质量基础知识考试题库

质量文化手册考试题库---针对全部些人员1、安庆中船柴油机有限企业隶属于中国船舶工业集团企业，始建于1960年，其前身是安庆船用柴油机厂，是中船集团企业中小缸径柴油机制造基地和柴油机关键零部件基础保障基地。企业生产安庆-大发系列柴油机及发电机组包含DS、PS、DL、DC、DK、DE系列。2、企业质量方针是有效控制过程、连续改进管理、满足用户要求、创建安柴品牌。3、细心、精心、良心是确保品质称心三大关键原因，其中应该排在第一位是良心。4、《筷子》一文从使用筷子细节说起，其主要表示了重视细节、一次做好主要性。5、《一次难忘质量奖励》讲述是企业总经理及时为工作认真负责出厂检验员颁发质量红包故事，它主要表现是质量管理八大标准中领导作用，也表现了激励及时性；该检验员说“作为出厂检验员，要对企业出厂产品负责”，这主要表现了企业所提倡“三个负责”中对结果负责；该检验员自费购置PAD用于愈加好开展工作，其行为表现了质量管理八项标准中以用户为关注焦点。6、在《质量效率源于先期策划》一文中，作者强调了先期策划对于提升质量效率主要性。7、《程序确保质量》一文中，作者分析了曲轴配重块选型错误主要原因是是各步骤未能严格按照要求执行流程，且职责推行不到位。其表现了“三ZHI”模型中职责和执行主要性。8、《从MAK件供货说质量》一文所表示中心思想是：德国产品之所以性能优异，其主要是因为德国人刻板精神。9、《十米距离》描述是一个普通开箱工某次工作情景，他责任心强特质值得我们学习。10、企业大多数质量问题发生根本原因是管理问题。11、《思维决定行为》一文给了我们启示：面对工作中困难，我们最主要是树立克服困难信心。12、培养“精益求精工匠精神”就必须摒弃差不多心理。13、企业客户理念是“一切为了客户，为了一切客户，为了客户一切”。14、当该部门发生重大质量问题或重复发生质量问题时，该部门全体员工必须在《质量警示钟》前集体反省，并将卡通人偶鞠躬角度下调一格。15、6月16日，某项目船东对企业产品存在瑕疵表示不满，由总经理倡议，企业决定设置了“企业客户日”。其目标也与企业“三个一切”客户理念相符。16、按照企业《正负激励方法》要求，总经理、质量分管领导、质量部领导、质管员都有发放“质量红包”权力。且为了表现奖励及时性、直观性，该奖励以现金红包方式发放给被奖励人。17、当装试车间装配工段现场发生质量问题，相关授权人员按响质量报警器后，装配工段全部些人应停顿作业，但不能私自离开岗位。18、只有在首检经过后方可进行正式批量生产。19、企业为表现以客户为中心服务理念，建设了三平台，他们分别是客户信息管理平台（CIM）、客户服务互动平台（CIN）、产品在线支持平台（POS）。CIM平台主要用于归集、分析、管理客户信息及协议信息；CIN平台主要用于客户查询企业产品和服务信息、反馈需求和意见；POS平台主要用于搜集客户意见和产品运行动态、处理客户提出需求和意见。20、企业提出“三项服务”突破了传统服务思维模式，区分于传统出现故障后被动等客户提出需求再服务、质保期结束即服务结束思想。其中无故障服务是指不论柴油机是否存在故障都定时对客户进行回访。经过回访，及时掌握柴油机运行情况和客户意见及提议，并对客户意见和提议及时组织处理，使客户要求及时得到满足，确保客户满意；全寿期服务是指从产品订立协议之日起，至使用寿命到期为止，提供售前、售中、售后阶段全方位服务，切实表现以客户为中心服务理念，使客户买放心，用舒心；增值服务是指在协议要求范围之外，企业秉着“专心经营客户，经营客户心”宗旨，为客户提供额外、切实需要服务。21、企业将低级性错误、重复性错误、程序性错误这“三种错误”设为“高压线”，任何人触碰都会受到严厉考评。其中低级性错误是指因粗心大意、责任心不强，稍加注意就能够防止错误；重复性错误是指发生在一个周期内（通常为12个月内）同一个部门内，发生直接原因、主要性质或主要结果相同或相同错误；程序性错误是指违反企业技术、质量等相关要求而发生错误。22、“三服从”标准是指：当产品质量与生产进度发生矛盾时，生产进度服从产品质量；当生产部门与质量部门不能协调一致时，生产部门服从质量部门；当企业与用户暂时不能取得共识时，企业服从用户。