烤烟施工方法

第二部分主要施工方法（方案）和方法一、工程测量（一）依据和要求1、工程测量依照规划红线和确定控制点依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93进行测量。2、要求层高测量允许偏差＜3mm。轴线位移测量允许偏差＜3mm。混凝土柱垂直度测量允许偏差＜3mm。（二）工程平面控制

必须严格依据施工平面布置设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经重复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线位置关系，在平面上放样。

本工程定位采取方法与步骤：

1、首先在施工场地平面上建立直角坐标系，该坐标系同施工平面图。在此基础上，建立本工程控制网，对本工程各建筑物外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。

2、本工程设定控制网，当工程结构施工至±0.000时，将控制网点分别移至工程±0.000板面，各建筑物设定4处控制点，组成内控制网。

（三）建筑物标高控制标高引进：本工程各建筑物±0.000标高必须严格依据设计绝对高程，作为本工程各建筑物±0.000标高。定位准确及高程控制，是确保本工程施工质量主要步骤，故我们必须对控制点、水准点、控制点等桩认真埋设和保护。必须确保各桩点位置不发生变异，同时定时对各桩点进行校核，并做好统计。

（四）建筑物垂直度控制在建筑物纵、横主轴线位置，确定控制点，每层楼完工后，用经纬仪对各层和全高垂直进行测量，确保建筑物整体垂直精度控制在3㎜以内。（五）沉降观察1、沉降观察点设置在±0.000以上200mm处，平面控制点设置在距工程10米远处。2、观察周期按规范要求实施观察。观察采取企业现有经过校检经纬仪和精密水准尺。采取往返闭正当，误差不超出h≤±6mm，并作好详细观察统计。二、基础工程（一）地基与基础1、本工程基础采取条形基础,施工图设计明,业主还未提供场区工程地质汇报。设计时暂定地基承载力特征值fak=200kpa,待业主提供正式地质汇报后,经设计人计算复核,确认后方可进行基础施工。2、基坑成型后须通知设计人员和地质人员难坑后方可继续施工。3、条基混凝土强度等级C25。（二）施工次序：本工程施工次序为：场地平整→放线定位→开挖→验收→砼垫层→清线→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→砼浇筑→砼找平→砼养护。（三）施工要求：1、材料及主要机具：（1）水泥：宜采取325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量小于5%。（3）石子：粒径为0.5～3.2cm卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径小于5cm石子，且含泥量小于2%。（4）水：应用自来水或不含有害物质洁净水。（5）外加早强剂应经过试验选取，粉煤灰掺合料按试验室要求确定。（6）钢筋：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报（7）通常应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。（四）技术及安全1、依照建筑物场地工程地质资料和必要水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等关于资料制订切实可行施工方案。2、建筑场地和邻近区域内地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等施工前应会同关于单位和业主进行详细，并将建（构）筑物原有裂缝特殊情况统计备查，对挖孔和抽水可能危及邻房应事前采取加固方法。3、施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。4、基础施工用暂时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以确保施工机械正常作业。5、按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经赏复测。6、场地及四面应设备排水沟、集水井，并制订泥浆和废渣处理方案施工现场出土路线应通畅。