重金属无主废矿渣无害化处理场施工组织设计

第一章

编制说明

1.1

编制范围

本施工组织设计由我单位组织技术骨干力量，在认真阅读了招标文件、招标施工图，并组织了施工组织设计编制相关人员考查了拟建场地情况基础上，认真编制了本施工组织设计。

本施工组织设计内容包含项目管理目标、项目管理机构设置、施工布署、总平面布置、施工进度计划、主要施工方法及技术方法、专题施工方案、质量、安全和文明施工等施工组织管理及技术方法等内容。是我项目部对本工程质量、工期等方面进行程序化管理指导性文件，用以指导本工程施工和管理，确保优质、高速、文明完成本工程标书要求全部施工任务。

1.2

编制依据

灵宝市含重金属无主废矿渣无害化处理处置阳平阌乡处置场建设工程设计图纸、招标文件；我项目部对现场及对周围实际情况了解；关于技术质量管理、安全施工管理、文明施工管理制度；

1.3本工程采取法规

、规范、标准及其它

《中华人民共和国建筑法》；《建筑工程质量管理条例》；

国家、行业及地方颁布现行建筑设计和建筑施工各类规程、规范及验收标准

；河南省政府关于建筑安装工程管理、环境保护等地方性法规、安全生产、文明施工要求

；《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）；《工程测量规范及条文说明》（GB50026-93）；《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-）;；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）；《砌体工程施工质量与验收规范》（GB50203--）

；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）；

《建筑电气工程质量验收规范》(GB50303-)

；《生活垃圾卫生填埋处理工程项目建设标准》建标124-；《生活垃圾填埋场污染控制标准》GB16889-；《生活垃圾卫生填埋技术规范》CJJ17-J302-；《生活垃圾卫生填埋场封场技术规范》CJJ112-；《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》CJJ113-；《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》GB/T17639；《垃圾贮存场用高密度聚乙烯土工膜》CJ/T234；《聚乙烯土工膜防渗工程技术规范》SL/T231；《土工合成材料聚乙烯土工膜》GB/T17643-98；《垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜》及第一号修理CJ/T234-；《碾压式土石坝设计规范》SL274-；《建筑地基基础设计规范》GB50007-；《砌体结构设计规范》GB50003-；《建筑抗震设计规范》GB50011-；《公共建筑节能设计标准》GB50189-；《建筑结构荷载设计规范》GBJ5009-；《混凝土结构设计规范》GB50010-；《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-；《建筑照明设计标准》GB50034-；《供配电系统设计规范》GB50052-1995；《10kv及以下变电所设计规范》GB50053-1994；《低压配电设计规范》GB50054-1995；《通用用电设备配电设计规范》GB50055-1993；《建筑物防雷设计规范》GB50057-；《公路线路设计规范》JTGG20-；《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-；《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-；第二章

工程概况

2.1

工程介绍

灵宝市含重金属无主废矿渣无害化处理处置阳平阌乡处置场建设工程置场位于阌乡村东0.5公里处，占沟154.76亩，东西长1.4公里，顶宽100至150米，底宽10至30米，深（高）20至30米。阳平阌乡处置场地貌单元属于山前黄土塬，地形切割较强，形成较多黄土冲沟，

海拔高度343.89-396.51m，相对高差52.62m。主沟谷走向东西，总地势为两岸高，中间谷底低，岸坡坡度40度-70度。项目建成后主要对阳平镇、函谷关镇104万吨二类通常固废渣进行无害化处理处置。2.2

工程内容

灵宝市含重金属无主废矿渣无害化处理处置阳平阌乡处置场建设工程主要包含进场道路、门卫及管理用房、处置场土方场地平整、防渗系统、锚固平台、截洪沟、环境监测系统、渗沥液导排系统、渗沥液调整池、拦渣坝以及场内供电。

2.3工期计划工期：进场120日历天。质量目标：施工质量达成现行国家施工验收规范合格标准。第三章

工程特点

3.1本工程施工位置位于阌乡村东0.5公里处，紧邻310国道，交通比较方便。但施工范围较大，所以，应合理、规范地布置施工总平，并加强施工过程中管理，采取有效方法，搞好安全、文明施工，确保施工质量及工期顺利实现。3.2施工现场地形改变较大，工程测量有一定困难，施工过程中应对工程施工测量工作加以高度重视，以确保工程定位和标高测量准确性。3.3本工程垃圾坝纵向较长，坝体砌筑工作量较大，施工准备过程中应对施工次序安排、机械设备选择、原材料供给、毛石加工及施工方法确实定等作出详尽安排，以确保施工顺利进行。3.4调整池底板防水混凝土一次浇灌量较大，施工前应作好充分准备，确保现场原材料储存和供给。3.5填埋区防渗施工面积较大，应做好人员及施工安排，确保施工质量及满足施工进度计划要求。3.6本工程确定120日历天施工工期较为担心，所以，施工过程中应严格按照进度计划安排，加强对影响工程进度主要项目标施工管理，采取有效方法，及时调整偏差，确保工程施工按照进度计划安排顺利进行。第四章

施工布署

4.1

施工总体策划

4.1.1

项目管理目标

该工程项目管理总目标以下：

质量目标：质量等级达成国家要求合格标准。

工期目标：120个日历天；我单位严格按此工期完成各项工程，并争创经过各种管理和技术伎俩提前完工，以确保业主投资早日得到回报。

安全目标：在本工程中，杜绝伤亡事故

环境保护目标：争创“市级文明施工工地”。

4.1.1依照上述总目标要求，确立主要子目标以下：

质量子目标：单位工程合格率达成100%；

分项工程合格率达成100%。

4.1.2

项目管理机构

4.1.2.1项目组织机构形式

本工程成立项目经理部，代表法人全方面推行工程协议。项目经理部负责对本工程施工进行组织、指挥、管理并协调对外关系，本着科学管理、精干高效、结构合理标准，选派具备丰富施工经验，敬业勤奋工程人员组成项目管理班子。

项目经理部由项目经理、项目技术责任人组成项目领导层，下设“四部一室”，即工程部、技术质安部、物资设备部、财务成本部、综合办公室，对项目进行检验、监督、服务和指导，对项目各项资源提供后续保障，确保工程各项指标达成工程协议要求。

项目机构把质量控制摆在首要位置，设置质量经理，由技术责任人兼任，属项目经理领导，质量经理直接对企业负责，帮助监督项目经理搞好工程质量工作；质量工程师在质量经理领导下，独立开展工作，从原材料供货到回访服务，对整个施工过程进行有效监控，同时土建、安装配置专业质检员，对本专业、本工序进行严格监控。

技术、现场各专业将设置本身配套机构，材料、财务、行政、后勤保卫将进行统一管理，便于进行成本管理，同时也符合精简有效标准。

4.1.2.2

项目经理部人员组成

项目经理部组成人员在本企业内部范围内择优抽调，充分考虑项目经理部年纪结构、知识结构。

本项目部设置岗位及职数以下：项目经理

1人

项目技术责任人

1人工程部：工程师2人技术质安部：计划、质量、测量工程师及试验员、资料员各1人、安全员1人

物资设备部：材料员、保管各1人综合办公室：办事员1人财务成本部：预算员1人项目部各部门职责：项目经理：受企业法定代表人委托，代表企业全方面负责执行和推行企业与业主订立本项目协议协议书，分管财务及人事安排。项目技术责任人：帮助项目经理执行和推行本项目协议协议书，分管技术管理、质量管理工作。工程部：负责本项目施工方案编制；编制施工进度计划和统计报表；办理工程计量；工程验收；整理施工技术、质安资料、绘制完工图；办理工程交验；材料、土工、混凝土、砂浆试验及管道闭水试验；及时向监理工程师提供试验数据，整理归档各项资料。技术质安部：编制本项目标质量管理手册，在施工过程中推行对本工程项目标质量自检工作；检验和监督施工现场各分项工程施工程序、操作规程和工程质量。按月向监理工程师和关于部门报送工程质量报表。搜集、整理各类质量验收汇报并存档。建立本项目安全生产确保体系，督促、检验现场安全生产，按要求编制安全报表。财务科：负责本项目标财务计划、资金控制、控制成本和成本分析。物资设备部：负责现场机具设备管理、维修等日常工作，确保本项目标材料、燃料、机械配件供给及材料核实和材料成本控制工作。综合办公室：负责本项目部日常接待工作，负责本项目标保卫、群工、公关、后勤及配合关于部门做好现场交通组织管理等工作。4.1.3

