深井泵说明书

长轴深井泵安装使用说明书长轴深井泵安装使用说明书目录:1、概述----------------------------------------------------------------------（3）2、结构介绍----------------------------------------------------------------（5）3、泵安装----------------------------------------------------------------（5）4、开启运转与停机-------------------------------------------------------（8）5、常见故障原因及消除方法------------------------------------------（10）6、水泵成套性与确保条件------------------------------------------（12）1．概述1．1长轴深井泵介绍长轴深井泵由单个或多个离心式或混流式叶轮和导流壳、扬水管、传动轴、泵座、电机等部件组成立式泵。泵座和电机位于井口（或水池）上部，电机动力经过与扬水管同心传动轴传递给叶轮轴，产生流量、扬程。长轴深井泵是一个使用范围广泛抽水、排水设备，适适用于电厂、钢铁厂、矿山、化工、消防、自来水厂、农业浇灌等行业。1．2性能范围（按设计点）流量Q：3~m3/h扬程H：300m（max）功率N：900kw（max）转速n：2940、1460、980r/min长轴深井泵性能参数详见选型样本。型号说明例：500RJC-31×2(20GHX/2)括号中型号为出口型号1．3抽送介质应符合以下要求：温度不超出400C，固体物含量（按重量计）小于0.01%，酸碱PH值6.5~8.5，硫化氢含量小于1.5mg/l，不含任何油类。（使用在深井中时，井筒应正直，不允许有双向弯曲。）1．4安全安装、使用人员必须认真阅读、了解本安装使用说明书全部内容，严格按其要求操作。对不按其要求操作而引发机器故障和人身伤害，南京华迪泵业有限企业恕不负担任何法律责任。安装、使用人员必须是受过专门训练，有一定技术专业人员。在对深井泵进行任何机械、电气安装维护时，起吊、维护器具，必须安全可靠。在对深井泵进行安装及使用前后，设备基础、工作环境必须安全可靠。在对深井泵进行任何机械、电气安装维护前，必须把电机总电源断开。在进行维护时，电机应停顿转动。在进行维护时，假如电机总电源没有断开，水泵有可能突然起动，造成严重伤害；假如电机总电源没有断开，还有可能会造成电击、烧伤、死亡事故。1．5选型须知正确选取深井泵可延长泵、电机、水井使用寿命，必须十分注意。1．5．1泵型号中机座号是指该泵能够放入比机座号大25mm深井中，当下井深度超出30m或井管为铸铁管或水泥管时，实际井径应比该泵机座号大50mm以上1．5．2深井泵流量不能大于井正常涌水量。1．5．3深井泵扬程计算：H=(H1+H2+△h)×1.1式中：H-需要扬程（m）H1-井中动水位至泵座出水口中心距离（m）H2-泵座出水口中心至流量抵达地垂直高度（m）△h-扬水管内阻力损失和泵座出水口后输水管管路阻力损失（m）2．结构介绍2．1结构介绍长轴深井泵由三大部分组成：即工作部件、扬水管和井上部分。2．1．1工作部件工作部件由导流壳、叶轮、锥度套、壳轴承和叶轮轴等零件组成。叶轮为封闭式结构，壳体之间用螺栓（部分是螺纹）联接，在导流壳和叶轮上可配耐磨环。2．1．2扬水管部分该部分由扬水管、传动轴、联轴器和支架部件等组成。扬水管使用方法兰或螺纹联接。传动轴材料为45#钢，轴承部位镀铬，当传动轴轴承部位磨损后，假如是螺纹联接扬水管，可调换二根短扬水管安装位置，即可再次使用传动轴；假如是法兰联接扬水管，可调换传动轴上下方向，即可再次使用传动轴。螺纹联接扬水管深井泵在泵座与最上端扬水管联接处配有特制锁紧环，可有效地预防扬水管脱落事故。2．1．3井上部分该部分由泵座部件、深井泵专用电机（超出260kw时，是专为深井泵设计普通立式电机）、电机轴、联轴器等组成。可选配电控箱、配对法兰、进排气阀、压力表、止回阀、闸阀和不锈钢或橡胶伸缩节等。3．泵组安装3．1安装前准备3．1．1检验井筒质量和清洗：检验井筒内径尺寸和直度是否符合深井泵使用条件要求，去除水井（池）中一切污泥杂物。3．1．2检验地基质量和泵房：井口基础应能承受泵组全部重量，确保水泵在长久使用中不变形。