质量监督检查及控制措施

质量监督、检验及控制方法一、测量放线1.测量放线应由参加接桩测量技术人员主持。2.经纬仪、水准仪、全站仪、RTK等各种测量工具齐备完好，并经授权计量部门校验合格且在有效使用期内。3.对线路定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场查对。4.依照设计测定管道中心线并按图纸要求，设置纵向变坡桩、变壁桩、转角桩、穿越标志桩，确保全部标识正确。5.对于测量资料及平、断面图已标明地下构筑物和施工测量中发觉构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。6.测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。7.质量检验人员应控制并确保施工作业带范围符合图纸要求和规范要求。二、施工作业带清理及便道修筑1.应确保施工作业带与标桩路线完全一致。2.施工作业带经过浇灌、排水渠时应采取预埋涵管等过水设施，不妨碍农业生产。3.施工作业带与公路连通施工便道应依照现场情况确定，报监理同意后实施。4.施工便道应平坦并具备足够承压强度，宽度通常为6m，特殊地段以同意施工组织设计为准。5.施工作业带清理之后要恢复管道中心线标志桩，并注明变壁厚管位置、转角角度、防腐层改变、特殊地段起止点等。三、防腐管运输与保管1.在防腐管运输前应编制防腐管及设备和管件运输方案，报监理同意后实施。2.在中转站应进行防腐管验收和交接，验收应遵照关于要求进行。对有损伤管子做出统计并加以标识，决不允许不合格管材进入施工现场。3.应确保运管车具备足够长度、载重吨位和良好越野性能，以满足防腐管拉运。防腐管运输时，应采取以下保护防腐层方法：在拉管车底部和车帮处加垫橡胶板；每根防腐管两端及中间分别包敷橡胶圈；在捆绑绳与管子接触处加垫橡胶板。4.防腐管装卸时使用专用吊具，吊具与管子接触面应设有保护橡胶板等软质保护层。5.管子吊装过程中要平稳，轻起轻放，以预防损伤管子或防腐层。6.防腐管装车时应确保装车层数不超出2层。7.在崎岖路段行车时，司机应放慢车速，以降低垂直振动可能带来对管子损伤。8.堆管场地应平整、压实，管子不允许与地面接触，管子与地面最小距离为0.2m。干线防腐管堆放层数不准超出3层，在堆放时应把同一规格、型号、防腐等级管子放在一起。9.管垛支撑应以管子中部对称布置，管端距端部支撑距离为1.2~1.8m，管垛支撑4道，管垛支撑采取砂袋或填充软质物纺织袋。任何形式支撑物与管子接触宽度不应小于0.5m。管子在堆放时，管层之间应用草袋隔开，以确保防腐层不受损坏。四、冷弯管弯制1.冷弯管制作参数应经试验确定，外观尺寸、无损检测、力学性能试验经检测合格方能组织生产。冷弯管尺寸极限偏差应符合施工规范要求。2.对冷弯管防腐层逐根进行外观检验，应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹和可见漏点。使用电火花检漏仪逐根进行针孔检验，无漏点为合格。3.每根冷弯管均进行标识，其标识格式和位置应符合关于要求。4.冷弯管坡口应用管帽给予保护，运输中不得脱落。5.冷弯管出厂应带有冷弯管生产汇报及产品检验汇报。生产汇报及产品检验汇报等资料应注意妥善保留。五、布管1.布管前检验防腐层质量、管子规格、型号等是否符合关于要求。不合格管子应标识隔离并报上级部门深入证实。2.布管时应按设计图纸要求进行，应准确区分各种管子规格类型、壁厚、防腐层类型等。不一样壁厚、防腐等级分界点与设计图纸要求分界点不应超出12m。3.布管应在施工作业带组装一侧进行。管底加软支撑，管底距地面高度0.5~0.7m，管子距沟边距离应大于1.0m，土质为潮湿软土距离应大于1.5m。4.布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每15~20根管查对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。