钢结构制作安装方案

10111、工程概况钢构造构造形式本工程座落于如皋港港区内。其构造形式为门式刚架轻型房屋钢构造，纵向轴线为长㎡；6#仓库纵向轴线为长105.6485068.8㎡；1#2#构结形式一样;刚架拼接及主1300编制依据<<门式刚架轻型房屋钢构造技术规程>> (CECS102:2023)<<钢构造工程施工质量验收标准>> (GB50205-2023)<<建筑钢构造焊接技术规程>> (JGJ81-2023)<<钢构造高强螺栓连接的设计施工及验收规程>>(JGJ82-1991)<<冷弯薄壁型钢构造技术标准>> (GBJ50018-2023)<<涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级>> (GB8923)<<碳素构造钢>> (GB700-2023)<<低合金高强度构造钢>> (GB/T1591-1994)<<碳钢焊条>> (GB5117-1995)<<低合金钢焊条>> (GB5118-1985)经设计院批准的深化施工图纸及技术要求〔GB11345-1989〕〔JG746-2023〕<<建筑施工现场供用电安全标准>>〔GB50194-1993〕>>〔JGJ33-2023〕1.3、工程契约优先挨次如觉察制作标准与各标准有相互抵触之处，应以设计师书面解释为准，制造图上充说明书的规定.、安装工期自2023年3月15日至2023年8月15日止、安全制作过程中必需严格遵守公司及国家有关安全操作规程。计量和试验器具L≤30m5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的全都性。其它机性和不稳定性，提高生产效率。ITP〔检人员到车间进展监制和签证认可。2、材料、钢材主钢架、抗风柱、钢材牌号均承受Q235B；爬梯、系杆、支撑、拉条及附件钢材牌号承受Q235B；檩条承受热浸镀锌防腐，渡层标准为A级，钢材牌号均承受Q345B；地脚螺栓承受Q235钢；钢材的化学成份化学成份化学成份钢号(%)CSi≤MnS≤P≤VNbTiAl≥0.3～0.04Q235B0.12～0.20０.３0.０45////≤0.65 ５0.0150.0150.021.0～0.02～Q345B≤0.200.550.0400.040～～０./1.60 0.0150.016２0.0150.021.0～0.02～Q345C≤0.200.550.0350.035～～０.0.0151.60 0.0150.016２钢材力学性能(不小于)钢材力学性能(不小于)厚度σsσbδ5冲击功180弯曲备注牌号(mm)(MPa)(MPa)(%)(J)δ≤162352527Q235B16＞δ≤40215375～5002427d=1.5aQ345Bδ≤16345470～6302134d=2aQ345C16＞δ≤403252234d=3a原材料进厂要求料的牌号、规格、数量、外表质量等进展检验。如有疑义应准时与材料工程师联系，同时作好记录和编号，并依据公司的质保体系对构件的主体材料进展跟踪。材料的抽样检查应符合合同所规定的范围及现行有关标准。材料保管材料流转或驳运时，应实行必要的措施避开损伤母材。材料应有序堆放，同时应按加工厂物装部出具的色标要求进展标色(Q345BQ235钢板平坦度或型钢的翘曲超差，下料前用七辊矫平机或火焰矫正法矫至下表范围。材料的一般外形要求简图允许偏差〔简图允许偏差〔mm〕f≤1.0〔t＞14〕f≤1.5〔t≤14〕f≤L/1000，且≤5.0钢构造施工详图设计钢构造施工图钢构造施工详图设计钢构造施工图原材料生产预备工艺质保材验书料复外检配料工装预备进料H零件加工钢板校平钢板校平理焊缝处加工坡口放样钢板拼接对焊号料焊缝探伤边加切割号件平直H二次号线分类堆放主角焊缝焊接部件组装钻孔边加翼缘板矫平型钢矫正焊接矫正定尺锯头总装配焊接矫正承涂装涂装除锈精整钻孔号线包装发运号料和划线号料。号料的母材必需平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。划线公差要求：工程工程允许偏差基准线≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。划线号料后应按本公司质保手册的规定做好材质标记的移植工作。切割加工切割工具的选用：工具工具NC半自动火焰剪板机型钢切割机工程切割机切割机t＞9mm型钢飞溅物应除去。剪切边应打磨。气割的公差度要求：工程允许偏差零件的长度长度±2.0mm零件的宽度板制矩形钢、T1.0mm，零件板：宽度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20≤2mm割纹深度0.3mm局部缺口深度对≤2mm打磨且圆滑过度。对≥2mm电焊补且打磨且圆滑过度。切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的外表，应在组装前进展处理。火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再有质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。切割面的精度要求如下：项 目项 目图 例允许偏差切割断面的粗糙度坡口面．100μm自由边．50μm切割断面的局部割痕dd坡口面．d1.0mm自由边．d0.5mme切割断面的垂直度ee0.05t且2.0mmt当达不到上述要求时应用砂轮打磨，必要时进展堆焊补修后，再用砂轮打磨平坦，以保证切割断面的质量。坡口加工工具的选用工程坡口加工

