检具技术要求

检具技术要求检具的概述检具的定义检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。在零件生产现场,通过检具实现对零件的在线检测,为此需要将零件准确地安装于检具上,然后通过目测,或测量表,或卡尺对零件型面,周边进展检查,也可以借助检验销或目测对零件上不同性质的孔和零件与零件之间的联接位置进展目检，从而保证在试生产和起步生产时实现零件质量状态的快速推断。在此状况下，通过目检或测量可以推断:CAD/CAM直接加工的检具理论值之间的偏差。对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，还能利用检具进展数值检测。通常不能,而是将零件置于检具上通过三坐标测量机测量方才获得。现代检具的构造在设计时同时考虑其可以作为测量支架使用。但是当检具的在线检查功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检查功能。测量支架是用三坐标测量机测量零件时的一种关心支架，其全部的支撑面〔点〕,数据铣削加工，有些特别零件的测量支架还应具有局部检具的功能。检具和测量支架能够依据有效的产品图纸和CAD数据来合理地测量零件的全部数据，借助于三坐标测量机能对检具和测量支架进展校验和鉴定。生产周期内的使用寿命。检具设计与制造的技术要求检具的设计说明1:1绘制,特别状况下和主机厂协商解决。:零件状态,检具状态,材料,明细表,版本号,更改记录等信息。检具设计必需在通过主机厂对方案审定前方可开头。 检具构造和功能方案由主机厂会同检具制造商共同协商制订,然后在产品图纸根底上完成检具草图方案,该草图方案作为供给商检具设计的根底。检具草图方案不表示最的有效零件状态,它仅仅表达将来检具的方案。用于检具设计与制造的当前有效零件图纸由主机厂产品工程部授权供给。检具设计承受计算机CAD/CAM三维设计,其设计来源为:-CAD数据-(包含尺寸标注,孔位置RPS点具体说明)-批准的技术更改单 工程原理和节约费用被检测零件放置于检具上的位置原则上必需和其在车身坐标系+/-90度或+/-180度。但必需经过主机厂同意方可执行。 2个定位孔，借助可插入式定位销的插入而固定于检具上，检RPS挨次进展数字编码。如1/18面定位,RPS面的尺寸规格在产品图纸上有明确的规定。 +/-0.5之内，同时自身精度要求较高〔直径公差值<+/-0.5〕的那些孔，考虑承受检查销检测。其他具有一般性功能要求的孔〔其公差要求>+/-0.5mm,<+/-1.0mm〕配孔〕通常承受目测划线检查。对线束孔，工艺通孔，排水孔等〔其公差要求>=+/-1.0mm〕通常承受目视检查。 分开，共享底座的构造形式。具体构造应和上海群众检具小组协商打算。检具型体连同底板必需刻注车身坐标线X-向和Y-向,Z-向,车身坐标线以,0.1。检具的构造要求检具通常由三局部组成:-骨架和底座局部；-型体局部；-功能件(功能件包括:快速夹头,定位销,检测销,移动式间隙滑块,测量表,型面卡板等)。材料选择：检具的骨架和底座：检具：铸铝合金。主机厂通常推举:国产GBZL101,德国:GG-26;小型检具承受铝合金底板,材料由主机厂指定。测量支架：铸铝合金或铝合金型材〔同上。型体局部:小型检具〔检具重量<20KG〕:铝合金功能件详见本文的构造局部和附件留意：供货商应当向主机厂供给4.2.2.2中使用的材料说明报告。检具的骨架和底座构造：骨架和底座：-全部和底板的各种螺栓连接必需配置足够强度的弹簧垫圈.,其上部平面的多余面积用于放置销子,测量器具等。的联结承受螺栓和定位销。4.2.2.3.基准面和基准孔：,加工而成。-基准面坐标值直接截取车身坐标系数值。,0.05mm,同时和底板上部平面保证平行度:0.1mm/1000mm。2/18,的百位线上。两个基准孔应设置标识〔12，并标出坐标值。VW39D725。-检具的底板上要求刻坐标线，检具的标牌要求固定在底板上。-小型检具的基准孔可另行选择。