总进度计划控制

计划总工期：120日历天

4.2

施工流程及施工段划分

4.2.1

施工区段划分

依照招标文件要求，全部工程要在120日历天完工，工期要求较担心，所以，各单位工程会分三区进行，其中以库坝土方平整、开挖、防渗作为一区，混凝土量大渗沥液调整池、拦渣坝为二区，进场道路及门卫室为三区。

4.2.2

施工流程

本工程因为工期要求十分担心，所以各单位工程平行施工，施工重点以沉淀池、调整池、综合反应池、潜流人工湿地等作为施工重点。

总体施工流程大致为：土方开挖——结构施工——工艺设备安装——厂内管线施工——厂区道路、绿化。

4.3

施工准备工作计划

4.3.1

施工准备工作

4.3.1.1内业准备工作

（1）订立承包协议，进行协议交底；

（2）熟悉施工图纸，图纸会审；（3）编制施工预算；

（4）落实劳动力与设备计划

（5）编制施工组织设计、项目质量计划，编制项目管理实施规划；落实协作单位；

（6）对职员进行进场安全教育。4.3.1.2现场准备工作

平整场地，清理障碍；

设置施工用暂时建筑；

铺设暂时水电管网；

修建暂时道路，机械设备进场；

材料进场；

定位放线。4.3.2

施工准备工作计划表序号工作内容实施人验收人实践期限1协议交底企业协议办责任人项目经理协议订立后1周内2图纸会审工程部、技术部、物资设备部项目技术责任人收到正式图纸后1周内3施工组织设计与项目质量计划编制项目技术责任人项目经理图纸会审完成后4施工预算编制预算员项目经理收到图纸后2周内5落实劳动力计划项目副经理项目经理开工前1周内6职员进场安全教育安全工程师项目经理工人进场之前7平整场地，临建工程部项目经理开工后1周内8大型机械设备进场物资设备部项目经理开工后1周内9材料进场物资设备部项目经理开工后1周内10定位放线工程部项目技术责任人开工后1周内4.4

资源配置计划

4.4.1

劳动力资源配置计划

4.4.1.1劳动力需求

本工程主要工作内容为：土方工程、砼工程、钢筋工程、模板工程、管道工程、砌体工程、道路工程等。4.4.1.2劳动力配置

依照上述劳动力需求总量和本工程工期目标，确立各专业队伍人员流量为：

土建（含模板工、钢筋工、砼工等）30-50人；

机电安装（含电工、管工、焊工等）20-30人；

道路10-20人；

劳动力配置方式为：

土建施工负责土建施工；

机电安装队负责厂区本协议范围内全部机电安装任务；

桩基队负责构筑物基坑降水及支护施工；

道路施工队负责本协议范围内全部厂区道路施工。4.4.2

施工机械设备配置计划

4.4.2.1大型施工机械设备确实定

本工程需要大型机械设备和测量设备主要有：土方挖掘机，自卸汽车等。

土方挖掘机选取1立方挖掘机2台。

土方运输机械选取自卸汽车2台。

拟用于本工程主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量额定动率生产能力1搅拌机JS3502台5.5KW10m3/h2砂浆拌合机TS2001台4kw5m3/h3挖掘机CAT-3202台1m34自卸汽车卡玛斯2台148马力15吨5装载机ZL50A1台100m3/t100m3/t6汽车起重机YQ-251台25吨7蛙式打夯机2台3.2KW8钢筋弯曲机GW402台8kw9钢筋切断机QJ402台15kw10交流电焊机BX4-5002台50KW11交流电焊机BX3-5003台45KW12振动棒ZX504条13平板振动器ZB112台14型材切割机φ150mm2台4×4kw15火焰切割机CZE-302台16空压机ZW-9/71台9m3/分17电锤回Z1C-273台0.67KW18台钻CH-102台2.2KW19手砂轮S3SR-1502台1KW20手砂轮回S1MJ-1002台0.3721管道喷漆枪SP01型1个10m2/h22电钻J1Z-132个0.49φ1323气焊工具射吸式H01-61套焊接厚度2～6mm24手动套丝器Q74-11个25电动试压泵4DSY-40Mpa1台12KW26倒链6m2个5t27倒链3m4个1-3t28直流电焊机AX5-5002台29污水泵3台30水平仪NS3-11台31经纬仪JGJ21台32砂浆试模2组33混凝土试模2组34塔尺5m1把35电流表T1S-A1台36数字万用表DT-890E1台37兆欧表ZC11D-31台38普通压力表YQ-021个39钳形表DT92081个40氧气压力表YQY-074个41乙炔压力表YQE-03A4个42千分表58±2mm1个43游标卡尺Ⅱ型1个44塞尺75A141个45钢尺50m3把46摇表ZC-71台250V第五章

施工现场总平面布置

5.1施工总平面图见附件5.2暂时水布置施工暂时水源接自给水管道管，厂区内采取钢管向各用水点布置，提供生产、生活、功效性试验用水。分区域布置阀门和消火栓，满足生产和生活需要并满足施工现场及生活区防火安全。供水量满足施工用水，管道直径设计按照污水处理永久性供水设计。5.3暂时电布置现场安装配电柜，以确保用电安全和用电质量。配电线路采取三相五线制布设，引至现场各结构物边上。5.4暂时路布置暂时路设计主要本着方便施工、节约标准进行布置；依照工程平面规划图道路、管线及构筑物、建筑物位置进行设计。确保各施工地点道路通顺、方便，尽可能防止因施工造成道路中止，一旦中止有其余道路可供选择。依照平面规划图道路，暂时道路分为两种，一个是位于正式道路处暂时道路，其结构依据正式道路标准进行施工，一个是不在正式道路处暂时道路，结构形式采取150mm厚12%石灰土层，300mm厚级配砂石。5.5暂时生产、生活区布置依照工期要求并结合施工实际情况，生活区包含食堂、办公室、监理办公室、厕所等必备生活用房。生产区依照工程需要设钢筋加工厂、木工加工厂、设备存放区、仓库等。暂时生产加工区在不影响施工进展前提下，结合平面规划和实际情况，经重复比较后决定。第六章