23、企业要求重大质量事故包含：造成产品或主要系统严重毁坏或失效；造成死亡1人或重伤2人以上；造成直接经济损失10万元以上；影响协议完成或影响用户协议完成，致使产品交付拖期超出15天以上；装备采购部门和国防科技工业主管部门认定质量事故或受到黄牌以上通报处理。较大质量事故包含：造成产品或主要系统功效受损；造成重伤1人；造成直接经济损失5万元以上、10万元以下；影响协议完成或影响用户协议完成，致使产品交付拖期超出7天以上，15天以下；违反诚信标准或重复出现不正确推行岗位职责质量事件；批次性、重复性或系统性通常质量事故；装备采购部门和国防科技工业主管部门认定严重质量问题。24、QC小组质量改进活动结果评价方法应以现场检验为主。25、零缺点含义简单来说就是一次做对。26、在对员工进行质量培训时，首要进行灌输是质量意识。27、对待不合格品返工返修后报检问题，正确做法是：不合格品返工后仍需要重新报检确认。28、企业质量理念和质量座右铭是“精雕细琢，一次做好”。29、《质量意识培养》一文中，作者强调了质量意识培养，不是在纸上，不是在墙上，也不是在嘴上，而是在执行。30、《一页资料反应质量》描述是文件资料排版问题，表现是专注细节质量主要性。31、很多质量事故是由很多细小偏差累计造成，所以每个人都要重视本身工作质量。32、当出现操作过程中暂停或交接班时，操作者要对之前工作内容和结果进行查对与确认，防止加工错误。33、“质量链”理念强调了各部门、各岗位质量责任尤如链一样，任何一个链责任缺失都会造成灾难性后果。34、柴油机三漏问题是一个比较常见质量问题，为了直观快捷检测，企业制订了“卫生纸检漏法”。35、“疑有从有”标准是指质量问题发生后，采取头脑风暴法对问题发生全过程、全原因进行分析，按“对可能影响到质量问题发生步骤均认为存在问题”标准进行处理，杜绝一切可能产生问题根源。36、企业经过了中国新时代认证中心GB/T19001-质量管理体系认证。37、纠正方法是为了消除已发觉不合格或其它不期望情况原因所采取方法，与纠正是有区分。38、错误是能够防止，只有坚信这一点，才有可能做到零缺点。39、产品质量是全企业全部员工责任，并不只是质量部责任。40、针对发生质量问题，要从技术、管理上分析产生原因，并采取纠正预防方法，防止问题重复发生，实现技术、管理双归零。41、在产品设计、生产过程中，要适时组织设计评审、工艺评审、产品质量评审、不合格品评审等。42、作为企业一员，本身行为必须要做到“三个负责”，即对结果负责、对职责负责、对员工负责。43、PDCA循环包含四个阶段，且四个阶段不停循环。这四个阶段分别是计划、实施、检验、处置。44、质量编码是一项为加大对质量问题管理力度，加强对重复发生质量问题监督考评而采取管理方法。对车间和与生产关于各部室常见质量问题进行编码，并要求在全部质量单据上标识，从而便于统计和管理。45、质量检验过程中“三检制”是指自检、互检、专检。46、“四不放过”标准是指对于质量问题处理按“原因不明不放过、责任不清不放过、纠正方法不落实不放过、责任人没受到教育不放过标准进行处理。47、关键件是指含关于键特征单元件；主要件是指含有主要特征，但不含关键特征单元件。48、我们在分析问题时，通常会从六个方面进行全方位分析可能发生原因，这六个方面分别是人、机、料、法、环、测。49、生产过程中发觉了不合格品，应该以发觉点为中心，分别向前工序（直至供方）和后工序（直至客户）追溯。50、技术中心站在客户角度考虑到AutoCAD版本兼容问题，主动采取方法防止客户使用时出现不便情况，这种做法是企业客户理念“一切为了客户，为了一切客户，为了客户一切”一个表现。质量基础知识考试题库（作业类）---针对普通作业人员、作业长、班长及骨干1、生产部发货组负责向用户发送产品，发送货物应遵照“发货不缺件、缺件不发货”标准，特殊情况下需办理紧急放行手续经同意后执行。2、作业者填写统计内容时若发觉数据填写有误，可采取划线修改并签上姓名与日期方式修改。3、设备保养分为一保和二保，一保以操作工为主，维修人员为辅，对设备进行局部解体清洗、检验、调整；二保以维修人员为主，操作工配合对设备进行检验、调整。4、操作过程中发觉工装存在问题，应立刻停顿使用，并通知设备部组织分析整改。