤出E12上述缺陷严峻恶化——理应马上报废〔打桩机用起重钢丝绳是一典型〕E13顺捻钢丝绳直径的局部增大：常由冲击载荷导致的钢芯畸变而引起——理应马上报废E14E15严峻扭结：标志钢丝绳搓捻过紧而引起纤维芯的突出——理应报废E16E17绳径局减小：由于外层绳股取代了已经散开的纤维绳芯而引起，留意尚有断丝——理应马上报废E18局部被压扁：是由于局部被压裂造成绳股间不平衡加之断丝而引起的——理应报废图E19在载荷状态下应力将处于不平衡——理应报废E20严峻弯折之一例——理应报废图E21当钢丝绳已跳出滑轮绳槽并被楔住的典型例如：已经形成“局部被压偏”形式的变形并有局部磨损和很多断丝——理应马上报废图E22假设干种损坏因素累积的后果：特别留意外层钢丝的严峻磨损导致钢丝的松弛，以致笼状畸变正在形成，并有假设干处断丝——理应马上报废起重机械安全规程【公布单位】国家标准局【公布日期】19850606【实施日期】19860401【章名】全文用与治理等方面的安全要求，作了最根本的规定。》的规定。〔包括冶金起重机〕、门式起重机、装卸和辅具。１金属构造１．１构造件的布置１．２构造件焊接要求１．２．１主要受力构件，如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等，》中一级焊缝的规定。１．２．２焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。钢焊条》的规定：焊缝应符合ＧＢ９８５—８０《手工电弧焊焊接接头的寸》的规定。焊缝四周必需打上焊工代号钢印。１．３高强度螺栓连接１．４司机室必需结实。２．５ｋＮ／立方米〔２５０ｋｇｆ／平方米〕的静载荷。式司机室。露天工作的起重机，应设防风、防雨、防晒的司机室。１０５０ｍｍ的栏杆，并应牢靠地围护起来。２ｍ。式拉门。２ｍ时，一般应设置走台。１．４．７除流淌式起重机和司机底部都无碰人危急的起动机外，不应小于２ｍ。视野，并便于操作和修理。的危害。净。窗玻璃应承受钢化玻璃或夹层玻璃，并应只能从司机室里面安装。重机如冶金用的起重机司机室应设降温装置。工作温度低于５℃的司机室，应设安全牢靠的采暖设备。层。受热辐射的窗玻璃应承受防红外线辐射的钢化玻璃。或警报器，必要时还应设置通讯联系装置。１．５栏杆并应设有间距为３５０ｍｍ的水平横杆。底部应设置高度不小于７０ｍｍ的围护板。１ｋＮ〔１００ｋｇｆ〕来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。挂钩，并应能承受４．５ｋＮ〔４５０ｋｇｆ〕的载荷而不被破坏。１．６直立梯３００ｍｍ，全部梯级间距应相等；踏杆距前方立面不应小于１５０ｍｍ，梯宽不应小于３００ｍｍ。１０ｍ时，应每隔６～８ｍ设休息平台；当高度大于５ｍ起装设直径为６５０～８００ｍｍ的安全圈，相邻两圈间距为５００ｍｍ。安全圈之间，应用５根均匀分布的纵向连杆连接。安全圈的任何位置都应能承受１ｋＮ〔１００ｋｇｆ〕的力而不破断。直立梯通向边缘放开的上层平台时，梯两侧扶手顶端比最高一级踏杆扶手顶端应向平台弯曲。１．７斜梯应按表１的要求设置，在整架斜梯中，全部梯级间距应相等。１０ｍ时，应在７．５ｍ处设休息平台。在以后的高度上，每隔６～１０ｍ设休息平台。梯侧应设栏杆。表１对斜梯的要求－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－与水平面夹角〔°〕｜２０｜３５｜４０｜４５｜５０｜５｜６０｜６５－－－－－－－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－－梯级间距〔ｍｍ〕｜１６０｜踏板宽度〔ｍｍ〕｜３１０｜２８０｜２４９｜２２６｜２０８｜１８０｜１６０｜１４５－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１．８起重机上的走台〕对电动起重机不应小于５００ｍｍ，对人力驱动的起重机不应小于４００ｍｍ。ｍｍ。走台应能承受３ｋＮ〔３００ｋｇｆ〕移动的集中载荷而无塑性变形。１．９防滑１．１０金属构造的报废１．１０．１主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，应报废。载力量降低至原设计承载力量的８７％时，如不能修复，应报废。对无计算力量的使用单位，当主要受力构件断面腐蚀达原厚度的１０％时，如不能修复，应报废。１．１０．３主要受力构件产生裂纹时，应依据受力状况和裂纹状况停顿使用。地安全运行时，如不能修复，应报废。梁跨中的下挠７００修复，应报废。２主要零部件２．１吊钩使用。否则，应经检验，查明性能合格前方可使用。使用中，应按本规程的有关要求检查、修理和报废。２．１．２起重机械不得使用铸造的吊钩。２．１．３吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。２．１．５材料ａ．吊钩材料应承受优质低碳冷静钢或低碳合金钢；术条件》中规定的２０号钢；ｃ．板钩一般应用ＧＢ７００—７９《一般碳素构造钢技术条件》中规定的１６Ｍｎ钢。２．１．６吊钩的检验进展试验；表２吊钩的检验载荷－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－额定起重量｜检验载荷｜额定起重量｜检验载荷－－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－ｔ｜ｋＮ｜ｔｆ｜ｔ｜ｋＮ｜ｔｆ０．１｜２｜０．２｜６．３｜１２５｜１２．５０．１２５｜２．５｜０．２５｜８｜１６０｜１６．００．１６｜３．２｜０．３２｜１０｜２００｜２０．００．２｜４｜０．４｜１２．５｜２５０｜２５．００．２５｜５｜０．５｜１６｜３１５｜３１．５０．３２｜６．３｜０．６３｜２０｜４００｜４０．００．４｜８｜０．８｜２５｜５００｜５０．