施工进度计划及确保方法

6.1

施工进度控制目标

本工程施工进度控制总目标是：

计划总工期：400日历天。

6.2

施工进度计划安排标准

本工程施工进度计划安排遵照以下标准：

以建设方对施工工期要求为基础，结合本企业实力，做到施工总工期适当提前；

对设备安装工作量大单位工程先行开工，以尽早交工，为工艺设备安装创造条件；对土方工程量大且施工工艺要求有先后次序工程作为整体考虑先行施工。

6.3施工进度计划横道图（见附后页）6.4

施工进度确保方法

6.4.1

确保开工时间

本工程招标文件中明确协议工期为400日历天。我方在工程开工之前做好以下工作，以确保正式开工后工作顺利进行。

进度确保方法有：

6.4.1.1

暂时设施建设和大型机械进场，土方工程施工应在开工后尽早安排，为下步工序提供条件。

6.4.1.2与业主和设计、监理单位进行联络，尽快取得场地坐标控制点布置图和位置，为进场测量定位做好准备。充分了解设计意图，尽快组织图纸会审，为开工做好准备。

6.4.2

合理施工方案

6.4.2.1

充分熟悉本工程设计图纸，对确定施工组织设计、施工方案及方法进行认真分析比较，作到统筹组织、全方面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制订阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采取分段流水施工方法，降低技术间歇，对主要单项工程集中力量、突出重点，制订严密、紧凑、合理施工穿插，尽可能压缩工期。加紧施工进度。重视施工组织设计动态管理和不停优化，确定工重点，难点，进行组织施工。

6.4.2.2

合理地加大投入，提升机械化作业程度，充分满足工程所需人、财、物要求，提升劳动效率等。

6.4.3

做好各种资源供给

6.4.3.1

按照施工组织设计要求，依照施工进度计划中各个阶段控制点要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以确保各种资源能够满足施工需要。

6.4.3.2

物资材料计划应有明确材料数量、规格和进场时间，现场材料贮备应有一定库存量，以确保工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资需要，确保现场施工正常进行。

6.4.3.3

劳动力进场要确保素质，工人进场前必须进行严格培训和考评。

6.4.3.4

按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要维护、保养和试运转工作，确保全部机械进场后能够投入正常使用。

6.4.4

严格管理与控制

6.4.4.1

强化施工项目管理，严格执行《建设工程项目管理规范》，提升项目管理水平。实施项目经理负责制，设置能协调各方面关系调度指挥机构，配置素质高、能力强，有开拓精神管理班子，确保施工进度。

6.4.4.2

利用微机，推行全方面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，利用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。

6.4.4.3

认真做好施工中计划统筹、帮助与控制。严格坚持落实每七天工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细工程施工总进度计划，并采取微机管理技术，对施工计划实施动态管理；建立主要工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，做到各分部分项工程实际进度按计划要求进行；每期依照前期完成情况和其余预测改变情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和布署，

确保按原定或因非施工原因调整了期限交工。

6.4.4.4

建立各种激励约束机制，确保进度计划落实。实施奖励机制，拟订拿出一定资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员主动性和创造性，力保各项目标按期实现。

6.6.4.5

制订各工序操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工管理标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。6.4.4.6

做好季节性施工管理和安排，尽可能降低季节性施工对施工影响。

6.4.4.7

强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主联络，加强对施工人员控制和与各供货厂商协作，并明确各方及个人职责分工，降低扯皮现象，争取将围绕本标段工程建设各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。

6.4.4.8

创造和保持施工现场各方面各专业之间良好人际关系，使现场各方认清其间相互依赖和相互制约关系。尤其是加强同关于方面（交通疏导、材料运输、周围居民）协调，促进与业主、监理、设计单位联络和配合，及时处理问题。

6.4.4.9

质量与成品保护。加强质量检验和成品保护工作，确保各道工序顺利一次成功，降低返工、窝工造成时间浪费和对其它工序工程延误、压缩和对整体工程拖延。

6.4.4.10

外围保障工作。加强施工安全及消防、文明施工、现场与环境保护、治安保卫工作以及政府各部门联络，提供完善管理和服务，降低因为外围保障不周或事故而对施工造成干扰，从而创造良好施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。

