车间设备安全规范范本

车间设备安全规范车间设备安全规范冲床安全操作规程1、开车前，应检查机械各部位能否优秀，防备装置能否齐备，当班注油孔需注油。2、冲切零件厚度不得超出规定能力。3、安装冲模一定手动运行，地点确立后方可开车。4、严格按操作次序进行送料，谨慎将手伸进冲模中间。5、调正冲模式安取冲模一定关掉电源。6、送料要正、稳、手指不得凑近冲模。7、工作结束后，切断电源，即便清理工作场所的零件和余料。电焊机安全操作规程1．焊接操作及配合人员一定按规定穿着劳动防备用品。并一定采纳防备触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全举措。2．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器械。3．高空焊接或切割时，一定系好安全带，焊接四周和下方应采纳防火举措，并应有专人监护。4．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先除去容器及管道内压力，除去可燃气体和溶液，而后冲刷有毒、有害、易燃物质；对存有剩余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲刷，并翻开盖口，确认容器冲洗洁净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊策应采纳防备触电、中毒和窒息的举措。焊、割密封容器内应留出气孔，必需时在进、出气口处装设通风设施；容器内照明电压不得超出12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。禁止在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。5．对承压状态的压力容器及管道、带电设施、承载构造的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器禁止进行焊接和切割。6．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风优秀，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采纳其余防毒举措。 。7．当除去焊缝焊渣时，应戴防备眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。8．雨天不得在露天电焊。在湿润地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。9．使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压切合电焊机的铭牌规定。接通电源后，禁止接触初级线路的带电部分。10．次级抽头连结铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详尽检查接线螺帽、螺栓及其余零件并确认完满齐备；无松动或破坏。．多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相一载均衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串连。．挪动电焊机时，应切断电源，不得用拖沓电缆的方法挪动焊机。当焊接中突然停电时，应立刻切断电源。行车安全操作规程一、开车前应仔细检查机械设施、电气部分和防备保险装置能否完满、靠谱。假如控制器、制动器、限位器、电铃，紧迫开关等主要附件失灵，禁止吊重。二、一定遵从信号员指挥，但对任何人发出的紧迫泊车信号，都应立刻泊车。三、司机一定在确认指挥信号后方能进行操作，开车自行应先鸣铃。四、当行车邻近终端时，速度要迟缓。禁止用倒车取代制动，限位器取代泊车开关，紧迫开关取代一般开关。五、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。六、工作逗留时，不得将起重物悬在空中逗留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警示。禁止吊物在人头上超出。吊运物品离地不得过高。七、检修行车应靠在安全地址，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标记。八、重吨位物品起吊时，应先稍离地试吊，确认悬挂安稳，制动优秀，而后高升，迟缓运行。禁止同时操作多个按键。九、桥吊运行时，禁止有人上下。也禁止在运行时进行检修和调整。十、运行中发生忽然停电，一定封闭操作按键。起吊件未放下或锁具未脱钩，禁止走开控制手柄。十一、运行时因为忽然故障而惹起吊件下滑时，一定采纳紧迫举措，向无人处下降。十二、夜问作业应有充分的照明。十三、行车除履行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无阻碍物；吊运高大物品阻碍视野时两旁应设专人监督和指挥。十四、司机一定仔细做到“十不吊”。