管桩施工组织设计

目录一、工程概况二、工程内容三、材料计划表四、机械设备五、施工工序安排六、压桩施工工艺流程（施工方法）七、施工管理八、施工计划及劳动力安排九、技术质量管理体系及确保方法十、工期确保方法十一、安全及文明施工方法十二、施工总平面布置图一、工程概况工程名称：长春市孙进技校计算机、焊接基地办企业工程地址：凯旋路东侧、长江路开发区办公楼北侧基础形式：静压预应力管桩基础基础施工单位：长春华星建筑有限责任企业军星基础企业二、工程内容本工程为预应力混凝土管桩：1、桩端持力层为第6层，单桩承载力特征值为700KN。2、设计桩型：PHC—A300（70）设计桩长：11-12米设计桩数：138个预计工程量约：1656延米三、主要材料计划表序号材料名称规格、型号、设计桩长单位用量制作标准1预应力混凝土管桩PHC-A300（70）-12根138国家标准图集2根合计米1656四、机械设备序号机械名称规格型号数量产地1静压桩机ZYB680J-B1湖南2水准仪DSZ3-321南京五、施工工序安排1、施工现场准备工作⑴.总包单位负责场地“三通一平”。负责施工前探明和去除一切地面及地下障碍物：如旧房基础，地下管线及回填建筑垃圾等。确保施工时桩下无地下管道、无地下电缆、架空管线等；场地平整压实，场地平整度小于1%，虚土压实，确保接地压力大于12t/m2；确保桩机设备、运输车辆及吊车安全运行。⑵.总包单位提供正式设计图纸及关于设计资料。⑶总包单位提供高程点，将高程点引入现场，并请监理人员复核验收。⑷.总包单位进行轴线测定和施放桩位工作，请监理复核轴线及桩位验收。⑸.依照工程要求，现场配足照明设施，方便夜间安全施工，水源须引至现场。2、静压管桩施工⑴.管桩施工：桩机就位→吊桩→压桩→接桩→送桩（直至压桩压力值达成设计要求为止）→桩机就位开始第二根桩施工（直到全部施工完成）⑶.施工作业次序：挤土桩施工机理所产生挤土影响范围通常在1～1.5倍桩径范围内。只有合理压桩流程及适当地控制沉桩速率，才能有效地降低压桩施工所产生挤土效应。所以在确定施工作业次序时，必须结合本工程实际情况，综合考虑对周围环境、以及对工程桩本身质量可能产生影响，科学合理地进行安排。六、压桩施工工艺流程压桩施工工艺流程：桩机就位——桩机调平——吊桩——测垂直度——压桩――接桩――送桩——统计，在压同一根桩时，桩机就位、吊桩、压桩、送桩等工序应连续施工，防止停机时间过长造成送桩困难。1、测量放线定位eq\o\ac(○,1).依照总包单位给出建筑物轴线和依照建筑物桩位图放出详细桩位，轴线和桩位偏差小于20mm，桩位经总包、监理复核后才能施工。②.桩位定位前应检验各轴线交点距离是否与桩位图相符，做好距离和角度统计方便复测桩位。桩点灌入白灰，做好标识。③.压桩机就位后应对桩点进行再次校核，确认无误后桩机对中、压桩。压桩过程中随时用尺进行桩位复测，确保桩位准确。2、桩材外观检验桩在运入施工现场时，检验出厂合格证、生产龄期，细心检验起吊、运输、堆放等过程有否损伤，并做好验收交接统计，对不符合验收标准桩不予接收（附预制桩外观质量检验标准表）。先张法预应力管桩质量检验标准表项序检验项目允许偏差或允许值检验方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本规范表5.1.3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范通常项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mmmmmmmm±5±5<210<1/1000l用钢尺量用钢尺量用钢尺量用水平尺量用钢尺量，l为桩长2接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲失高见本规范5.5.4-2见本规范表5.5.4-2秒表测定用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长min>8.0mm<10<1/1000L3停压标准设计要求现场实测或查沉桩纪录4桩顶标高mm±50水准仪⑵.桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超出三层。压桩施工前应再次检验预制桩质量，经检验合格后方可使用。3、吊桩定位⑴.单点起吊桩时，钢丝绳应绑在距桩端0.293L（L为单节桩长）处，用吊机将预制桩吊至桩机正前方放置，待桩吊直后，放入桩机夹桩箱内扶正就位。