设备维修保养计划表

设备保护计划目的保持厂基础设备、设备的优秀状态，以保证使用过程效能，保证产品知足顾客的要求。范围合用于本企业基础设备、设备的控制和管理。职责生产部是设备保护养护的主管管理部门。负责厂的基础设备、设备的管理。生产部依据厂基础设备、设备的实质状况，负责成立管理档案，制定《设备操作规程》，对设备、设备实行全过程的管理。生产部负责所有的设备、设备养护及运行操作管理。生产部维修组负责所有设备、设备的维修。工作程序设备在使用过程中，跟着运行工时的增添，各部机构和零件因为遇到摩檫、腐化、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多要素的影响，技术性能渐渐变坏。养护作业内容依据养护作业性质可分为：洁净，检查，紧固，润滑，调整，查验和补给作业。查验作业由国家指定的查验部门履行，或由本司专职查验人员负责进行。洁净、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员履行。电气作业由专业人员履行作业一般由设备维修履行。压力容器作业由专业人员履行。养护制度本企业的设备养护制度是以预防为主，定运行工时进行养护的原则，分为例行养护，一级养护，二级养护，三级养护，季节性养护。设备养护的分级和作业内容是依据实质使用中技术状况的变化；设备的构造；使用的条件；环境条件等确立。是依据零件磨损规律，老化规律，把程度邻近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏行进行养护，保持设备整齐，发现和除去故障隐患，防备设备初期破坏，达到设备保持正常运行的目的。设备的例行养护设备的例行养护是各级养护的基础，直接关系到运行安全，能源的耗费，机件的使用寿命。例行养护作业由设备操作人负责履行，其作业中心内容以洁净、补给、安全、检视为主，坚持动工以前、运行中、竣工后的三检制度。检查操控机构、运行机件、安全保护装置的靠谱性，保护整机和各总成部位的洁净，润滑一定润滑到位，紧固松动件等。 设备启动前的工作项目。洁净设备，除去与生产没关的杂物。检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧迫停止按钮能否正常。检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。5.1.2设备运行中的检查。1)注意各仪器仪表的工作状况，及各部位有无异样的声响。2)运行中注意安全零件能否正常。3)遇异样状况要实时向有关部门负责人报告。5.1.3竣工后的作业项目洁净设备外面，除掉管道和容器内的生产用料，洁净各样零零件。2)放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。3)清除运行中发现的缺点和故障。设备的维修养护设备的维修养护是合理使用设备的重要环节，一定用强迫性的养护制度代替那些随坏随修，以修代保，进行屡次的大拆大卸的做法。设备的维修养护就是在以预防为主的思想指导下，把设备养护作业项目按其周期长短分别组织在一同，分级按期履行，设备的按期养护分为：一级养护，二级养护，三级养护。5.2.1一级养护一级养护是各级技术养护的基础，各级技术管理部门一定十分重视一级养护工作的质量。由专业维修工负责履行。主要作业内容以洁净、润滑、紧固为主，检查操控、指示用仪器、仪表、安所有位、各样阀门、润滑油油平面。5.2.2二级养护设备的二级养护以洁净、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责履行。除履行一级养护作业项目，并检查运动零件的润滑油状况，冲洗各种滤清器，检查安全机件的靠谱性，除去隐患，调整易损零零件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延伸使用寿命，保护设备的技术性能。5.2.3三级养护三级养护以解体冲洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，除去污垢、结焦，视需要对各零件进行解体、冲洗、检查，除去隐患，清除缺点，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。5.2.4季节性养护本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生显然变化。为此，在进入冬夏两季以前，应联合二级养护进行季节性养护作业，以防止因气温变化造成设备性能不良和机件破坏。使用过程故障维修生产过程中若发活力械设备故障，应实时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设备维修记录表”。维修后，经使用人查验正常运行后再进行正常工作。养护时间安排平时例行养护由操作工依据要求平时进行，“三级养护”由设备维修人员负责，每三个月进行一次。设备维修计划表序设备名称 主要检修内容 检修周期 备注号提高机风机皮带秤

检查紧固件。每日检查轴和轴承，主轴轴向水平度，主轴及制动系统每周的传动杆件无破坏。检查联轴器每周减速器箱体每周密封件每周滚筒的组合连结件、焊接部分每个月天轮及导向轮每个月检查机座固定装置及壳体完满程度每日检查设备通风机叶轮，叶轮、风叶及导叶能否出缺每日陷检查润滑脂，如变质老化要实时清理、改换新的润每周滑脂保护好防爆面和防爆密封罩的各样密封胶垫每周叶片螺栓有无松动，变形每周机头架、机尾架和拉紧装置架每日拉紧和伸缩装置无损害，无变形每周包胶滚筒的胶层应与滚筒表面密切贴合每周运行灵巧，无卡阻、无异响、无损坏每日机头、机尾架机械传动装置