1、超出额定负荷不吊；2、指挥信号不明，重量不明，光芒黯淡不吊；3、吊绳和附件捆缚不牢，不切合安全规则不吊；4、悬挂重物直接进行加工的不吊，5、歪拉斜挂不吊；6、工件上站人或工件上调放着有活动物不吊；7、氧气瓶、乙炔发生器等拥有爆炸性物品不吊；8、带棱角缺口未垫好不吊；9、埋在地下的物品不吊；10、液态或流体盛装过满不吊。十八、工作完成，桥吊应停在规定地点，升起吊钩，并将控制手柄封闭，切断电源。剪板机安全操作规程1、开机前，应检查机械各部位能否优秀，防备装置能否齐备，刀口能否出缺损。开机空转确认正常后方可正式作业。2、剪切钢板的厚度不得超出机械规定能力。应依据钢板厚度调整切刀空隙，并经手动及空车运行试验。3、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢。4、严格按操作次序进行送料、剪切操作。禁止将手伸进压紧装置内侧。一人以上作业时，须依据指挥人员的信号作业。5、送料要正、平、稳。手指不得凑近切刀和压板。6、制动装置应依据磨损状况实时调整。7、工作结束后切断电源，实时清理工作场所的边角余料。（板材或法兰）卷圆机安全操作规程．检查卷圆机械上的模具强度和精度应切合要求，刃磨尖利，安装坚固，紧固靠谱。．卷圆机械上的传动部分应设有防备罩，作业时，禁止拆卸。．加工（板材或法兰）规格不该超出机具的同意范围。．应先空载运行，确认正常后，方可作业。．当轧制的板材或法兰不可以进入第二道型辊时，应使用专用工具送入。禁止用手直接推送。6．当加工板材或法兰直径超出1000mm时，应采纳适合的安全举措。．任何人不得凑近法兰尾端。．作业时，非操作和协助人员不得在机械四周逗留观看。．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好平时养护工作。砂轮机安全操作规程1．砂轮机要有专人负责，常常检查，以保证正常运行。2．操作者一定戴上防备眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。3．对砂轮机性能不熟习的人，不可以使用砂轮机。4．砂轮机在开动前，要仔细观察砂轮机与防备罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。5．砂轮机因长久使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，禁止使用。6．砂轮机因维修不良发生故障，或许砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不切合安全要求时，禁止开动。7．换新砂轮，应恪守磨工一般安全操作规程。一定经过仔细地选择，对有裂纹，。有损坏的砂轮，或许砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，禁止使刚。砂轮卡盘直径应采用大于砂轮名义直径1／30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要平均使劲，不要卜得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、均衡，经修整、均衡和校验以后，才能使用。8．砂轮机的防备罩和透明防备板以及吸尘器，一定检查齐备。9．托刀架与砂轮工作面的距离不可以大于3毫米，磨削前应进行调整，知足其要求，并且装置坚固。.砂轮机开动后，要空转2〜3分钟，待砂轮机运行正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。.磨工件或刀具时，不可以使劲过猛，禁止撞击砂轮。.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更禁止在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发惹祸故。.磨工具用的专用砂轮禁止磨其余任伺工件和资料。.对丁渺小的，大的和小好拿的工件，禁止在砂轮机上磨。特别是小工件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。.砂轮小准沾水，要常常保持干燥，以防湿水后失掉均衡，发惹祸故。.砂轮磨小到凑近法兰盘边缘旋转面10毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽，径向跳动过大时，应予打磨。.封闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。砂轮切割机安全操作规程．使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开邻近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。．不同意在有爆炸性粉尘的场所使用切割机。．挪动式切割机底座上四个支承轮应齐备完满，安装坚固，转动灵巧。布置时应均衡靠谱，工作时不得有显然的震动。．穿好适合的工作服，不行穿过于宽松的工作服，禁止戴金饰或留长发，禁止戴手套及袖口不扣进行操作。．