钢管混凝土施工规范部分文稿

钢管拱肋的制作一般规定3。1.1钢管拱肋制作内容包括:主管〔弦杆钢管、支管〔腹杆、横撑、剪刀撑〕相邻节段的预拼装。3。1.2预备工作以及制定焊接工艺和焊接质量治理细则三局部。,支架〔包括1〔2工厂预制节段拼装、焊接胎型，(3)工地整体节段组焊胎型)、样板等工艺装备设计,并做到构造简洁,保证精度，安全牢靠。〔包括零件图、单元构件图、节段构件图及组焊、拼装工艺流程图〕,编制制作工艺,现场作业.钢管拱肋(桁架〕加工制作前，应依据材料、工艺、运输、吊装等因素确定其加工分段长度。肋考虑了预拱度的放样时的轴线坐标。〔GB/T12469〕要求，编制《焊接工焊接方法确实定;焊接材料的使用；依据不同焊接头的特点确定坡口型式、坡口角度等有关参数；确定焊接工艺参数和焊接挨次；5〕需要时还要制定预热，以及防止焊接变形和焊后修磨措施等。钢管拱肋制作放样、组装等所用量具、仪器与吊装、验收及土建所用量具、仪器应具有一样的精度等级，并按同一标准进展标定。3.1。4钢管和其他承重构造钢材的钢号和材质应符合设计要求，同时符合相应的现行国家标准《低合金构造钢》(GB/T1591-942023〔GB/T816—1999等有关规定，且具有生产厂家的质量证明书。5加工过程中，觉察加工的钢材有缺陷时,应准时更换材料，以确保钢管拱肋的质量.堆放。露天堆放的，应予以架空。〔JTJ041—2023)。钢管制作与验收3.21.3.2。2焊接钢管的卷管方向应与钢板压延方向全都，并承受自动双面焊缝，焊符合要求者再进展超声波检测和X射线检测，觉察问题准时返修.对于外观检测不合要求者，应视状况作返工或者作废品处理。3.2。3 无缝钢管应符合设计文件规定的技术指标和《构造无缝钢管》〔GB/T8162-1999〕的有关规定。偏差名称示意图允许值长度1。0mm满足表3.2.4偏差名称示意图允许值长度1。0mm纵向弯曲纵向弯曲fL/1000f5mm椭圆度直径Δd/1000Δ5mm管端不平度f2mm3.2.5拱肋轴线可承受设计曲线，也可以承受分段直线代替曲线。承受分段直线定，一般应符合(3.2。5式〕的要求，且相邻管节长度不应过于悬殊。θ≤0.04d/L 〔3.2。5〕:d—钢管直径〔m〕L〔m〕Ra-拱的曲率半径(m)。6S形。3。2.7弯管宜承受加热顶压方式。实施前应做钢管弯曲工艺评定试验及首节段弯管验收.700°C-800°C900°C；弯曲后的管节应在空气中缓慢冷却,不得用水骤冷。弯管时，不允许消灭管。1钢材的质量证明书及抽样检验报告。焊接材料质量证明书和烘焙记录。涂料材料质量证明书。焊接工艺评定报告。焊缝质量外观检测报告。内部探伤报告。〔处理的协议文件)。钢管构件几何尺寸检验报告.按工艺检验所觉察的缺陷及处理方法记录。钢管构件出厂产品合格证和质量证明书.3。3钢管拱肋制作33.1管、受压腹杆等，管内应除锈，管外应除锈与防护；对于管内不填充混凝土的钢管〔横撑、受拉腹杆等〕,管内应除锈与防护，管外与弦杆拼装完成后一起除锈与防护。3321～6mm.。3钢管拱肋拼装台座的技术要求钢管拱肋拼装台座(或称胎架或放样台)1：1放大样〔卧1:1放样的要求。1m,2mm；拼装台座外表需定期监测调整.角尺线、水平线、检查线等必要的标记。3。3。