边坡支护工程施工组织设计方案

边坡支护工程施工组织设计、方案工程名称:方圆明月山溪花园二期四区边坡支护工程工程地点:从化温泉镇乌石村施工单位:揭阳市揭西建筑集团企业编制单位:揭阳市揭西建筑集团编制人:编制日期:年月日审批责任人：审批日期:年月日目录一、编制依据………………3二、工程概况………………3三、地质概况………………3四、施工计划及工期确保方法……………3五、扶壁式挡墙施工工艺…………………8六.工程质量确保方法……4七、质量检验项目………15八、施工现场管理…………16九、雨季施工方法………..16十、安全确保体系及各分项工程安全确保方法………..17十一、规范化施工及文明施工……………19一、编制依据本施工组织设计编制依据是：（1）由业主提供施工图（2）设计要求和关于基坑支护、砌体施工规范要求。《广州地域建筑基坑支护技术要求》（GJB02-98）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）《砌体结构设计规范》（GB50003-）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-）等。二、工程概况边坡支护高度约2.0-4.0m需设置支护结构物边坡主要分布厂区北面；挡土墙采取扶壁式挡土墙及锚杆+扶壁式挡土墙支护结构。三、地质概况因为该区域边坡支护主要位于厂区北面山体地，场地地貌单元为剥蚀丘陵区，地势较陡峭，土质为粉质粘土及砂质粘性土，局部岩层埋藏较浅，强风化岩及孤石。四、施工计划及工期确保方法（一）施工计划1、施工次序:各工序、工种采取交叉作业。测量放线→土方基槽开挖及边坡修整→土方开挖(局部可先行施工)→钢管搭设操作平台（4-B-4锚杆段）→进行挡土墙结构施工。2、施工准备计划平整场地、接通水电、施工用水电均从四区土建处接出3、工程进度计划各工序分先后及交叉作业，边坡支护各工作面分别进行施工，工程进度计划见附表14、施工人员组成组成现场工程项目部，由项目经理负责全方面工作，配施工管理人员2名，技术员1名、测量人员2名共同负责技术方案实施、质量管理和处理工程进展中技术问题。（二）、工期确保方法1．做好开工前准备工作（1）、充分了解设计意图，尽快组织图纸会审，为开工做好准备。（2）、按边线测放结果及周围环境深入制订详细施工准备工作计划，做好现场平面规划，布设水电管线，清理场地内零星材料，使之尽早具备开工条件。2、制订合理施工方案和进度计划合理制订施工区域，突出重点，制订科学进度计划，为防止与土建交叉施工，尽可能压缩工程建设总工期。3．做好各项资源供给（1）.依照施工进度计划安排，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以确保各项资源供给能够满足施工需要。（2）.劳动力进场要确保质量，工人进场前必须进行严格培训和考评。（3）.现场材料贮备要有一定库存量，以预防因雨天造成运输困难或可能出现材料短期供给困难。（4）.施工机械进场前进行必要维护、保养和试运转工作，确保全部机械进场后能够投入正常使用。现场备有足量易损、易耗零配件，如钻头、钢丝绳等，方便即时更换。4．严格管理与控制（1）.建立强有力项目管理班子，强化项目管理，配置素质高、能力强、有丰富施工管理经验管理人员，确保工期目标实现。（2）.利用微机，实施全方面计划动态管理，控制工程进度，建立主要进度形象控制点，利用网络技术和动态管理方法，坚持月平衡，周调度，工期倒排，确保总进度计划实施。（3）.认真做好施工中计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每七天工地例会制度，做好每日工程进度安排，确保各项计划落实。每期依照前期完成情况和其余预测改变情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和布署，确保按原定期限交工。（4）.实施奖励机制，拿出一定资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体职员主动性和创造性，力保各项目标按期实现（5）.制订各工序操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。作好雨季施工管理和安排，尽可能降低雨季施工对施工影响。（6）.强化项目内部管理人员效率与协调，增强与业主、设计、监理单位联络，加强对个供货厂商协作，及时处理施工中出现问题。（7）.加强施工过程中质量监督检验工作，确保各道工序一次顺利成功，降低返工、窝工造成时间浪费。（8）.优化平面布置，降低机具和材料二次搬运，降低施工机械相互干扰；缩短各工序间衔接时间，防止窝工现象发生。5.劳动力计划现场主要管理及技术人员配置：（见附表2）项目管理及劳动力配置汇总表(表1-1)：主要劳动力配表1-1第一个月第二个月一管理人员项目经理11111111技术负责11111111质安员11111111施工员22222222资料员11111111试验员11111111材料员22222222测量员22222222协议预算11111111二工种锚杆制安1010101010101010锚杆成孔88888888木工班1010101010101010钢筋班1212121212121212混凝土班99999999灌浆班888888886.机械设备投入计划主要机械设备配置表1-2序号设备名称型号规格产地制造年份数量使用部位备注1履带挖掘机1.1cm3/1.0cm32挖土方2履带凿岩机1石方破除3自卸东风车5T4土方运输4汽车混凝土泵车37m1浇捣混凝土5空气压缩机1柳州.81送风6挤压机UBJ-1.8浙江.23注浆7高速钻机XY-150洛阳.63成孔8冲击器ZL-40河南.62击管9风钻GY-1.8河南.36造孔10电焊机BX-300广州.43钢筋制作11钢筋切断机机GQ40型江西.61钢筋制作12钢筋弯曲机GW40-2洛阳.41钢筋加工13钢筋调直机1钢筋加工14砂浆搅拌机1制浆15高压泵BW-150湖南.31注浆16泥浆泵BW200/40广州.61送浆17介木机1模板制作安装18水准仪DS3南京.62施工监测7、材料供给计划(1)、材料施工说明=1\*GB3①钢材：选取国家标准产品，在监理人员见证下，按关于要求进行抽样送检，合格后方可使用。