００．５｜１０｜１．０｜３２｜６００｜６００．６３｜１５．５｜１．２５｜４０｜７００｜７００．８｜１６｜１．６｜５０｜８５０｜８５１｜２０｜２．０｜６３｜１０００｜１００１．２５｜２５｜２．５｜８０｜１２００｜１２０１．６｜３２｜３．２｜１００｜１４３０｜１４３２｜４０｜４．０｜１１２｜１５８０｜１５８２．５｜５０｜５．０｜１２５｜１７２５｜１７．５３．２｜６３｜６．３｜１４０｜１８９０｜１８９｜８０｜８．０｜等于或大于１６０｜｜５｜１００｜１０．０｜｜超载３３％－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－注：额定起重量，指吊钩与正常使用状况下，所允许承受的最大质量。开口度的增加不应超过原开口度的０．２５％；ｄ．吊钩应能牢靠地支持住２倍的检验载荷而不脱落；机械性能，应按表３的要求抽检。材料机械性能检验。检验结果应符合相应的材料标准。并签发合格证。ａ．额定起重量；ｂ．厂标或生厂名；ｃ．标验标志；ｄ．生产编号。表３吊钩材料性能抽检数量－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－额定起重量〔ｔ〕｜抽检数量－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－小于或等于５０｜５％，但不少于３件大于５０｜１００％－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２．１．８吊钩消灭下述状况之一时，应报废；ａ．裂纹；ｂ．危急断面磨损达原尺寸的１０％；ｃ．开口度比原尺寸增加１５％；ｄ．扭转变形超过１０°；ｅ．危急断面或吊钩颈部产生塑性变形；ｇ．板钩心轴磨损达原尺寸的５％时，应报废心轴。２．２钢丝绳股钢丝绳》标准，并必需有产品检验合格证。表４机构用钢丝绳安全系数－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－机构工作级别｜Ｍ1，Ｍ2，Ｍ3｜Ｍ4｜Ｍ5｜Ｍ6｜Ｍ7｜Ｍ8－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜－－｜－－｜－－｜－－安全系数｜４｜４．５｜５｜６｜７｜９－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。对起升机构工作级别为寿命的前提下，允许用低的工作级别的安全系数，但是最低安全系数不得小于６。于４。表５其他用途钢丝绳安全系数－－－－－－－－－－－－－－－－－－－用途｜安全系数－－－－－－－－－｜－－－－｜｜２．５缆风绳｜３．５吊挂和捆绑用｜６－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２．２．３钢丝绳在卷筒上，应能按挨次整齐排列。衡装置。２．２．５起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。使的９０％。２．２．６起上升度较大的起重机，宜承受不旋转、无松散倾向的２．２．７当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必需不少于２圈。的钢丝绳。２．２．９钢丝绳端部固定连接的安全要求。于钢丝绳破断拉力的８５％；得小于３００ｍｍ。连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的７５％；表６用绳卡连接时的安全要求－－－－－－－－－－－－－〔ｍｍ〕｜７～１６｜１９～２７｜２８～３７｜３８～４５－－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－绳卡数量〔个〕｜３｜４｜５｜６－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的６倍－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－丝绳破断拉力的７５％；ｄ．用锥形套浇铸法连接时，连接强度应到达钢丝绳的破断拉力；丝绳严密结实地贴合，连接强度应到达钢丝绳的破断拉力。２．２．１０钢丝绳的维护降低；ｂ．钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲；上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲；平衡滑轮处的钢丝绳；规格符合设计要求；ｇ．对日常使用的钢丝绳每天都应进展检查，包括对端部的固定连接、平衡滑轮处的检查，并作出安全性的推断。２．２．１１钢丝绳应按有关钢丝绳的检验和报废标准报废＃。ａ．钢丝绳的断丝数达表７数值时；表７钢丝绳报废断丝数－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－＼断＼钢｜钢丝绳结构〔ＧＢ１１０２—７４〕＼丝＼丝｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－＼数〔根〕＼绳｜绳６Ｗ〔１９〕｜绳６×〔３７〕＼＼｜绳９×〔１９〕｜＼＼｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－＼＼｜一个节距中的断丝数安全＼＼｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－系数＼｜交互捻｜同向捻｜交互捻｜同向捻－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－小于６｜１２｜６｜２２｜１１６～７｜１４｜７｜２６｜１３大于７｜１６｜８｜３０｜１５－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－注：①表中断丝数是指细钢丝，精钢丝每根相当于１．