挡土墙施工设计方案

挡土墙施工设计方案挡土墙施工设计方案10/29挡土墙施工方案一、编制依据：1、依据四川省蜀通岩土工程公司供给的岩土工程勘察说明报告和挡土墙设计施工图；二、工程概况：14621003.4262369.42156050位置中间再设一个泄水孔，水平方向每隔5米设泄水孔一个，沉降缝每隔5米设一个，泄水孔和沉降缝的施工的具体做法必需符合设计要求和标准规定。三、材料规格；1425#水泥，水泥必需具有出厂合格证和现场抽检试验报告，强度和安定性必需符合相关规定的性能指标；2、砂承受带黑色河砂〔中粗砂〕，砂的含泥量必需在规定允许范围内不得超标；325mpa，规30×3040×40；四、施工放线：1、依据厂方现场指定开挖线，深度和宽度必需符合设计施工图规定尺寸，承受机械开挖时，施工单位必需安排技术负责人员现场指挥，避开超深、超宽、多挖，造成回填材料的增大，杜绝工程量的铺张；2、根底开挖工作完成后，请当地质监部门、地勘、设计、甲方、监理、施工等单位会同验槽，各项要求都能符合设计要求后，才能进展下一道工序施工；五、施工技术保证措施：1、根底局部承受c10棒振捣密实，模板制作安装时，必需结实、平稳，尺寸必需符合设计要求；2、条石砌筑方法：承受一顺一丁层层穿插上下错接的方法砌筑，砌筑砂浆的强度为m10水泥砂浆，砂浆必需符合设计要求而且必需饱满，不能有空鼓现象；3、当每一层条石砌好后，中间局部填充材料承受强度与条石强度等级全都即c254、挡土墙的外侧面必需承受人工凿槽，具体做法应为“寸二錾”，錾路必需保证均匀、平坦、垂直；51：2外表美观；6、挡土墙内侧回填措施：承受砂夹石回填，砂：石=3：7，回填宽度为挡土墙内墙起80~100厘米宽度，高度为挡土墙的高307、挡土墙内大面积土方回填措施：去除场内的杂物，承受机械碾压的方法，在回填的同时并进展碾压，四周边角机械碾压308、以上方案请厂方领导审查、核定为准；编制人：刘定远30混凝土挡墙施工实施方案编制人：郭敬宇审批人：编制日期：2023年四月十四日一、编制说明14k+197~15k+1242.9m+0.3m2.5m、上0.52mr=10:1。其构造性较为简洁，我部经过争论10m板墙一次性成型美观。具体设施施工方案如下：1、现场条件70m岸边有原有的石块的挡土墙。拟建场地平坦，无拆迁物。施工用水、电接近建设用地现场。有关勘察资料齐全。2、本工程承受的主要的施工技术1:1.5。、本工程中模板承受：正反承受定型重力式钢模，模板对拉筋承受对拉螺杆。、本工程砼承受泵送商品混凝土施工。、在现场治理上依据信息化施工的要求，承受落实到施工的每一个人，实施打算治理，现场的质量人员对整个施工过程进展质量把握，且做到安全施工。3、本工程的施工难点及重点分析、围堰的合理布置：依据现场条件承受以老挡土墙为依托，l>4m挡土墙之间斜插入双排前后穿插工字桩插入地面深度为5m，前后水平25cm50cm。以确保围堰的安全施工。等砼档墙浇筑完成后，马上回填前墙的土方和拔出工字桩以确保围堰和用来施工l<4m所以承受加宽围堰的方法，在保证河道畅通的前提下用打桩船在离该5m1m。并在钢管桩上绑上竹排。并在石块挡墙和砼挡墙之间打上单排工字桩，以确保围堰的安全，保证安全施工。在砼挡墙浇筑完成后，拔出钢管桩和工字桩回填石块挡墙和砼挡墙之间的土方确保围堰和安全施工。、砼挡墙后背的回填：对砼墙标高以下的回填进展分层压50cm4、施工预备1、施工现场临时排水施工场地移交以后，即对场地进展平坦夯实，平坦后的场地向排水沟做0.5%的排水坡，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入市政下水。2、施工现场临时供电利用甲方供给的电源，设置配电房和配电柜，布设现场供电电缆。电线、电缆必需架空架设。50kw〔2〕现场线路的设置动力线路一级送电承受三相五线制；二级送电和现场照明承受三相四线制送电；在现场设分电箱施工用电均从各分电箱就近引接。4、劳动力配备打算为了确保本工程能“优质高速”按时乃至提前完成，劳动力配备必需考虑如下因素：依据工期要求及进度打算，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充分，以利于平行流水，立体穿插施工有足够的劳动力调配。依据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度。加强机械治理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率二、主要施工方案及技术措施1、基坑开挖基坑开挖为机械开挖，人工清理的方法:依据测量放样的要求，用挖掘机进开放挖进展外翻一次挖掘到基地标高-2.2m，下底开挖宽度为4.7m30cm1:1.5，并在开挖30cm4m30cm确保基坑没有积水。2、底板模板安装，混凝土浇筑底板模板承受竹胶板立模，钢管架加固：依据前墙线点坐标，定位后，把加工好的木模板靠在钢管上，保证模板的垂直，平坦和纵向1.5m2m6m背连。钢筋绑扎：钢筋按图纸下料，摆放绑扎，下垫垫块。混凝土浇筑:本工程根底为c20，砼拌制应依据试验室的要求，确保砼的质量，制作石块。