泵房建筑应以泵组拆装方便，确保水泵井上部分工作不受自然条件影响为标准。3．1．3工具、设备准备：除南京华迪泵业有限企业有偿提供夹板、支架扳手工具外，尚需准备以下工具和设备。a．能承受泵组重量并具备一定富裕量4米以上高三角架一副；b．能承受泵组重量并具备一定富裕量电动葫芦一个；c．钳工工具一套；d．适合该泵管子钳二把，链条钳一把；e．能承受泵组重量并具备一定富裕量10米左右钢丝绳一根；f．200mm×200mm枕头数根。另外，还需准备油脂、纱布、钢刷、刀片等物品。3．1．4检验并清理泵组零部件：按随泵组带来«产品装箱单»清点泵组全套零部件及资料。用煤油将需要安装零部件全部配合面（螺纹、止口、端面等）清洗洁净。橡胶轴承不得与油类接触，以防橡胶变形。检验全部零件配合面是否有磕碰、划伤、油污等，若有，则应仔细进行修整并涂油防锈。在南京华迪泵业有限企业装配好工作部件，不要拆开重装。但要检验工作部件传动部分是否转动均匀、灵活，轴向串量是否符合要求。将传动轴两端用“V”型铁架起，用百分表检验测量传动轴弯曲情况，其圆跳动量在全长范围内不超出0.4mm，不然应重新进行校直。3．2安装次序3．2．1将滤水器安装在工作部件下端，将短管装在工作部件上端，用夹板夹住短管，用起吊设备吊起工作部件放入井筒内，将夹板落在事先放在井口上二根枕木上。3．2．2将短传动轴经过联轴器与叶轮轴拧紧（传动轴螺纹均为左旋螺纹），然后将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内（对于螺纹联接扬水管，则把支架部件旋入联管器中间位置），与扬水管端面紧密接触。扬水管起吊时，传动轴应固定在扬水管内，联轴器应预先旋在传动轴上，用绳索拴住。依此方法，将应安装扬水管全部装入井筒内。注意：在安装过程中，应观察装好泵轴是否在扬水管中间。若在中间，再将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内（对于螺纹联接扬水管，则把支架部件旋入联管器中间位置，用支架扳手旋紧），这时应测量轴端面至支架部件平面距离。每安装一组扬水管和传动轴均应测量一次，看其是否一致，假如一致则表示安装无误，假如相差太大，则应停顿安装找出问题原因。若传动轴偏斜，不在扬水管中间，应将轴吊起少许，转动1800然后落下，若传动轴偏斜方向改变，说明轴已弯曲，应把轴校直或更换。若偏斜方向不变，说明扬水管不直，应把扬水管卸掉，检验扬水管端面及支架部件上、下面是否平整，有没有杂物，排除后重新安装。3．2．3将电机轴装在传动轴上端。3．2．4将最上端扬水管与泵座部件组装在一起。吊起泵座部件置于井口上方，使电机轴穿过泵座中间填料箱孔。将短管与放在井口上扬水管联接好。对于螺纹联接扬水管泵，应吊起整台泵，再次旋紧锁紧环。3．2．5将电机上端防雨帽卸下，拆去调整螺母和传动盘。吊起电机，使电机轴穿过电机空心轴，用螺栓将电机拧紧在泵座上。检验电机轴与空心轴对中心性，若不对中，则调整，确保完全对中为止，然后，校正电机转向。检验电机轴与电机空心轴对中性方法：旋上调整螺母，将轴提起少许，转动1800，取下调整螺母，观察轴偏斜方向是否有改变，若偏斜方向不变，说明泵座不平，若偏斜方向改变，说明电机轴弯曲，应校直重装；只有确保电机轴和空心轴完全对中，方可进行下一步骤。3．2．6装好电机上端传动盘和钩头键。3．2．7将调整螺母旋在电机轴上，并调整好叶轮转子轴向间隙，拧紧固定螺钉。调整螺母螺纹均为右螺纹，旋转一圈，传动轴提升一个螺距。轴向间隙调整详见4.3．2．8装好电机防雨帽，接通电源。3.3安装时注意事项：3．3．1吊装时，被吊装部件切勿与地面及其它硬物碰撞，确保已清洗洁净零部件不磕碰划伤，不沾有泥沙或其它赃物。3．3．2凡有螺纹、止口和结合面部位，在安装时，必须均匀涂一层黄油，橡胶轴承应涂滑石粉，不能与油类接触。3．3．3传动轴用联轴器连接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于联轴器中部。3．3．4防松圈、锁紧环等其它螺纹联接部位一定要旋紧。3．3．5每根扬水管安装完后未装支架之前，应用样板或量具检验轴是否与管同心，若偏斜较大时，应查找原因，或更换扬水管、传动轴来确保。3．3．6每装完3-5根扬水管以后，应及时检验轴伸出长度是否有改变，若轴伸出长度很显著时，应查明原因，进行调整。3．3．