７根细钢丝。②一个节距，指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离。折减后的断丝数报废；表８折减系数表－－－－－－－－－－－－－｜１０｜１５｜２０｜２５｜３０～４０｜大于４０量或锈蚀量％｜｜｜｜｜｜－－－－－－｜－－｜－－｜－－｜－－｜－－－－－｜－－－－折减系数％｜８５｜７５｜７０｜６０｜５０｜０－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝外表磨蚀进展折减。２．３起重用焊接环形链２．３．１焊接环形链的安全系数不得小于表９的数值：－－－－－－－－－－使用｜光卷筒或滑轮｜｜捆绑｜用状况｜－－－－－－｜－－－－－｜物品｜〔带小钩、｜手动｜机动｜手动｜机动｜｜小环等〕－－｜－－｜－－－｜－－｜－－｜－－｜－－－－－安全｜３｜６｜４｜８｜６｜５系数｜｜｜｜｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２．３．２焊接环形链的材料，应有良好的可焊性及不易产生时效Ｍｎ２或２０ＭｎＶ钢制造。检验。对合格的链条应签发合格证，并在链条上作出下述标记：ａ．质量等级标志，每隔２０个链环长度或每米长度〔二者中取小值〕上，明显地压印或刻印质量等级的代号；２．３．４焊接环形链消灭下述状况之一时，应报废：ａ．裂纹；ｃ．链环直径磨损达原直径的１０％。２．４卷筒２．４．１卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。对钢丝绳尾端的固定状况，应每月检查一次。２．４．２多层缠绕的卷筒，端面应有凸缘。凸缘应比最外层钢丝满足上述要求。支承轴的构造时，筒体宜承受钢材制造。２．４．４卷筒直径与钢丝绳直径的比值ｈ1。表１０卷筒和滑轮ｈ1、ｈ2值－－－－－－－－－－－－－－－－－－－机构工作级别｜ｈ1｜ｈ2－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－Ｍ1、Ｍ2、Ｍ3｜１４｜１６Ｍ4｜１６｜１８Ｍ5｜１８｜２０Ｍ6｜２０｜２２．４Ｍ7｜２２．４｜２５Ｍ8｜２５｜２８－－－－－－－－－－－－－－－－－－－别取高一档的数值。别，取：ｈ1＝１６；ｈ2＝１８。ａ．裂纹；２．５滑轮ｈ2，不应小于表１０的数值。ｈ平不得小于０．６ｈ2。对于桥式，ｈ平应等于ｈ2。对于临时性、短时间使用的简洁、轻小型起重设备，ｈ2２．５．２滑轮槽应光滑平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。２．５．３滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。２．５．４ａ．裂纹；ｂ．轮槽不均匀磨损达３ｍｍ；ｃ．轮槽壁厚磨损达原壁厚的２０％；ｅ．其它损害钢丝绳的缺陷。２．６制动器必需装设制动器。人力驱动的起重机，其起升机构和变幅机构必需装设制动器或停顿器。起升机构、变幅机构的制动器，必需是常闭式的。由下降构造，应有可操纵的常闭式制动器。２．６．３吊运炎热金属或易燃、易爆等危急品，以及发生事故后动器。表１１制动器的安全系数－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－机构｜使用情况｜安全系数－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜一般的｜１．５｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－起升机构｜重要的｜１．７５｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜具有液压制动作用的液压传动｜１．２５－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－吊运炎热金属或危急品｜器｜１．２５的起升机构｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜对于２套彼此有刚性联系的驱动装置，每｜１．１｜套装置装有２套支持制动器时，对每一套制动器｜－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－非平衡变幅机构｜｜１．７５－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜在工作状态时｜１．２５平衡变幅机构｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜在非工作状态时｜１．１５－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２．６．５制动器应有符合操纵频度的热容量。２．６．６制动器对制动带摩擦垫片的磨损应有补偿力量。论接触面积的７０％。２．６．８带式制动器的制动带摩擦垫片，其背衬钢带的端部与固型式。求：表１２人的掌握力与行程－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜｜施加的力｜要求｜操作方法｜－－－－－－－｜行程，ｃｍ｜｜Ｎ｜ｋｇｆ｜｜｜｜｜－－－－－－｜－－－－｜－－－｜－－－｜－－－－－｜手控｜１００｜１０｜４０一般宜承受值｜－－－－｜－－－｜－－－｜－－－－－｜脚踏｜１２０｜１２｜２５－－－－－－｜－－－－｜－－－｜－－－｜－－－－－｜手控｜２００｜２０｜６０最大值｜－－－－｜－－－｜－－－｜－－－－－｜脚踏｜３００｜３０｜３０－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－防滑性能。