5、在产品搬运前，搬运工应查对产品标识、检验和试验状态标识完整性，并在搬运过程中注意保护好这些标识。6、生产工人应做到“四懂”，“四懂”即是指懂设备性能、懂工艺流程、懂岗位技术、懂质量要求。7、操作者在操作过程中发觉不合格品，应将其单独摆放，并立刻汇报检验人员，由检验人员复核验证。8、暂时文件中必须盖有“一次有效”章，还有时间要求，此时间节点为有效时间终点。9、依照《产品防护控制程序》要求，如产品在搬运过程中发生质量问题，应由产品发出部门办理报检手续，由检验员确认其质量状态。10、《不合格品控制程序》中不合格品审理应遵照一次有效标准。11、作业人员在作业前应熟悉了解图纸、工艺、工装、工具及自检方法，发觉存在问题时应停顿作业并汇报领导，待问题处理后再作业。12、工装在使用过程中发觉问题，使用部门应立刻停顿使用，并通知设备部，由设备部组织分析、整改。13、填写检验统计时，只能用钢笔、签字笔、圆珠笔，不能用铅笔填写；填写统计要求正确、及时、完整。14、特殊工种（电工、起重工、行车工、电焊工、计量理化人员、质量内审人员等）需外培考评并取得资格证书，才能上岗。15、柴油机成品运输时必须有雨布、网、绳，以防护途中淋雨，丢失，必要时可派专员押运，并办理交接手续。16、针对不合格品，要坚持“三不标准”，即不生产不合格品、不接收不合格品、不流转不合格品。17、产品质量检验主要包含三个项目，即外观、尺寸、性能。18、下道工序发觉上道工序产品不合格时，应由下道工序检验人员通知上道工序检验人员重新进行检验确认。19、当出现每个批次开始、更换操作者、更换或调整设备和工艺设备、工艺技术文件作了更改等情形时，必须按要求执行首检流程。20、凡无法进行首检工序如铸造、热处理、表面处理等，操作者应严格恪守特殊工种质量控制规范。21、主要生产设备超出三个月不使用可由设备使用部门提出封存申请，按程序同意后由使用部门对设备进行封存。22、反应工作质量要求质量特征主要有产品合格率、废品率、返修率、失误率、差错率、及时性、效率等。23、在实际生产过程中，必须坚持“三按标准”和“三自一控”。“三按标准”即按图纸、按工艺、按标准作业；“三自一控”中“三自”是指工人对自己生产产品进行检验（自检），自己区分合格与不合格产品（自分），自己做好加工者、日期、质量情况等标识（自作标识）；“一控”是指控制自检正确率，自检正确率是专检人员检验合格数与生产工人自检合格数比率。24、自检充分表现了员工对自已生产产品负责态度。25、工装使用者在每个批次使用前，均应确认工装完好状态，无合格证或标识不清均不得使用。26、操作过程中，发觉图纸和工艺有矛盾时，应停顿作业，得到技术部门明确意见后才执行。27、使用中检测量具、仪器及试验设备受到非正常压、碰、撞击、摔等意外损伤，造成精度爱到影响时，即使在使用期内，使用部门也应送计量室重新校准确认，符合要求后方可使用。28、各单位检测器具、仪器及试验设备受检率为100%。29、如因生产急需，来不及对产品进行验证时，需严格按照《紧急放行和例外转序控制程序》执行。30、首件检验是预防出现成批不合格品预控伎俩，实施对象是机械加工工序或批量较大生产工序。质量基础知识考试题库（通用）---针对科室长及以上领导、工程管理人员1、质量：一组固有特征满足要求程度。2、管理：指挥和控制组织协调活动。3、质量管理：在质量方面指挥和控制组织协调活动。注：在质量方面指挥和控制活动，通常包含制订质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量确保和质量改进。4、质量方针：由组织最高管理者正式公布该组织总质量宗旨和方向。5、质量目标：在质量方面所追求目标。6、质量策划：质量管理一部分，致力于制订质量目标并要求必要运行过程和相关资源以实现质量目标。7、质量控制：质量管理一部分，致力于满足质量要求。8、质量确保：质量管理一部分，致力于提供质量要求会得到满足信任。9、质量改进：是质量管理一部分，致力于增强满足质量要求能力。10、过程：一组将输入转化为输出相互关联或相互作用活动。11、产品：过程结果注：有下述三种通用产品类别：——软件（如计算机程序、字典）——硬件（如发动机机械零件）——流程性材料（如润滑油）12、用户：接收产品组织或个人，用户能够是组织内部或外部。