夹紧装置应操控灵巧、夹紧靠谱，手轮、丝杆、螺母等应完满，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操控力一般不大于6kg。．操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性，装上所有零件后能保持砂轮自由抬起。．操作手柄杠杆转轴应完满，转动灵巧靠谱，与杠杆装置后应用螺母锁住。．加工的工件一定夹持牢靠，禁止工件装夹不紧就开始切割。．禁止在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防备砂轮片碎裂。．切割时操作者一定偏离砂轮片正面，并戴好护眼镜。．半途改换新切割片或砂轮片刻，一定切断电源，不要将锁紧螺母过于使劲，防备锯片或砂轮片崩裂发买卖外。．改换砂轮切割片后要试运行能否有显然的震动， 确认运行正常后方能使用。．操作盒或开关一定完整无缺，并有接地保护。．传动装置和砂轮的防备罩一定安全靠谱， 并能挡住砂轮破裂后飞出的碎片。端部的挡板应坚固地装在罩壳上，工作时禁止卸掉。．操作人员操控手柄作切割运动时，使劲应平均，安稳，切勿使劲过猛，免得过载使砂轮切割片崩裂。．设施出现颤动及其余故障，应立刻停机维修。．使用完成，切断电源，并做好设施及四周场所卫生。手电钻安全操作规程1、电钻外壳一定有接地或许中性线保护。2、点钻导线要保护好，禁止乱拖防备轧坏、割破，更禁止把电线拖到油水中，防备油水腐化电线。3、使用时必定要戴胶皮手套，穿胶布鞋；在湿润的地方工作时，一定站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。4、使用中间发现电钻漏电、震动、高热或许有异声时，应立刻停止工作，找电工检查维修。5、电钻未完整停止转动时，不可以卸、换钻头。6、停电歇息或走动工作地时，应立刻切断电源。7、如使劲压电钻时，一定是电钻垂直工作，并且固定端要特别坚固。8、胶皮手套等绝缘用品，不准随意乱放，工作完成时，应将电钻放到指定地址。台式钻床安全操作规程一、工作前一定穿好工作服，扎好袖口，禁止围围巾，禁止戴手套，女生发辫应挽在帽子内。二、要检查设施上的防备、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有靠谱的防备装置。工、卡具能否完满，不然禁止开动。三、钻床的平台重要住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防备被加工件带起旋转，禁止用手拿着或按着钻孔。四、手动进刀一般按渐渐增压和减压的原则进行，免得使劲过猛造成事故。五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要泊车进行。六、钻床开动后，禁止触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传达或拿取工具等物品。七、钻头上绕长屑时，要泊车除去，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩除去。八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，一定有一人负责安全，一致指挥，防备发惹祸故。

九、发现异样状况应立刻泊车，请相关人员进行检查。十、钻床运行时，禁止走动工作岗位，因故要走开时一定泊车并切断电源。十一、工作完后，封闭机床总闸，擦净机床，打扫工作地址。多功能咬口机安全操作规程：一、作业前1、一定检查防备罩能否保持完满。2、检查电机外壳接地（零）能否牢靠。3、操作者一定戴好、用好劳动保护用品、器具。4、对转动部位轴承应注油润滑。5、使用该设施操作者应熟习咬口机使用说明书，并熟知各操作程序，方可上岗操作。二、工作中1、咬口机只同意加工镀锌板材8—02、接通电源，开机前一定盖好防备罩；设施四周应有不小于4mX2.5m的安全范围。3、咬口时，工件要扶稳，手指距辊轮距离不小于3、咬口时，工件要扶稳，手指距辊轮距离不小于50mm。4、设施咬压成形半途，不同意倒车。若板材咬口半途跑偏或卡死，可松开中外辊调理螺母，抬起上辊架，拿出板材。5、咬口机属专用设施，非本（钣金工）工种人员禁止使用。三、工作后1、除去辊轮表面污物，保持设施洁净。2、物品摆放齐整，切断电源。折弯机安全操作规程折弯机安全操作规栏：1．严格恪守机床工安全操作规程，按规定穿着好劳动防备用品。2．启动前须仔细检查电机、开关、线路和接地能否正常和坚固，检查设施各操控部位、按钮是滞在正确地点。3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置能否切合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5．设施启动后空运行1—2分钟，上滑板满行程运动2--7,次，如发现有不正常声音或有故障时应立刻泊车，将故障清除，全部正常后方可工作。6．工作时应由1人一致指挥，使操作人员与送料压制人员亲密配合，保证配合人员均在安全地点方准发出折弯信号。7．板料折弯时一定压实，以防在