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1 51~80180遵守法律法规不要求( )。延长劳动时间 (B)遵守操作程序(C)遵守安全操作规程 (D)遵守劳动纪律具有高度责任心不要求做到( )。便利群众,留意形象 (B)责任心强,不辞辛苦(C)尽职尽责 (D)工作精益求精在尺寸符号φ50F8中,用于推断根本偏差是上偏差还是下偏差的符号是( )。(A)50 (B)F8 (C)F (D)8关于外表粗糙度符号、代号在图样上的标注,以下说法中错误的选项是( )。(A)符号的尖端必需由材料内指向外表(B)代号中数字的注写方向必需与尺寸数字方向全都(C)同一图样上,每一外表一般只标注一次符号、代号(D)外表粗糙度符号、代号在图样上一般注在可见轮廓线、尺寸线、引出线或它们的延长线上。自然橡胶的代号是( )。NR (B)SBR (C)CR (D)FPM带传动是由带和( )组成。(A)带轮 (B)链条 (C)齿轮 (D)齿条螺旋传动主要由螺杆、螺母和( )组成。(A)螺栓 (B)螺钉 (C)螺柱 (D)机架刀具材料的常温硬度应在( )以上。HRC60 (B)HRC50 (C)HRC40 (D)HRC35在碳素钢中参加适量的合金元素形成了( )。硬质合金 (B)高速钢 (C)合金工具钢 (D)碳素工具钢碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速( )刀具。(A)手工 (B)成型 (C)螺纹 (D)高速表示主运动及进给运动大小的参数是( )。切削速度 (B)切削用量 (C)进给量 (D)切削深度以下有关游标卡尺说法不正确的选项是( )游标卡尺应平放 (B)游标卡尺可用砂纸清理上面的锈迹(C)游标卡尺不能用锤子进展修理(D)游标卡尺使用完毕后应擦上油,放入盒中千分尺读数时( )。不能取下 (B)必需取下(C)最好不取下 (D)先取下,再锁紧,然后读数百分表的示值范围通常有:0~3mm,0~5mm和( )三种。(A)0~8mm (B)0~10mm (C)0~12mm (D)0~15mm磨削加工的主运动是( )。砂轮旋转 (B)刀具旋转 (C)工件旋转 (D)工件进给制定箱体零件的工艺过程应遵循( )原则。先孔后平面 (B)先平面后孔(C)先键槽后外圆 (D)先内后外圆柱齿轮的构造分为齿圈和轮体两局部,在( )上切出齿形。(A)齿圈 (B)轮体 (C)齿轮 (D)轮廓抗压力量很强,耐高温,摩擦系数低,用于外露重负荷设备上的润滑脂( )。(A)二硫化目润滑脂(B)钙基润滑脂 (C)锂基润滑脂 (D)石墨润滑脂不属于切削液作用的是( )。冷却 (B)润滑 (C)提高切削速度 (D)清洗扩孔的加工质量比钻孔高,常作为孔的( )。精加工 (B)半精加工 (C)粗加工(D)半精加工和精加工单件生产和修配工作需要铰削少量非标准孔应使用( )铰刀。(A)整体式圆柱 (B)可调整式 (C)圆锥式 (D)螺旋槽关于低压断路器表达不正确的选项是( )。操作安全工作牢靠 (B)分断力量强,兼顾多种保护(C)用于不频繁通断的电路中 (D)不具备过载保护功能关于主令电器表达不正确的选项是( )。(A)按钮常用于掌握电路 (B)按钮一般与接触器、继电器协作使用(C)晶体管接近开关不属于行程开关 (D)行程开关用来限制机械运动的位置或行程工企对环境污染的防治不包括( )。防治大气污染 (B)防治水体污染(C)防治噪声污染(D)防治运输污染企业的质量方针不是( )。工艺规程的质量记录 (B)每个职工必需贯彻的质量准则(C)企业的质量宗旨 (D)企业的质量方向齿轮画法中,分度圆用( )线表示。直 (B)尺寸 (C)细实 (D)点划画零件图的方法步骤是:1.选择比例和图幅;2.布置图面,完成底稿;3.检查底稿后,再描深图形;4.( )。填写标题栏(B)布置版面 (C)标注尺寸 (D)存档保存套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时可顺时针转动手柄通过圆锥销带动拉紧螺杆旋转,使下夹紧套( )移动,从而将套筒夹紧。向前(B)向后 (C)向上 (D)向右通过分析装配视图把握该部件的形体构造彻底了解( )的组成状况弄懂各零件的相互位置、传动关系及部件的工作原理,想象出各主要零件的构造外形。