振捣时，在流淌处必需振捣密实，振动棒插入墙根部渐渐往上移，不宜快，防止混凝土内消灭孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进展振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。3、墙身模板安装，混凝土浇筑墙身模板承受单面整体钢模，装载机吊装：施工放样 墨盒确定轮廓-------装载机吊装模板定位 安装模板对拉杆和预埋水管 校正模板。混凝土浇筑：墙身承受c20夹石混凝土，依据试验室的要求，对墙身进展边分层放石块〔粒径5cm~10cm〕边混凝土浇筑且边振捣，浇20cm振捣密实，振动棒插入墙根部渐渐往上移，不宜快，防止混凝土内消灭孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进展振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。模板撤除和保养：待混凝土到达设计强度时，撤除模板。并且用混凝土封堵对拉杆洞，土工布掩盖喷水保养一个星期。4、盖顶立模和浇筑混凝土盖顶的施工要等墙后两面土方回填后，安装盖顶模板，承受竹胶板。墙顶凿毛，冲水清理干净-------加固顶模模板 筑混凝土 抹平收光。6、墙背回填50cm层回填压实至顶帽，然后用大挖机把前墙土翻过来按坡比修坡至设计标高。7、挡土坝修建待回填完成后，对挡土坝测量放样，用振动式压实机压实至设计标高，然后铺筑碎石垫层，即立模浇筑挡土坝地板。然后人工按要求30cm30cm三、安全文明施工1、要求工人进驻工地必需佩带安全帽。2、安全用电，制止电线接头进水、沁水。配电柜和配电箱定期检查保证用电安全。一、砌体工程概述本砌体工程为合同施工图纸及工程师指示的各类砌体工程，其中包括前池浆砌石、干砌石、预制混凝土框格护砌；抑制闸下游海漫、防冲槽等护砌；沙河改道工程的护砌；导流明渠护砌；其它永久和临时工程浆砌石砌筑。其中浆砌石构造为 100、200mm厚碎石垫层和300、500mm厚的浆砌块石，砂浆标号为m7.5、m10；400mm厚的干砌石；1000mm厚的抛石防冲槽。二、砌体工程原材料的检验与试验及工程过程质量的检测1、原材料的检验：本砌体工程涉及需检验的原材料有：水泥、砂、土工布、闭孔塑料泡沫板、碎石及块石。上述六种原材料在选购时除业主指定外，均在本公司iso9002质量体系纳入的合格分供方中选购，材料运到施工现场后，在工程师见证下依据标准规定进展抽样检验，闭孔塑料泡沫板、水泥、砂及碎石检验同第五节砼工程。原材料经检验其结果假设不合格，在施工现场进展标识隔离并退货出场；假设材料合格，报送工程师审批后，进展标识并投入工程使用。2、水泥砂浆协作比试验：本砌体主要砌筑材料为水泥砂浆。依据设计要求标号，抽取经检验合格后的水泥、砂，送工地试验室进展水泥砂浆协作比的试配工作。其协作比及试验结果上报工程师经审批同意前方可使用。3、工程过程质量检测：在砌体工程施工中，对施工过程中需要检测的工程有：基槽及削坡、土工布铺设、碎石垫层铺设、浆砌块石砌筑、干砌石砌筑、砼框格护坡砌筑、砂浆坍落度及砂浆强度；针对检测工程，依据施工标准及设计图纸进展验评并报工程师复检。三、材料把握1.石料：砌体所承受的石料为毛石料，其质量要求为：质地坚硬、不易风15cm30kg，每块石料最少具有一个平面。砂：砂浆承受的砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为2.5~3.03%。水泥：水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外，运至工地后，需有厂家质检试验报告，并按批量抽验，经工程师批准后使用。水泥砂浆：拌制水泥砂浆，严格依据试验确定的协作比进展配料。配料的称量允许误差为：水泥不大于±2%，砂±3%，水±1%。砂浆承受自落式350l型拌合机拌制，并依据砂料含水率的变化状况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性，机械拌和不少于 2min，砂浆应随拌随用，在砂浆初凝前必需使用完毕。土工布：从合格厂家购置，必需具有出厂合格证，抽取每批交货卷数的5%进展检验，不得使用扯裂、蠕变、老化的土工布。碎石：粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好；粗骨料中的含泥量小于1%，15%。四、砌体工程施工方法和程序1.施工程序〔浆砌石〕：测量放线→土方开挖及基底平坦→土工布铺设→碎石垫层→浆砌石砌筑→勾缝→养护施工方法：依据设计图纸及工程师批准的文件对砌体部位首先进展测量放线，经自检合格后报工程师复检，复检合格经批准后进展砌筑前的基槽开挖及地基整平。土工布的铺设清基或削坡合格后，进展土工布的铺设。土工布必需从合格厂家购置，具有出厂合格证。抽取每批交货卷数的5%进展检验。不使用扯裂、蠕变、老化的土工布。土工布自下而上铺设，长边垂直于堤轴线方向，自下游侧依次向上游侧进展。