(包含:滚轮或硬橡塑块)：4,用作检具的搬运,同时兼作存储;为便于检具用后安全存储和保护，底板各向基准面,必要时考虑设置硬橡塑块或支撑构造。大型检具〔检具重量>30K，则必需设置运输装置。铲车孔：.铲车孔为侧面成双构造,设计时必需考虑最大承载力和使用时铲车的尺寸规格。吊耳：,同时吊耳的布置必需考虑以下因素:保证在检具运输时,吊绳不会影响检具型体和功能件,也不能影响任何测量元素。大中型检具〔检具重量>=20KG〕,则必需设置起重装置。假设小型检具〔检具重量<20K〕需配置把手。检具的型体局部：检具型体构造分以下状况:-大中型检具〔检具重量>=20kg〕的型体承受如下构造:将塑脂材料掩盖于铝铸件,铝铸件的连接直接承受塑料粘结剂.-小型检具(检具重量<20kg)的型体承受如下构造:承受铝铸件或铝合金,直接在承受螺栓和定位销。200-250mm2mm。RPS定位孔〔〕RPS的说明来规定.通常承受以下两种定位方式:-Nr.1(A1):限制两个方向自由度-Nr2(A2):限制一个方向自由度定位面和支撑面RPSRPS点的定位我们称之为定位面,RPS点的支撑称为支撑面。支撑面依据零件的软硬等稳定性状况由主机厂酌情打算。必要时,有意考虑过定位,以增加零件的稳定性。-,材料选用由主机厂指定牌号的铝合金。检测面的检测可以通过设置检具检测面来实

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5mm--间隙齐平 齐平3mm检测)和CAD5mm(3mm)的间隙应检测面下部贴上提示铭牌或标记。铝合金镶块。-零件切变或翻边的等距离间隙检测〔3mm5mm〕和周边平坦度检测可以借助手动测量表进展。检测孔〔〕-对于检验销检验的孔。为了便于检具作为测量支架使用时,测量机测量探针能够顺畅地测量孔经,缺口等特征,为此在型体相应部位必需加工(或安装)作够大的自由面,由此探针能够借此实现进给,后退等编程动作。具体方法:自由面直径大小:孔径直经+7mm;深度:8mm的沉孔，沉孔底部和周边涂黑色。d35d+7-对于划线检测的孔。如:装配孔,其公差要求>+/-0.5mm并<+/-1.0mmd35d+7在型体相应部位加工离零件下外表2mm的凸台，凸台外表涂红色,按孔径外形刻注白色曲线和十字线。55+355+3-:穿线孔、工艺孔,其公差要求>=+/-1.0mm,通常承受目视检查。其方法:8mm〔6mm〕的沉孔，沉孔底部和周边涂黑色。可移动的外形规〔卡板〕

目测检查

5mm--间隙-承受摇摆的外形规。检查零件的重要协作面的轮廓。-用轻金属制作插入式卡规，用于检查大型外表的轮廓。活动拼块对于零件上重要的外表，在构造限制的状况下可以承受活动拼快来检验其平坦度。-每一活动拼块至少有二个导管或导柱。-活动拼块用快速加紧装置固定。-200毫米。25254/18检具功能件定位销在零件夹紧和检测开头之前,首先须将零件定位,因此定位销用于将零件准确地定位于检具上。(通常每个零件设置两个定位孔)-定位销由导向,定位和手柄三局部组成,保证销子导向局部能够在定位孔内进出自如.-定位销的标注:在手柄凹漕内标注销子牌号以和对应的RPS点名称(承受何种定位销,由主机厂打算。--导向轴套的中心相对于车身坐标线的定位精度掌握在+/-0.05mm内。-定位销和相应导向轴套的构造依据孔的外形的不同要求,分防转构造和不防转构造,-每个定位销配置Ф3mm尼龙绳，并将其固定于检具型体的适当部位。-检具型体侧面，底板上部的适当位置中。-在检具工装图纸中，必需对定位销，定位孔有清楚的表述。检测销,必需安装导向轴套，导向轴套和检具型体,同时,8mm+/-1.-为保证检测销定位准确，必需安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。-导向轴套的中心相对于车身坐标线的定位精度掌握在+/-0.05mm内。-检测销和相应导向轴套的构造依据待检测孔外形的不同,分防转构造和不防转构造,技术细节见附件。-假设在零件上同时存在很多(>2个)一样直径和一样位置公差要求的待检测孔,而这些孔须用检测销检测,则通常设置一个检测销。该原则同样适用于双胞胎检具。