⑵.调整桩机位置及水平，使桩在铅垂状态下，桩能准确地对准桩位。4、压桩⑴.压桩刚开始时速度不宜过快，不得超出3m/min。当桩插入桩位土体0.5m后，夹紧预应力桩，再次校正桩垂直度，观察桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后开启压桩油缸，将桩渐渐压入。⑵.压桩过程中要亲密注意观察桩身是否发生位移、偏斜，若桩在初压时发生位移、倾钭应及时纠正。必要时应将桩拔出，清理桩位下障碍后，再回填土重新压桩。如桩机压力偏小，压不到要求标高时，采取方法增加配重，确保压至标高。当桩压至设计标高后，应准确统计终止压桩时压力表读数。并认真填写压桩原始统计。⑶.压桩过程中应控制沉桩速率，以减小土体孔隙水压力增加速率，预防对周围土体及相邻桩发生严重挤压，造成地面隆起及相邻桩产生偏移⑷.桩位偏差和垂直度应符合《GB50202—》规范要求，详见下表。预制桩桩位允许偏差表（mm）序号项目允许偏差1盖有基础梁桩：1、垂直基础梁中心线2、沿基础梁中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中桩1003桩数为4-16根桩基中桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中桩：1、最外边桩2、中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长5垂直度偏差小于倾斜角正切值15%注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高距离5、异常情况处理在压桩过程中，应亲密观察桩贯入情况，发觉以下情况时应立刻停顿压桩，并向甲方、监理等关于部门反应，共同分析研究处理。压桩过程中压力突然减小或增大；桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎；地面显著隆起或沉陷；周围监测结果发生异常改变；荷载已达成设计要求却未压至设计标高；桩已压到设计标高，压力突然减小。6、送桩⑴.送桩时，桩身与桩身要在同一垂直线上，桩身与桩身端板压相吻合，送桩桩上还要用粉笔等物标出送桩深度，方便准确地将桩送至设计标高。⑵.测量员应按甲方提供水准点和设计图纸给出桩顶标高位置严格控制好桩顶标高，使用水准仪现场监测每根桩桩顶标高，桩顶标高控制在0-±5cm⑶.停压标准以设计要求以终压力控制为主。7、静压管桩施工流程示意图场地平整↓测量定位桩机进场安置↓←---------------桩机就位经养护达100%设计强度运桩至压桩点并检验桩体质量---------→↓探孔↓吊桩插桩经纬仪或线锥校正垂直度---------→↓压桩↓接桩↓继续压桩↓桩平面位移测量统计↓送桩至设计标高↓----------------桩机撤出孔内填土静压管桩施工工艺流程图七、施工管理1、管理网络图项目经理项目技术责任人安全负责材料员施工员质检员测量员技术员施工一队2、主要岗位人员工作岗位姓名技术职称职责项目经理程刚工程师负责现场全方面质量、生产、进度、安全、协调等管理理技术责任人付宝义技术员实施技术方案,技术资料管理质检员杨盛国中级负责工序施工质量控制,隐蔽工程阶段验收施工员张立龙中级负责工程施工生产调度,协调工作按施工组织设计组织生产八、施工进度计划及劳动力安排1、施工工期8月19日开始试桩施工，从自施工第一根工程桩开始，约4天内,施工完全部工程桩。2、劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备测量放线设备退场管理人员22222技术员11111操作工22222电焊工22222吊车司机22222力工22222按工程施工阶段投入劳动力情况，详见《劳动力安排计划表》。九、技术质量管理体系及确保方法1、质量管理体系及质量目标为认真落实“百年大计，质量第一”和“预防为主”方针，切实做到精心组织，精心施工，确保工程质量，加紧工程进度，特制订以下现场管理体系。项目经理质检员技术员施工员材料员安全员质量目标：确保工程质量符合国家规范和设计要求，工程合格率达成100%。2、质量管理确保方法⑴.管理制度a：加强完善工程质量、技术管理体系、确立专检和班组自检体制。b：组织施工技术员、质检员认真学习关于施工规程、规范、工艺流程和质量标准。对施工质量进行严格监督和管理。c：加强宣传教育工作，全方面提升施工作业人员责任，落实各项标准、规范、制度，严格执行施工方案所要求各项内容要求。