第七章主要施工方案及技术方法1施工测量为高质量完成本工程，我们在工程开始就对测量工作引发足够重视。合理调配设备、人员，使测量工作达成预期目标。1.1组建测量校核组工程测量是工程优质快速施工基础，因而测量工作控制到位是否，直接影响着其它工作顺利进行。针对本工程组建一个经验丰富、业务水平高测量组。测量组设组长。测量组长具备五年以上测量施工经验，全组人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内施工测量工作。1.2测量施工1.2.1接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立刻进行由业主提供平面控制点、高程控制点接桩任务，并进行校核，对主要控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长宽各0.6m），并设置红色警示牌，提醒车辆及行人注意。1.2.2施工过程中测量工作各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各构筑物边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各构筑物以外；而且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），设置围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙高程线随工序施工随时定出，确保施工要求。建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等高程线。厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内底高程线。厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、曲线半径及各结构层高程线。对于相互有连接、衔接或排列设备，测出共同安装基准线。必要时，按设备详细要求，埋设永久性中心标板或基准点。1.3测量复核测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂站验收程序组织专员进行各道工序测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中测量复核统计做到清楚、规范，并由测量组长每七天检验一次，关于测量复核情况，每个月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每个月进行核测一次,遇有大风、大雨及降雪天气后加测一次，检验控制点改变情况，如有异常及时给予调整或平差。1.4完工测量依照施工进度委托有完工测量资质单位进行本工程完工测量，并将关于完工测量单位情况报监理工程师。完工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其亲密配合，按相关完工测量程序，使完工测量有序进行，尽早完成。2土方工程2.1与施工交接其余土方开挖已经开挖完成，我单位需与其余开挖单位进行交接，交接内容主要有：施工场地内高程，构筑物坐标及位置、场地平整度及压实度等。2.2场地清理就交接及校核结果，对不合格处进行场地、基坑和基础开挖和清理。2.3地表水排放构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路依照厂区总体排水布置而定。2.4基坑清理及防护设施在基坑清理过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联络，征求各方意见，尽可能保护原有测量控制点免遭破坏，如有不可防止情况发生，及时报监理工程师，确定适当处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑清理深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师同意。就高程不到位处土方采取机械开挖，人工配合，余下0.2m由人工清挖。2.5土方回填土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检验验收合格后进行。回填土选择开挖出土方选料进行，还土前检验土质（土类、含水量等），并满足招标文件及市政园林、GBJ201-83、GBJ141-90要求。基坑结构外侧大面积土方采取推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采取蛙式打夯机扎实。每层虚铺厚度不超出300mm；每层成活后，进行密实度检测。3施工降水因现在还没有详细岩土工程勘察汇报，结合厂区大部分构筑物、建筑物开挖深度不大，所以大部分构筑物在土方开挖中不会受到地下水影响，但因为处于海拔较低位置，故在施工中必须考虑地下水影响。存在需施工降水可能。在施工时随时注意地下水位高度，如需进行降水采取下述方法：采取无砂管井降水，沿构筑物开槽线外，在基坑四面每10米布置1口管井降水，管井直径为400mm,管井长度依照实际长度确定。每口管井内各放置一台潜水泵抽水，抽出地下水汇到厂区排水管排走。对于其它构筑物如需降水，方法同上。4钢筋工程4.1钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采取符合国家标准产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《低碳热扎圆盘条》（GB/701-1997）《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(GB/3013-91)之要求，并果断杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验汇报单，钢筋进场后由项目部质检科负责按现行国家关于标准要求，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，依照工程师要求，提交钢筋技术文件。4.2钢筋存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验是否分类堆放，已试验合格钢筋挂白色标牌，还未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并确保钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，确保待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处干燥、通风，防止钢筋因潮湿而生锈。4.3钢筋加工钢筋采取集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经责任人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲钢筋调直并去除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。4.4钢筋焊接本工程拟采取手工电弧焊、闪光对焊和立向电渣压力焊三种焊接方式。4.5运输下料切断运筹下料即依照运筹法原理，合理搭配使用原材料（包含以前余料），使钢筋损耗量降至最低点。下料切断时尺寸度量必须准确，误差必须在允许范围内。当某种钢筋数量较多时，为预防积累误差出现，每加工20根复核一次。使用切断机必须遵照《钢筋切断机操作规程》。已下好料钢筋挂主料牌，随钢筋进入下一工序；钢筋切断后剩下余料要归类摆放，作统计挂标牌，以备再次充分利用。4.6弯曲成型在钢筋弯曲机上进行弯曲成型。工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时度量差，每一编号钢筋首根钢筋弯曲后必须检验校正，合格后才能批量加工该编号钢筋。钢筋弯曲时选取适当弯曲机心轴直径，钢筋加工遵照现行规范，其最小弯心直径，Ⅰ级钢为2.5d、Ⅱ级钢为4d，弯钩增加长度按设计要求采取。弯曲后钢筋尺寸误差必须在允许范围内；当弯曲弧形钢筋时，应分数次逐步试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，假如全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并通知质检科、试验科取样复验，并做好相关统计方便深入处理。弯曲操作参见《钢筋弯曲机操作规程》。4.7钢筋现场绑扎4.7.1准备工作4.7.1.1准备绑扎用铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口小撬棍），绑扎架等。4.7.1.2钢筋绑扎用铁丝，可采取20—22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下钢筋。因铁丝是成盘供给，故习惯上是按每盘铁丝周长几分之一来切断。4.7.1.3准备控制混凝土保护层用水泥砂浆垫块。4.7.1.4水泥砂浆垫块厚度，应等于保护层厚度。垫块平面尺寸：当保护厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm4.7.1.5划出钢筋位置线。平板或墙板钢筋，在模板上划线；柱箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁箍筋，则在架立筋上划点；基础钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。4.7.2制作安装绑扎钢筋应注意步骤钢筋按柱→墙→梁→板分件配料制作，钢筋在加工厂加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应做好翻样配料工作，从翻样到制作，绑扎时应注意以下几个步骤：4.7.2.1在翻样前及翻样过程中要有意识，主动提出图中难点或图中矛盾之处等问题。及时与设计、监理、建设单位联络处理。做到准确认真翻样，所以钢筋下料单及翻样处理情况均由现场综合技术组、质检科负责校审同意。4.7.2.2制作半成品钢筋均进行挂牌验收，专员负责清料，质检科负责抽查，查对钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错误，应纠正增补。4.7.2.3分清钢筋材质、型号和跨中筋、支座筋、通长筋、悬壁筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密筋、分布筋、结构筋进行绑扎。为确保其位置准确，宜将插筋或墙筋隔根点焊于已扎池壁分布筋上，并用Φ12钢筋依照墙厚度而定钢筋长度顶于模板内与池壁插筋或竖筋点焊，固定其墙板筋位置及保护层位置。4.7.2.4注意钢筋接头位置及锚固长度，尤其是通长筋接头位置，绑扎接头搭接长度，应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。4.7.2.5钢筋下料、制作按抗震要求，作135°弯钩，直段长度为10d。箍筋应同时绑好。4.7.2.6钢筋绑扎时按柱→墙→梁→板及由内到外，由下到上次序综合绑扎，绑扎形式复杂结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插部位次序，并与模板工联络讨论支模和绑扎先后次序，以降低绑扎困难防止返工。4.7.2.7各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时遗漏。4.7.2.8按抗震要求，节点与节点关键区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。