土工布承受缝接，缝接宽度>40cm20cm，以中线对称。铺设过程中在坡顶及齿脚对土工布进展锚固。铺设时松紧适度，紧贴坡面，不消灭强拉和叠皱现象。铺设时工人穿软底鞋作业，以免损伤织物。局部土工布铺设完毕，随即开头铺设碎石垫层。土工布铺设，经三检及验收合格后，进展碎石垫层铺设。同时复测把握桩高程，并认真挂线，找好坡度开头砌筑。浆砌块石砌体承受3~5cm，石块宜分层卧砌，上下错缝，水泥砂浆用捣固铲插捣密实，不得有空缝。在砌筑时，石砌体的缝宽把握在2~4cm，对于较大石缝应先填砂浆再填碎石塞实。墙体砌筑时，其根底的第一层石块应将大面朝下，砌体的第一层及其转角、穿插及地窖、孔口以及砌体的封边封顶等处，均选用较大的平坦毛石。墙体砌筑时每天砌筑高度不超过1.2m，砌筑过程中因故临时连续时，留阶梯形斜1.0m。浆砌块石外露面均勾平缝，不勾假缝，力求到达美观、均匀，2m20mm。4cm，并用水冲洗干净，勾缝时其勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，在本工程中选用中细砂料拌制，灰砂比为1：2，为保证旧砂浆结合良好，预先刷素水泥浆一道，然后分层填压砂浆使其密实。12~18h14d。2.5mpa砌筑，砌筑前凿除水泥砂浆乳皮，去除杂物，冲洗干净。连续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。砌体永久伸缩缝在砌筑时应挂2cm，保证做出的伸缩缝缝面顺直，平坦。闭孔塑料板承受后贴法，即在一段护坡砌筑完成后用水泥砂浆将闭孔塑料板粘贴于变形缝位置上，使闭孔塑料板与砌石严密接触。砼框格预制块制作、运输砼框格预制场地选择在施工完毕的基坑护底上。砼框格预制块承受的原材料水泥、砂、石料等同混凝土工程，模板承受卡口式定型钢模板。模板在浇筑砼之前和使用之后必需清洗干净。为防锈和拆模便利，在钢模面板上涂刷矿物油类防锈保护涂料。砼浇筑承受人工下料，承受平板振捣器振捣，原浆抹面压光，承受塑料薄膜养护。待砼强度到达2.5mpa以上，并保证其外表及棱角不因拆模而损坏时，撤除侧模。砼框格预制块运输利用人工手推车，运输过程中通过加草帘铺底、板间加隔离物确保砼板不磕碰，卸车时需轻放，防止破损，堆放场地要平坦坚实。堆垛高度要保证其稳定性。砼框格预制块铺设、安装铺砌砼框格预制块前需对预制块进展选择，预制块外观要求密实平坦，边角方正，无扭曲、缺角、掉边、裂纹。板块允许偏差为：长宽±5mm，厚3mm，对不合格的予以剔除。砌筑前应对根底面整平密实，依据砌块尺寸进展放线，确定排数，保证砌面和各砌体边线的平坦和整齐，到达美观效果。每15m设一个施工缝，每两个施工缝之间为一施工段，铺设前进展摆板充筋，横竖挂线，并沿砌筑方向挂双线砌筑。铺设方法为干砌，砌体间挤紧，预制块铺上时，略高于面层水平线，然后轻小扣击使砼框格预制块面层高程符合设计要求。干砌石砌筑石料质地坚硬、颖，无剥落、裂纹现象，假设有裂纹必需劈开方可使用。不得使用有尖角或薄边的石料，石料最小边尺寸不小于20cm。砌筑时承受立砌法，石料要垫稳、填实，与周边砌石靠紧，严禁30cm4丁字石。长条形石料丁向砌筑，不顺长使用。砌筑时严禁消灭通缝、叠砌和浮塞；不得在外露面用块石砌筑而中间以小石填心状况；不得在砌筑层面上以小块石、片石找平；砌体顶面要以大块石压顶。变形缝工程2cm12～15m。安装时凹槽侧安装在先行护砌侧，保持垂直、结实，与块石结合严密，施工中保持不变形、不变位。五、质量检查原材料的质量检查：砌石工程用的毛石按工程师的要求进展物理力学性质和外形尺寸的检查。砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加剂均依据标准规定进展抽样检查。水泥砂浆的质量检查：协作比检查：定期检查砂浆材料的协作比，其配料误差把握如下：水泥不大于±2%，砂不大于±3%，水不大于±1%。水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时的始末各取35kg。28250m36浆砌料石和毛石砌体的质量检查外观检查：砌体砌筑面的平坦度和勾缝质量、石块嵌挤的严密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯穿状况等的外观质量检查。排水孔的坡度和堵塞状况检查。料石和毛石砌筑的尺寸和位置允许偏差检查：其检查方法按sl239－19993.10适用范围用建筑毛石根底的砌筑工程。施工预备材料：石料：其品种、规格、颜色必需符合设计要求和有关施工标准的规定，应有出厂合格证。风化石严禁使用。m510m55％，不得含有草根等杂物。p.o32.5水泥，有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。水：应用自来水或不含有害物质的干净水。其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。作业条件：基槽：土方已完成，并办完隐检手续。已放好根底轴线及边线；因毛石根底不能用皮数杆，依据根底截面外形，做台阶形砌筑挂线架(一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。