第二切眼二次刷扩安全技术措施

8203第二切眼二次刷扩安全技术方法8203综采工作面回采到8203第二切眼时预防三架过分架撤架时安全距离不够，所以决定对8203第二切眼进行刷扩。为确保施工期间安全，制订以下安全技术方法以下：一、巷道布置8203第二切眼刷扩1.2m，刷扩后断面为7400mm×2500mm。原断面为6200mm×2500mm。附：8203第二切眼断面支护图。二、施工准备采取钻爆法进行施工，前先加固刷扩处顶板，顶板破碎时打设组合梁锚索。将附近各种管路、电缆要落地，液压支架用旧皮带、木板掩护好，准备好各种支护材料。三、施工工艺：（一）凿岩方式：1、巷道采取普通钻爆法辅以风镐刷帮施工。2、打眼机具：巷道爆破采取ZQS-50/1.9S型气动钻机打眼，钻杆2m。3、降尘方法：采取湿式打眼，粘土炮泥和水炮泥封堵炮眼，装药前洒水，爆破时使用洒水喷雾，爆破后冲洗巷道。（二）爆破作业：1、爆破器材：装煤矿专用乳化炸药和瞬发雷管，用MFB—50型发爆器发爆。2、装药结构：全部炮眼统一采取正向连续柱状装药，放炮线均采取独股双芯专用矿用型放炮线；封堵炮眼采取粘土炮泥和水炮泥；炮棍采取木棍或竹棍，水炮泥外剩下炮眼部分应用粘土封实，禁止用煤粉、块状材料或其余可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实炮眼禁止爆破。3、起爆方式：爆破采取瞬发雷管，一次爆破。4、放炮警戒：放炮前，班组长必须亲自布置专员在通往放炮地点全部通道上且距放炮地点直线巷道距离75m、拐弯巷道45m以外安全地点设岗，进行警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。警戒点要避开放炮直射方向。5.放炮母线长度：放炮母线长度为直线巷道距离大于75m、拐弯巷道距离大于45m。6、爆破说明爆破原始条件炮眼布置及装药量个/眼炮眼名称炮眼深度（m）炮眼数目（个）装药量雷管倾角爆破次序联线方式㎏/眼小计㎏水平垂直1～8周围眼260.31.868°8°Ⅰ串联共计60.31.86预期爆破效果序号名称单位数量1炮眼利用率%802每循环工作面进尺m1.443循环炮眼消耗Kg/m1.254循环落煤数吨6.25单位体积炸药消耗Kg/m30.42附：爆破作业布置图（三）运输路线：运输系统：工作面爆破落煤后，人工将煤装入矿车运至2203顺槽皮带，运至二采区皮带巷1000型胶带输送机输送机，再运至皮带运输大巷1000型胶带输送机，再运至煤库，最终运至地面煤场。待刷扩一定距离时，施工队组铺设轨道。运煤路线：工作面—5203顺槽皮带—二采区皮带巷—皮带运输大巷—井底煤库—主斜井皮带—地面材料运输路线：西风井—轨道运输大巷—二采区轨道巷—5203顺槽—工作面四、支护工艺：（一）巷道断面：8203第二切眼二次刷扩断面为1200mm，高2500mm。（二）永久支护：8203第二切眼二次刷扩1200mm，补打两根锚杆，一根锚索，铺设金属菱形网，锚杆距原支护650mm，间排距1000mm×650mm。锚索距原支护1400mm，间距mm。切眼工作面帮铺设塑钢网，打设树脂锚杆，采取三排平行眼布置，锚杆间排距为1000mm×1000mm。（三）暂时支护：①禁止空顶作业，巷道在完成爆破工序后，要立刻采取安全可靠自制滑移式丝杆前探支护装置对新暴露出顶板进行暂时支护（前探梁使用10#槽钢制作），确保工作面人员作业安全。②前探支护装置必须接顶严实，未接触部位要用木料楔紧。③移前探梁时，不少于3人，1人观察顶板并协调指挥，2人移前探梁。④在暂时前探支护未移入工作面前，禁止人员进入空顶区，前探梁移至工作面迎头后，必须用木楔背紧刹顶木。⑤当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或因其余原因未使用前探梁时，或遇顶板淋水、顶板破碎必须够一排支护间距支护一排锚杆。⑥支护工艺流程：

敲帮问顶→铺设菱形网并上前探梁→背接牢靠菱形网→采取锚杆托盘将菱形网与上一张菱形网进行搭接→用紧固器紧固搭接锚杆螺母→打锚杆眼→装树脂药卷→采取内锚固搅拌器搅拌树脂药卷装入锚杆→上锚盘、螺母采取紧固器紧固锚杆。五、支护材料、规格1、选取左旋无纵筋螺纹钢锚杆、方块托板、锚索、11#工字钢、树脂药卷、金属菱形网（全属国家标准产品）。①顶板支护顶锚杆Ф22mmL=mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆顶托板180mm×180mm×10mm方块托板药卷MSCK-2340树脂药卷锚索Ф17.8mmL=6600mm钢绞线锚索托板L=800mm11#工字钢②工作面帮支护帮锚杆Ф18mmL=1800mm树脂锚杆帮托板Ф200mm×50mm塑钢托板药卷MSCK-2340树脂药卷③挂网支护金属菱网8#铁丝（L=6000mm、B=1300mm）网孔50mm×50mm塑钢网8#塑钢（L=6000mm、B=1300mm）网孔50mm×50mm2、锚杆安装工艺：（1）打锚杆眼：打眼前，首先严格按中腰线检验巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里次序检验顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆沿位置要准确，眼位误差不得超出±100mm。顶锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标识，严格按锚杆长度打锚杆眼，顶锚杆孔深1900mm，帮锚杆孔深1700mm，。打眼应按由外向里次序依次进行，锚杆外露长度10-30mm。（2）安装锚杆：安装前应将眼孔内积水、岩粉用压风吹扫洁净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有些人，然后把2块树脂锚固剂送入眼底。随即将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒锚杆安装及卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达成设计深度，放可撤去锚杆安装机。