5.在坡地布管，应确保管子稳定性，支撑墩厚度应加大，管子应摆放平整，坡度大于15°时，应停顿布管，待组装时随用随布。6.布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。7.遇有河流、山地时，采取方法使布管与组装保持尽可能短时间。六、管沟开挖1.测量并标出管道走向，确保标高符合图纸要求。2.开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏地下设施。3.在管沟开挖前，应按规范和设计图纸以及现场土质情况确定管沟边坡比。4.管沟开挖时，专职质量检验员现场进行监督检验，对不符合质量要求管沟（如坡比、挖深等）及时进行整改，确保各项质量指标均达成规范和设计要求。5.在管沟开挖时，应确保挖出土石方放在施工便道另一侧，距沟边大于1m，禁止将弃土堆在施工作业带上。6.管沟沟壁应没有外露石头或其余有可能对管子防腐层有损伤东西。曲线段管沟应确保圆滑过渡、无凹凸和折线。7.管沟宽度应符合设计要求，沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其余杂物。8.如遇岩石和硬质土层，管沟沟底应超挖0.2m，以满足细土回填深度；沟壁残留尖锐棱角应人工拆除。9.石方地段采取爆破作业采取必要安全方法。10.遇有地下障碍物时，障碍物两侧3m以内应人工开挖。主要设施应征得其管理部门同意，并在其监督下开挖管沟。七、管口组对1.沟下管道组对前应依照测量角度准备好弯头、弯管，采取对号入座方法进行安装。2.对口前用自制海绵清管器将管内石块、土块等杂物去除洁净。3.管口内外表面应被清理洁净露出母材本色，清理宽度符合规范要求。4.应对管口椭圆度进行检验。不合格应采取业主允许方法进行矫正。5.检验防腐层外在质量，假如不合格应进行标识。6.应按次序登记每根防腐管原始编号。7.对口时应查对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。除连死口和弯头外，管口组对使用内对口器。8.对口时，起吊管子吊具不得损坏防腐层。9.组对时应控制错边量、螺旋焊缝或直焊缝错开量以及对口间隙，使其符合要求要求。10.应确保焊接工具备足够操作空间，尤其在沟下组焊连头时。八、管道焊接1.针对管道焊接特点，确定管口预热、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊方法质量控制点。2.开工前，全部焊工必须经过焊工考试，取得上岗证取得对应焊工资格后，方能上岗操作。3.全部焊接设备应能满足焊接工艺要求。焊接施工前，要对焊接设备上全部计量仪器进行检验，检验其是否在检定时内，若超出检定时要及时进行校验。4.焊条、焊丝、保护气体在保管时应符合产品说明书要求，并防止损坏包装，包装开启后应保护其不致变质。药皮焊条应防止受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用。5.检验对口间隙、错边量及直焊缝或螺旋焊缝错开量是否符合标准要求。6.管材预热时，采取规范要求加热方式，预热宽度为坡口两侧各50mm，预热温度应为100~200℃，用数字测温仪测量均匀圆周上8点，以控制预热温度。预热时注意应不要损坏管子防腐层。7.使用内对口器时，根焊焊完后方可撤离，若使用外对口器，则根焊最少焊完50%后才能撤离。8.当出现不适合焊接天气时，采取有效保护方法报现场监理同意后才能施焊。9.应检验并确保全部焊口均被标识，以确保对全部焊缝均能统计并可追踪，标识格式和位置符合业主要求或规范要求,不允许使用金属冲模标识。10.焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺点。九、现场防腐补口、补伤1.对补口补伤工序进行分析，确定喷砂除锈、管口加热、热收缩套安装、电火花检漏为四个需要重点控制和采取特殊方法质量控制点。