=2\*GB3②水泥：选取42.5R普通硅酸盐水泥（注浆用）、混凝土采取C25商砼(2)所选取主要材料品牌、质量等级表1-3材料品种材料品牌材料等级备注水泥普硅、42.5R合格钢筋Ф8、Ф12、Ф16、Ф28国家标准混凝土商品砼C25合格8.项目管理班子及管理经验本工程按项目法组织施工，成立由项目经理为首强有力领导班子，在全司范围内挑选曾经参加过边坡支护工程施工、有责任心人员作为该项目标骨干力量。五、扶壁式挡墙施工工艺一）锚杆施工工艺流程确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→成孔等。1、锚杆施工方法按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应确保在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超出±50mm。测定孔位点，埋设半永久性标志，禁止边施工边放样。（1）钻孔设备钻孔机具选择，依照锚固地层类别、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。详细见成孔机械设备表；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻地层中采取跟管钻进技术。（2）钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足对应承载能力和稳固条件脚手架，依照坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超出±50mm，高程误差不得超出±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面交角z小于45°，设计为10°（3）钻进方式钻孔要求干钻，禁止采取水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体工程地质条件和确保孔壁粘结性能。钻孔速度依照使用钻机性能和锚固地层严格控制，预防钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（4）钻进过程钻进过程中对每个孔地层改变，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工统计。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立刻停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（5）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度（6）锚杆孔清理钻进达成设计深度后，不能立刻停钻，要求稳钻1～2分钟，预防孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理洁净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部去除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采取高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。假如设计要求处理锚孔内部积聚水体，通常采取灌浆封堵二次钻进等方法处理。（7）锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检验通常采取设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存显著飞溅尘碴及水表现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（8）锚杆体制作及安装锚杆杆体采取Ø25(Ø28)螺纹钢筋，锚杆钢筋要求锚入混凝土结构35d，如与筋柱梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢靠。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真查对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工迟缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。制作完整锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，禁止日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应预防钢筋弯折、定位器松动。（9）锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量通常要大于理论注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.4~0.8MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。注浆材料宜选取水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间依照锚固体体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗洁净，同时做好注浆统计。2、扶壁式挡墙施工方法(一）扶壁式挡墙施工一）施工工艺测量放线→土方开挖→基础施工→钢筋绑扎→模板安装→浇筑混凝土→拆模→养护等。二）施工方法：1、测量放线：先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设置桩标，注明高程及开挖深度。2、基础施工