２．６．１２制动器的零件，消灭下述状况之一时，应报废：ａ．裂纹；ｃ．弹簧消灭塑性变形；ｄ．小轴或轴孔直径磨损达原直径的５％。２．７制动轮沾染油污。ａ．裂纹；ｃ．其它机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的５０％；１．５ｍｍ时，如能修理，修复后轮缘厚度应符合本条中ｂ、ｃ的要求。２．８在钢轨上工作的车轮消灭以下状况之一时，应报废：ａ．裂纹；ｂ．轮缘厚度磨损达原厚度的５０％；ｄ．踏面厚度磨损达原厚度的１５％；５０ｍ／ｍｉｎ时，椭圆度达１ｍｍ；当运行速度高于５０ｍ／ｍｉｎ时，椭圆度达０．５ｍｍ时。２．９传动齿轮ａ．裂纹；ｂ．断齿；ｄ．齿厚的磨损量达表１３所列数值时；ｅ．吊运炎热金属或易燃、易爆等危急表１３齿轮齿厚的允许磨损量－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－比较的基准｜磨损｜－－－－－－－－－－－－量传动级｜第一级啮合｜其它级啮合用途｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－｜起升机构和非平衡变幅机构｜１０｜２０闭式｜－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－｜其它机构｜１５｜２５－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－开式齿轮传动｜３０－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ｃ、ｄ项中数值的５０％时。２．１０齿轮联轴器ａ．裂纹；ｂ．断齿；２．１１气动系统厘米〔４．５ｋｇｆ／平方厘米〕，安全阀压力按设计要求调整。表１４齿轮联轴器齿轮齿厚的磨损限度－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－用途｜齿厚的磨损达原齿厚的｜％－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－起升机构和非平衡变幅机构｜１５其它机构｜２０－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２．１２．２液压系统应有良好的过滤器或其它防止油污染的装置。达超速的措施或装置。２．１２．４液压系统工作时，液压油的温升不应超过４０℃。１５ｍｉｎ后，变幅油缸和支腿油缸活塞杆回缩量不应大于１５ｍｍ。缸和液压马达上，不得用软管连接。２．１２．７手动换向阀在操纵时的阻力，应均匀、无冲击跳动。２．１２．８液压系统应按设计要求用油；按说明书要求定期换油。２．１３润滑使用中应按设计要求定期润滑。２．１４为吊运各类物品而设的专用辅具。应有自紧倾向；无自紧倾向的应有防止滑落的装置或措施。上述专用辅具及吊挂、捆绑用的钢丝绳或链条，应每六个月检查一次；用其允许承载力量的２倍，悬吊１０ｍｉｎ后按２．２．１１和２．３２．１５常用简易起重设备２．１５．１桅杆组装时，中心线偏差不应大于总支承长度的１５ｍ长度内中心线偏４０ｍｍ；在桅杆全长内，中心线偏差不应大于总支承长度的１／２００。桅杆的根底应平坦坚实，不积水；焊或螺栓连接进展一次检查。在每次使用前也应进展检查。相适应。２ｍ的范围内不应有沟洞、地下管道和地下电缆等。地锚的埋设应平坦、不积水。２．１５．３缆风绳应合理布置，松紧均匀。结实牢靠。７ｍ。２．１５．４卷扬机与支承面的安装定位，应平坦结实。的１５倍。钢丝绳应从卷筒下方卷入。无特别，方可开头吊运。重物长时间悬吊时，应用棘爪支住。下。对无离合器手掌握动力量的，应监护现场，防止意外事故。应与该葫芦的承重力量相适应。杆、柱塞不能从底座的筒体中脱出。－－－－－－－－－额定起重量〔ｔ〕｜小于２０｜２０～４０｜大于４试验载荷〔对额定｜１．５｜１．３｜１．２５起重量的倍数〕｜｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－３ｍｉｎ时，各部位不得有塑性变形或其它特别现象。千斤顶使用时，不应加长手柄。千斤顶的支承应稳固、根底平坦坚实。３电气设备３．１总要求路，以免安全装置失效。装工程施工及验收标准》的有关规定。３．２供电及电路高的场合也应备有一根专用接地滑线，即四根滑线。３．２．２专用馈电线总断路器与起重机无关的其它设备。３．２．３起重机总断路器作的小型单梁起重机上可以不设总断路器。３．２．４总线路接触器回路。起重机上已设总机构的空气开关时，可不设总线路接触器。３．２．５掌握电路错误回路，寄生回路和虚假回路。３．２．６遥控电路及自动掌握电路工作。３．２．７起重电磁铁电路用电源。３．２．８馈电裸滑线符合表１６的规定。否则应实行安全防护措施。在跨越建筑物伸缩缝时应设补偿装置。３．２．８．３滑线的安全标志标志，或表示带电的指示灯。３．２．９电线及电缆能确认安全牢靠的连接导线的截面积不作规定。与掌握回路的导线，可用塑料绝缘导线。港口工作的起重机宜用船用电缆。１０ｍ以上时，应设置电缆卷筒或其它收放装置。电缆收放速度与起重机运行速度同步。３．２．１１电气配线３．２．１１．１室外工作的起重机，电线应敷设于金属管中，金防腐性。３．２．１１．２室内工作的起重机，电线应敷设于线槽或金属管防护措施。３．２．１１．