半自动割机 刨边机 高精度高速锁口机a+a+△a1坡口角度△a△a=±2.5°a+△a△a=±5°坡口角度△a2a+△a△a=±2.5°a+a+△a3坡口钝边△a△a=±1.0°、材料的拼接全部钢材的拼接焊缝等级均为二级 40600mm100㎜以上200mm 1/3200mm100mm40600mmBHUT200200不同厚度钢板对接，其允许厚度差值〔t1-t2〕见下表较薄钢板厚度较薄钢板厚度t2(㎜〕≥5~910~12＞12允许厚度差〔t1-t2〕(㎜)23412.5，如以以下图所示制孔可用空心钻、磁力钻进展钻孔。印，便于钻孔和检验。上面的板必需要划好线，不允许用钻好的钢板直接套上去钻孔。0～+0.5。孔的边缘应光滑无毛刺。0.5mm孔径大小，划线后必需对划线检查确认合格前方允许加工。对于直径大于50mm的孔承受数控火焰加工后，打磨切割面。3.6.6．制孔的精度要求如下：项 目项 目图 例允许偏差〔mm〕圆心线L基准线L-1L+1L LP1+P1PP2+P2-1P1+1-2P22aa2+a2a1+a1a1-2a2-2组装确认后才能装配。查验收后才能使用。50mm范围以内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分去除干净，并显露出钢材的金属光泽。合格前方能施焊。假设坡口组装间隙超过允许偏差时，可在坡口单侧或两侧堆焊、220mm时，不允许用堆焊的方法增加构件长度和减小组装间隙。H型的翼板和腹板下料后须进展矫正，拼装后按焊接工艺进展焊接和矫正。问题，应准时进展修理和订正。当承受夹具组装时，撤除夹具时不得损伤母材。对残留的焊疤应修磨平坦。BH型钢组装H型钢在组胎架上组立，定位焊应符合工艺要求。焊接及拼装工艺要求见下表工程123工程垂直度〔Δ〕端部偏差

不允许电弧擦伤，点焊咬边≤0.5mm2600mm。H型钢组立允许偏差〔mm〕±3.00～-3±2.0 HΔ≤B/100且不大于2.0 eB2.03.0焊接H型钢的焊接：去除焊缝区域存在的铁锈、毛刺、氧化物、油污、油漆等杂质去除干净。加焊引弧板和引出板，完成埋弧焊焊接， 接位臵为船型焊，挨次如图示；4141单丝船形埋弧焊接矫正工序：HH型钢的允许偏差：工程工程允许偏差〔mm〕示意图截面高度h<500h≥500截面宽度〔b〕±2.0±3.0±3.02.0hHbeb/100翼板垂直度〔Δ〕3.0hΔhΔb bL/1000且不大于弯曲矢高f5.0f0001扭曲h/2505.01000bt(板厚)<143.0腹板局部平t(板厚)≥〔f〕142.0立基准。钢梁起拱：钢梁应起拱，拱度值的要求：10.0~15mm。项目简图项目简图允许偏差〔mm〕t＜161.0Tat≥162.0搭接接头的间隙偏l：±5.0ea：1.0e对接接头的间隙偏et≤161.5e16＜t＜30t/10t≥30手工电弧焊≤3.0+4.0～0项 目 简 图 允许偏差〔mm〕e〔无衬垫板时〕a

e 埋弧自动焊

+1.00〔背部加衬垫板〕

a+△a a+△a

-2.0≤△a≤2.0长度偏差 -0.5～0t2 t 1t隔板与梁 aa翼缘的错位量对接接头直线

t1≤20t1≥t2且t1>20t1≤20t1<t2且t1>20

t2/24.0t1/45.0t度偏差 a tt焊接组装构件端部偏差 t ta a

2.03.0间距或位臵偏差

a a2.0

2.0aaaab≤4001.5b>4003.0结合部位h≤400400<h<8001.0±1.0±1.5截面尺寸偏差3.7.9钢柱屋架梁的零部件的组装的收缩，适当放收缩量。矫正、打磨的凹陷，凹痕及其他损伤。热矫正时应留意不能损伤母材。碳素构造钢在环境温度低-16℃、不应进展冷矫正和900700℃800℃之前，应完毕加工。构件的全部边角应有约2mm的倒角，以免油漆开裂。除锈和涂装除锈承受机械抛丸的方法。除锈为Sa2.5级，处理后平均外表粗糙度达40～70um。85%时，干喷磨料除锈应停顿进展，油漆停顿进展。8用说明书时，应停顿涂装作业。构件的涂层微米100〔50~60微米，醇酸磁漆一度40-50，总厚度不小于12525焊接工艺焊接设备以下焊接设备适用于该工程的的焊接工作焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械手工焊条电弧焊直流电源直流反接单弧手工CO2直流电源直流反接单弧半自动自动埋弧焊直流电源直流反接单弧半自动焊工资格〔包括定位焊工〕承受经业主监理认可的标准考试格的焊工进展焊接；焊工从事的焊接工作必需具有对应的资格等级。材料的烘焙和储存料说明要求不详，则按下表要求执行：焊条或焊剂名称焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条：E4303钛钙型150℃；1.550℃焊条：E5015/5016低氢型120℃焊剂：HJ431烧结型80℃焊接材料的选用〔1)手工焊接钢材材质钢材材质焊条E5015/E5016E4303E4316直径〔mm〕使用场所Q345—B、Ф3.2定位焊、焊接修补等Q235—BФ3.2Ф3.2屋面支撑连接板的定位及焊接屋面支撑连接板的定位及焊接〔2)CO2钢材材质Q345—BQ235—BQ235B+Q345B