4.7.2.9柱插筋及墙筋端部与墙角在施工过程中要进行校正与固定工作，墙中部按边支座校正部位拉线校正与固定。确保位置准确，预防钢筋位移。4.7.2.10悬挑板钢筋及墙壁筋绑扎好后，禁止在上面踩踏，以确保负筋承受支座负弯距有效厚度及钢筋位移变形。4.7.2.11钢筋绑扎完成后，应依照工艺进行预埋管件焊接于墙板钢筋上。钢筋安装绑扎及预埋件允许偏差应符合规范要求（见4.7.3表）。4.8垫块制作及使用依照设计图纸计算出不一样部位垫块形状、尺寸，经工程师同意后，由专员负责集中加工。每个部位垫块强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由企业试验室试配。垫块加工完成后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。钢筋绑扎时把由工程师审批合格垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。为确保结构拆模后垫块与其它部位混凝土颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量粉煤灰方法对垫块进行抹面处理，能够有效处理颜色不一致问题。5模板工程5.1模板使用标准污水处理厂混凝土结构不一样于通常混凝土工程，不但要求混凝土达成其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精准，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。5.2模板主要控制点5.2.1保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。5.2.2模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。5.2.3止水带模板确保止水带位置准确。5.2.4侧墙与基础混凝土施工缝无漏浆、“流泪”现象。5.2.5模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。5.2.6适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。5.3模板施工次序5.3.1总体次序垫层模板→基础模板→侧墙及挑檐(或顶板)模板。5.3.2各部位模板施工次序：基础模板：(基础钢筋绑扎)→周圈模板→导向墙模板。墙体模板：内侧模板→(墙体钢筋)→外侧模板→挑檐模板。5.4模板施工5.4.1垫层设计厚度为100mm，现场需要尽可能一次大面积浇注出来，以提供更多施工工作面，而且垫层面层平整度要求较高，所以垫层模板要求拆卸快速，而且能够为施工提供一个好基准参考面。垫层混凝土模板采取10＃槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平。支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。5.4.2模板拼装及支撑图由项目部工程科绘制出模板拼装及支撑图，经项目总工程师审核后照图施工。每个构筑物针对其不一样部位不一样受力特点结合现场周围施工环境综合考虑，做到模板拼装合理简练、简单实用，支撑体系稳固安全。5.4.3结构模板5.4.3.1模板使用前准备工作模板在使用前刷防水脱模剂，并定时进行整平。自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏模板要及时更换钢面板。5.4.3.2模板支搭完成，经监理工程师检验安装好模板并认可后，方可进行下道工序施工。5.4.3.3模板拆除严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》要求并经监理工程师同意后方可拆除。基本标准以下：侧模板，应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完成后1～2天后可拆除，冬施期做同条件试块来确定，并考虑气温改变影响。大于8m梁或板、悬臂长度大于2m部位混凝土模板必须在混凝土强度达成设计强度100%时拆除。墙体模板在混凝土浇筑后二十四小时松动对拉螺栓外拉杆。5.5脚手架工程5.5.1构筑物脚手架施工构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选取碗扣型多功效脚手架。座落于肥槽与基础顶面脚手架采取双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm-500mm，架宽1200mm，其立杆间距1200mm-1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为上述两种脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部应有高度大于1m护栏，护栏上设两道水平栏杆。脚手架上脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板地方必须设挡脚板。上下脚手架马道或梯子必须于脚手架连接牢靠，并设置好护栏。马道必须设防滑木条。5.5.2支撑架挑檐模板支撑架一样采取碗扣型多功效脚手架系统，采取双排架。架宽1200mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。挑檐模板支撑架使用SZ系列脚手架系统，采取双排架。通常情况下架宽1266mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，相邻立杆间距1266mm，上、下横杆间距1000mm，立杆下部设可调支腿，上部加铁制方木顶托。6混凝土工程本工程混凝土体量较大。一次浇灌混凝土量大时全部采取商品混凝土,当现场一次浇灌量小时采取现场拌制混凝土。（1）若现场拌制混凝土时依照混凝土配比、抗渗性能要求，制订砂、石料、水泥和外掺剂购置计划，选择材料商，落实材料进场计划。（2）混凝土浇筑砼浇筑按建(构)筑物设计伸缩缝，自然分仓或分组浇筑，对每一分采取分仓层或斜面浇筑，一次到顶施工方法，依照各建(构)筑物平面结构特点，采取对应浇筑次序。浇筑大面积底板砼时，可分两组人员施工浇筑，两台混凝土输送泵输送混凝土，确保每段混凝土一次性浇筑完成。施工缝留置：施工缝设置在结构受剪力较小且易于施工部位。砼底板、顶板按自然分缝分仓浇筑，对每一分仓应连续浇筑，不留施工缝。墙板、柱施工缝：底部留在底板上面300～500cm处，当底板与墙板、柱连接有腋角时，留在腋角上面大于20cm处。顶部留在顶板下面不于30cm处，当有腋角时，留于腋角下部，针对。浇筑：浇筑采取插入式振动棒，局部辅以人工捣振。砼振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点捣振延续时间，应使砼表面展现浮浆和不下沉落。在上下层砼接缝处，振捣棒应插入到下层砼5cm。斜面砼浇筑时，应由低处逐步向高处移动，以确保砼密实。捣棒应尽可能防止碰撞钢筋、模板、预埋管(件)等。对于薄壁结构采取小型插入式振捣器。混凝土初凝前应用长刮尺刮平，收水前木模子摸平修光。（3）混凝土养护：为了预防混凝土在浇筑后出现收缩裂缝，所以混凝土浇筑完成而且在混凝土初凝后均应立刻开始养护，用塑料溥膜或草袋复盖并浇水充分湿润，养护时间不少于14天。7管道工程7.1管道安装（1）管材：管径<DN100mm采取焊接钢管，焊接联接；管径≥DN100mm采取无缝钢管，焊接联接。（2）管道防腐及保温管道试压合格后，无缝钢管去除表面污锈后，刷红丹防锈漆两道。空调供回水管、冷凝水管、凝结水管保温材料为玻璃棉管壳。（3）管道坡度管道安装应依据设计图设置坡度。（4）钢管水平安装支架间距不得大于下表要求：钢管道支架最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架间距m1.52.02.02.03.03.03.03.03.05.06.06.06.06.0（5）安装时注意事项1）蒸汽管在最高处需设排气阀。2）供回水管其支架、必须垫大于或等于保温厚度浸过沥青弧形垫木。3）管道支架位置不允许防碍水过滤器拆除、安装，也不得占用设备操作空间。4）管道套管内径应比管道保温层外径大20-30mm。5）套管可用厚度为0.6mm镀锌钢板制作。7.2管道焊接连接（1）焊接人员1）负责焊接技术工作施工技术人员，应认真执行规范、规程，并结合实际情况编制焊接作业指导书，向关于人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。2）负担本工程焊接工作技术工人，必须经过焊接基本知识培训和实际操作技能考试，并经过考评，取得焊工合格证书。3）负担本工程焊接工作技术工人，必须严格按照焊接作业指导书要求进行施焊，并认真执行质量自检。（2）钢材及焊接材料施工员在焊接前，必须查明图样中要求所焊材料材质、相匹焊接材料，指导焊工进行施焊。1）管口组对与定位a.管口组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油漆、毛刺及其它对焊接有害物质。b.壁厚相同管子、管件组对，其内壁应齐平。不一样厚度管子、管件组对前，应进行壁厚差加工。c.管子、管件组对定位焊，可采取根部定位焊缝。作为正式焊缝组成部份定位焊，应符合以下要求：①定位焊接工艺应与正式焊缝工艺相同；②定位焊缝长度为10—15mm，厚度为2—4mm；不应超出壁厚2/3；③定位焊焊点应均匀分布，通常不少于2—3点。正式焊接时，应在两焊点之间起弧焊接。④定位焊缝应确保焊透、无焊瘤，熔合良好，且无焊接缺点，并将焊点两端修磨成缓坡形状。d.组对焊口时不得强制配管，管口不得有错口现象，对局部错口值不得超出壁厚25%。（3）钢管焊接应依照钢管厚度在对口时留有一定间隙，要求开坡口70°±5°，不得有“未焊透”存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范要求，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm石棉橡胶垫片。（4）管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完成后再全方面检验，查对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范要求后，把不宜和管道一起试压配件拆除，换上暂时短管，全部开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗统计和试压统计等工作。（5）预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采取无齿锯下料，加工完成刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，结构合理，埋设平整牢靠，与管道接触紧密牢靠，排列整齐。（6）在阀门安装之前要作严格外观检验应符合以下要求：阀杆与阀芯之间联接应灵活，可靠。阀盖与阀体结合良好。阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合适宜，螺纹无任何缺点。阀门试压按规范GBJ242-82第2.0.14进行10%抽检。应有质保书或合格证。试验合格阀门应及时排尽内部积水密封涂防锈油，阀门传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格阀门方能安装使用，如发觉不合格，需按程序文件《纠正和预防方法工作程序》采取补救方法。7.3管道试压、冲洗（1）各种承压管道应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。