３不同机构、不同电压等级、沟通与直流的导线，－－－－－－－－－－－－－－－－－－－项目｜安全距离与偏差〔ｍｍ〕－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－距地面高度｜大于４５００－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－距汽车通道高度｜大于６０００－－－－－－－－－－－距一般管道｜大于１０００－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－距氧气管道及设备｜大于１５００－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－距易燃气体及液体管道｜大于３０００－－－－－－－－－－相邻滑线导电局部和对接地的净距｜大于３０－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－滑接器距滑线末端距离｜大于２００－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－固定装设的型钢滑线，其终端支架细滑线末端距离｜小于或等于８００－－－－－－－－－－滑线膨胀补偿装置的间隙｜１０～２０－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－型钢滑线与起重机轨道的实际中心线平行度偏差｜小于或等于长度１／１０００，｜但最大偏差：１０－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－滑线接触面之间的等距偏差｜同上－－－－－－－－－－－－－型钢滑线与起重机轨道沿滑线全长平行度的最大偏差｜小于或等于１０－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－悬吊滑线间的弛度偏差｜小于或等于２０－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－３．３．１总要求条件如有变动，电气元件应作相应的变动。３．３．２自动开关触头接触良好、端子连接结实。３．３．３接触器牢靠。３．３．４过电流继电器和延时继电器头任意短接。３．３．５掌握器操作者，应力求削减，不得任意撤除定位元件。操作手柄或手轮的动作方向应与机械动作的方向全都。３．６制动电磁铁接触，无特别声响。电磁铁的行程应符合机构设计要求。３．４电气保护装置３．４．１主隔离开关小型单梁起重机可以不设。３．４．２紧急断电开关电源。紧急断电开关应设在司机操作便利的地方。３．４．３短路保护３．４．３．１起重机上宜设总断路器来实现短路保护。独设短路保护３．４．４失压保护和零位保护起３．４．５失磁保护直流并激、复激、他激电机，应设失磁保护。３．４．６过流保护机驱动的机构、关心机构可例外。箱保护的系统，应在电动机第三相上设总过流继电器保护。３．４．７超速保护机构，应有超速保护。３．４．８接地起重机的金属构造及全部电气设备的金属外壳、管槽，电缆金属外皮和变压器低压侧，均应有牢靠的接地。检修时应保持接地良好。３．４．８．２接地的构造３．４．８．２．１起重机金属构造必需有牢靠的电气联接。在轨滑线或实行其它有效措施。３．４．８．２．２接地线连接宜用截面不小于１５０平方毫米的〉规定检验。３．４．８．３起重电磁铁接地的要求的电气联接。３．４．８．４悬挂式掌握按钮站接地的要求３．４．９接地电阻与绝缘电阻３．４．９．１接地电阻于４Ω。表１７(略)安全防护装置在各种起重机上设置的要求 起重机||||--------------------------------|||升降机|电葫芦履带起重机|铁路起重机||||----------------|---------------|-----------------------|---------------------|-----------------|---------------|要求|要求范围|要求|要求范围|要求|要求范围|要求|要求范围|要求|要求范围|要求|要求范围|程度||程度||程度||程度||程度||程度||----| |----|----------|----|------------------|----|----------------|----|------------|----|----------||||||起重力量小于|||||||||应装||宜装||应装||宜装||宜装|动力驱动的||||||25tm|||||||----|----------|----|----------|----|------------------|----|----------------|----|------------|----|----------|应装||宜装||应装|起重力量等于或||||||||||||25tm|||||||----|----------|----|----------|----|------------------|----|----------------|----|------------|----|----------|应装||应装||应装||应装||应装||||----| |----|----------|----|------------------|----|----------------|----|------------|----|----------||||||4.2.4||4.2.4|||||----|----------|----|----------|----|------------------|----|----------------|----|------------|----|----------|||||||应装|在吊臂幅度的极限|应装|在上下极限位||||||||||位置||置|||----|----------|----|----------|----|------------------|----|----------------|----|------------|----|----------||||||||||||--------------------------------------------可编辑起重机||可编辑起重机||||--------------