零部件 (B)装配体 (C)位置精度 (D)相互位置两拐曲轴工工艺规程承受工序集中可削减工件装夹、搬运次数,节约( )时间。(A)休息 (B)加工 (C)关心 (D)测量( )与外圆的轴线平行而不重合的工件,称为偏心轴。中心线 (B)内径 (C)端面 (D)外圆增大装夹时的接触面积,可承受特制的软卡爪和( ),这样可使夹紧力分布均匀,减小工件的变彩。套筒 (B)夹具 (C)开缝套筒 (D)定位销数控车床具有程序掌握和自动加工功能,加工过程不需要人工干预,加工质量较为( )。稳定 (B)合理 (C)掌握 (D)一般编制数控车床加工工艺时,要求装夹方式要有利于编程时数学计算的( )性和准确性。可用 (B)简便 (C)工艺 (D)关心欠定位不能保证加工质量,往往会产生废品,因此是( )允许的。(A)特别状况下 (B)可以(C)一般条件下 (D)确定不假设工件的( )及夹具中的定位元件精度很高,重复定位也可承受。定位基准(B)机床 (C)测量基准 (D)位置夹紧力的方向应尽量垂直于工件的主要定位( )。(A)基准面 (B)平面 (C)基面 (D)关心平面偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心( )。(A)垂直(B)不平行 (C)平行 (D)不重合加工瘦长轴要使用中心架和跟刀架,以增加工件的( )刚性。(A)工作(B)加工 (C)回转 (D)夹装偏心工件的主要装夹方法有:( )装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、专用偏心夹具装夹等。虎钳 (B)一夹一顶 (C)两顶尖 (D)分度头直接计算法是依据零件图样上给定的尺寸运用代数三角几何或( )几何的有关学问,直接计算出所求点的坐标。解析 (B)立体 (C)画法 (D)平面参考点与机床原点的相对位置由Z向X向的( )挡块来确定。(A)测量 (B)电动 (C)液压 (D)机械插补过程可分为四个步骤:偏差判别、坐标( )、偏差计算和终点判别。(A)进给 (B)判别 (C)设置 (D)变换预备功能指令主要用于指定数控机床的运动方式为数控系统的( )运算做好预备。(A)函数 (B)四则(C)插补 (D)三角G00代码功能是快速定位,它属于( )代码。(A)模态 (B)非模态 (C)标准 (D)ISOG37代码是自动刀具补偿( )轴功能。(A)X (B)Z (C)Y (D)UG40代码是取消刀尖补偿功能,它是数控系统( )后刀具起始状态。(A)复位 (B)断电 (C)超程 (D)通电G65代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的调用( )功能。(A)子程序(B)宏指令(C)参数 (D)刀具关心功能指令,由字母M和其后的( )位数字组成。(A)一(B)三 (C)假设干 (D)两M23功能是在螺纹切削循环中,该代码自动实现螺纹( )。(A)退刀 (B)进刀 (C)倒角(D)旋向用恒线速度掌握加工端面、锥度、圆弧时,X坐标不断变化,当刀具渐渐移近工件旋转最高转速。一般(B)必需(C)可以(D)不肯定用确定编程G01XZ的点上。(A)F(B)G98(C)G96(D)M53.G03指令格式为:G03( )—Z(W)—I—K—F—。(A)X(U)(B)Y(U)(C)X(A)(D)X(B)G02及G03方向的判别方法对于XZ平面从Y轴( )方向看顺时针方向为G02,逆耐针方向为G03。负 (B)侧 (C)正 (D)前用圆弧插补(G02、G03)指令增量编程时,U、W是终点相对于( )的距离。原点(B)零点 (C)始点 (D)中点圆弧插补(G02、G03)指令中I、K为圆弧起点相对于圆心的( )在X、Z坐标上的重量。标量 (B)矢量 (C)常量 (D)距离R编程方法规定圆心角α<( )时,用“+R”表示;α>180°时,用“-R”。(A)270° (B)90° (C)180° (D)120°加工螺距为2mm圆柱螺纹,牙深为1.299mm,其第一次被吃刀量为( )mm。(A)1.0 (B)0.9 (C)0.8 (D)0.7变导程螺纹加工是通过增加或削减螺纹每扣导程量的指令来实现( )导程的螺纹加工。多个 (B)假设干 (C)恒定 (D)可变刀具将()适用。(A)肯定(B)根本(C)不(D)相对接通电源后,( )显示屏上是否有任何报警显示。