2.现场补口补伤人员要经防腐施工培训，并取得上岗合格证后方能进行现场补口补伤作业。3.施工前对全部参加施工人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。4.补口所用材料应有产品质量证实书。热收缩带储存应符合产品说明书要求，按照制造商推荐作法进行，还应预防沙土等物污染。5.除锈所用砂子应颗粒均匀，除锈等级应为Sa2.5级，应尤其注意管口6点钟位置铁锈应除尽。6.加热温度应符合要求，并应用数字测温仪对钢管表面顶、侧、底四个点温度进行测温，四点温差不得大于±5℃，加热温度达成要求后，才可刷底漆，禁止钢管未达成要求预热温度就进行补口作业。7.按要求要求安装热收缩带，检验热收缩带轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准要求。8.补口外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺点；用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检验，检漏电压应符合设计和规范求；按照标准要求对补口进行粘结力抽查。9.任何检验出损伤或有漏点区域均应使用防水笔做出标识，标识位置应不影响补伤粘结力。10.直径小于30mm损伤可用补伤片直接进行补伤；直径大于30mm损伤可在清理加热后，将损伤处切成圆形边缘，并小于45°坡角，然后填上填料，再贴上补伤片烘烤、碾压，使其平整，然后用两层结构热收缩带包覆。十、管道下沟与回填1.质量检验员下沟前验证管沟深度、宽度符合图纸要求。沟内不得有塌方和积水，不得有石块、冻土和树枝等硬物。石方段或碎石段内管沟沟底和沟壁应平直无突出硬物。2.石方段管沟应按设计要求回填细土，细土最大粒径不得超出10mm，回填原土石方时，石头最大粒径不得超出100mm。3.管道下沟前须经电火花检漏仪检漏，检漏合格管子方可下沟，不然应进行补伤，直至合格。4.下沟时吊管机数量应满足施工要求，应确保起吊时能保护管道不碰撞沟壁或损伤防腐层。起吊点距环焊缝距离应大于2m，起吊高度应以1m为宜。5.管道下沟后，要对管顶标高进行复测，在竖向曲线段要对曲线始点、中点和终点进行测量，并按业主或监理要求填写测量结果表、管道工程隐蔽检验统计。6.对设计要求稳管地段，应按设计要求进行稳管处理。管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，禁止出现管底悬空，回填后管顶覆土厚度应符合设计要求，不得出现浅埋。7.地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应采取确保管道埋深稳管方法。8.对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮方法。9.管线下沟后应立刻回填，对农田地段应先回填生土，后填耕作熟土。回填材料不得有大石块、结冰土块和树木等硬物。10.管道回填后，应按施工规范要求进行地面检漏。管道下沟作业必须有监理代表在场才能施工，隐蔽工程必须经工现场代表检验。十一、管道穿越1.公路、铁路、河流穿越管段安装前必须严格按设计要求单独试试压。2.施工前施工人员应熟悉图纸，了解各处穿越标高、位置,穿越段内土质和水文情况。3.顶管作业a.依照设计给定控制桩位，用测量仪放出穿越轴线，操作坑和接管坑位置尺寸。质量检验员应确保这些尺寸准确。b.顶管作业坑选择应适宜，应设置在图纸给定套管长度外侧，应选择穿越处场地宽大一侧，通常位于地面标高较低一侧。c.作业坑应用经纬仪测量中心线及基底面高程，误差控制在±20mm之内。在基底面上铺设导轨，在地下水位高地段应采取对应排水设施。d.顶管工作开始后应连续施工，不应中途停顿。套管安装完成后，拆除机具，进行主管穿越准备。e.