7、施工前应由施工单位技术责任人和施工责任人逐孔全方面检验各项施工准备，逐层进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、方法上都得到落实。（五）、质量要求1、混凝土强度必须符合设计要求和施工规范要求。2、实际浇筑混凝土量，禁止小于计算体积。3、浇筑混凝土后浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范要求。三、主体结构抗震等级本工程为砌体结构，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为二级，建筑物正常使用年限为50年。（一）砌体工程1、本工程墙体材料墙体采取混凝土空心砌块，墙厚200。2、轴线除注明外均居中。（二）模板工程柱、梁、现浇板等均采取竹胶合模板，模板现场集中配制。柱模板按施工层配置一层，每层周转使用；梁板底模配二层（梁底模采取50㎜厚木板配制），梁侧模配一层周转使用。1、配模及支撑方案确实定现浇砼结构模板采取竹胶合板制作。（1）柱模板1）依照柱高度及截面尺寸确定模板下料尺寸。柱模板高度为结构楼地面至本层梁底施工缝高度，柱模板宽度为柱边长与竹胶合板厚度之和。2）沿竹胶合板模板高度方向在其两侧钉截面60×80㎜木龙骨。当柱模边长≤500㎜，可直接用钢管固定；当柱模边长＞500㎜时，在两龙骨之间再放置一根截面为60×80㎜木龙骨，然后进行固定。3）模板用直径48×3.5㎜钢管及扣件固定，沿柱高方向第一道设在距楼地面200㎜处，以上每隔300～500㎜加一道，最上一道距模板顶为200㎜。（2）梁模板依照梁高度及截面尺寸确定梁模板下料尺寸。梁侧模宽为梁高度；底模宽度为梁宽与2倍模板厚度之和；梁模板长度为柱间净尺寸。沿梁长度方向每600㎜设一立杆，梁两侧立杆间距为梁底宽加400㎜，每边距梁侧200㎜；立杆顶部设水平间距600㎜，其上设梁底模；梁钢筋绑扎完成后，支梁侧模，用直径48×3.5㎜钢管及扣件搭设竖向支撑及斜撑固定，间距为600㎜。（3）现浇板模板1）依照结构平面布置图，按房间净空面积对竹胶合板模板进行布置，综合考虑房间净尺寸和竹胶合板模板规格。布置完成经复核无误后，画出模板配制图，并对每一块模板进行编号，且要注明实际制作尺寸。2）依照模板配制图，结合楼板砼自重与施工荷载大小确定支撑方案。采取直径48×3.5㎜脚手架钢管搭设满堂排架支撑，排架立杆纵横支撑间距均为800㎜水平杆设一道：第一道距地面为200～300㎜；第二道与第一道水平杆间距为1.8m。沿房间长度方向在立杆顶部加通长横杆，方便铺木龙骨。并在立杆间加设剪刀撑，提升整体稳定。3）立杆顶部横杆上铺截面为60×80㎜木龙骨，间距为450㎜，在其上放置竹胶合板模板。2、模板安装（1）柱模板安装模板安装完成，按要求自下而上用直径48×3.5㎜钢管及扣件暂时固定，待复核轴线及标高无误后，拧紧紧围绕件螺栓，经建设、监理、质检、设计单位验收后进行砼施工。（2）梁和现浇板模板安装1）支撑部位安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水方法。2）在柱上弹水平线，并在楼面上弹控制可调支撑位置十字线，十字线必须从中间向四面排开，将误差集中在边上。3）依照支撑方案，按照已弹好控制线，布设置杆与龙骨，经过调整支撑高度将水平横杆找平，架设木龙骨。4）竹胶合板模板按编号布置完成后，模板缝隙用塑料胶带贴面，表面刷脱模剂。3、模板拆除待砼强度达成设计要求强度等级标按时，方可拆模。关键部位如挑梁、悬臂梁等应在试件试压确认试验汇报合格并报建设、监理、质检、设计单位认可后方能拆模。（1）侧模要在砼强度能够确保其表面及棱角不因拆除模板面损坏，方能拆模。（2）柱模板应首先拆除钢管扣件，然后用撬棍轻敲木龙骨，待竹胶合板模板面与砼表面脱离后，方可轻轻撬动模板，以免模板变形。（3）梁和板模板拆除时，应先拆除剪刀撑，然后拆除扫地杆斜撑。沿长度方向逐一取下木龙骨，用撬棒撬棍轻敲竹胶合板模板，待竹胶合板模板面与砼表面胶离后方可撬动模板。模板应轻轻放下，预防伤人和损坏模板。（三）钢筋工程1、准备工作（1）熟悉施工图，了解所属工程概况，检验钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及设计变更通知单。（2）检验构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中全部钢筋编号数码是否存在重复现象。