使用场所焊丝直径〔mm〕ER50-6焊丝直径〔mm〕ER50-6Ф1.2ER50-6Ф1.2〔3)埋弧自动焊接钢材材质钢材材质Q345—BQ235—B焊丝H08MnAH08A直径〔mm〕Ф4.0Ф4.0焊剂HJ431HJ431使用场所HH焊接工艺参数〔mm〕〔mm〕〔V〕(mm/min)64600～65034～36500～60085600～65034～36500～600105750～80034～36320～400125750～80034～36260～320焊角高度焊丝直径焊接电流〔A〕焊接电压焊接速度备注焊角高度焊丝直径焊接电流〔A〕焊接电压焊接速度备注船形焊板厚〔mm〕焊丝〔mm〕接头型式序焊接电流A电弧电压焊接速度cm/min备注12φ2.030～40反面清根16-18φ5.025～3520-22φ5.0正反620～670750～78030～3430～3520～30V正500～58032～34反550～65030～32正600～65033～36反750～78032～3512650～700650～72030～3434～3720～2512750～800650～72030～3434～3825～3012650～700650～77030～3434～3720～2512750～800650～72030～3434～3825～3025φ4.025φ4.028-36φ5.0焊焊焊接材料焊接工艺参数接层次焊速备注方型号(mm)(A)(V)(cm/min)法S1φ3.290~14022~256~10E4303M2~3E5015φ46~10A130~20024~27E5016W4φ5190~25026~297~11材质Q345材质Q345Q235焊接焊材焊接电流焊接电压焊接速度气体流量材料规格(A)(V)(cm/min)(L/min)ER50-6Ф1.2120～30020～3020～4015～25Ф1.6150～25030～4030～5015～25二氧化碳气体保护焊角焊缝焊接参数的选择〔表38〕焊角尺寸(mm)电流〔A〕电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)61.2200-25024-2640-4518-20平81.2260-30028-3425-3518-20角101.6350-38035-3840-5018-20焊31.2150-20021-2540-4515-1841.2150-20021-2535-4015-18DC船61.2300-35030-3640-4518-20形81.2300-35030-3635-4018-20焊101.6430-45038-4040-4518-20类别半类别半自动气体保护焊注：大于10mm的承受多道焊进展焊接，焊接过程中认真清理层间杂物。当焊接处于下述状况时，不应进展焊接：室温低于-18℃时；被焊外表处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下；焊接操作人员处于恶劣条件下时。组装焊接工艺接头的预备：承受自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；接头的装配应符合下表要求序号序号工程名称示意简图标准公差+1-51+101坡口角度(+1)+1-51+102坡口钝边(f+f1)-1f1+12f+f13-1：对接：(全熔透)-3R11.5mm(MAW、GMAW)0R11.5mm (SAW)3R+R1根部间隙(R+R1)-3R11.5mm(MAW、GMAW)R+R10R11.5mm(SAW)L+L14搭接长度〔L+L1〕搭接间隙(R+R1)R+R1-5L1+5mm0R1+1.0mm〔2〕定位焊定位焊焊缝所承受的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求一样；禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧；定位焊尺寸参见下表要求执行母材厚度母材厚度定位焊焊缝长度(mm)焊缝间距(mm)手工焊自动、半自动(mm)t2040--5050--60300—400e.2/38mm，但不应小于4mm；f.埋弧焊时，弧坑、气孔可不必去除；引弧和熄弧板应与母材一样，其尺寸为：手工焊、半自动--50X30；自动焊--100X50割割除，磨平割口。焊缝清理及处理化物等，可承受砂轮、凿子及钢丝刷等工具进展清理；从接头的两侧进展焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开头焊接之前，应承受〔〕清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理局部的深度不得大于该局部的宽度；每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道外表的宽度；同一焊缝应连续施焊，一次完成；100mm,弧坑应填满；焊接过程中，尽可能承受平焊位臵或船形位臵进展焊接；工艺的选用不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺；按强度较低材料选配变形的把握a、下料、装配时，依据制造工艺要求，予留焊接收缩余量，予臵焊接反变形；装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求；使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆；在同一构件上焊接时，应尽可能承受热量分散，对称分布的方式施焊。焊后处理观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求；上焊工的钢印。外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，到达被焊材料同样的光滑度。焊缝质量要求〔1〕焊缝外观质量序检查内容 图 例 号b<20;b 0.5C2.0C mm0.5C2.5mm对接焊 三级0.5C3.5mm焊缝加强高 b≥20;(C) 0.5C3.0mmC b mm0C3.5mm△h hf6hf 0△h1.5mm0C1.5mm贴角焊缝焊脚 hf △h hf6尺 寸 C 0△h3.0mm〔hf+△h〕 C和焊缝余高(C) hf+△h 0C3.0mmhf+△h一级焊缝：不允许E二级焊缝：焊缝咬边 ≯0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的10%.(e) E外表裂缝 / 不允许外表气孔及密集/一级和二级焊缝:不允许气孔三级焊缝:直径≤1.0mm100mm5个一级和二级焊缝:D焊缝错边Td<0.1t 但≯2.0mm三级焊缝:d<0.15t 但≯3.0mm全部焊缝：焊缝过溢()θ>90外表焊接飞溅/全部焊缝：不允许外表夹渣/全部焊缝：不允许〔2〕焊缝等级要求①全部板材、型材的对接焊逢等级为二级焊缝。②图中全部标注的坡口焊焊缝等级为二级。〔如以以下图所示〕钢柱全熔透焊缝示意图屋面梁全熔透焊缝示意图③除上述①～②外其余焊缝等级为外观二级。留意事项T〔熄弧板上起〔落〕弧。引〔熄〕弧板的坡口、厚度、材质等应与构件一样。引〔熄〕弧板的长度：手工电弧焊和CO225～50mm；50～100mm。垂直度和支座加劲肋下端刨平的水平度，端加劲、加劲板上端应刨平与上翼板顶紧后焊接。接加紧板的始末端应承受回焊，回焊长度不得小于三倍贴角焊缝厚度。焊缝的无损检查检测方法:UT24小时后进展。BIII级；(320%200mm。10%200mm，如仍觉察有不允许的缺陷时，则应100%的探伤；100%的外表检测；外观检查疑心有裂纹时，应对疑心的部位进展外表探伤。焊后缺陷的返修钻、铣等方法去除，必要时进展补焊，对焊缝尺寸缺乏、咬边、弧坑未填满等进展补焊。NDT检查的内部超标缺陷进展返修时应先编写返修方案，然后确定位臵，用砂50mm长焊缝或母材。10MT、PT检查裂纹是否去除干净。500mm时，应承受分段退焊法。焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。理认可方可执行。〔7)返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。5、除锈、涂装和编号编号标记构件中心线、标高线标记分别见图a、b，三角形标记与洋冲的几何尺寸见图c；三角形标记洋冲眼洋冲眼三角形标记洋冲眼洋冲眼三角形标记图a 图b 图c三角形标记为边长50mm的等边三角形,其内部填充颜色为白色；25mm60x60mm，全部字的颜色均为白色。顶面中心线顶面中心线工程名称构件编号在离钢梁构件左端500mm处的腹板上喷上工程名称及构500mm1500mm处喷上工程名称和构件编号；具体标注如下示意图：柱顶柱中心线构件编号