在套管中安装管道应已检漏且无漏点，全部焊口均应按要求经无损检测合格，且压力测试合格。f.绝缘支撑安装牢靠，套管两端密封良好。4.小型河流穿越a.管沟开挖时，其坡比应符合要求，管沟宽度埋深应符合图纸要求深度和宽度。b.穿越时可采取围堰导流方法施工，对于季节性河流可采取直接开挖方法，但在操作时均不应阻止河水流动。c.管子下沟前应确保无漏点，全部焊口均应符合要求。d.穿越完成后，按业主要求进行河床恢复并去除工业废弃物。e.穿越时全部统计都应及时完成。十二、清管、测径、试压、干燥1、清管、测径a.清管使用介质应为空气。b.应检验、试验接收、发射机是否正常。工作正常后，将清管器装入发球筒内，此时再测试接收、发射机工作情况，并确定清管器位置。c.检验接收机设置情况，监视清管器是否发出，并按要求要求进行跟踪。d.当清管器距收球筒1Km处时，发球端应降低排量，使清管器迟缓进入收球筒，以防撞击，当确定清管器抵达收球筒后，通知发球端停顿输入介质，当压力降到需要以后，才能打开盲板，取出清管器。e.清管器运行速度宜控制在4km/h~5km/h，工作压力宜为0.05MPa~0.2MPa。f.采取清管器进行清管时，接收端口以不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。2.试压a.审查试验全套设备，材料确保书及所附系统清单，以确保：设计成套设备所带管道系统材料及其压力等级符合要求试验压力。试验装备压力等级与试验要求相符。管道系统装配与图纸及要求相符。b.审查管道系统焊接原始统计以确保：全部管道系统焊接，包含无损检测都在压力试验前已经完成，试压段管道焊口全部合格。c.试压用压力天平在使用前应经监理指定法定计量部门进行检定，并在使用期内使用。d.压力试验前，应检验全部管线和系统。e.若管道分段试压采取清洁水为试压介质，为预防泥沙和杂物进入管道，应设置二级沉降池，并应在泵入口处安装过滤器。f.试验环境温度应符合标准要求。g.强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范要求。h.应检验系统泄漏情况，发觉阀门泄漏，应泄压后紧固阀门螺栓。i.假如发觉了漏点，应建立清单并标识该点，然后按同意过程进行修复，在修复后此应按程序文件要求步骤重新试压。J.试压管段首端应安装最少一个压力自动统计仪和压力天秤，管段压力读数以压力天秤为准。3.干燥a.施工过程中专员专职，发球端、收球端和各个沿线阀室安排专员监守，确保阀门启闭状态正确无误，并在通球清管过程中保持及时有效联络。b.在施工前检验发球端设备、仪表能否正常使用，清管器质量是否能满足清管施工要求。干燥过程中每小时统计一次流量、压力和出口露点。c.收球端在施工前一定要检验露点仪、压力表能否正常使用；干燥过程中每小时统计一次压力和出口露点，测试出口露点时，要待出口处没有灰尘冒出时再进行测量。清管器收到后要如实统计清出水体积以及清管器情况，并将结果反馈给发球端。d.沿线阀室值守人员在确认清管器经过阀室后，应及时通知发球端。e.当发觉清管器有漏气现象时，应装入一个新清管器，将漏气清管器推出；当清管器卡住时，提升清管器后空气压力或泄压后反向清管。f.磁性机械清管器运行时，其行进速度控制在4~8km/h，方便良好干空气隔离置换和均匀摊开残余游离态积水；发射泡沫清管器时，清管器行进速度控制在6~8km/h，方便充分吸收管道内积水。g.站间管线干燥验收合格后进行阀室干燥时，应打开阀室排污丝堵、放空阀和全部旁通阀，利用管道内干燥空气对阀室进行吹扫。全部阀门阀腔要进行排水，对主阀阀腔进行干燥时，要关闭主阀三分之一才能彻底进行吹扫干燥。若经管线内已经有干燥空气吹扫干燥，阀室露点未能达成-20℃以下，可向站间管道内补充注入-40℃干空气对阀室进行吹扫干燥。h.为确保站间干燥最终露点在-20℃以下，必须确保进气露点在-40℃以下。干燥器进口压力应保持在0.6~0.8Mpa，这时干燥器处于最好干燥能力状态，能确保干燥器出口露点在-40℃以下。