4钢管拱肋拼接以分段折线代替曲线时，折点应在计入预拱度后的拱向全都，以减小拱轴误差。3.3.5 横缀条、隔板、横撑等必需按1：1比例进展放样。放样坐标必需准确，误差2mm。3.3。6 实体截面〔哑铃形等)钢管拱肋骨的组拼可承受单层侧卧法,起具体要求同双层侧卧法。3.3.7何尺寸作具体检查，觉察问题,准时调效；几何尺寸检查合格前方可进展组拼2mm。33.8 拱肋一面焊接完成后须翻身焊接另一面.翻身过程中须正确设置吊点平吊起后，再悬空翻身直立。3.3。9 直缝钢管纵向对接时，纵向焊缝要错开150mm以上。对于哑铃形拱肋，纵向焊缝还应布置在上、下钢管连接板间的腹腔内和耳腔内.3.3。10 拱肋上的吊杆孔应准确定位，锚垫板与吊杆孔应垂直且平坦,外表应铣平.拱肋节段组拼定位中心线(拱轴线)与组拼场地中心线重合的容许误差1。0mm1。0mm.钢管拱肋相邻节段预拼装的检查工程与技术要求：在拼装台座上检查组装成形的节段尺寸；检查相邻节段接头的始终性；检查相邻节段接头处间歇的均匀性;mm；报检合格后,安装节段间的临时连接件.3.1.13钢管拱肋附属构件的设置,设置防倒流的截.对于钢管上预留的混留下的盖片,均应编号并妥当保管或点焊在原位上，待浇注混凝土后再盖上焊接.盖孔板的焊接应平坦光滑，不突出和漏焊，不烧伤混凝土。6.2 钢管拱肋验收3。4.1本节是针对钢管拱肋吊装单元作出的规定.构件尺寸误差要求3mm；合误差合误差3mm；3mm.组装要求3mm;5mm;管肢组合误差和缀件误差还应满足表3。4.3的要求。表3。4.3 管肢组合误差和缀件组合误差。4节段单元组装和拱肋的预拼装精度3。4.2条、3.4。3条规定外，尚应满足以下要求:内弧偏离设计弧线：8mm;每吊装节段拱肋弧长允许偏差：0，—10mm；轴线横向变位：L/6000；拱肋接缝错台：0。2壁厚。3。4。5钢管拱肋制作完成后，应提交产品质量证明及以下技术文件：加工图纸〔施工图、设计变更文件、修改部位、拼装简图等〕;制作中对问题处理的协议文件；所用钢材、焊接材料的质量证明书及必要的检测、试验报告；焊接的无损检验记录:产品质量证明书〔构件合格证〔附简图，并标注各关键部位的检查公差，焊工、探伤人员等资质证明复印件。6钢管拱肋安装6。1一般规定管拱肋的安装合龙6。1。2设计规定，如设计无明确规定，参照本标准第4、5章有关规定执行。检查按设计或施工方案确定的起吊设施和扣挂点构造是否满足要求.核对设计或施工监控单位提出、并经施工监理批准的施工程序,施工程序核对桥墩、台是否需要临时措施来承受由拱肋安装产生的水平推力。去除拱肋外表及管内的杂物，并安装好有关测量和监控标志、原件。对钢管拱肋安装施工设备系统进展负荷运行试验.6。1.3安全。6.3 拱肋的安装方法。1斜拉扣挂悬拼法钢丝或钢丝绳作扣索。并结合桥梁规模、河流、地形选用机具、设备,经计算确定其规格、型号、数量。拱肋除按奇数划分节段的拱顶段外，其余全部节段应扣挂.每一节段对应5°。扣索常用钢郊县、高强钢丝或钢丝绳。2。用钢丝绳作扣索,扣索强度安全系数应大于3。扣塔一般设在墩、台顶或引道上,也可与吊塔并设，塔底部宜固定，塔顶拱肋安装过程中强度和稳定性要求。扣索锚锭,要能安全扣索传递的拉力，并便利扣索收紧、放松、锚固。常承受加压重的重力式工锚和钢筋混凝土桩式锚。安装临时横联。