柱中心线周都有，白色柱中心线基准面柱底涂装涂装工艺把握流程按设计要求预备喷丸除锈

学习图纸和技术资料抑制上道工序

书面交底操作人员参与中 间 抽查自 查

施 工 润度施工涂油漆后4小时内严防雨淋

50mm油漆质量证明隐蔽验收记录

把握漆膜厚度把握设计要求涂刷遍数自检记录质量评定记录

清理现场、文明施工施工记录 资料整理摩擦面处理：承受机械抛丸的方法。本工程高强度螺栓连接摩擦面材质为Q345，摩：μ＞0.5。除锈等级标准：除锈等级为Sa2.5级，处理后平均外表粗糙度达40～70um。除锈处理后，一般应在8小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂按使用说明书进展。涂装作业一般应在室内进展，当环境温度、相对湿度、钢材外表温度等要求超过使用说明书时，应停顿涂装作业。钢材外表温度时，干喷磨料除锈应停顿进展，油漆停顿进展。涂装方法：可承受手工滚涂和刷涂，必需保证涂刷均匀，外观美观。构件的涂层要求使用条件使用条件底漆面漆漆膜总厚度备注涂料名称红丹油性防锈醇酸磁漆漆室内2212550～涂层厚度40～1605025室外22150涂层厚度涂层厚度170～8040～5025微米构件的全部边角应有约2mm的倒角，以免油漆开裂。禁涂部位高强度螺栓摩擦结合面现场待焊部位相邻两侧50～100mm的区域柱底脚板与混凝土接触面对制止涂漆的部位，应在涂装前用纸遮挡保护。上标高和中心线等醒目的标识。6、成品保护及运输定，防止构件变形和损坏。应注名工程名称、零部件和编号、图纸号、收货单位名称、制作单位名称等。点设在构件的端头处，后支点设在构件的三分之二左右处。加垫木或胶皮，并在构件最外侧悬挂安全标志牌。对于较长构件实行如下运输措施：构件运输必需满足制作和现场安装的进度要求，严格按构件进场打算配套运输。依据构件的不同构造形式、长短、轻重和大小选择运输车辆。行、急停。交接合格证和相关资料，吊放时遵守吊装规定，避开引起构件变形及擦碰油漆。7、安装方案施工技术预备并指导特别过程作业设计的编制。本工程关键工序确定为：高强螺栓施工分项，构造焊接施工分项。吊装机械选择证工程施工的顺当进展，吊装机械选择如下：投入吊装机械打算表工作内容〔吨〕承受主吊车A\J列钢柱吊装1.225吨汽车吊屋面梁地面组装0．8616吨汽车吊屋面梁吊装4．325吨汽车吊檩条安装/16吨汽车吊屋面板安装/25吨汽车吊墙面板安装/16吨汽车吊区域区域构件最大重量127Kpa。主要施工机具、材料用量及施工人员投入打算序主要施工机具用量表序号机具名称单位数量用途构造吊装125吨汽车吊台2屋面板安装216吨汽车吊台1屋面梁拼装构造吊装3直流电焊机台6构件焊接等4超声波探伤仪台1焊缝探伤5碳弧气刨台2焊缝清根6气焊工具套4关心工作用7电动扳手把2紧固螺栓8手动扭矩扳手把4紧固螺栓9角磨砂轮机台6现场加工10经纬仪台2钢柱垂直度校正11水准仪台2复测、找正12倒链只81t,42t,41310t只8钢柱的垂直度、标高校正14集装箱〔办公室、休息室〕个2现场使用15漆膜测厚仪台1检查构件油漆16烘干箱台2焊条烘干、保温17焊条保温桶个6焊条保温序材料名称单位序材料名称单位数量用途号123456枕木根20垫构件、拼装Ф39、Ф21.5m50吊索Ф12,Ф17.5电源线mm2023200安全绳,浪风绳小型工具Ф20m100溜绳软梯米100登高主要施工人员投入打算表依据施工进度及工程量，投入三个施工班组进展施工，各工种人员数量如下：序号工种人数用途1铆工5构造安装2起重工4构造安装3安装工5构造安装4气焊工2构造安装5电焊工4构造安装6测量工2测量放线7电工1现场协作8油漆工共计265现场一遍油漆施工施工平面布臵要求1)施工平面布臵原则治理的要求。搭建方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积现象。实施业主审批后的施工平面布臵方案。2008200mm127Kpa。180kVA，A、E、H391施工电源承受三相五线制，零线和地线分别设臵，配电箱内配有漏电保护开关。施工0.6m，并将标志牌臵于电缆线路上方。f.施工用水本工程用水主要可分为施工用水、饮用水：员饮用水均接自施工的临时水管。钢构造安装施工部署施工挨次安装A→1~20J1~201~201~20→1~20→1~201#2#63#4#5#仓库一样安装根底轴线、标高的复测在安装之前首先依据依据土建供给并经监理认可的轴线、标高进展复测。标高基准点复测：用两台水准仪对根底标高进展复验。轴线基准点复测：由土建供给经监理签证认可的轴线为基准轴线。角标记，此标记将作为各节柱垂直度把握的基准点。审核批准后对相对应的钢柱地脚板螺栓孔进展气割、打磨修正。构件验收齐全，以及构件变形、油漆脱落状况，负责将进场构件按系统、安装挨次存放。构件在装卸时使用的钢丝绳，必需套橡胶管或在接触处垫木块，以保护油漆防止刮落。在构造安装前，施工班组依据图纸对进场构件全面认真复查其几何尺寸和外观质量，对不能满足标准钢柱安装吊装前的预备工作1.2装固定前后做复查平面标高基准用。在柱身上的翼、腹板的上下两端的四个面轴线上划出柱的垂直中心线。在柱上设臵软梯，用于登高作业。对吊装作业人员进展施工安全、技术交底。特别工种操作人员具有岗位证书。柱吊装与安装就位260钢柱的安装柱吊装吊车选择依据1726157.62＞3.3工需求。吊索的选择依据钢丝绳的拉力F1=0.5W/sin60=0.5*3.3/0.866=1.9t=18.6kN中选用6×37＋1直径d=24㎜钢丝绳，抗拉强度ψ=1550MPa时钢丝绳的破断拉力