i.站间干燥前必须发射机械清管器进行扫水检验，以防较多积水影响干燥进度和质量；泡沫清管器通球干燥完成，必须发射一枚磁力清管器，以将泡沫碎渣和铁屑、焊渣等去除洁净。j.为确保站间管线干空气干燥质量，有必要在干燥验收后向站间管线内注入微正压干燥空气，预防返潮。十三、隶属工程1.线路阴极保护a.确保全部材料符合技术条件要求，没有机械损伤，任何损伤和差异都应统计并向材料部门汇报。b.全部器材都应存放在洁净场地并有防雨防潮遮盖。整流装置应按照制造商提议存放。c.质量检验员应按照图纸和关于要求检验测试桩位置。安装时应用光电测距仪（或业主同意其它仪器方法）测量桩间距离，误差应在许可范围之内。d.按照关于要求检验测试桩安装，应符合图纸要求。铜焊接方法应正确。e.测试桩安装完成之后，应对照统计进行查对检验，预防漏设和混设。f.安装之前应该对基础进行清理和找平。g.应该检验电缆沟和导管位置直线性，以确保电缆埋设时有足够埋深和填实。h.对基础进行检验，以确保所挖掘尺寸和位置符合图纸要求。i.对回填材料进行检验，颗粒大小应符合要求，以确保其深度、密实。j.阳极铺设应检验其线性、水平和方位是否符合图纸。k.阳极电缆安装前应经过绝缘检验和测试，并由电气技术人员证实。确保其敷设深度和直线性正确，并符合设计图纸要求。l.对阳极电缆沟及其深度进行检验，其覆盖层和保护层、对电缆接地应符合要求。m.检验阳极和套管安装，以确保不能自由移动和达成了正确深度。n.回填焦炭粉应经过检验。o.表层套管、通风管安装应符合图纸和技术规范。p.对照铺设图纸对阳极位置进行检验。应对阳极安装情况、回填料深度、铺展和压实情况进行检验，以确保其深度和与其要保护构件距离正确。对阳极电缆沟及其深度进行检验，对阳极电缆接地和所加保护层也要进行检验，以确保符合要求。q.带状阳极敷设方式应符合图纸或标准关于要求。应对带状阳极铜芯和管道连接焊接方式、带状阳极极芯和管道焊接处防腐进行检验，不得有铜芯外露，以确保符合标准要求。r.套管内带状阳极不允许和套管壁有任何接触。s.电缆与管道连接、电缆与带状阳极连接均采取铝热焊，应对连接处防腐进行检验。t.检验参比电极埋设位置，以确保符合图纸关于要求。u.按照图纸检验基础终端接线盒。v.对安装电极应接线检验，以确保安装位置和平面符合图纸。w.到接线盒和测试点电缆应对照图纸进行检验，确认其走向和终点是否正确。2.锚固墩、线路标志桩a.水泥要有出厂合格证，使用前要有试验室试验汇报，按照实际标号使用，水泥存放不能超出三个月。水泥应存放在防水、防湿场所，上有顶棚，下有300mm厚支垫物。b.砂浆标号符合设计要求，且有强度试验汇报。c.施工时，基坑开挖后，基础底部用3：7灰土分层扎实，扎实密度达成设计要求。d.基础底部采取大块块石，上下层用坐浆法砌筑，且应相互错开。不能采取先摆放石块，后灌浆方法。e.铺浆厚度应达成50mm，砌筑后灰缝要求达成20~30mm。f.回填施工要符合规范要求，扎实、试验和标高应符合要求和施工图要求，全部施工要进行统计。g.标志桩布设施工按业主要求，且按施工图要求进行。h.标志桩上标识、文字要防水、防腐蚀破坏，固定要牢靠，字迹要清楚正规。i.全部标志桩基坑由人工开挖至埋设深度。填充应分层进行，扎实每层厚度不超出150mm。3.水工保护a.针对水工保护特点，确定原材料采购、储存保管、砌筑方法为三个需要重点控制和采取特殊方法质量控制点。b.施工前对全部参加施工人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。c.工程开工前，要编制质量检验计划，施工中要严格按检验计划组织实施。d.要加强专职质量检验员专检工作，对检验出不符合项要及时下达不符合通知单，按规范要求立刻进行整改。e.水泥要有出厂合格证，使用前要有试验室试验汇报，按照实际标号使用，水泥存放不能超出三个月。水泥应存放在防水、防湿场所，上有顶棚，下有300mm厚支垫物。f.砂浆标号要符合设计要求，且要有强度试验汇报。g.水工保护