拱肋节段悬拼时除有足够的横向稳定性并能抵抗意外的横向荷载撞击外,一般应设计横向风缆，风缆应在拱肋左右对称分布，前端固定在拱肋接头外,拱肋凝土浇筑完成并获得肯定强度后撤除.在河流中设置风缆时，必需实行牢靠措施防碰撞和水流冲击.拱肋分510段前端相应抬高，一、二节段间可固结，也可以临时栓接成半铰状态,其横联和起重索的挨次，分次放松,每次松索后,测量拱肋标高和拱轴线,数值掌握在允许要留意拱肋横联队悬挂拱肋的影响。斤顶进展放松，拱肋合龙后再松索.接。6.215或施工监控的要求，并经施工监理确认，并进展拱肋合龙作业。每条拱肋预留一个50用千斤顶或钢楔尖顶紧接口,实现拱肋瞬时合龙，再安装嵌填段钢管、焊接钢管接头,待全部合龙后,钢管接头焊接完成，再按设计松索程序，松索成拱。6.2。2合实际状况，可承受扒杆，自行式吊机或缆索吊机,浮式吊机施工。支架的撤除应按设计或施工计算的程序进展。转体法依据地样子况和经济技术比较，钢管拱可承受转体施工方案,转体施工方条件及经济比较确定；2；整个转体施工体系和施工过程必需严格依据设计要求进展；拱肋转体到位，调整好标高、轴线、焊接好嵌填段后,严格按转体设计程序松索成拱；钢管拱肋转体施工的其它要求参照钢筋混凝土拱桥转体施工要求执行。。4其它方法浮吊整体吊装，或在支架上组拼的施工方法.钢管拱肋安装合龙应符合以下规定相对稳定且较低的夜晚，尽快合龙。承受合龙后松索的钢管拱肋接头，焊接宜在拱肋松索前进展完毕,或按设计规定进展,承受松索合龙的钢管拱肋接头，应在松完扣索后焊接钢管接头.松索完成体系转换的过程,应按施工计算程序分级，依次对称,均匀进展,足设计要求；拱肋安装验算6。3。1的变形、位移以及强度、稳定安全系数,再验算扣索系统时要考虑拱肋上沿或者下沿单独接触引起的扣索索力的变化。以及强度、稳定安全系数。验算转体力.4，考虑几何非线性、材料非线性时，其稳定安全系2。验算扣点、吊点对钢管产生的局部应力。对于系杆拱，增加验算拱肋安装过程对桥墩、台产生水平力的影响及系杆张拉力.拱肋安装精度。1拱肋安装完成并松除全部施工外力后的精度要求：拱肋轴线横向偏位不大与L/600;拱肋高程偏差满足设计要求，假设无设计规定一般不大于L/3000，对称点L/3000;拱肋节段弦杆接头接缝错台不大于0。2壁厚。管内混凝土的浇注一般规定7。1.1其它方法施工的钢管混凝土及对混凝土的一般规定，可参照相关标准执行.712管内混凝土的浇注应进展特地的施工组织设计,确保施工有条不紊进展。7。1.3地一次压注完成。除拱顶断面可横隔板外，其余部位不宜设置.7。1.4程、轴线测量；对拱肋在混凝土浇注过程中的应力变形进展计算,从而确定钢管混凝土浇注的挨次,以及是否需要调载和相应的调载方案;对进场的设备、材料进展检查，保证质量和足够的数量,操作人员必需进展有备用发电机组。7.1。57。2 管内混凝土与泵送设备管内混凝土的根本要求15cm3cn并具有较好的和易性、自密性和坍落度衰减慢等性能.管内混凝土的浇注应连续一次完成,在充分一次考虑了施工过程的不利因素后,混凝土的初凝时间应大于混凝土浇注施工时间，同时要求混凝土尽早获得强度参与构造受力，因此配制混凝土时，应掺入高效缓凝早强外掺剂。管内混凝土是高强泵送混凝土,宜掺入肯定数量的粉煤灰，以提高混凝土2管内混凝土可掺入肯定量的微膨胀剂，以补偿混凝土的收缩.7。