每日每周输送设备

链轮、舌板、分链器每周刮板、链条完满、无磨损每周电机及传动装置正常，螺旋内部有无拥塞及磨损情每周况。主机每日空压机组

冷却系统气路系统润滑系统

每日每日每周变压器循环泵7提高泵

仪表及安全保护装置每周铁芯、线圈每个月分接开关每日储油箱每周套管、端子每周紧固件、底座。每日各循环泵、水泵、物料泵、提高泵、齿轮油泵运行每日正常，无异样声响，无异样震动。各零件完好无损坏。每周密封装置完满无跑、冒、滴、漏的状况。每周各接线头连结完满，无松动。每周管道畅达，无拥塞，管道畅达，无拥塞。

每个月每个月阀门、管道、压力表、温度计、仪器、仪表造粒设备

阀门开关正常，无生锈，无腐化。每日运行中的各样阀件、管道、压力表、温度计、仪每日器、仪表齐备、完满，信号指示正确。法兰和支架上的螺栓，手轮上的紧固螺母，手轮如每周有丢掉，应实时配齐。填料压盖不同意倾斜或无预紧空隙。每周阀门上的标尺保持完好、正确、清楚。阀门的铅每周封、盖帽、气动附件等齐备完满。保温夹套无凹陷、裂纹。每周压力表、温度计、仪器、仪表按期进行查验。每年造粒设备有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐化、泄每周漏等现象。减速机、电机正常工作时无异样声音、振动，无漏每周油点，无裸露线头。法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩能否完满可每周靠各阀门能否完满可用，安全阀、压力表、温度计等每日安全装置能否正确敏捷好用。减速机、电机内油位和油质变化状况，各轴承润滑每周程度能否完满，缺油时补加或更新相应的机油。检查搅拌、蛇管等锅内附件状况，并紧固松动螺每周栓，必需时改换有关零零件。检查设备固定装置，筛网完满程度、张紧程度，筛分设备工作时有无异样声音、振动。每日10筛分设备轴承、弹簧、橡胶密封圈等附件能否完满无缺损，各轴承润滑程度能否完满，缺油时补加或更新相应每周的机油。减速机、电机正常工作时无异样声音、振动，无漏每日油点，无裸露线头。检查设备固定装置，检查主轴和主轴上的螺母能否完满，减速机、电机正常工作时无异样声音、振每日动，无漏油点，无裸露线头。轴承、弹簧、橡胶密封圈等附件能否完满无缺损，喷油包膜减速机、电机、各轴承润滑程度能否完满，缺油时每周11补加或更新相应的机油。机设备正常工作时，密封优秀无跑、冒、滴、漏的情每日况。各管道畅达无拥塞状况。每周各信号指示正确，无异样状况。每日检查风机运行能否安稳，若有螺丝松动，挡圈松每日脱，轴承磨损等现象，实时维修或调动。检查进排气道、闸板能否破坏、密闭优秀，如操控每个月不灵、密封不严，实时维修、调整。检查设备及组件的固定装置。每周12干燥设备检查热空气互换装置运行能否优秀，导热油、蒸汽每日管道能否有跑冒滴漏的状况。轴承、弹簧、橡胶密封圈等附件能否完满无缺损，减速机、电机、各轴承润滑程度能否完满，缺油时每周补加或更新相应的机油。各循环泵、水泵、物料泵、提高泵、齿轮油泵运行每日正常，无异样声响，无异样震动。检查设备及组件的固定装置，减速机、电机正常工每日作时无异样声音、振动，无漏油点，无裸露线头。轴承、弹簧、橡胶密封圈等附件能否完满无缺损，减速机、电机、各轴承润滑程度能否完满，缺油时每周13冷却设备补加或更新相应的机油。皮带拉紧和伸缩装置无损害，无变形。每周检查风机运行能否安稳，若有螺丝松动，挡圈松每周脱，轴承磨损等现象，实时维修或调动检查进排气道、闸板能否破坏、密闭优秀，如操控每个月不灵、密封不严，实时维修、调整。检查混淆机无跑、冒、滴、漏状况每日14混淆设备检查两头轴承的润滑及磨损状况机械传动装置每日检查链轮、舌板、分链器每周包装设备16 备 注

检查刮板、链条完满、无磨损每周检查电机及传动装置正常，螺旋内部有无拥塞及磨每周损状况。检查设备及组件的固定装置，减速机、电机正常工每日作时无异样声音、振动