（3）查对钢筋直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符情况。（4）钢筋配置是否有与设计结构规程或施工验收规范不相符之处。（5）现有工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋要求。2、技术问题处理（1）如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联络，依照设计单位要求能够直接在图上改动。（2）对于不作为受力钢筋辅助钢筋（架立钢筋、分布钢筋以及其余形式“负筋”等），为了考虑施工方便，在符合结构要求条件下，向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。（3）因材料供给条件不能满足施工图纸要求应进行钢筋代换计算，确定代换方案，并办理技术核定单。（4）与钢筋绑扎安装关于成型加工事宜，要在配料时预先考虑，如堆放次序、接头配置，分部钢筋加工工期先后安排等。（5）受力钢筋受力，或牵涉到其余受力部位和结构结构修改，应经过技术人员或设计部门确定。3、配料凭证（1）配料单：包含钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不能够用设计人在材料表上写出数据。（2）料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。4、钢筋成型：钢筋弯曲成型前必须先做样板，以检验合格后照样板进行加工。绑扎骨架中受力钢筋，应末端做弯钩，弯钩应符合规范要求。5、钢筋弯钩：HPB235级钢筋末端做1800弯曲直径D应大于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径3倍。箍筋末端均应弯钩长度应符合规范要求。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲调整值。弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径5倍。钢筋原材料因保管条件和存放时间会造成钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。6、绑扎（1）钢筋位置划线：梁箍筋位置划在纵向钢筋上，平板钢筋划在模板上，柱箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础钢筋每个方向两端各取一根划点，或划在垫层上。（2）绑扎钢筋间距应符合要求，配有双排钢筋构件，上下钢筋之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋下面，应垫设一定数量垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够混凝土保护层。（3）钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部弯钩应与所靠底模板面垂直，不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成450角。（4）箍筋接头在柱中应该环向交织布置，在梁中应纵向交织布置，箍筋绑扎均应与主筋相互垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。7、成品管理：弯曲成型好钢筋，必须轻抬轻放，防止摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检验过成品应按编号拴上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定堆放场地上按编号分隔后整齐推放。非急用于工程上钢筋成品，应堆放在仓库内，仓库屋顶应不漏雨，地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库钢筋必须要复验钢筋加工质量。进场钢筋必须有出厂合格证、复验汇报。钢筋弯曲成型后，如发觉有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。