（2）水压试验环境温度不宜低于5C，当低于5C时，水压试验应采取防冻方法。（3）试验用压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值1.5～2倍。（4）对于不能参加试压仪表﹑阀门及附件应加以隔离或拆除；加设暂时盲板应有突出于法兰边耳，且应做显著标识，并统计暂时盲板数量。（5）水压强度试验测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，应将管网内空气排净，并应迟缓升压，达成试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且在试验压力下1小时压降小于0.05Mpa（6）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。（7）水压试验按设计或规范要求进行，试压时由专员负责，细致检验，禁止超压试验，发觉问题逐一处理，直至符合国家验收要求。7.4成品保护预制加工好管段应管口包好，以防丝头生锈腐蚀。预制加工好干、立、支管，应编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并有预防脚踏，物砸方法。经除锈刷油防腐处理后管材以及管件、型钢、托架等金属制品应放在有防雨、雪方法场地，周围不应堆放杂物。安装好管道不得用作支撑或放脚手板后站人。8预埋、预留工程（1）土建施工阶段在安排作业计划时，必须确定预埋、预留在各工序施工中及插入，准确到位，并设置必要钢支架、斜撑等使其定位准确，固定牢靠。（2）墙、板、柱预留筋、洞预留、穿墙套管等，上述工作应在钢筋绑扎时插入施工，经检验验收合格后，方可封模板，穿过模板预埋管(件)应将模板缝隙封堵严密，预防漏浆。（3）全部预埋管道接头必须严密，接口必须封堵，严防水泥浆或其它杂物进入管内出现堵管情况。9装饰工程装饰工程按不一样类别饰面，详细制订施工工艺及关键点，实施时先小面积试装饰样板面，再逐步大面积施工。装饰工程是创优工程感观受检主要项目，直接关系到整个水厂外观造型美感，须下功夫搞好。内外抹灰工艺：（1）作业条件结构工程全部完成，并经关于部门验收并达成合格标准。外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应做好样板，经判定合格，并确定施工方法后，再组织施工。施工时外架子应提前准备好，横竖杆应离开墙面及墙角200—250mm，以利操作。禁止在外墙上预留暂时洞口。抹灰前应检验基本表面平整，以决定其抹灰厚度。（2）工艺流程墙面清理——→浇水湿润墙面——→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋——→弹灰层控制线——→基层处理——→抹底层砂浆——→抹面层灰——→养护（3）基层为混凝土时工艺关键点1）基层处理。若基层很光滑应将表面清扫洁净，除去砼表面油污后，用苕帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%108胶水拌制），使其凝固在光滑砼表面，用手掰不动为好。2）垂直、套方找规矩。分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并拼灰饼冲筋后，在墙面弹出灰层控制线。3）抹底层砂浆。刷掺水重10%108胶水泥浆一道（水灰比0.4-0.5）,紧跟抹1：3水泥砂浆（1：1：4水泥混合砂浆），每遍厚度为5-7mm，应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木毛子搓毛。4）抹面层砂浆。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先浆墙面洇湿，然后抹面层砂浆，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹面层砂浆，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。抹灰施工次序：应从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意抹面层灰以前，应先检验底层砂浆有没有空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。5）养护。（4）混凝土顶棚抹灰1）搭脚手架，铺好脚手板，约距顶板高1.8m左右。2）基层处理。同上。3）弹线、套方、找规矩，依照50cm水平线找出靠近顶板四面平线，作为顶板抹灰控制线。4）在混凝土板底刷Y1-302混凝土界面处理剂。5）5厚1：2水泥砂浆括糙打底。操作时需用力压，方便接确面能牢靠，木抹子搓平搓毛。6）8厚1：1：6水泥混合砂浆面层。待底层灰六、七成干时，即右进行抹罩面灰；抹时应保持顶面湿润，先薄薄刮一层使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用刮尺刮抹顺平，铁抹子压光、压实。（5）外墙细拉毛面粉刷关键点1）新抹砂浆常温要求7天以上，现浇混凝土常温要求28天以上，方可涂饰建筑涂料，不然会出现粉化和色泽不均匀现象。2）20厚1：3水泥砂浆基层要求平整，但又不应太光滑；用铁抹子收平，不用出光。当水泥砂浆面层有空鼓现象时，应铲除，用聚合物水泥砂浆修补；有孔眼时用水泥素浆修补；表面凹凸不平是要用磨光机研磨平整。10设备安装10.1通常施工程序（1）施工次序及标准：施工时应依照土建建（构）筑物进度详细安排设备安装次序，标准上是先主要后次要，先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后通常，并优先考虑位置特殊、安装工程量大设备。（2）施工流程施工准备→基础验收及处理→开箱检验→设备吊装就位→找平找正→基础灌浆抹面→配管配线→设备单机试运转→交工验收10.2设备安装通常技术要求（1）施工准备依照施工图纸和技术要求编制详细施工方案，组织设备施工班组学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范，掌握运输、安装、试车要领，进行技术、安全交底，备好施工用水源、电源，并备有必要消防及照明器材；清理场地，确保道路通畅、现场整齐；布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。并依照施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。设备安装通道主要为各厂房门口处，其它位置需预留时，要预先同业主协调，确保运输通畅。依照设计意图及现场详细情况，在各厂房具备安装条件后先进行室内起重设备安装。配合土建进行预留预埋工作，并提前做好预埋件预制和采购工作，确保预留预埋件位置准确。（2）设备装卸及场内运输设备运抵现场后，大型设备可直接运至厂房或设备安装位置附近，以降低周转步骤，降低设备在搬运过程中受损可能性。设备场内运输及吊装要注意设备保护，捆绑要有必要保护方法，防止划伤设备，以确保设备运输及装卸安全。设备在室外可直接用吊车装卸，小型设备可用液压叉车卸车，并直接将其放到基础上就位。设备在现场二次搬运时，用平板拖车运输。室内运输时用手动液压拖车或直接用室内起重设备运输、安装就位，如无法利用时则应依照设备重量、体积和安装空间，选择合理运输工具，如利用滚杠、撬杠或卷扬机配合，将设备滚移到安装位置。（3）设备开箱检验、基础复核、放线及垫铁布置设备运至基础附近后，按各类设备装箱清单、技术资料文件及规范要求进行拆箱验收，并复核是否与设计相符，与设备相连法兰是否配对，设备有没有变形，表面有没有损伤和锈蚀等。对暂不能安装设备和零、部件要放入暂时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等；有些零、部件表面要涂防锈剂和采取防潮方法。随机电气仪表元件要放置在防潮防尘库房内，妥善保管。设备开箱检验应会同业主、监理单位和制造厂家一起共同进行，检验完后及时统计并作见证资料。设备备品备件及专用工具等，在施工中应注意保护，预防变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失，工程完工后偿还建设单位，设备开箱时应注意以下事项：开箱时采取起钉器和撬扛，禁止用大锤向内猛打箱板。拆卸箱板时，注意周围环境，拆下箱板需将钉子拔出或打平妥善堆放，预防箱板倒下碰坏设备和操作人员。暂不开箱设备，用垫木垫平，以免产生损坏。设备安装前对基础进行外观检验，对其位置、标高及外形尺寸、预留孔洞、预埋螺栓、砼强度等进行全方面复测、检验。基础外表不得有裂缝、孔洞、露筋等现象，基础上要显著标出标高基准线及纵横中心线。基础形位公差须符合下表要求。基础验收合格，办理中间交接验收手续后，再进行放线工作，画出定位及安装基准线，对相互关于连或衔接设备，按其关连或衔接要求确定共同基准。在基础平面上划出垫铁布置位置，复核垫铁规格，放置时按设备安装要求摆放。垫铁放置标准是：负荷集中处、靠近地脚螺栓两侧、或是机座立筋处，设备安装图上有要求时，要按图施工。整个基础平面要修整、铲麻面，布置垫铁组位置要铲平。垫铁放置要符合技术要求和规范要求。设备安装前基础处理技术要求以下：需二次灌浆基础表面，铲麻面，麻点深度大于10mm，密度以每平方米内有3-5个为宜，表面不允许有油污或疏松层。放置垫铁处（至周围50mm）基础表面铲平，其水平度允许偏差为2/1000。地脚螺栓孔内碎石、泥土等杂物和积水，必须去除洁净。对照设备地脚螺栓孔位置及几何尺寸，复核安装基准线。（4）设备吊装就位依照现场施工环境及设备本身特征，选择恰当吊装方法使设备就位。本工程中设备吊装就位通常遵照以下标准：为了提升劳动效率，缩短工期，吊装作业安全可靠，通常采取机械化施工方法使设备就位。位于有起重机或电动葫芦建筑物内设备，可直接利用起重机或电动葫芦吊装使设备就位。此时，起重机或电动葫芦应已安装完成并试运合格。当然，起重机或电动葫芦额定起重量必须大于设备重量时方可使用。若条件限制汽车吊、叉车等其它起重机具不能使用时，可利用人字架或门形架挂上手动葫芦把设备吊起来就位。也可用千斤顶或撬杠逐步经过底排配合抬起设备，抽去底排，垫上垫铁使其就位。现场组装、成套机械设备（如格栅除污机、搅拌器等），吊装就位次序按其装配次序进行。设备吊装就位注意事项设备捆绑、运输及吊装必须遵照起重运输关于规范、要求。禁止以小吊大。使用吊索具必须有效，完好无损。钢丝绳禁止露天放置。禁止吊装钢丝绳直接捆扎精密设备表面或设备精加工面。捆扎不锈钢设备时，使用钢丝绳需用麻布或橡胶板等缠绕其表面，预防损伤设备。全部起重作业必须由持有有效证件起重工担当，并由1-2名具备起重经验起重工担任指挥。吊车作业时，司机与起重工须亲密配合，协调一致，司机须听从指挥，不可自作主张，私自吊运任何设备。雨、雪或风力大于6级天气禁止吊装作业，同时遵照“三不吊”标准。当吊装长、高设备时，在设备两端或底部拴溜尾绳，预防设备在吊装过程中摇摆，造成设备与吊车吊臂相碰而影响吊装正常进行，甚至危及吊装安全。设备起吊离地时，全方面检验设备、吊车和吊索具备无异常现象，若一切正常，则继续进行吊装作业。设备吊装就位前，复核设备安装基准线是否符合设计图纸要求。设备安装就位后，设备表面或精加工面需注意保护，不得撞击或敲打。（5）设备找平找正及灌浆找正找平要按基础上安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上基准点、线进行调整和测量。找正要在同一平面内两个正交或两个以上方向上进行，找平时用垫铁调整，不得用松紧地脚螺栓或其它局部加压方法调整。动态设备找正调平测量位置，当设备技术文件无要求时，宜在以下部位中选择：设备主要工作面；轴承滑动部件导向面；保持转动部件导向面或轴线；部件上加工精度较高表面；设备上水平或铅垂主要轮廓面，且在复检时不得改变原来给定测量位置。