-假设零件通过模具在同一工序加工出一组一样技术要求的孔,则假设用检测销检测,通常只对间距最大的两个孔检测,其他不作检测.-为了保证检测孔在三坐标测量机测量时,测头能够进入,必需在孔位下设置自由面,原则:自由面直径:冲压件孔径+7mm;:8mm.-每个检测销配置Ф3mm尼龙绳，并将其固定于检具型体的适当部位。检具型体侧面，底板上部的适当位置中。-3个检测销,则在检具的适当位置必需用数字标注,以示区分.5/18夹头装置〔或磁铁〕为了固定零件,在定位面和支撑面区域必需配置快速夹头或磁铁。-夹头装置通常直接用螺栓固定于检具底座(铝铸件或铝合金)上外表的适当位置或通过焊接粱或铸粱过渡连接.RPS位置和数量。,,必需有作够的空间保证零件无干扰地安放和取走2)有作够的空间供给夹头在检具上实现空间无干扰曲线运动。-当检具作为测量支架使用使用时,必需保证测量头在夹头夹固或松开状态下,能够无,须将其设计成叉形构造，但叉型夹6.5mm，同时夹头宽度要到达所需强度。-夹头的有效运动轨迹必需在工装图纸中予以具体说明。:夹头对工件只起到固定作用,而非夹紧变形作用〔原则5牛顿。。测量表-测量表的精度和量程必需满足被测量几何元素的技术要求。-测量表通过绳子或储存盒固定在检具底板上。-要求制造测量表校正设备并固定在检具底板上。检具的色标涂色，从而有利于在使用时准确区分不同类的检具。其他具有功能性和检测用的孔、面、缺口等的涂色标注如下:定位面、支撑面0mm白色，RAL9010或材料的本色划线孔检测面2mm〔1mm〕RAL3000检测面5mm〔3mm〕RAL1012平坦度检测面0mm白色，RAL9010或材料的本色目视孔检测面8mm(6mm)黑色，塞规套管端面8mm(6mm)黑色检具和测量支架的标牌和标记检具和测量支架上的标牌应包括：主机厂铭牌应包含以下内容：-车型、零件名称、零件号-检具号-制造日期、最终修改日期-制造商基准孔序号标识、坐标标识基准面坐标标识5mmRPS6/18检具和测量支架上的标记应包括：-基准线标志-测量外表和栅格线的标志：-栅格线的数值-塞规-卡规等均应打上其相应的标志。检具和测量支架的使用说明书明书固定在检具上醒目位置。4.2.3检具和测量支架的一般制造精度〔公差〕单位mm底板平行度： 0.1/1000基准面平行度、垂直度： 0.05/1000基准孔位置： ±0.05基准孔之间相对位置误差： 0.03RPS定位孔销位置 ±0.05RPS面、支承面： ±0.10曲线测量面： ±0.15零件外轮廓测量面〔齐平面〕或线： ±0.1零件外形功能测量面〔5mm间隙面： ±0.1全部的造型面〔非测量面： ±0.2检验销孔位置： ±0.05划线孔位置： ±0.15划线孔直径： ±0.2目测孔位置： ±0.2目测孔直径： ±0.2栅格线位置相对基准的误差： 0.1/1000外形规或卡规： ±0.15检具和测量支架的验收和交付一起发往使用厂。检具和测量支架的终验收在使用厂进展。检具图纸〔检具方案图、构造功能图、工装图〕资料中供给原件。机厂主管工程师进展审图，验收通过才能进展制造。验收时供给主机厂一套蓝图供使用。验收完毕后供给一套底图，两套蓝图给使用厂.全部上述技术资料〔方案图、功能图、工装图〕应按有效的标准和标准，做成CAD据格式，并通过网络或光盘提交主机厂。7/18检具测量记录表料的说明报告等。预验收前供货商向主机厂供给一套自检的测量记录表三维检具数模供货商需供给检具的三维设计数模〔包括检具、测量支架。供货商还应依据使用厂的零件测量点要求，制作测量点方案图，并供给应使用厂。具的周边型面。好预备。数模的软件版本和移交则必需按主机厂的要求进展。操作指导书上。交付条件-3D设计数模和相应零件的测量点方案图(一套底图和二套蓝图),CAD数据。-一整套检具和测量支架操作指导书包装要求-每个检具和测量支架都要有单独包装。-包装箱应能保证货物运输安全，并防尘、防潮。。附件一：关于检具定位销和检验销的说明检具定位销概述RPS的说明来规定.