------------------|||升降机|电葫芦履带起重机|铁路起重机||||----------------|---------------|-----------------------|---------------------|------精品精品-----------|---------------|应装||应装||应装||应装||||||----|----------|----|----------|----|------------------|----|----------------|----|------------|----|----------||||||在动臂变幅机构与吊||||在各卸料口的|||||||应装|臂的支持停顿器之间|||应装|门与吊篮的升||||||||||||降机构之间|||----|----------|----|----------|----|------------------|----|----------------|----|------------|----|----------|||||||||||||----|----------|----|----------|----|------------------|----|----------------|----|------------|----|----------|应装||应装||应装|动臂变幅的|||||||----|----------|----|----------|----|------------------|----|----------------|----|------------|----|----------|||||应装|有可能自锁的旋转机|应装|有可能自锁的旋转||||||||||构||机构|||||----|----------|----|----------|----|------------------|----|----------------|----|------------|----|----------|||||||应装|在变幅机构|应装||||----|----------|----|----------|----|------------------|----|----------------|----|------------|----|----------|||||应装||应装|||||---------- 重机上设置的要求 -----------|---------------|要求|要求范围|要求|要求范围|要求|要求范围|要求|要求范围|要求|要求范围|要求|要求范围|程度||程度||程度||程度||程度||程度||----| |----|----------|----|------------------|----|----------------|----|------------|----|----------|||||应装|臂架较点高度大于|应装|金属构造高度等于||||||||||50m||30m|||||----|----------|----|----------|----|------------------|----|----------------|----|------------|----|----------|||应装||||||||||----|----------|----|----------|----|------------------|----|----------------|----|------------|----| |应装||应装||||||||||----|----------|----|----------|----|------------------|----|----------------|----|------------|----|----------|||||宜装|司机室在上部并且设|宜装|司机室设于运动部||||||||||在运动局部的||分的|||||----|----------|----|----------|----|------------------|----|----------------|----|------------|----|----------|||||||||||||----|----------|----|----------|----|------------------|----|----------------|----|------------|----|----------|||||||||||||----|----------|----|----------|----|------------------|----|----------------|----|------------|----|----------|||||应装||应装||||||----|----------|----|----------|----|------------------|----|----------------|----|------------|----|----------|||||应装||应装||||应装||----|----------|----|----------|----|------------------|----|----------------|----|------------|----|----------|||||||应装|承受滑线导电构造||||||||||||的||||--------------------------可编辑可编辑精品精品 重机上设置的要求 