搅拌大于35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩大于（顶锚杆200N.m，帮锚杆150N.m）锚杆盘要紧贴岩面。3、锚索安装工艺：（1）采取MQT-130/2.8-B型锚杆钻机钻孔。（2）安装树脂药卷，放入4卷MSCK-2340速凝树脂药卷，插入锚索将药卷渐渐推至孔底。（3）锚索下端用专用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌，先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，全速旋转搅拌15-20S，停顿搅拌后等候1分钟，收缩锚杆机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外露长度控制在150-250mm。六、安全技术方法：（一）全体上岗人员必须坚持“安全第一，预防为主”方针，严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及本规程，雪坪煤业各项规章制度，凡因违章造成事故，按岗位责任制追究责任，禁止任何人违章指挥，违章作业和违反劳动纪律。1、培训制度：上岗人员必须经矿培训部门培训，订立劳动协议，经相关医院进行体检合格，考试合格方可上岗。2、接班制度：每班跟班队长、班组长、安全员、瓦斯员必须井下现场交接班，并填写好对应统计。跟班长对当班现场管理负第一责任，交接班时先检验工作面情况，并对上班遗留问题及当班存在问题当面口交口，手交手，做到上班不来，下班不走。安全员、班组长交接班过程中，应说明上一班存在问题，顶板支护情况、探放水情况、瓦斯通风情况，并对职员讲解操作过程中应注意问题和事项，填写好对应统计。在交接班过程中，如发觉不安全隐患，当班不能处理应及时向关于部门汇报，听候安排处理。（二）爆破安全技术方法1、掘进工作面全部爆破人员，包含爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程关于要求。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮三检”制检验瓦斯。3、作业地点附近20m范围内回风风流中瓦斯浓度，若瓦斯浓度达成1%，禁止装药爆破。4、爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，执行瓦斯员、安全员和班长对放炮管理安全检验制度。5、不得使用过期或变质爆炸材料，不能使用爆炸材料必须交回爆炸材料库。6、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级。煤矿许用毫秒延期电雷管最终一段延期时间不得超出130ms。7、同一作业地点禁止使用2台发爆器同时进行爆破。8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用爆炸材料箱内，并加锁，禁止乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在距工作地点50m外顶板完好，避开机械，电气设备及有淋水地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外安全地点。9、从成束电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束电雷管顺好，拉往前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。10、装配起爆药卷时，必须恪守以下要求：（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体爆破工作地点附近进行。禁止坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当初当地需要数量为限。（2）装配起爆药卷必须预防电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷顶部装入，禁止用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。禁止将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。11、装药前，首先必须清楚炮眼内煤、岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内药卷必须密接。装药后必须把电雷管脚线悬空，禁止电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。12、炮眼封泥应用粘土泡泥或不燃性、可塑性涣散材料制作泡泥封实。禁止用煤粉、块状材料或其余可燃性材料作炮眼封泥。无封水泡泥、封泥不足或不实炮眼禁止爆破。禁止裸露爆破。13、装药前、爆破前有以下情况之一，禁止装药、爆破。（1）工作面空顶距离不符合方法要求，或者支护不到位。（2）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达成1.0%。（3）爆破地点20米以内未去除煤、矸或其余物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发觉异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出，煤岩涣散。（5）掘进工作面风量不足。14、爆破前，要将管线、电缆、风筒等进行保护。并将流动设备移出工作面。15、爆破前，班组长必须亲自布置专员在警戒线和可能进入爆破地点全部通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。16、爆破母线和连接线应符合以下要求：（1）爆破母线必须是绝缘良好铜芯导线，不允许有破口或明线接头。（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接处。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。