通常承受以下两种定位方式:Nr.1(A1):限制两个方向自由度Nr2(A2):限制一个方向自由度定位Nr1 RPS:Hxy,Hxz,或Hyz8/18定位Nr2 RPS:Hx,Hy, 或Hz为了保证销子在检具型体中准确定位,必需安装导向轴套.见以下图示意:通常状况下,定位销承受锥形销(Konisch),锥形销定位适用于1)依据RPS要求,零件定位孔四周有定位面,2) 零件为厚壁零件h>1.2mm以下状况定位销应当使用柱形销(Zylinder)圆孔方向和零件外表倾斜,且零件平面和车身坐标线平面:夹角>3º-翻边孔向上的零件:-薄壁零件(d<1.2),同时在定位孔四周没有任何定位面.定位销A1在检具和测量支架上通常承受一样的构造定位销A2依据检具和测量支架的不同形式,分别承受不同的构造形式:9/18对于检具,A2销子构造为:两头销,一头定位,一头检测;对于测量支架,A2销子构造为:单头销,仅作定位.A1的构造形式A1Z-圆孔(Rundloch) -长形孔(Langloch):设置防转功能-A1k-圆孔：其构造形式取决于D2额定孔径最大尺寸+0.5D2<7.5 7.5<=D2<=22.0 D2>=22.010/18定位销A1的零件图:见德国群众Handbuch39D-738/A1A1Z对于园形孔,且承受圆柱定位销A1Z:圆柱销的直径D2依据如下阅历公式推出:D2=额定孔径最大直径-0.1mm,例如:额定圆孔径为D2=18.2-0.1=18.1mm0.02,D2=18.1-0.02对于长形孔,且承受圆柱定位销A1Z:圆柱销的直径D2依据如下阅历公式推出:D2=额定孔径最大直径-0.1mm9.0+0.2则相应的圆柱销的直径:0.02,D2=18.1-0.02D2宽度方向=9.2-0.1=9.1mm,0.02,D2=9.1-0.02A1K对于圆形孔,且承受圆锥销A1K圆锥销的形式取决于圆锥最大直径D2:0.5mmФ18.0+0.2D2=18.2+0.5=18.7+0.1,D2=18.7+0.1A1K圆锥销的形式取决于圆锥最大直径D2:0.5mm例如:长孔为:18.0+0.29.0+0.2D2长度方向=18.2+0.5=18.7mm考虑到制造公差取+0.1的因素,D2=18.7+0.111/18D2=9.2+0.5=9.7mm考虑到制造公差取+0.1的因素,D2=9.7+0.1定位销A2的构造形式在检具上,当RPS2作为定位孔时,通常该孔同时具有检测功能要求,因此,定位削A2通常设置为两头销,其工作挨次为1)先检测孔位置度精度;2再完成定位.柱形销A2Z ,见下面示意图:圆孔 长形孔-锥形销A2k锥形销的构造取决于D2,D2=孔径的最大直径+0.5余量-圆孔:D2<7.5 7.5<=D2<=22 D2>=2212/18长孔A2的计算圆孔柱形销A2Z的计算(两头销)定位局部D2的计算依据以下公式计算:D2=Ø孔径的最大尺寸-0.1例如:Ø18.0+0.2 该孔的位置公差为:X=+/-0.2；Y=0D2=18.2-0.1=18.1D2=18.1-0.02检查局部的计算遵循以下公式:D4=孔径的最小尺寸||例如:D4=18.0-0.4=17.6则在制造时,考虑到制造公差0.02,推出D2=17.6-0.0213/18A2Z的计算:D2=(孔的最大尺寸(沿定位方向)-0.1mm例如:长孔18.0+0.29.0+0.2,其位置公差为X=+/-0.2；Y=0Y XD2=9.2-0.1=9.1D2=9.1-0.02检查局部的计算方法:B=孔径的最小尺寸-0.1mm例如:B=9.0-0.1=8.9则在制造时,考虑到制造公差-0.02,推出D2=8.9-0.02-长度方向位置公差例如:L=18.0-0.4=17.6则在制造时,考虑到制造公差-0.02,推出D2=17.6-0.02圆孔锥形销A2K的计算(两头销)D2的计算遵循以下公式:D2=Ø孔径的最大尺寸+0.5:Ø18.0+0.2,X=+/-0.2；Y=+/-0D2=18.2+0.5=18.7D2=18.7+0.1检查局部的计算依据以下公式:D4=Ø最小尺寸-|垂直于定位方向(x=0.2)的位置公差|D4=18.0-0.4=17.6则在制造时,考虑到制造公差-0.02,推出D2=17.6-0.