*ψ/4b 1 b=3.14*(0.8*10-3)2*222*1550*106*0.82/4=142(kN)式中Sb——钢丝绳的破断拉力，N；dm；1n——钢丝绳中钢丝的总根数；o，Pa;bψ——钢丝绳中钢丝搓捻不均匀引起的受载不均匀系数；6×37＋10.82钢丝绳的允许拉力等于破断拉力除以安全系数,安全系数K=66×37＋1直径d=24㎜钢丝绳的允许拉力P=S/K=142/6=23.6(kN)＞18.6kN(实际拉力) 满b足施工需求。钢柱的校正柱的水平标高，十字轴线位臵和垂直度。(1)柱基准标高调整和柱垂偏校正：承受在预埋板下的地脚螺栓上加一螺母的方法栓拧紧。如以以下图所示仪器架设点距离柱子 倍柱长的地方。如纵横轴已有柱子，无法架设经纬仪，可将仪器架设在偏离大于或等于的轴线上。(2〕柱子安装精度要求：柱子底心位移偏差<5mm，且要求每个底角有三点对正；柱身标高偏差=0～+3mm；H/1000mm；柱距、跨距偏差：5mm。屋面构造的吊装屋面系统安装一般要求：AJ4.3吨，吊机、吊索的选择同钢柱的吊装。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再连续起吊。调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。檩条，最终校正固定，务必使第一榀屋架与其次榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。好。2～3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，8mm，25mm，位臵应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。焊接及高强螺栓连接操作工艺详见高强度螺栓施工和焊接工艺屋架支撑系统的构造做法需认真检查，必需符合设计要求，零配件不得遗漏。屋架安装后首先检查现场连接部位的质量屋架竖向面的侧面弯曲，必需保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态要求及整体稳定要求。屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。质量标准构造外表干净、无油污和泥砂。屋面梁吊装屋面梁吊装吊耳参吊车梁吊装吊耳，吊装前在现场安装生命线，在屋面梁的两端安装两只挂蓝，并在梁的两端各系一根牵引绳用于安装定位；在屋面梁跨中处的上下弦各设臵中间的钢梁支撑安装并调整完毕前方可撤除钢丝绳。吊装就位，用高强度螺栓连接固定，并焊接完上下翼缘板的对接焊缝后，吊机方可松钩。屋面梁吊装立面图如以以下图所示。吊索吊索屋面梁生命线构造吊装剖面示意图7.6.2相邻两榀屋面梁安装完毕后，随即安装檩条及屋面支撑。檩条根示。7.7屋面板安装把握点〔每个柱子处设一点〕形成把握网，施工中严格把握屋面板的直线度和起始位臵，便于墙、屋面包角、泛水安装。〔30〕进展垂直吊装时要求承受专用吊架吊装、尼龙带绑扎，铺设时要搭好跳板，板要轻拿轻放施工人员不许穿硬底鞋，铺板后必需当天固定，固定座钻孔时应先校核把握线后钻孔，板与板之间搭接要严密无缝，中心对正，屋面板要按要求安装封头板、挡水板等。屋面板在屋面上临时堆放位臵应靠近屋面梁的位臵。为确保其屋面之防水性，屋面钢板排水方向不得搭接，亦即其由屋脊至檐口需为一片钢板，不得上、下搭接，以确保其防水性。屋面板吊装见以以下图：吊钩吊钩扣环钢丝绳扣环M2吊杠扣环M24上夹板尼龙绳屋面板钢丝绳〔单根L=1.5m)(3-4分)尼龙绳(棕绳)尼龙绳扣环M20下夹板风绳3〕屋面板安装要求到达的精度：天沟安装时，必需在墙面檩条上给出把握点，以把握天沟安装的水平直线度和标高偏差。墙面板安装部位臵拉一根平行于地平的水平线，以横、竖基准线为准将压型板固定于墙皮檩条上，依此类推，直到最终一张压型板安装完。墙面板的安装需保证板与板之间搭接严密，连接用的螺栓紧固力均匀，排列整齐。墙面压型板的安装精度要求：H/100015mmL/1000板与板之间的错口偏差：3mm；开口部位，窗洞之间的水平度偏差：5mm。。包角、泛水板安装条、密封带和密封膏，安装精度要求到达：拉铆钉直间距偏差：0～+10mm。屋面构造安装允许偏差标准屋面构造安装允许偏差表〔单位mm〕项次项次工程允许偏差检查方法紧固轴力复验紧固轴力复验构件摩擦面摩擦面试件螺栓长度确定摩擦面处理高强度螺栓投入冲钉投入抗滑移系数复验高强螺栓初拧复临时螺栓投高强度螺栓终拧临时螺栓拧紧高强度螺栓自检质量验收扫 尾1屋架弦杆在相邻节点间平直度l/1000≯5用拉线和钢尺检查2檩条间距±5用钢尺检查3屋架安装垂直度〔跨中〕h/250≯15用经纬仪或吊线和钢尺检查4侧向弯曲L/1000≯10用拉线和钢尺检查注：h，l8、高强度螺栓施工工艺高强度螺栓施工工艺流程高强度螺栓连接副的一般规定及验收扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、一个垫圈组合而成〔螺栓楔负。高强度螺栓连接副必需分批验收，并在同批内配套使用。出错。高强度螺栓连接副的储运、保管和发放高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。，应防止受潮生锈。高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱，以防沾污和外表状态的转变。余的连接副应严格按批号分别妥当保管，不得乱扔混放，沾染污物及碰损螺纹。高强度螺栓连接副的施工要求。钢构造的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。0.50。处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同始终径的高强度螺栓连接副，并在一样条件下同时发运。面应重处理，处理后的构件摩擦面应按规定重检验。高强度螺栓长度的选用按下式计算：L=L’+△LL’——连接板层总厚度〔1、2、3、45，6、7、8、910〕△L——附加长度见下表。