8、质量安全方法：钢筋成型形状正确平面上没有翘曲不平现象，末端弯钩净空直径大于钢筋直径2.5倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，并不得反弯。检验钢筋钢号、直径、根数、间距是否正确，尤其注意负筋位置。钢筋接头位置及搭接长度应符合设计和施工规范要求，钢筋保护层厚度应满足规范要求。钢筋绑扎应牢靠，不得有松动弯形现象。钢筋表面不允许有油污和粒状、片状锈斑。钢筋绑扎完成应及时进行隐蔽验收，并办理验收手续。（四）钢筋砼工程1、本工程屋面板上表面、梁、柱露天一侧及基础所处环境类别为二（A）类；其余构件所处环境类别为一类，纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度（㎜）详下表：构件屋顶板面厕所厨房楼板其余楼板梁、柱露天一侧其余梁其余柱基础梁桩混凝土保护层厚度2020153025304050注：（1）除满足表中要求外，混凝土保护层厚度尚不应小于钢筋公称直径。（2）除另有注明外，纵向受力筋混凝土保护层厚度均参考本表执行。2、除图中尤其注明外，现浇板内分布钢筋一律为φ6＠200，现浇板内受力钢筋伸入支座边锚固长度除特殊注明外，为支座宽-30，且＞5d（d为钢筋直径）。3、悬挑构件受力主筋就位必须准确，框架结构悬挑构件应待混凝土强度等级达成100%，且构件不支撑上部结构混凝土浇捣底模时，方可拆除底模支撑。4、门窗洞口过梁除有其它梁代者外，先用92ZG313中GL**33予制过梁与柱及结构柱相碰时改为现浇，预制板与结构柱相碰时改为现浇板带，并与柱或结构柱同时浇捣。5、板带厚同预板，板底主筋为φ12＠250，分布筋为φ6＠250，连续板带支座处负筋为φ12＠150，，伸入跨中长度为1/3（1为板带跨度），板带混凝土强度等级C30。6、当须在梁柱板墙内设埋件或穿管时，必须按土建及设备图纸予埋或留洞，不得事后打凿。（五）混凝土工程水泥质量、品牌、堆放必须符合要求；全部钢筋必须符合要求，钢筋、砂、石配料时必须符合级配要求；浇筑混凝土时必须按规范要求浇筑，必须无蜂窝、麻面及孔洞。1、混凝土强度：本工程设计基础梁、屋面板、卫生间厨房楼板采取C25混凝土，其余全部构件除有图纸标注外均采取C20混凝土。2、混凝土和易性必须良好。3、混凝土所用材料：（1）水泥：采取425＃水泥。（2）砂：使用当地自产砂，平均粒子散射函数径为0.35—0.5㎜，含泥量低于5%。（3）碎石：采取当地石灰石岩。石子粒径按其使用部位不一样，使用5—20㎜和20—40㎜碎石针、片状颗粒含量小于25%。碎石使用前应冲洗。（4）水：当地自来水。4、混凝土配合比：砼配合比经过理论计算后，在施工前进行试配，达成要求后在实际使用。5、混凝土拌制（1）混凝土采取自落式鼓形搅拌机进行拌制。（2）搅拌机要安装、调试好后方可使用，并经常做好保养维修工作，使用中严格执行安全操作规程。（3）砼拌制时，对砂、石、水泥、水应过磅，严格执行配合比，其允许误差：水泥2%、砂石5%、水20%。（4）混凝土搅拌时间为2—5分钟。6、混凝土浇捣（1）砼浇捣前，对浇捣部位标高和轴线进行校正，要检验模板、支架、钢筋和预埋件正确性，并去除淤泥、积水（主要指基础部位）、杂物。（2）浇灌结构柱砼时，先在其底部填以20—100㎜水泥砂浆，并要确保砼不发生离析现象。（3）浇灌层厚度依照振捣部位，控制在150—250㎜以内。（4）浇灌砼连续进行，间歇最长时不应超出2小时。（5）使用插入式振动器振捣砼时，振动棒棒体插入混凝土中深度不超出棒长1/2—3/4。每次振捣，将振动棒上下抽动，以确保振捣均匀，振捣时间不得过长，不然会使砼产生离析现象。移动振动器时，应确保插点蹁＜1.5R。（6）使用平板振动器振动混凝土时，移动间距应确保振动器平板能覆盖已振捣完成区段边缘部分，通常重合振动宽度为30—50㎜。每一位置振捣时间，以砼表面展现水泥浆和不再沉落为度。7、混凝土养护按该工程施工季节，通常混凝土浇捣后12小时以内，即开始浇水养护，养护日期大于7天。浇水次数以确保砼能具备足够润湿状态为准。8、在混凝土施工中，做好混凝土施工日志，并会签，施工中，严格执行质量要求。四、屋面和防水工程（一）屋面防水1、屋面：II级防水K=0.501D=3.07。做法详05ZJ001防水卷材为SBS，以上屋面做法中珍珠岩找坡均改为干硬性泡沫砼找坡；耐用年限为；分格缝4000×4000，整体面层缝宽25。五、装修工程（一）室内、外装饰装修：1、室内装饰装修：（1）、普通房间内墙做法：水泥砂浆，详05ZJ001。（2）、结构钢柱和钢染饰面，先除锈，刷防锈漆，再刷防火涂料。