数控加工技术典型习题

3-1编制简单回转零件的车削加工程序，包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为2mm，其左端25mm为夹紧用，可先在普通车床上完成夹紧面的车削。该零件粗、精车刀分别为T01和T02。选用第二参考点为换刀点。数控车削程序如下：O0005；程序号O0005；N10G50X100.0Z70.0；设置工件坐标系，有的系统可写成G92X100.0Z70.0；N15G30U0W0；返回第二参考点，也可以写成G30X(U-)Z(W-)；的形式；N20S1000T0101M08；选定主轴速度，调用01号粗车刀，01号长度补偿，打开冷却液；N25G96S60M03；指定恒定切削速度为60m/min，主轴顺时针旋转；N30G00X56.0Z0.1；快速走到粗车外圆起点（56.0,0.1）；N35G95G01X-1.6F0.3；粗车右端面，车削进给速度0.3mm/r；N40G00Z10.0；刀具沿Z方向回退到点（-1.6,10）N45X48.0；快速移动到点（48.0,10）；N50Z0.1；走到倒角粗车起点（48.0,0.1）；N55G01X50.2Z-1；粗车倒角，车倒角也可以用插入倒角指令：G01Z(W)-C-；N60Z-57.0；粗车小端外圆面也可以用车圆角指令；N65G02X56.0Z-59.9R2.9；粗车削台阶内圆角、也可以用插入圆角指令：G01Z(W)-R-；N70G01X88.0；粗车削台阶端面；N71X90.2Z-61；粗车倒角；N75G01Z-85.0；粗车削台阶外圆面；N80G30U0W0；返回第二参考点；N85T0202；调用02号精车刀，02号刀补；N90G00X-3.0Z1.0；快速走到点（-3.0,1.0）；N95G42G01X-1.6Z0F0.15；走到精车起点（-1.6,0），刀尖半径右补偿；N100X48.0；精车端面；N105X50.0Z-1.0；精车倒角；N110Z-57.0；精车小端外圆面；N115G02X56.0Z-60.0R3.0；精车削台阶内圆角；N120G01X88.0；精车削台阶端面；N121X90.0Z-61；精车倒角；N125G01Z-85.0；精车削台阶外圆面；N130G30U0W0；返回第二参考点换刀；N135T0200M05M09；取消刀补，主轴停，关闭冷却液；N140M30；程序结束；3-2编制轴类零件的车削加工程序。加工内容包括粗精车端面、倒角、外圆、锥度、圆角、退刀槽和螺纹加工等。其左端25mm为夹紧用，可先在普通车床上完成车削。该零件采用棒料毛坯，由于加工余量大，在外圆精车前采用粗车循环指令去除大部分毛坯余量，留有单边0.2mm余量.选用第一参考点为换刀点使用刀具为：外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。数控车削程序如下：O0006；N10G92X200.0Z350.0；设置工件坐标系；N15G28U0W0；返回参考点；N20S1000T0101M03M08；主轴正转，调用01号粗车刀；N25G00X87.0Z290.1；快速走到粗车右端面起点（87.0，290.1）；N30G95G01X-1.6W0F0.3；粗车右端面，车削进给速度0.3mm/r；N35G00X105.0Z300.0；快速走到外圆粗车循环起点；N40G71U1.0R1.0；粗车循环，每次车削深度1.0mm，每次退刀1.0mm；N45G71P50Q100U0.4W0.2F0.3S800；留粗车余量X向0.4mm，Z向0.2mm；N50G00X87.0F0.15；快速走到车削起点，精车进给0.15mm/r；N55G42G01X48.0Z290.0；刀具右偏；N60W-60.0；精车Φ48的外圆；N65X50.0；精车台阶端面；N20G90G00Z150.0S600M03；进给到初始平面、主轴正转；N25G99G81X15.0Y10.0Z-19.0R3.0F50；钻A孔，快速返回到初始平面；N30G98Y35.0；钻B孔，快速返回到初始平面；N35G99X50.0；钻C孔，快速返回到初始平面；N40G98Y10.0；钻D孔，快速返回到初始平面；N45G00X0Y0T02M06；快速返回到换刀点换刀（M10丝锥）；N50Z150.0S150M03；进给到初始平面、主轴正转；N55G99G84X15.0Y10.0Z-19.0R3.0F150；攻螺纹A孔，加工后返回参考平面；N60G98Y35.0；攻螺纹B孔，加工后返回到参考平面；N65G99X50.0；攻螺纹C孔，加工后返回到参考平面；N70G98Y10.0；攻螺纹D孔，加工后返回到参考平面；N45G80G00X0Y0；取消固定循环，快速返回到换刀点；N50M30；程序结束。3-5如图所示零件，进行打中心孔、钻孔倒角、攻螺纹等加工，试编制加工程序。加工程序如下：O0003；主程序；N10G54G90X0Y0Z250.0；选择工件坐标系，快进到换刀点；N15T01M06；换上01号刀具—中心钻；N20S1500M03M08；启动主轴，开冷却液；N25M98P0100；调用O0100号子程序，在四个孔中心孔位置打中心孔；N30T02M06；换02号刀具—Φ8.5的钻头；N35S1000M03M08；启动主轴,开冷却液；N40M98P0200；调用O0200号子程序，钻四个孔；N45T03M06；换03号刀具—倒角；N50S1500M03M08；启动主轴，开冷却液；N55M98P0300；调用O0300号子程序，给每个孔倒角；N60T04M06；换04号刀具—M10丝锥；N65S200M03M08；启动主轴，冷却液；N70M98P0400；调用O0400号子程序，对四个孔攻螺纹；N75G28；返回参考点主程序结束；N80M30；主程序结束；O0100；钻中心孔子程序；N85G99G81X-40.0Y0R2.0Z-1.5F10.0；G81钻孔循环（钻中心孔），钻第1个孔的中心孔；N90M98P0500； 调用孔位置子程序（二级调用），钻2、3、4孔的中心孔；N95M99；子程序结束；O0200；钻孔子程序；N100G99G81X-40.0Y0R2.0Z-17.0F10.0；G81钻孔循环，钻第1个孔；N105M98P0500；调用孔位置子程序，钻2、3、4孔；N110M99；子程序结束；O0300；倒角子程序；N115G99G81X-40.0Y0R2.0Z-1.0F20.0；用G81钻孔循环进行倒角，第1个孔倒角；N120M98P0500；调用孔位置子程序，对2、3、4倒角；N125M99；子程序结束；O0400；攻螺纹子程序；N130G99G84X-40.0Y0R2.0Z-17.0F10.0；G84攻螺纹循环，攻螺纹第1个孔；N135M98P0500；调用孔位置子程序，对2、3、4孔攻螺纹；N140M99；