（4）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧。（5）只准采取绝缘母线单回路爆破，禁止用轨道、金属网、金属管、水或大地等看成回路。（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。17、井下爆破发爆器必须采取矿用防爆型。18、发爆器必须统一管理、统一发放。必须定时校验发爆器各项性能参数，并进行防爆型能检验，不符合要求禁止使用。19、爆破工必须最终离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。20、发爆器钥匙，必须由爆破工随身携带，禁止转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立刻将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。21爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破信号，最少再等5s，方可起爆。装药炮眼应该当班爆破完成。每次放炮后，要将放炮地点附近10m范围内原有支护进行整理加固，确保安全有效。爆破后，待工作面炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检验工和班组长必须首先巡视爆破地点，检验通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完成。处理拒爆时，必须恪守以下要求：（1）因为连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行新炮眼，重新装药起爆。（3）禁止用镐刨或从炮眼中取出原放置在起爆药卷或起爆药卷中拉出电雷管。不论有没有残余炸药禁止将炮眼残底继续加深；禁止用打眼方法往外掏药；禁止用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆炮眼爆炸后，爆工必须详细检验炸落煤、矸，搜集未爆电雷管。（5）在拒爆处理完成以前，禁止在该地点进行与处理拒爆无关工作。27、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。28、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有统计、签字，做到用多少领多少，剩下部分必须及时交给火药库，禁止乱扔乱放。由火药库直接向工作地点运输爆炸材料时，应恪守以下要求：（1）电雷管、炸药必须由爆破工亲自运输。（2）爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电非金属容器内。电雷管和炸药禁止装在同一容器内，禁止将爆炸材料装在衣袋内。领、带爆炸材料后，应直接送到工作地点，禁止中途逗留。（3）接触爆炸材料人员必须穿棉布衣服，不准穿带静电化纤衣服。行走要注意电缆和金属导电体，禁止用矿车等设备运输爆炸材料。（三）支护要求：“打锚杆挂网支护时遵照以下要求”1、打锚杆使用MQT—130/2.8型气动锚杆钻机，打眼前先送水后开钻，禁止无水开钻，推力要适当。2、顶锚杆孔深为1900mm，钻头使用Ф28mm合金钢钻头；打好眼后，掏净煤粉，必须使用风动扳手紧锚杆。3、禁止混用不一样规格、型号锚杆和菱形网。4、网必须铺平、铺展，紧贴顶帮，搭接长度200mm，连网要孔孔相连，双丝双扣，绑扎牢靠，绑死扭结不少于3圈。在巷道顶角处帮网、顶网不得搭接，必须铺设整体网。5、锚杆间排距允许误差不超出±100mm，锚杆外露长度螺母外10mm-30mm。6、锚杆托板紧贴岩（煤）壁，不得松动；未接触部位要楔紧，托板与顶板接触面积大于60％，锚杆预紧扭矩不得小于（顶锚杆200N.m，帮锚杆150N.m）。顶锚杆锚固力125KN，帮锚杆锚固力85KN，每支护300根锚杆后就要进行一组锚杆拉力试验，使用拉力机型号：MS15/18/180/55,每组9根，间隔一定距离选取一根，不能连续拉拔。并用红油漆做好标识，悬挂拉力试验排版及填写锚杆拉力试验日常检验统计表。7、锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理洁净，不得有氧化皮，确保锚固质量。8、安装钻杆前检验钻头是否尖锐，检验钻杆中心孔是否通畅，禁止使用弯曲钻杆打眼。确定好眼位，稳起钻机，先空运转试验，待风水压力稳定后，方可施工。9、钻机稳好后，扶机人员将钻杆插入钻机钎尾套内之后，方可操作液压泵。开钻时操作人员应迟缓开起进液阀手把，使推进油缸匀速上升，钻头至标好眼位处后，迟缓开启马达控制阀，使钻杆迟缓旋转在顶板上凿出眼窝，钻杆稳定后，打开供水阀并将马达转速及推进油缸进速调至最好状态进行钻眼作业。10、钻眼过程中，锚杆支护工要精力集中，双手紧握手把，随时注意钻机，钻杆工作情况，不准随意甩开操作手把，碰到顶板离层、顶钎、卡钎等异常，必须立刻停机处理，确认安全后方可继续作业。钻眼过程中，禁止手扶转动中钻杆。加载和卸载时，会出现反扭矩，操作者应注意站稳，合理把握摇臂手把。11、施工过程中，其余人员不得在附近作业或逗留。钻机附近5米范围内不得有闲杂人员。12、如遇孔内有水，瓦斯涌出异常，顶板压力增大等立刻停钻，不许退出钻杆，并及时向矿调度室汇报。等候处理。13、打锚索使用MQT—130/2.8型气动锚杆钻机，打眼前先送水后开钻，禁止无水开钻，推力要适当，禁止猛升造成钻杆折断。14、锚索初锚力为153KN(使用MS15/18/180/55型锚索张拉机时,压力表读数必须达成30MPa)。锚索外露控制在150-250mm。（四）运输副斜井及轨道大巷运输，严格按照《斜井及轨道运输管理制度及要求》执行。（五）铺轨安全技术方法1、道床基底和无碴道床轨枕槽应密实、无积水、无淤泥、无杂物。道床基底和无碴道床槽底局部下凹在1m2范围内应小于100mm，不得上凸。无碴道床轨枕槽深度应大于轨枕厚度1/2。2、道床基底标高允许偏差为±50mm。道床基底轨枕槽间距允许偏差为±100mm。3、道床材料品种、材质、粒度、强度必须符合H