1）基础土方：依照测量中线及边线采取挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖机配合墙体施工分段进行，在施工过程中，应依照实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，确保工作面干燥以及基底不被水浸。

2）地基处理：基础有淤泥层或软土层时，报请监理工程师、业主及设计，确定地基处理方案进行施工，当碰到岩层需用炮机或者静炮破除，工程量报业主现场确认。3、混凝土底板及墙身施工：墙身混凝土施工，因为本工程混凝土挡墙高度普遍为2~4米，依照挡土墙结构特点4-B-1及4-B-2，L型钢筋混凝土挡墙分两次浇捣；第一节高度控制在墙顶往下1.5m位置，基础与第一节墙身模板采取吊模。1）模板安装

墙身模板采取18mm光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为50cm，用钢管作横楞，用￠48×3.5钢管作辅助斜撑进行支撑，侧模用ф16螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采取内径为20—25cm硬塑料管。拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，在常温下通常二十四小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须尤其小心，切莫损坏墙面。2）混凝土浇筑（1）、泵车就位与混凝土入仓泵车依照泵送管长度及压力要求范围，预先停靠在回车平台上，由工作人员将泵送管接至混凝土工作面上。由混凝土拌和运输车将混凝土送到泵送混凝土车料斗中，经过泵车与混凝土导管将混凝土送入仓内。（2）、混凝土浇筑施工混凝土浇筑施工混凝土浇筑前首先清理洁净浇筑工作面，并检验模板、钢筋安装是否正确、牢靠可靠，平面尺寸、高程是否符合设计要求。混凝土使用商品混凝土，混凝土运至工地后直接泵入浇筑仓面，人工平仓，用插入式振捣器振捣密实。为确保立面模板受力均匀，混凝土浇筑时两边要均匀上升。严格控制振捣时间，做到不少振也不过振，每一位置振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，杜绝漏振，振捣操作应严格按照操作规程进行。振捣器距模板垂直距离控制大于振捣器有效半径，并不得触动钢筋及预!埋件。在浇筑第一层混凝土以及两次混凝土卸料后接触处加强平仓振捣，凡无法使用振捣器部位，均辅以人工振捣。不合格混凝土不准入仓，禁止仓内加水。加强混凝土施工一条龙现场组织工作，使混凝土浇筑作业保持连续。如因故中止且超出允许间歇时间，则按施工缝处理。如遇浇筑表面泌水较多，及时去除，并及时研究采取降低泌水方法。不准在模板上开孔赶水，以免将灰浆带走。浇筑过程中，及时去除黏附在模板、钢筋、止水片和预埋件上灰浆。为确保混凝土质量，已浇筑好不承重混凝土强度未达成前不进行上一层混凝土浇筑准备工作。墙混凝土浇筑完后其强度须达以上方可进行模板拆除，以确保混凝土表面及棱角不因拆模而损坏。混凝土表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗洁净，排除积水，再按前述关于要求处理后，方可浇筑新混凝土。浇筑混凝土前先铺一层厚同标号水泥砂浆，再浇筑混凝土。（3）当砼落高大于2.0m时，要采取串筒输送砼入仓，或采取人工分灰，防止砼产生离析。砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度通常为30n，采取插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超出其作用半径1.5倍，并与侧模保持5—10cm距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水方法，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。