2。2输送泵的型号规格，及与之相匹配的混凝土拌合设备.必要时混凝土拌和及泵送设备应备用一套，以保证施工连续进展。7.3 关内混凝土施工工艺与质量检查管内混凝土施工工艺称设置于拱脚四周，焊接泵送连接收,安装倒流截止阀，在拱顶隔仓板两侧上缘10～20cm1.5m压注混凝土泵送施工过程应保持输送泵储料斗内混凝土量不少于料斗容量的一管排出合格混凝土后停顿,然后关下压注口的倒流截止阀，待混凝土终凝后即可撤除倒流截止阀。80%以上，才能进展下一条管的浇注。系杆拱桥钢管混凝土的浇注必需严格依据设计程序,与系杆的张拉同步协调进展.送距离和高度进展设备运行及混凝土压注模拟试验.假设必需分段浇注，应在钢管隔板处增加传力钢筋和实行混凝土浇注密实的措施.钢管混凝土的泵送挨次按设计要求进展，对哑铃型钢管构造,应承受先钢管后腹箱的程序，且管间腹腔内混凝土宜承受分仓浇注。7。3.2波检测参考CECS2:90《超声波检测混凝土缺陷技术规程》进展，如觉察有特别封固。88。1 一般规定8。1。1其他构造施工包括支座、伸缩装置、桥面防水、桥面铺装、桥面防护及桥头搭板、吊杆、立柱、系杆、桥面纵横梁的施工。8。1。2支座、伸缩装置、桥面防水、桥面铺装、桥面防护及桥头搭板的施工〔JTJ041—2023)的有关规定。8。1。3 在拱肋钢管内混凝土到达设计强度后，才能进展其他构造的施工。8。2 吊杆与系杆拉索8.2。1吊杆及其锚具应托付专业单位制作,严格执行有关产品标准，并应进展检测和验收。冷铸锚吊杆还应执行《斜拉索热挤聚乙烯拉索技术条件》〔JT/T6—94〕的规定.8.2。2 优先选用冷铸锚、镦头锚，也可选用夹片锚。吊杆锚具承受夹片锚时，须承受防止退锚装置。8.2。3 吊杆可选用预制平行钢丝吊杆、钢铰线吊杆等。吊杆安装对吊杆打盘的要求：对于长吊杆(L>20m〕可承受双头在外的对折打盘,中830运输、安装过程中应保证吊杆不受损伤,一旦发生意外，需马上报监理工程师，进展妥当处理。计要求再进展一次检测,与设计不符者应进展标高调整。然后进展桥面施工。标高调整按设计要求调整螺母，使桥面标高到达设计要求。吊点高程允许偏差10mm，20mm。吊杆及吊杆锚头防护吊杆上下端的预留孔道应用注油泵灌注环氧油脂等防腐材料。上下锚头应安装保护罩,保护罩内应注入油脂或水泥浆(进展封锚处理PEPE桥面以上2。5m以内的吊杆,应用不锈钢护套或其他方法包裹起来。8。2.5 系杆拉索及其锚具的制作PE进展合格检测和验证。与系杆拉索配套的锚具宜选用夹片群锚，系杆较短时，可选用冷铸锚。计算平行钢丝系杆拉索的切割长度时，应综合考虑：的影响,系杆两端足够的张拉工作长度.设计温度之差引起的拉索伸缩量,拉索设计张拉延长量.3〕50N10~15min带压力表的千斤顶测定和掌握。17D〔D直径。盘绕弯曲后,外形不应有明显变形。每根成品拉索应有以下明显标志：索端锚具连接筒处,用油漆标明该索编号和规格；两索端均应挂有标注牌，并注明:制造厂家、工程名称、生产日期、系杆拉索编号、规格、长度和重量及合格证。系杆拉梭成品交货时需向用户供给下述有关技术资料：质量保证书、产品批号、生产日期、数量、重量等；产品出厂检验报告及其数据。7系杆拉索产品的包装，运输和堆放贮存均应确保拉索无损、无蚀、无变形。系杆拉索的安