假设有问题应准时处理。(A)数字(B)模拟 (C)CRT (D)PTA开机前应按设备点检卡的( )检查车床各部位是否完整、正常,车床的安全防护装置是否结实。规格(B)规定(C)型号(D)内容编译(B)处理(C)翻译(D)制作OPRALARM版本 (B)报警 (C)程序 (D)挨次符号键在编程时用于输入符号,( )键特别用于每个程序段的完毕符。(A)ES (B)EOB (C)CP (D)DOC在MDI状态下,按主功能的“( )”键,屏幕上显示MDI方式。OFF (B) (C)MENU (D)PRGRM将状态开关选在“()”位置,按下点动按钮,刀架按“点动速率开关”选择的速率移动。编辑 (B)STOP (C)点动 (D)MDI将“状态开关”选在“”位置通过“步进选择”开关选择0.001~1mm的( )进给量,每按一次“点动按钮”刀架将移动O.001~1mm的距离。机床 (B)快速 (C)单步 (D)移动主轴反转按钮将主轴逆时针旋转,( )指示灯灭。电源 (B)操作 (C)按钮 (D)主轴单程序段选择按钮有( )个工作状态。(A)三 (B)两 (C)一 (D)四当其次次按下程序段跳过按钮指示灯灭表示取消“程序段跳过”机能此时程序中的“/“标记( ),程序中全部程序段将被依次执行。弹出 (B)有效 (C)无效 (D)取消当车床刀架移动到工作区极限时压住( )开关刀架运动停顿掌握机消灭超程报警信息,机床不能工作。掌握 (B)状态 (C)限位 (D)超程程序段N0025G90X60.0Z–35.0R–5.0F3.0;中R为工件被加工锥面大小端半径差其值为( )mm,方向为( )。5、负(B)5、正 (C)5、向后 (D)2.5、负测量高精度轴向尺寸的方法是将百分表平移到工件外表通过比较即可( )地测出工件的尺寸误差。很好 (B)随时 (C)准确 (D)较好为使用便利和削减积存误差,选用量块时应尽量选用( )的块数。很多 (B)较多 (C)较少 (D)5块以上假设齿面锥角为26°33′54″,背锥角为66°29′23″,此时背锥面与齿面之间的夹角是( )。(A)80°25′26″ (B)86°56′23″(C)79°36′45″ 测量偏心距时的量具有百分表、活动表架、检验平板、( )形架、顶尖等。O (B)T (C)Y (D)V测量两平行非完整孔的( )时应选用内径百分表、内径千分尺、千分尺等。(A)位置 (B)长度 (C)偏心距 (D)中心距测量外圆锥体时将工件的小端立在检验平板上两量棒放在平板上紧靠工件用千分尺测出两量棒之间的距离,通过( )即可间接测出工件小端直径。换算 (B)测量 (C)比较 (D)调整多线螺纹工件的技术要求中,全部加工外表不准使用锉刀、( )等修饰。(A)砂布(B)研磨粉 (C)油石 (D)磨料81题~第100120( )劳动既是个人谋生的手段,也是为社会效劳的途径。( )奉献社会是职业道德中的最高境地。( )职工必需严格遵守各项安全生产规章制度。( )有机硅塑料是热塑性塑料。( )不能随便拆卸防护装置。( )垂直度、圆度同属于外形公差。( )偏心轴的左视图较明显地表示出基准局部轴线和偏心局部轴线的位置关系。( )齿轮的材料一般选用不锈钢。( )目前,数控车床使用最普遍的是立方氮化棚刀具和高速钢刀具。( )机床坐标系中有机床原点、参考点、工件原点和工件坐标系。( )工件原点是人为设定的。( )终点判别时,假设刀具已到达终点,则插补完毕。( )刀具补偿量也可在程序中用G10指令设定。( )数控编程一般可分为手工编程和自动编程两种。( )试切对刀法是数控系统用建立的工件坐标系取代前面建立的机床坐标系。( )状态选择开关指在EDIT( )机床尾座套筒的申出、退回由设在按钮站上的自动开关来掌握。( )使用正弦规测量时,工件放置在后挡板的工作台上。( )用钢球可直接测量出内圆锥体的圆锥角。( )三针测量蜗杆的计算公式中“ms”表示蜗杆的轴向模数。1~801801.A2.A3.C4.A5.A6.A7.D8.A9.C10.B11.B12.B13.C14.B15.A16.B17.A18.D19.C20.B21.B22.D23.C24.D25.A26.D27.A28.C29.B30.C31.D32.C33.A34.B
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