起重机||||--------------------------------|||升降机||铁路起重机||||----------------|---------------|-----------------------|---------------------|-----------------|---------------|要求|要求范围|要求|要求范围|要求||要求|要求范围|要求|要求范围|要求|要求范围|程度||程度||程度||程度||程度||程度||----| |----|----------|----|------------------|----|----------------|----|------------|----|----------|应装||||||||||||----|----------|----|----------|----|------------------|----|----------------|----|------------|----|----------|应装|4.2|应装|4.2.24|应装|4.2.24求||||||的要求||的要求|||||||||----|----------|----|----------|----|------------------|----|----------------|----|------------|----| |应装||应装||应装||应装||应装|||-------------------------------------------３．４．９．２对地绝缘电阻０．５ＭΩ，潮湿环境中不得小于０．２５ＭΩ。测量时应用５００Ｖ的兆欧表在常温下进展。３．５照明、信号３．５．１起重机应设正常照明及可携式照明。３．５．２照明应设专用电路。电源应由起重机主断路器进线端分２４Ｖ的系统除外。承受自耦变压器。还必需符合２．４．８．２．３规定。３．５．４起重机司机室内照明，照度应不低于３０ｌｘ。不应低于５ｌｘ。３．５．６障碍信号灯总高大于３０ｍ的室外起重机在以下状况之一时，应设置红色障碍灯。ｂ．有相碰可能时；ｃ．有可能成为飞机起落飞行的危急障碍时。障碍灯的电源不得受起重机停机影响而断电。置故障信号或报警信号。４安全防护装置４．１设置更换。４．２．１超载限制器ａ．超载限制器的综合误差，不应大于８％；性报警信号。４．２．２力矩限制器ａ．力矩限制器的综合误差不应大于１０％；源，并发出制止性报警信号。４．２．３上升极限位置限制器，必需保证当吊具起升到极限位置。４．２．４下降极限位置限制器，在吊具可能低于下极限位置的工以保证钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于设计所规定的圈数。时，自动切断前进的动力源并停顿运动。４．２．６偏斜调整和显示装置，应保证大跨度的门式起重机和装示出来，使偏斜得到调整。吊具所在的幅度。４．２．８联锁保护装置停顿器在撒去支承作用前，变幅机构不能开动；ｂ．进入桥式起重机和门式起重机的门和由司机室登上桥架的舱口门，应设联锁保护装置。当门翻开时，起重机的运行机构不能开动；置。当通道口的门翻开时，起重机的运行机构不能开动。４．２．９水平仪，应具有检查打支腿的起重机倾斜度的良好性能。灵时，能阻挡吊臂后倾。定的力矩时，能发生滑动而起保护作用。好性能。４．２．１３夹轨钳和锚定装置或铁鞋，对于在轨道上露天工作的大风力，而不致被吹动。４．２．１４风级风速报警器，应保证在露天工作的起重机，当风作的起重机，可定为当风力大于７级时能发生报警信号。重机，当支腿回缩后能牢靠地锁定。使上车保持在固定位置。４．２．１７登机信号按钮，应装于起重机上易于安全触及的位置。机，当小车检修时不能倾翻。不低于司机室。４．２．２０扫轨板和支承架，扫轨板距轨面不应大于１０ｍｍ，２０ｍｍ；两者合为一体时，距轨面不应大于１０ｍｍ。４．２．２１轨道端部止档，应具有防止起重机脱轨的良好性能。４．２．２２导电滑线防护板。与滑线间应设置防护板；钢丝绳与滑线的意外接触；板；４．２．２３倒退报警装置，流淌式起重机向倒退方向运行时，应发出清楚的报警音响信号和明灭相间的灯光信号。４．２．２４起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件，如开式罩。５使用与治理５．１使用５．１．１安全操作一般要求觉察性能不正常时，应在操作前排解；或报警；马上执行；路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源；ｅ．闭合主电源前，应使全部的掌握器手柄至于零位；作前，应检查起重机动作是否都正常；ｇ．在轨道上露天作业的起重机，当工作完毕时，应将起重机锚定住机锚定住；消退的故障，应通知接班司机。５．１．２安全技术要求５．１．２．１有下述状况之一时，司机不应进展操作：斜拉斜吊等；置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤到达报废标准等；未加衬垫等；ｄ．被吊物体上有人或浮置物；５．１．２．２司机操作时，应遵守下述要求：ａ．不得利用极限位置限制器停车；ｂ．不得在有载荷的状况下调整起升、变幅机构的制动器；ｃ．吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；ｄ．起重机工作时不得进展检查和修理；ｅ．所吊重物接近或到达额定起重力量时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运；上的钢丝绳必需保持有设计规定的安全圈数。与输电线的最小距离不应小于表１８的规定；表１８与输电线的最小距离－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－输电线路电压｜＜１｜１～３５｜≥６０Ｖ〔ＫＶ〕｜｜｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－｜－－－－－－－－－－－－－最小距离〔ｍ〕｜１．