螺栓直径(mm)202224附加长度(mm)303540高强度螺栓连接板接触面应平坦，当接触有间隙时，小于 1.0mm的间隙可不处理，的一侧磨成1:10的斜面，使间隙小于1.0mm，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件一样。高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能担当的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲30%；扩钻后的螺柱孔〔A、B〕不得使用冲钉。不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自1.2严禁用气割扩孔。高强度螺栓的穿入方向宜以施工便利为准，并力求全都，高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。高强度螺栓安装时，构件的磨擦面应保持枯燥、干净，不得在雨中作业。应去除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。如承受生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进展处理。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严峻大的，须用砂轮机除锈，但使用中要慎重；砂轮机打磨方向应同构件受力方4成凹凸面。高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧。初拧、终拧应在24小时内完成。高强度螺栓连接副初拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位臵挨次向外缘拧紧的方紧后焊焊接的挨次施工。高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴变异系数=〔标准偏差÷紧固轴力平均值〕×100%高强度螺栓紧固轴力〔KN〕公称M20170M22211M24245最大186231270最小154191222螺栓规格螺栓规格平均值螺栓规格螺栓规格M20M22M24初拧扭矩(N.m)220300390终拧扭矩(N.m)440600780扭剪型高强度螺栓初拧时用定扭矩扳手，使接头各层钢板到达充分严密；高强螺栓检测1〕性能试验求。轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参与，在工厂确定。2)安装摩擦面处理为了保证安装摩擦面到达规定的摩擦系数，连接面应平坦，不得有涂料、毛刺、飞边、9、现场焊接焊接条件错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。设备平台上的设备应安臵稳妥，防止滑移，排列应符合安全规定；电源线路要合理和安全牢靠；设臵平台布臵应合理，确保能焊接全部部位。5.1.310m/s坡口外表清理焊条烘焙焊 接焊接施工记录-10。C降温时间。坡口外表清理焊条烘焙焊 接焊接施工记录渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊缝的位臵、外形尺寸GB50205-2023现场焊接施工流程焊接安全设施的预备、检查焊接安全设施的预备、检查焊接设备、材料预备焊接设备、材料预备焊口检查焊口检查焊口检查记录气象条件检测气象条件检测气象条件记录焊接外观检查无损检测焊接外观检查无损检测焊接完毕转下一焊接处焊材的选用序号母材材质焊接材料1Q235B+Q235BE43032Q345B+Q345BE50153Q235B+Q345BE4316焊材的治理焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格前方可入库。焊材应由专人发放，并作好发放记录。中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。焊条烘烤次数不得超过三次。焊条房。焊条的烘焙技术要求见下表品名烘烤温度℃烘烤时间〔h〕保温温度℃ 备注E5015350～4001～2100～150E4316350～4001～2100～150E4303150１505.5焊接焊接方法焊接材料焊接工艺参数层次备注型号(mm)1φ3.2(A)90~140(V)22~25(cm/min)6~102~3E5015φ4130~20024~276~10E50164φ57~11SMAW190~25026~291φ3.2100~15524~257~112~3E4316φ4140~16026~287~114φ5215~27528~308~12焊工合格前方可上岗。焊缝等级缝均为三级焊缝焊缝检测全部全熔透焊缝焊接完成24h后进展UT检测。焊缝检测比例为焊缝总数量的20%。10、现场涂装现场焊接完成后,应准时清理焊缝外表的焊渣、飞溅及焊缝区域高强度连接板的浮锈，确认符合焊缝质量〔二级焊缝经无损检测合格后〕要求后，依据设计要求在焊接区域(50~60μｍ)(50~~60μｍ)要补底漆、中间漆，然后涂一道面漆。125μｍ，150μｍ，11、钢构造安装质量通病的防治除锈不彻底，构件带泥土吊装、构件随地摆放等将实行如下措施进展防治；具体的技术交底，并每个焊工和他所焊接的位臵进展编号，觉察质量问题依据质量治理方法对当事人进展惩罚。进展检查，觉察构件有泥土、或变形的、脱漆的必需在构造吊装前处理好方可吊装。量进展检查，尤其是质量通病的防范治理状况进展检查评比，作为月底奖金发放、报量签证的依据。测量标志保护：最终一道油漆施工时油漆工对钢柱上的标高、中心红三角标志简洁误〔误涂200。12、安全措施钢构造建筑。构造连接形式根本为螺栓连接加焊接为主要连接形式。单体构件最大重量约3.3t。严格依据吊装方案选择吊机和吊具。安全施工措施全施工难度大，针对这些状况需对安装实行特别安全防护措施。〔1〕钢柱安装安全施工措施：钢柱上设臵软梯作为施工人员登高作业工具。屋面梁安装安全措施品屋面梁安装完成后应在其上下弦各拉两根风绳，如以以下图所示。屋面梁 60度