7装配完成后，所剩下零件均是所带备件和工具，应妥善保管，切勿丢失。4．开启运转及停机4．1开启前准备工作4．1．1水泵转动部分提升串量调整：水泵工作时，因为受轴向水推力作用使转动轴产生伸长，调整提升串量目标是消除这一影响，确保水泵正常工作。调整方法是：旋转安装在电机轴上调整螺母，将轴提升。因为传动轴因自重作用由刚提升时受压而变为受拉状态，本身有一定伸长量，所以在旋转调螺母同时，不停向逆时针方向转动电机轴，当转动由很沉变为较轻且无反弹力时，则可认为叶轮端面与壳体刚才离开，这时调整螺母位置即为调整轴向串量“起点”。从“起点”开始，再转动调整螺母将轴提升量即为“提升串量”，通常从“起点”开始，再转动调整螺母2~4圈（约4~8mm）。应注意是，“起点”不能一次确定，应重复找几次为妥。同时，在开车以后正常投入运行之前，串量应重新调整。串量调好后用螺钉将调整螺母固定。4．1．2预润在水泵开启之前。必须从泵座上注水孔向扬水管内注入清水润滑和冲洗橡胶轴承。注入水不得少于05m3，从开车前5分钟进行预润和冲洗，到开启泵上水后停顿供水。4.1.3检验a．检验转向是否符合要求。正确转向：从电机向下看，应为逆时针方向旋转：其转向应与铭牌箭头方向吻合；b．电机中润滑油或油脂是否按要求灌注完成；c．电器部分是否符合关于要求，是否与电机容量相适应。在以上工作完成以后，将出口阀门稍稍开启一点，即可开启水泵。4．2运转新安装泵开始运转时，应有不少于4小时试运阶段。在这段时间内，要尤其加强维护，注意观察，出现下面任何一个现象时都应停机检验。a．电流表波动较大或电流超出额定值时；b．水泵有过分振动时；c．电动机轴承部位温度超出摄氏95度时（环境温度不超出摄氏40度）；d．环境温度不超出摄氏40度，海拔不超出1000米时，电机温升限值，用电阻法测量，B级绝缘超出80K，F绝缘超出105K；e．水泵、电动机有异常现象时试运转以后，应停机检验，若无异常现象，即可投入正常使用。正常运转水泵应作好以下维护并作运转统计：a．天天检验电流、电压表数值和机组振动、响声情况；b．经常检验水泵出水量，应尽可能使泵在额定流量点运转，可用出口阀门调整；c．经常检验填料箱密封情况，允许有少许水漏出，可用拧动填料压盖上螺母来实现，通常每1~2个月更换一次填料；d．检验电动机轴承部位温度（不得超出摄氏95度）和润滑油量。通常每隔3个月换一次油；e．观察水中含砂量改变情况，水中长久出砂较多，会使泵磨损加紧，降低水泵寿命。4．3停机4．3．1当水中含砂较多或水较混浊时，停车后应立刻从泵座上注水孔向扬水管内注入清水冲洗橡胶轴承，注入清水不得少于05m34．3．2停车后不能立刻再次开启水泵，预防电机温升过高和水流产生冲击，再次开启间隔时间大于30分钟。4．3．3若泵直接向远方或高处或水塔送水，而泵座出口处又没有安装止回阀时，则在停车之前必须先关闭闸阀，而后切断电源。5．常见故障原因及消除方法故障原因消除方法电动机通电后不转且有不正常响声1．定子单相短路2．电源一相无电3．线圈接头与接线板接得不对4．电机转向不对5．橡胶轴承内孔变形1．修理电机2．查出断电原因并消除之3．清理定子线圈相位，重新接好4．调换接头5．拆泵更换电动机开启后转速低1．相绕首末端接错2．电压过低1．清理相绕组，重新接到线板上2．升高电压后用泵电动机运转时有不正常响声并发烧线组短路修理电动机绕组电动机中止逆装置失灵1．止逆销磨损或有油污2．止逆盘槽孔磨损1．更换止逆销或清洗之2．加深槽孔或更换止逆盘电动机中轴承部位温度过高1．轴承负荷太大或轴承已损坏2．润滑油不足或过多3．润滑油不清洁或太稠1．更换轴承2．补充或降低润滑油3．换适宜润滑油电动机电流在泵运转中升高1．电压降低2．电动机轴承损坏3．叶轮与壳体有摩擦4．泵吸入大量泥砂1．停泵，升压后再开启泵2．拆检，更换轴承3．停泵，重新调整轴向间隙4．拆泵，洗井或修理井水泵不出水或出水不连续1．动水位降至滤水网处2．传动轴断轴3．扬水管破裂1．适当增加1-2根扬水管和传动轴2．拆泵，找出损坏原因3．更换损坏件水泵出水量显著降低1．井中动水位下降过深2．转速不对3．滤水网被异物堵塞4．扬水管或壳体联接处漏水5．个别叶轮松脱，转不动6．电源频率太低7．泵密封环磨损严重8．叶轮与中壳斜面间隙过大1．在可能情况下，增加扬水管，传动轴2．调整使其满足额定转速3．拆泵，清理滤水网4．换损坏零件5．拆开泵体组装，重新装配6．处理频率使之达成要求7．更换密封环并修理叶轮口环