５｜３｜０．０１〔Ｖ－５０〕＋３－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－地打好支腿；车进展制动。５．１．２．３用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保均不得超过各自的额定起重力量。依据实际状况降低额定起重力量使用。吊运时，总工程师应在场指导。时开动。对于设计允许同时使用的专用起重机除外。５．１．３起重一般安全要求ｂ．吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于１２°，以免吊挂绳受力过大；ｃ．绳、链所经过的棱角处应加衬垫；的动作；ｆ．多人绑挂时，应由一人负责指挥。５．２治理５．２．１对制造厂和自制、改造的要求量全面负责。产品质量应不低于专业标准和其它有关标准的规定。５．２．１．１对于自制或改造的起重机械，应先提出设计方案、动部门备案后，方可投入制造或改造。合格。５．２．１．３起重机的专业制造厂，必需具备保证产品质量所必部托付的单位登记、检验并取得合格证。５．２．１．４起重机发生重大设备事故，如确属设计、制造缘由格证。５．２．２对使用单位的要求程细则、绑挂指挥规程、检修制度、培训制度、设备档案制度等。５．２．２．１购置购置起重机时，应遵守下述要求：ｂ．起重机的安全、防护装置应齐全完善。并有产品合格证。５．２．２．２设备档案设备档案内容应包括：ａ．起重机出厂技术文件，如图纸、质量保证书、安装和使用说明书；ｂ．安装后的位置、起用时间；ｄ．设备、人身事故记录；ｅ．设备存在的问题和评价。有下述内容：ｂ．额定起重力量；ｃ．制造厂名、出厂日期；５．２．２．４起重机无论在停顿或进展转动状态下与四周建筑物０ｍｍ。５．２．３．１司机起重机的操作，只应由下述人员进展：ａ．经考试合格的司机；ｃ．为了执行任务需要进展操作的修理、检测人员；ｄ．经上级任命的劳动安全监察员。５．２．３．２司机应符合下述条件：ａ．年满１８周岁，身体安康；包括矫正视力〕在０．７以上，无色盲；ｃ．听力应满足具体工作条件要求。５．２．３．３司机应生疏下述学问：ａ．所操纵的起重机各机构的构造和技术性能；ｂ．起重机操作规程，本规程及有关法令；ｃ．安全运行要求；ｄ．安全、防护装置的性能；ｆ．指挥信号；ｇ．保养和根本的修理学问。５．３检验修理５．３．１检验５．３．１．１下述状况，应对起重机按有关标准的要求试验合格。ａ．正常工作的起重机，每两年进展一次；ｃ．闲置时间超过一年的起重机，在重使用前；定性、机构的重要性能受到损害的起重机。检查周期，但不得少于每月一次。一般应包括：ｂ．全部的安全、防护装置；作性能；ｄ．吊钩、吊钩螺母及防松装置；检查周期，但不得少于每年一次，一般应包括：ａ．在５．３．１．２项中常常性检查的内容；ｃ．主要零部件的磨损、裂纹、变形等状况；ｄ．指标装置的牢靠性和精度；ｅ．动力系统和掌握器等。５．３．２修理５．３．２．１修理更换的零部件应与原零部件的性能和材料一样。件的要求，焊接质量应符合要求。工润滑。５．３．２．４修理时，应符合下述要求：到以上要求时，应有牢靠的保护措施，或设置监护人员；ｂ．将全部的掌握器手柄置于零位；的位置。ＧＢ６０６７－８５概述〔以下简称６２规程〕经企业部门的执行和充实〔制订细则推动作用。地区的起重事故状况，明显的说明白这一点。〔简称本规程〕的任务，并由辽宁省劳动保护科学争论所担当了起草工作。要工业兴旺国家的起重机表１某地区起重伤亡事故状况－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－年｜１９６６｜１９６７｜１９６８｜１９６９｜１９７０｜１９７１－－－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－－－死亡人数｜１｜缺｜缺｜缺｜缺｜１受伤人数｜０｜缺｜缺｜缺｜缺｜３６－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－年｜１９７２｜１９７３｜１９７４｜１９７５｜１９７６｜１９７７－－－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－－－死亡人数｜５｜３｜５｜｜｜｜｜｜｜１６｜１６｜１４－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－表２ＧＢ６０６７－８５《起重机械安全规程》承受国外标准情况 序||标准||采用情况|备|标准号||标准名称|-----------------------------|号||性质||承受的性质|理由|注--| |----|----------------------------------|----------|------------------|----1|ISO4309-81|检验|起升装置用钢丝绳的检验和报废标准|||2|ISO4310-81|检验|起重机的试验标准和方法|完全等效|试验用|3|ANSIB30.2.0-76|安全|桥式起重机安全规章|大局部等效|是适宜的安全标准|4|NFE52-122-75|安全|桥式起重机安全规章|局部承受|是较适宜的安全标准|5|ANSIB315-73|安全|自行式液压起重机安全标准|局部等效|是适宜的安全标准|6|NFE52-082-75|安全|塔式起重机安全规章|局部|是较适宜的安全标准|7||安全|起重机构造标准1971)|局部承受||8|BS1757-64|专业|自行式起重机性能标准|局部承受||9|JISD6301-76|专业|自行式起重机构造和性能标准|||10|JISB2803-78|专业|吊钩|局部承受||11|ISO2141-72|专业|吊钩一般特性|局部等效||12||检验|起重机零部件报废标准|局部等效|||||1963|||1