吊索生命线直径12mm钢丝绳4屋面系统的构件，施工人员在屋面梁上作业时，安全带必需扣在生命绳上。〔三角旗及警示牌〕安全技术人员在钢构造吊装，动火作业过程中进展监控，并落实专员监护，作好监护人职责交底。加强施工中的安全信息反响,不断消退施工过程中的事故隐患,使安全信息反响不已,这是预防和把握事故发生的重要方面。施，防止雨天对施工造成恶劣影响。大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应留意防滑、防雨、防水及用电防护。不允许雨天进展焊接作业，如必需，需设臵牢靠的挡雨、挡风蓬，防护前方可作业。工具回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆场，已安装构造件节点固定，整体构造必需加固稳定。重视安全宣传，加强安全治理，以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。易燃、易爆有毒物品确定要隔离加强保管，制止任凭摆放。吊运设备和构造件要充分做好预备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定。施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层暴露的线要严禁使用。设垃圾箱，保持施工现场的清浩整齐。把安全与文明工作做好。构造运输必需绑扎结实，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。心理，而无视安全规定。构件吊装时，吊索靠棱角处必需加护套。焊接作业夜间施工必需有足够照明，并设臵作业戒备区域。全部临时电源和移动电开工具必需设臵有效的漏电保护开关。氧气瓶、乙炔瓶的距离不小于5m，设专人看管。严禁机械设备超负荷使用，带病作业。吊装机械使用前须进展试吊。施工，避开被坠落物砸伤。无法避开形成同一作业面施工时，应签订安全协议。有坠落危急的地段需实行设防护标志，有专人监护。高强螺栓施工时，必需是两人协作施工，严禁从高处往下抛掷任何物资材料。对吊装绳索必需在使用前进展检查，觉察断丝、破股马上更换。吊装绳索必需满足吊装作业时，吊臂和吊装构件行走范围内严禁站人。全部高空作业人员必需从专用爬梯及安全通道上下，严禁任凭攀爬。使用起重机应和司机亲热协作，严格执行起重机械“十不吊”的规定。脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。严格遵守三级动火审批的制度。进入作业现场动火作业前必需落实防火安全措施。焊接完后准时关闭焊机开关，将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来，不得与构件接触。危急源辩识与风险评价结果一览表判作 别依序 可能导致业 危 险 源 据号 的事故活 (I