d：依照方案确定压桩流水施工。e：认真做好原始统计，必须认真执行“三检制”（自检、互检、专检）。f：持证上岗，严格恪守操作规程。⑵.施工放样a：认真做好建筑物轴线，水准点交接及复测工作，并在周围做好对应标准。b：依照总体施工要求及厂地情况认真安排压桩次序，做好场地规划。c：依照甲方提供轴线，并经关于各方验收后，依照桩位设计图和测量基准点，由测量工程师测放桩位，轴线和桩位偏差小于20mmd：严格按图低放出轴线及桩位后，会同甲方、监理共同检验，严格把关。e：施工过程中施工员应在每班前对轴线桩位进行复核校准，确保桩位准确。f：在压桩影响区域外，必须水准点，控制送桩标高。⑶.桩验收及堆放a：按设计要求，选择管桩，要求管桩生产单位提供管桩生产原材料合格证。b：施工前严格按照国家规范对管桩进行验收，先由材料员进行初验，合格后报项目经理，并由质检员逐一详细检验，并填写原材料检验验收单，对不合格产品果断退回，严把预制桩质量关。c：桩堆放，现场管桩堆放场地应坚硬平整，堆放层数不超地3层。⑷.压桩控制a：施工前应对班组进行安全、技术、质量交底。b：插桩时应对准桩位，使桩基调整准确位置，并保持桩机水平位置，垂直压入桩尖。c：桩在初压发生倾斜，应及时纠正，必须把桩拔出，清理障碍后回填土再重新压桩。桩压力偏小，压到设计桩顶标高时，应以压力值为准。d：桩压下一定深度后，发生严重倾斜或位移时，不得用移动桩机来校正，应停机回关于部门联络找出原因后，采取其余补救方法。e：送桩时，依照施工设计图纸压桩标高，严格控制好压力值，施工员依照提供水准点用水平仪测出各承台桩送桩深度，统计在图纸上。f：压桩过程中应控制沉桩速率，以减小地基土孔隙。水压力增加速率，预防对周围土体及相邻桩发生严重挤压，造成地面隆起及相邻桩产生偏移或上浮。⑸.沉桩质量控制a：在施工过程中，应及时填好各项工程验收表，施工日志，搜集技术档案，原始资料。做好桩施工统计及隐蔽工作，验收统计等资料。b：施工碰到各种异常情况及时与甲方取得联络，由甲方或设计部门提出书面处理意见后方可继续施工。c：主动配合甲方、监理部门进行质量检验。d：严格执行《GB50202—》规范，确保各项偏差标准不超差。e：桩控制按设计终压值为准。在周围桩施工完成后，并统一进行复测，发觉浮桩现象时必须进行复压，以确保沉桩质量。十、工期确保方法1、桩材应提前进场，天天运桩数量必须确保满足日施工用量，应不少于30根。并按桩型和指定地点卸车堆放。2、压桩设备进场后已进行全方面维护保养，确保设备性能良好，出现故障及时修理，不带病作业，以确保设备有效作业时间。3、配置强有力项目管理班子，质量确保体系和最富有施工组织经验机组工作人员。4、实施“责任承包到机组，责任到机长”机长负责制，机长全权负责安排、组织该机组施工，同时听从项目经理及关于管理人员统一指挥调度。5、充分做好各工序施工前配套及准备工作和工序完成后清理工作，方便工序之间衔接紧密。6、认真做好施工作业人员劳保，福利等后勤工作，关心施工作业人员生活，调动他们主动性。7、选择优良设备，加强机械维修保养工作，减小设备故障率。十一、安全及文明施工方法1、建立施工安全确保体系，项目经理主管安全。2、严格执行安全作业须知各种要求和各工序作业安全操作规程。3、对上岗施工人员进行安全施工教育，使“安全为了施工，施工必须安全”教育宣传活动贯通于整个工程施工一直。4、明确各级人员安全责任。5、严格按操作规程操作压桩机，预防人身安全事故，设备安全事故发生。6、配置必需个人劳保用具，如安全帽、工作服、手套、防护鞋、防护眼镜等等，并督促使用。7、配置必要安全防护设施，如自动断电开关、防护罩、消防器具等。施工场地内主要位置设安全标志，并由专员管理，有危险作业，如接电、施工机械操作等实施专员专题操作，并需持证上岗。8、施工现场用电线路、用电设施安装和使用，必须符合安全规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场必须设有确保施工安全夜间照明，采取符合安全要求电压。9、加强施工现场防火、防盗。10、使用本静压桩机前，应先熟悉本机结构及工作原理，检验各部件是否牢靠安装在正确位置。对电缸、油泵、电动机、机架异常响声、变行、发烧冒烟等不正常情况，必须查出原因及时处理。11、天天施工前检验桩机安全制动装置，套桩钢绳、卷扬钢绳、卡环、滑轮磨损情况，发觉异常及时更换。12、移机过程中应预防左右移动机械与前后移动机械相互重合，注意地面承载力，