应确保钢柱等级为二级，耐火极限1.5h。（3）、踢脚做法：水泥砂浆踢脚，高150做法详05ZJ002、室内装饰装修。1、室外装饰装修：（1）、外墙白色外墙漆做法详见05ZJ001。注：离地面1400高加黑色油漆饰一道，线宽100，做法同外墙。六、施工中注意事项1、本工程装修不得随意增加荷载且不能破坏承重结构。2、本工程在施工中应严格按照国家现行规范要求执行。七、抹灰工程工艺要求1、抹灰前应安装好门框、窗框，水管铁箍和预埋好相关线路，并将墙上孔洞堵塞严密。2、抹灰前，砖墙、混凝土基层表面上灰尘、污垢、油渍、沥青等均应去除洁净，并洒水湿润。3、室内墙面和平顶面层抹灰工程应在上层地面工程完成后进行，平顶抹灰和墙面抹灰分层轮番施工，先平顶，后墙面。4、平顶抹灰时，应沿平顶四面墙面上弹出抹灰厚底线（从地面量起），全部阴阳角要确保横平竖直。各抹灰层之间应粘结牢靠，不得有脱层和空鼓现象。八、脚手架工程（一）主要材料1、钢管：直径为48㎜或51㎜、壁厚为3～3.5㎜热轧无缝或有缝焊接钢筋，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。2、扣件：主要有旋转扣、直角扣、对接扣；其余还有碗扣式扣件。旋转扣用于连接两根呈任意角度相交杆件，如立杆和剪刀撑连接。直角扣用于连接两根呈垂直交叉杆件，如立杆与大、小横杆连接。对接扣用于两条钢管杆件对接，如立杆、大黄杆接长。碗式扣用于定型尺寸钢管扣接。3、底座：用钢管与钢板焊成，用地立杆垫脚，也可用大于5㎝×20㎜×300㎝竖实木板做垫板。脚手板：主要是竹、木脚手板。4、竹脚手板：选取直径8～10㎜螺栓、间距500～600㎜穿过并列竹片拧紧而成，板厚度通常大于50㎜。5、木脚手板：先用厚度大于50㎜杉木或松木长板，也可用木预制板（拼装，在两端钉小方木）。工具与防护用具扳手、皮尺、线垂、安全带、工具袋等。（1）作业条件：依照工程特点和施工方法编制脚手架搭设方案，并作交底，脚手架进行设计计算。搭设位置已进行场地清理。对土质松软地基已进行平整、强化处理。专业架子工已到位，搭设脚手架材料已进场。（2）搭设次序：放线定位摆放扫地杆逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢安第一步横杆与立杆扣紧安第二步小横杆与大横杆扣紧安第二步大横杆安第二步小横杆加设斜撑杆与上端立杆或大横杆扣紧（在装设两道边墙杆后可拆除）安第三步及以上立杆、大横杆、小横杆安连墙杆加设剪刀撑。架高2m以上逐层加设防栏杆、挡脚板或围网。(二)搭设要求1、双排架内外立杆之间距（横距）用于砌筑为1.2-1.5m，用于装修0.9～1.2m，纵距为1.5m，内排立杆距墙面为0.25～0.45m.立杆底部应垂直套在底座或竖立在长垫板上,搭上步架子时,为预防架子倾斜,搭设时可设暂时支撑固定.立杆接长,应采取端部用对接扣件扣牢,并与相邻立杆错开一个步距,其接头距横杆小于1/3。大横杆与用直角扣件与立杆扣牢。保持平直里外排大横杆拼长应使用对接扣件，错开一个立杆纵距，并与相邻立杆距离不在于纵距1/3；扣接不得遗漏或隔步设置。2、大横杆垂直步距；用于砌长为1.2-1.4m，用于地装修或装饰为1.6-1.8m。当架高超出30m时，要从底部开始将相邻两步架林横杆旬开布置在立杆内外侧，以降低立杆偏心受载情况。小横杆应尽可能贴近立杆布置。用直角扣件扣于大横杆上部。3、小横杆水平间距：砌筑用小于1m，装修（装饰）用小于1.5m。双排架小横杆挑向墙悬臂长度应小于0.4m（上面可铺一块架板），但其端部应距离墙面50-150㎜。单排架小横杆伸入墙体部分不得大于240㎜，经过门窗洞或口过道不允许人墙处，如小横杆间距大于1.5m时，应绑扣吊杆，紧贴于洞口墙体内侧墙面，吊杆中部并应加设顶撑，保持垂直扣牢。4、剪刀撑（斜撑）当架高不超出7m时，可用斜撑上端支撑于架子外侧立杆或大横杆处，间距应≤6m，用旋转扣件扣牢，下端与地面呈600角用木楔或桩头抵牢。当架高超出7m时，应在架子外侧绑设剪刀撑，位置设于脚手架端部及拐角处。中间部位则每隔12-15m加设一道，并用旋转扣件与3～4根立杆和小横杆扣牢。5、搭设剪刀撑，应将其斜杆扣在立杆上或扣在小横杆端部，斜杆两端扣件与立杆和大横杆交汇点距离不应大于20㎝，最下面斜杆端部与立杆扣牢，扣结点与地面高差小于30㎝。连墙杆应随施工进度设置，而且应设置在框架梁或楼板附近等具备很好抗水平推力作用结构部位，并与脚手架里外立杆相连接，其垂直间距小于