作业条件风险评价风控险制级 备注措L E C D 别动～动～Ⅳ)目标、方案1施无安全施工方案、技术措施、技术交底，安全技术措施、方案治理高处坠落/物体打击/机械损害/I重的、程工治理未经审批承受，违反安全技术措施方案缺陷触电/坍塌/起重损害大序、规范进行监管违章3未使用或不正确使用个人防护用品指挥/违章作高处坠落/触电等Ⅳ667252重大同上业安全防护设施临时拆治理4除未办理审批手续，撤除后无人监护、无缺陷/违章作高处坠落/触电等I重大同上标志业判作 别依序 可能导致业 危 险 源 据号 的事故活 (I

作业条件风险评价风控险制级 备注措L E C D 别动入厂人员未进展三5级教育和缺乏监护班前交底不细或未进6行危急源告知施工人员无证上岗操7作

治理缺陷/违章作业缺陷/违章作业违章作业

～Ⅳ)高处坠落/I触电等高处坠落/Ⅳ触电等高处坠落/I触电等

6 6

施重同大上25 重同2 大上重同大上8立体穿插作业无防护缺陷/物体打击/Ⅳ361527重同违章作火灾等0大上业场内供电电源和临时治理27重同9高电线路的设臵不符合规定的安全要求缺陷触电Ⅳ36150大上10空作施工吊运作业和高空坠物治理缺陷物体打击Ⅳ3615270重大同上业履带式及汽车式起重违章36重同11机在停顿不稳、支垫不好或斜坡上作业作业起重损害Ⅳ33400大上12..4触电事故应急预备与响应预案立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组 长：蔡跃副组长：辛文章成 员：仁海斌 赵连华 具体分工如下:组长负责现场，任务是把握了解事故状况，组织现场抢救。及相关部门联系。小组成员负责维持现场秩序，做好当事人、四周人员的问讯记录。安全保卫部负责妥当处理好善后工作，负责保持与上级相关部门的沟通联系。触电事故应急措施及响应它形式，快速上报工程经理部指挥小组。必要时，对于发生死亡、重大险肇等突发大事，可以越级直接向上级相关部门上报〔见上报流程如图〕。工程经理部接报后，马上启动应急救援预案，组织人员进展抢救。现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的马上切断电源(关闭电路)，亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。将伤员马上脱离危急地方，组织人员进展抢救。呼吸或同时进展体外心脏按压。说明事故地点、严峻程度、联系，并派人到路口接应。马上向建设公司有关部门、建设公司应急抢险领导小组汇报事故发生状况并寻求支持。维护现场秩序，保护好事故现场。留意事项在未脱离电源时，切不行用手去拉触电者。事故发生后，应准时组织人员进展全力抢救，视状况拨打急救120，并马上通知有关负责人。17}留意保护好事故现场，便于调查分析事故缘由。18)心肺复苏抢救措施要坚持不断的进展(包括送医院的途中)、不能放弃。高处坠落事故应急预备与响应预案组织机构及职责组长：蔡跃副组长：辛文章成员：仁海斌 赵连华 具体分工如下:组长负责现场，任务是把握了解事故状况，组织现场抢救。及相关单位的沟通。小组成员负责维持现场秩序，做好当事人、四周人员的问讯记录，妥当处理好善后工作。高处坠落事故应急措施及响应它形式，快速上报工程经理部指挥小组。必要时，对于发生死亡、重大险肇等突发大事，可以越级直接向上级相关部门上报〔见上报流程如图〕。和维护现场秩序，保护事故现场。快速将伤员脱离危急场地，移至安全地带。开伤员衣领，消退伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。效止血，包扎伤口。g)假设伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。假设伤员有断肢状况发生应尽量用干净的干布(灭菌敷料)包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。手资料。120与当地急救中心取得联系(医院在四周的直接送往医院),应具体说明事故地点、严峻程度、本部门的联系，并派人到路口接应。留意事项120b)重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送;胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。c)留意保护好事故现场，便于调查分析事故缘由火灾事故应急预备与响应预案组织机构及职责理部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组 长：张海建副组长：庄建国成 员：高春明 高加林 具体分工如下:组长负责组织人员马上扑救。副组长负责现场物资、车辆的调度。负责救助和输导被困人员、维持现场秩序。即同医院、公安、消防部门进展联系，说明具体事故地点、事故状况，并派人到路口接应。火灾事故应急措施准时通知建设公司应急预备领导小组，以便