（4）砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发觉问题及时处理。

（5）砼强度件制作应在浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。

（6）砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天。

3)伸缝缩、沉降缝处理

现浇灌钢筋砼挡土墙伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。六、工程质量确保方法1、锚杆挡墙质量确保方法（1）锚杆材质检验：确保每批锚杆材料均附有生产厂商质量证实书，并按施工图纸要求材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。（2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同锚杆，采取与现场注浆相同材料和配合比拌制砂浆，并按与现场施工相同注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检验其密实度。（3）拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采取扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以处理。（4）施工过程中，对锚杆孔钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好统计，并配合监理人员进行抽验。（5）同监理人员现场参加各项试验和检验，并将各项试验统计和结果以及验收汇报经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收资料。七、质量检验项目锚杆检验项目项次检验项目要求值或允许偏差检验方法1砼强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98附录D、F检验2锚孔间距(mm)±15抽查10%，用钢尺量3锚孔倾斜度(度)±1查钻孔统计4锚孔深度(mm)+200，0查钻孔统计5抗拔力(KN)符合图纸要求按锚杆数1%，且不少于3根挡土墙检验项目项次检验项目要求值或允许偏差检验方法1砼强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98附录D检验2断面尺寸(mm)±20每根肋梁检验3个断面3轴线偏位(mm)10有经纬仪定出轴线每肋1处4挡土墙顶面高程(mm)±20用水准仪每个交点测量1点外观判定⑴挡土墙表面平整光滑、无蜂窝麻面。⑵锚杆头防锈漆涂层无损伤。八、施工现场管理（1）施工现场管理严格按施工组织设计及施工计划进行。各道工序采取必要检测伎俩，对施工过程全方面控制，随时搜集施工中关于数据，与计划目标及施工标准对照分析。一旦出现不合格，即使找出原因，采取修正方法并进行检验。依照结果分析原因，确定调整方法，对施工全过程实施调控，使整个施工过程处于受控状态，确保按照原定计划目标方案可行性。（2）施工现场分工细致，职责明确，权责相符。（3）施工现场按规范化施工要求进行布局，相关暂时设施、卫生环境保护条件满足要求。另外，依照季节施工要求，依照关于要求、规范要求制订相关技术方法。（4）施工过程中质量确保体系确保运转良好。（5）施工技术交底做到施工方法准确、全方面、针对性强，并与现场情况相符，能够全方位指导现场施工。九、雨季施工方法（1）依照天气预报合理安排施工（2）做好雨季施工技术准备工作制订雨季施工方案和雨季施工管理方法，依照降水天气预报做好施工场所排水工作。制订雨季施工质量、安全控制点并加强监督和控制，依据质量、安全控制点进行技术交底，各控制点设专员负责，确保每个控制点依照既定方案执行。（3）搅拌站依照天气情况随时测定砂石含水率，及时调整配合比，出罐混凝土塌落度要比平时小1~2cm。（4）雨天禁止露天进行轻重机安装和钢筋焊接作业，机电设备加防雨罩，并做好接零接地，手持电开工具安装漏电保护装置，全部电器开关要有防雨防潮设施。十、安全确保体系及各分项工程安全确保方法1、安全确保体系2、施工安全3、人身安全（1）对作业班组进行经常性安全教育，对新进场人员进行入场教育，以提升全体施工人员安全意识。（2）必须正确配带安全帽上班，高空及高边作业时必须背安全带、系安全绳并在有可靠安全防护条件下作业，湿滑地带禁止穿胶底鞋。（3）野外作业要预防各种蛇虫咬叮。高温与严寒天气作业时必须要配齐各种劳保用具。4、设备安全（1）施工机械要派专员指挥进行施工。施工前施工员（工班长）要认真进行安全交底。指挥人员要经过培训，并持证上岗，不违章指挥，不违章作业。（2）严格监督，完善安全生产操作规程。（3）机械刷坡时，施工机械各类防护装置要齐全，由专员操作。（4）高边及松软地带进行作业时，要预防设备倾覆。作业前应由专员对地表及该处地质进行查看，查看坡体有没有滑移及坍塌迹象。作业过程中有专员进行坡体改变观察。5、材料安全（1）材料运输中车载构件要码放整齐、捆绑牢靠，预防在运输中构件相互挤压碰撞出现缺棱少角现象，预防中途发生构件坠落现象。（2）各种材料必须要有