基槽应清理干净，外表不能有浮土。砂浆协作比已经试验室确定，现场预备好砂浆试模〔6为一组〕。操作工艺砂浆搅拌↓作业预备→试排撂底→砌毛石→验收砌筑前，应对弹好的线进展复查，位置、尺寸应符合设计要求，依据进场石料的规格、尺寸进展试排、撂底，确定组砌方法。砂浆拌制：砂浆协作比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。宜用机械搅拌，投料挨次为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合以下规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应3～5min。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。当施工气温最超群过30℃2h3h250m3台搅拌机至少做一组试块〔一组六块〕，如砂浆强度等级或协作比变更时，还应制作试块。毛石砌筑：毛石根底第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。毛石根底水平灰缝厚度不宜大于20mm，大石缝中，先填1/3—1/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻小扣实。砌筑时，上下皮石间确定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。根底石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形1.2m。毛石根底的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。当大放脚收台完毕，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。3～4找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处80mm。冬雨期施工：10d5℃或当日低气温低于3℃时，即进人冬期施工。冬期施工宜承受一般硅酸盐水泥，按冬期施工方案对水、砂进展加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。雨期施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应掩盖砌体上1.2m。质量标准主控工程：石材及砂浆强度等级必需符合设计要求。抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行标准的有关规定。检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。80％。1检验方法：观看检查。9-3-1定。9-3-1项次工程允许偏差(mm)检验方法毛石砌体料石砌体根底墙毛料石粗料石细料石根底墙根底墙墙、柱120####02墙面垂直度每层2023237用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器303025204m20m13310％，但325一般工程9-3-2抽检数量：外墙，按楼层(4m20m13310％，但不325石砌体的组砌形式应符合以下规定：内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石穿插设置；0.7m214m20m13310％，但3检验方法：观看检查。5毛石根底砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、砌筑挂线架应加以保护，不得碰坏、撤除。毛石根底中埋设的构造筋应留意保护，不得任凭踩倒弯折。毛石根底中予留的洞应事先留出，制止事后敲凿9-3-2项次工程允许偏差(mm)检验方法毛石砌体料石砌体根底墙根底墙根底墙墙、柱1根底和墙砌体顶面标高±25±15±25±15±15±15±10用水准仪和尺检查2+30+20-10+30+20-10+15+10-5+10-5外表平坦度清水墙、柱—20—20—lo52m2m混水墙、柱—20—20—15—清水墙水平灰缝平直度—————10510m留意事项砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要到达规定要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。水平灰缝不直：挂线架应立结实，标高全都，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。毛石质量不符合要求：对进场的毛石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求的拒收、不用。勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度全都，横竖缝交接平坦，外表干净。7本工艺标准应具备以下质量记录：材料〔毛石、水泥、砂等〕出厂合格证及复试报告。砂浆试块试验报告。各检验批验收记录。隐检、预检记录。施工记录。一、根底施工1浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以去除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高.2，挖基时如觉察与设计不符的脆弱地基，承载力缺乏时应通过变更设计程序，实行措施前方可施工.3，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求.45，在岩体裂开或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工.二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝1，砌筑根底前，应将基底松软，风化外表去除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，根底紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，马上回填级配沙石.210m-20m2cm1:0.121:0.5直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐.三、回填用料与泄水孔设置1，砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度达处处70%)，即可准时30=18kn/m394%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应去除干净.2，挡土墙在砌筑过程中，必需随时把握砌到确定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从50cm水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔0.3m四、砌石工程材料的质量1，石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石干净，水中不先得含有对水泥有害的物质.230mpa，无裂缝，不易风化.325cm，宽度不超过厚度的二倍.2cm.4，砂浆强度不低于m10，拌和均匀，色泽全都，稠度适当，和易性适中.五、砌石要求1，砌体石块应相互咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平坦的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平坦的水平层.2，砌石时，一般应按平面上先砌角石，最终砌填腹石英钟的挨次进展.其空隙必需用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞.3，砌体勾缝应结实美观，色缝时，其宽度，厚度要求根本相称.1、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地四周布置把握桩。2、清理基坑及基底处理：依据测量放样的基坑施工范围和设计深1～2m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。3、模板安装a、模板制作：钢模板宜承受标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家标准标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格前方可使用。b、模板安装：模板与钢筋安装工作应协作进展，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。根底侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，实行相应的措施。对小型构造物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进展检查，合格前方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，假设觉察模板有超过允许偏差变形值的可能时，应准时订正。模板在安装过程中，必需设置防倾覆设施。4、混凝土生产及运输a、混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应常常进展检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色全都，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土承受罐车进展混凝土的运输，使浇筑工作不连续。并使混凝土运输