13、纠正方法：为消除已发觉不合格或其余不期望情况原因所采取方法。14、返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取方法。15、让步：对使用或放行不符合要求要求产品许可。16、检验：经过观察和判断，适当结合测量、试验所进行符合性评价。17、确认：经过提供客观证据对特定预期用途或应用要求已得到满足认定。18、要求：明示、通常隐含或必须推行需求或期望。19、质量管理八项标准详细是：以用户为关注焦点；领导作用；全员参加；过程方法；管理系统方法；连续改进；基于事实决议方法；互利供方关系。20、质量检验主要功效包含：判别功效、“把关”功效、监督功效、汇报功效。21、处理质量问题七个步骤包含：现实状况把握；设定目标；要因解析；研讨对策；计划实施；效果确认；效果巩固。22、质量成本：指是与质量关于一切成本总称，它包含不符合质量要求而造成人财物浪费所花成本，及为了预防这些浪费发生所花钱。包含预防成本、判定成本（10-20%）、内部损失成本、外部损失成本。23、制造过程中“四不”包含：不合格材料不投产；不合格在制品不转序；不合格零件（或元器件）不入库；不合格产品不出厂。24、PDCA循环基本内容：(1)P阶段。是指以提升产品质量，降低消耗为目标，经过分析诊疗，制订改进目标，确定达成这些目标详细方法和方法。(2)D阶段。按照已经制订计划内容，克服各种阻力，扎扎实实地去做，以实现质量改进分目标。(3)C阶段。是指对照计划要求，检验、验证执行效果，及时发觉计划过程中经验和问题。(4)A阶段。是指把成功经验加以必定，制订成标准、规程、巩固成绩，克服缺点。25、处理质量问题“三现”标准是指：现物，不良品实物；现实状况，不良品状态；现场，发生不良地方。26、分析质量问题“5W”即：whatwhowherewhenwhy，分析、研究问题时可从“5W”入手，能够抓住主题；“2H”即：Howdo？、Howmuch？即怎样做、花费最少？也就是研究最好方法过程，确保成本最低。27、产品质量就是产品适用性，就是产品在使用过程中满足用户要求程度。产品质量特征是多个多样，概括起来有性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等五个方面。28、工作质量就是与产品质量关于工作对于产品质量确保程度。它特点是，不像产品质量那样直观地表现在人们面前，而是表现在一切生产、技术、经营活动之中，而且经过企业工作效率、工作结果，最终经过产品质量及经济效果表现出来。29、工作质量与产品质量是两个不一样概念，但二者又有亲密关系。产品质量是企业各方面、各步骤工作质量综合反应。工作质量是产品质量确保。所以产品质量要好，绝不是就产品质量抓产品质量所能处理，而是要求各个部门、每个职员提供优等工作质量。30、全员参加质量管理必要性在于产品质量是企业各个生产步骤、各个部门全部工作综合反应。企业中任何一个步骤，任何一个人工作质量，都会不一样程度地，直接或间接地影响产品质量。所以，必须把企业全部些人员主动性和创造性充分调动起来，上至总经理，下至工人，人人做好本职员作，个个关心产品质量，全体参加质量管理，才能生产出用户满意、物美价廉产品。所以要求全员参加质量管理。31、全方面质量管理必须表现以下两个思想：①以预防为主思想。②为用户服务思想。32、高层管理者质量职责是(1)制订并实施企业质量方针。(2)制订并实施企业质量目标。(3)主持建立质量体系。(4)建立并领导质量管理机构。33、中层管理者质量职责有(1)制订本部门质量分目标。(2)配置本部门岗位。(3)制订程序文件。34、基层管理者质量职责有(1)组织基本功训练，落实“三按”和“三分析”活动。(2)落实质量控制点。(3)组织开展质量管理小组活动，不停地处理问题点。35、“三按”生产是指是严格按图纸、按工艺、按标准生产。36、“三分析”活动是指当出质量问题时，班组长要及时组织召开质量分析会，分析质量问题危害性，分析产生质量问题原因，分析应采取方法，方便及时总结经验教训，有效地预防质量问题重复发生。37、全方面质量管理基本关键是提升