静设备在找平找正后还需复验其垂直度。地脚螺栓要清理洁净，螺纹部分要涂油脂。放置时应使其垂直，设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。设备使用垫铁组找正找平后，用0.25kg手锤敲击检验其松紧程度，应无松动现象。用0.05mm塞尺检验垫铁间及其底座间间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入长度总和，不得超出垫铁长（宽度）1/3，检验合格后随即在垫铁组两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。承受负荷、有较强连续振动设备或直接固定在钢结构框架上设备，通常直接采取平垫铁找平调平。设备初找正找平后便可进行基础灌浆抹面，用比基础砼标号高一级细石砼浇灌，捣固密实，图纸有要求要按图纸要求灌浆。强度达成设计强度75%以上时，再进行精平及紧固地脚螺栓工作。精平合格后二十四小时内进行二次灌浆和抹面，一台设备要一次浇灌完，环境温度低于5°C时要采取保温方法。为使垫铁与设备底面、灌浆层接触良好，尽可能进行压浆法施工，宜采取无收缩混凝土砂浆，进行灌浆时不能使地脚螺栓倾斜以至影响设备安装精度。灌浆层厚度大于25mm，通常在50-100mm。（6）设备拆洗组装清扫整体供货动设备，安装后要求拆洗时，要进行解体检验和清洗，拆卸前要测量拆卸件与关于零、部件相互位置或配合间隙，并做好对应标识和统计，经清洗合格后再进行装配。现场进行组装设备其零、部件经清洗、风干、检验合格后，再按技术要求进行组装，组装必须达成技术文件要求。设备安装结束后应及时清理现场，去除设备上（内）铁锈、灰土等杂物，对无法进行人工清理设备要用压缩空气进行吹扫。（7）设备检验验收按照各类设备安装工程施工及验收规范进行设备检验验收，并办理设备验收手续，在设备验收之前，须整理好各项统计。设备单机试车时须严格按照设备技术文件和规范要求进行。11电气工程11.1主要施工程序配合土建预留预埋→低压开关柜（MCC）安装→动力控制箱、电源箱、照明配电箱安装→桥架安装→电气配管→电缆（线）敷设→灯具、插座、开关安装→接地系统安装→系统检验接线→系统调试及试灯。11.2主要施工方法及技术要求（1）预留、预埋施工班组在熟悉图纸基础上，及时进入现场配合土建施工，以防漏留少埋。配合土建施工人员，按走向做好预埋管、预留孔、接地部件、铁构件预留、预埋工作，做到准确，同时做好保护。预留、预埋时要认真做好隐蔽工程统计和验收统计。（2）低压开关柜安装设备到货后应认真查对其型号、规格等技术参数，查看随机技术文件是否齐全，表面有没有碰坏、擦伤，柜内外电气元件应齐全、完好无损，与业主、监理、供货商共同作好开箱统计，并注明电气性能待设备调试后确认。基础槽钢，采取[10#槽钢安装。制作时要采取机械切割，基础制作成框状，并调平、调直，焊接处用磨光机磨平，在制作时必须除锈防腐。基础槽钢找平、找正后，电焊焊接在预埋铁件上，并接地可靠，基础槽钢安装允许偏差不直度小于1/1000，全长小于5mm，水平度小于1/1000，全长小于5mm。设备就位前应对基础进行复核，检验其水平度，不直度是否符合要求要求，做好复核统计。低压开关柜安装时，在距柜顶和柜底各200mm处绷两根基准线，精准调整一面柜，再逐一调整其余柜，调整至柜面一致，排列整齐。其水平偏差相邻两盘边小于1mm，行列盘面小于5mm；柜与柜之间无缝隙，最大不得超出2mm，垂直度每米小于1.5mm。如柜本身超差，应作好统计，经业主及监理验证签字认可。采取镀锌螺栓把柜和基础可靠连接，全部柜、箱等电气设备金属外壳、保护管和金属支架与接地装置组成良好电气通路。（3）控制箱、配电箱安装控制箱、配电箱安装应牢靠，其垂直偏差小于3mm,箱安装高度按设计要求，配电箱内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在对应汇流排上连接，不得绞线；并应编号，配电箱上应标明用电回路名称或回路号。控制箱安装应按外方提供技术文件进行。（4）电缆桥架安装此工作应按施工图及供货厂家安装资料或国家标准《电缆桥架安装》88D169进行施工。桥架沿墙、柱支架安装，安装高度和坐标按施工图进行确定。安装电缆桥架支架可用连通管找平，用拉线方法找直。桥架安装应横平竖直，排列整齐，支架距离一致，固定牢靠，水平或垂直允许偏差为其长度2/1000，且全长允许偏差为20mm。桥架配件尽可能采取成品，确需现场制作，必须进行冷加工，全部断口、开孔实施冷加工。桥架与保护管连接用锁母固定，管口设护口。桥架须用螺栓及搭接连接片连接固定时，采取平滑半圆头镀锌螺栓，螺母朝外，确保一个系统桥架连成一体并与接地系统连接。（5）电气保护管敷设本工程配管分为钢管、PVC管。钢管不应有穿孔、裂缝、显著凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应无毛刺，管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。电缆管径大于电缆外径1.5倍。依据施工图路径和位置，尽可能降低弯曲和交叉，沿墙、地、楼板暗敷设。进入箱内管路排列整齐，管口高度一致，进入箱盒时，管子露出箱盒应小于5mm,并有丝扣，管口堵塞预防进入杂物，管路超出标准长度应设中间接线盒。暗敷钢管采取套管连接，套管长度为管外径1.5-3倍，管与管对口处应位于套管中心。套管采取焊接连接，焊缝应牢靠严密。钢管暗敷设时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应降低弯曲，埋入建筑物保护管与建筑物表面距离不应小于15mm。开关盒、接线盒、插座盒埋入位置、标高应符合设计要求，埋入深度要考虑装饰面。动力配管时，工艺设备电缆入口位置一定要测量正确，在土建做地坪前必须与甲方现场代表共同确定，应要高度重视。保护管与箱、接线盒、灯头盒、开关盒等连接须用锁紧螺母锁紧，其管口必须加装护口。塑料管采取插入式连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢靠密封。在配管时，必须按照设计图纸及相关专业图纸，并结合现场实际情况，尽可能一次配置到位，其标高、坐标必须精准。（6）起重机电气装置安装施工程序：设备及器材验收检验→滑接线和滑接器安装→配线→电气设备及保护装置安装→试运转设备及器材抵达现场后，电气技术人员应参加设备技术人员组织有业主现场代表、监理人员参加验收检验，开箱检验清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全，外观检验应无损坏、变形、锈蚀；产品技术文件应齐全。滑触线和滑接器安装，安全式滑接线连接应平直，支架夹安装应牢靠，支架夹之间距离应小于1.5m。所以，在已经有吊梁上需另外打孔，用膨胀螺栓安装，或在新建钢筋混凝土吊车梁上预留孔与预埋板。安全式滑接线绝缘护套应完好，不应有裂纹及破损。滑触器拉簧应灵活完好，耐磨石墨片应与滑触线可靠接地，滑动时不应跳弧，连接后对全线进行调整，要求导管与吊车轨道中心间距及高度偏差小于±15mm，滑触器应沿滑接线全长可靠接触，自由无阻地滑动。滑触线与滑接器安装完成后，必须按规程检验绝缘性能。详细安装参见国家标准《塑料防护式安全滑触线安装》90SD371关于部分。配线、电气设备及保护装置安装应按照随机技术文件进行配置，应符合《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96要求。（7）电缆电线敷设本工程电缆敷设有桥架、电缆沟、穿管方式。电缆敷设应在桥架、电缆沟内支架及保护管安装完以后及配电箱、控制箱、用电设备均已定位后进行。全部线缆进场后，应用1000V和500V兆欧表进行绝缘强度试验，作好统计及试验汇报，并查对规格型号是否符合设计要求，依照实际长度进行配盘。敷设程序，宜先敷设干电缆，后敷设分支电缆，即先敷设配电所至配电柜干电缆，后总配电柜至配电箱及用电设备。电缆敷设时，用力均匀，不得出现扭结、压扁和保护层破裂现象，不宜交叉，排列整齐，固定间距一致，电缆终端头与中间头应留有余量。所敷设线缆始、终端、电缆套管两端、电缆中间拐弯处必须设标志牌，要求牢靠、醒目。电缆头采取热缩及干包工艺，在制作电缆头时，采取技术熟练工，在割开电缆时，不能损害芯线绝缘，并预留长度压接牢靠。（8）电气设备、灯具、插座、开关等安装低压电器安装前应检验土建工程是否具备安装条件，低压电器元件、配件和零部件是否完好，型号、规格是否符合设计要求，并应有产品合格证书。低压电器固定方式和安装高度按设计要求。成排式集中安装应排列整齐，固定牢靠，便于操作维护。同一室或场所成排安装灯具其中心偏差不应大于5mm。低压电器绝缘电阻使用500V兆欧表测量，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ照明灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。螺口灯头接线应符合：相线应接在中心触头端子上，零线接在螺纹端子上，PE线接在灯具外壳上。灯具光源、照明器、开启器应配套，详细固定方式详见产品技术说明，投光灯照射角度依照需要调整。单相三孔及三相四孔插座接地地线（PE线）应接上孔，单相三孔插座面对插座右孔与相线相接，左孔与零线相接。单相两孔插座，面对插座右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接。三相插座其接线相位必须一致，插座高度差小于5mm.暗装插座应采取专用盒，专用盒四面应有空隙，且盖板应端正，并贴紧墙面。电动机检验接线，检验电动机功率、型号、电压是否符合设计，检验电动机外壳有没有损伤，风罩风叶是否完好，转子转动是否灵活，轴向串动是否超出要求范围，拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，使用500V兆欧表测量电机绝缘电阻，其绝缘电阻值不得低于0.5MΩ，不然应进行抽芯检验及烘干处理。（9）防雷与接地系统安装本工程各装置接地装置采取联合接地装置（即重复接地、防雷接地、保护接地、控制系统接地），其接地电阻应小于1Ω，如实测达不到此值，需增加接地极。做法参见国家标准86D563、86D562、86SD566。有防雷装置采取在屋面女儿墙、坡屋面及屋面上设小于20×20m避雷网作接闪器。利用建筑物柱内主筋和基础主筋作为防雷引下线，利用50×50×2500角钢作为接地极。全部设备金属外壳、配电柜基础槽钢、电力照明配电箱PE母排、电缆沟内支架均需经过-25×4镀锌扁钢与接地母线可靠焊接，搭接长度要符合规范，焊接处须作防腐处理。凡突出屋面金属管道、金属栏杆等均应与避雷网焊接。电源入户前须重复接地，即电缆零线和钢带均须与接地装置可靠连接。吊车轨道经过大于16mm2铜质软线与接地系统大于2点连接。（10）设备单体调试本工程大容量电机在试车前，电机设备应注意以下方面：电机试送电前检验：a.土建工程完成，现场清扫完成。b.电机本体安装检验正常。c.各隶属系统安装，检验合格。d.保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试完成动作正常。e.测定电机定子线圈，转子线圈，及励磁回路绝缘，轴承座及台板接触面清洁干燥。用1000V摇表测量，绝缘电阻不得小于0.5MΩ。f.电机转子灵活无碰卡现象。g.电机引了线相位，接线组别正确，牢靠，接地良好。h.照明通讯、消防齐全，调试人员一切准备就绪。（11）试运行a.从MCC柜送到现场控制箱在起动电机首先空载运行，通常运行2小时，并做好统计，统计空载电流改变，同时注意以下问题：b.电机转向符合要求，无杂声，检验电机温度不能过热，以及电机振动不能太大。c.起动多台时，按容量从大到小逐次起动，对有备用电机做手动自动切换试验。d.交流电机带负荷起次数尽可能降低，在冷态时，可连续二次起动，热态时可连续一次。第八章

质量管理及确保方法

8.1

质量管理目标

工程质量是施工企业提升社会信誉、占领市场主要确保，是企业项目管理关键内容，为此我单位拟采取各种方法，确保优质高效地完成本污水处理厂施工任务，向业主交上一份满意答卷。坚持“质量第一”和“以质取胜”标准。凡从事本项目工程一切活动和行为，严格按照设计文件、规范、监理程序和施工协议约定相关条款组织实施，紧紧围绕施工质量这个关键，以安全生产为确保，做到开工必优、一次成优。建立项目经理全方面负责质量确保体系，形成强有力质量领导机构，实施质量管理责任制，认真划分各部门质量职责，把质量控制目标分解到不一样施工层次中，充分发挥全体施工人员主动性和主动性，开展全方面、全员、全过程质量管理。8.2

质量管理体系

本污水处理厂工程施工过程严格执行《质量手册》及《程序文件》要求。实施项目经理为第一责任人质量确保体系，项目总工程师为质量工作日常责任人，项目经理部质检科负责工程质量控制及管理工作。8.3质量确保方法

为确保优良工程质量，必须从施工管理、质量管理、成品保护、资料管理等几个主面入手，并针对工程特点制订重点工序质量确保方法。

1、加强施工管理

1）建立完善质保体系

针对工程特点和质量目标，由项目经理、项目技术责任人、专业工程师等组成自上而下建立一套完善质量确保体系。2）加强企业总部对项目标服务、控制

建筑产品质量水平是由企业技术实力、生产水平、项目管理水平及企业文化等多方面要素组成，企业质量确保能力也是由技术确保能力、项目管理能力、服务能力等组成。所以企业部部对项目标服务和控制将是确保质量重点。

①对项目进行交底和培训；

②工程阶段对项目进行考评；

③加强对现场现场检验、调研和创优工程预检；

④促进内外部工程质量管理交流；

⑤及时搜集资料，汇总成指导项目施工指导性文件。

2、加强工程实体质量管理1）工程项目质量承包负责制度：对工程协议范围内全部分部分项工程质量向业主负责，进行目标分解，实现目标管理。按分部分项工程落实到责任单位及人员。从项目各部门到班组，层层落实，明确责任，制订方法。层层展开，使全体职员在生产全过程中用从严求实工作质量，用精心操作工序质量，去实现质量目标。

2）技术交底制度：坚持以技术进步来确保施工质量，技术部门编制有针对性施工组织设计。主动采取新工艺、新技术、针对特殊工序编制有针对性作业指导书，每个工种、工序施工前组织各级技术交底，包含项目技术责任人对工长技术交底、工长对班组长技术交底、班组长对作业班组技术交底，各级交底以书面形式进行。

3）材料进场检验制度：本工程材料需具备出厂合格证，并依照国家规范要求分批量进行抽检。抽检不合格材料一律不准使用。制订各分部分项工程质量控制程序，建立信息反馈系统，定时开展质量统计分析，掌握质量动态，全方面控制各分项工程质量。

4）施工挂牌制度：主要工种如钢筋、砼、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实施挂牌制，注明管理者、操作者