乡村建设施工方案

漂亮乡村建设项目美化工程施工组织设计二○一七年十月十五日目录第一章编制说明及工程概述第二章施工组织设计总体方案第三章主要施工工艺和方法第四章工程质量确保方法第五章施工总进度计划及确保方法第六章施工安全确保方法第七章资源配置计划第八章文明施工确保方法第九章环境保护确保方法第十章冬雨季施工技术方法第十一章成品保护和工程质量保修方法及后续服务承诺第十二章新技术、新工艺、新材料应用及确保方法附表：附表一拟投入本工程主要施工设备表附表二劳动力计划表附表三施工总平面图第一章编制说明及工程概述第一节编制说明本投标施工组织设计严格按照工程招标文件和招标范围对施工组织设计要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排、施工平面布置等方面统一布署标准下，进行技术组织指导。依照本工程设计特点、功效要求，本着对业主资金合理利用，对工程终生负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制标准。我企业对此次施工组织设计编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求前提下，成立了编制专题小组，集思广议、博采众长，力争本方案切合工程实际，思绪先进，可操作性强。一、编制依据1.招标文件、设计图纸、标前答疑及关于补充文件。2.国家、建设部、现行关于部门和单位颁发规范、规程、标准。3.现场踏勘调查所取得关于资料。4.市场和社会调查资料5.我单位拥有科技工法结果和现有管理水平、劳力、设备、技术能力以及长久积累丰富施工经验。二、编制标准1.严格恪守招标文件所要求工程施工工期、招标协议条款以及招标文件各项要求，依照工程特点，在工期安排上尽可能提前完成。2.坚持在实事求是基础上，力争技术先进、科学合理、经济适用标准。在确保工程质量标准前提下，主动采取新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。3.合理安排工程项目标施工程序，做到布局合理，突出重点，全方面展开，采取平行与流水作业相结合方式；正确选取施工方法，科学组织，均衡生产。各项目工序紧密衔接，防止无须要重复工作，以确保施工连续均衡有序进行。4.调和配合，依照施工详细情况，适当调整施工中各个工序施工安排并采取对应方法。5.结合现场实际情况，因时因地制宜，尽可能利用原有设施或就近已经有设施，降低各种暂时工程。6.坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学方法实施动态管理，并按动静结合标准，精心进行施工场地规划布置，节约施工暂时占地。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。7.果断落实“百年大计、质量第一”质量方针，建立健全质量确保体系。8.建立健全安全确保体系，制订安全确保方法和防护方法，坚持标准化作业，确保安全生产。实现“消亡重伤以上人身伤亡事故，消亡一切机械设备重大损失事故，消亡交通责任运输重大事故，消亡等级火灾事故，创建安全生产文明施工标准化工地。”第二节工程概况一、工程名称漂亮乡村建设项目美化工程（3包）二、建设单位三、建设地点四、质量标准合格五、施工条件1、交通条件及施工材料项目区处有公路及村屯之间道路很好，交通便利。区内工程建设所需物质如钢材、木材、水泥、柴油、汽油、砂石可直接由市购置。2、天然建筑材料（1）土料修路填筑土料主要取自沟道开挖土方及周围高岗土料，土料充分。（2）砂石料本工程建筑物较分散，且单座建筑物工程量较小，所以建筑物用砂石料由当地砂场、石场购进。第二章施工组织设计总体方案一、施工总体安排若我企业有幸中标，将立刻组织企业项目经理和技术总工程师、技术责任人、施工员等认真阅读、研究、审查施工图，在充分领会设计意图基础上会同业主、设计单位、监理单位一起进行图纸会审，将设计图中与施工实际可能出现问题指出并会商处理，确保工程质量及功效满足设计要求。作好施工方案编制工作，防止在以后施工中，出现盲目性，以确保工程施工质量。编制施工作业时间计划，确保工程施工管理有序可控，预防出现瞎指挥，乱安排。制订质量管理，安全文明施工各项方法、制度、确保工程管理有章可循。（一）本工程为加强环境保护，降低污染及扰民，施工用砼及沥青砼一律采取商品砼，路面基层用料采取场外设站，自卸车运输。施工区域设施工人员生活区、办公区、钢筋加工区，部分构件预制场地。（二）施工组织机构及项目管理班子本项目经理部设置以下：1.项目经理全方面负责本项目生产经营管理工作，实施项目经理负责制。项目总工程师（1人，具备高级工程师职称）：全方面负责本项目标技术工作和施工技术管理工作，落实执行国家技术政策和技术标准、技术规程、验收规范及技术管理制度。2.项目副经理帮助项目经理，详细负责本项目工程施工统筹、质量、安全、设备、物质及工程计划等管理工作。以确保本项目标工程质量、安全生产、进度计划、文明施工等目标实现。3.施工技术部组织落实工程现场进度计划、生产协调、施工技术、机械、材料、安全等管理工作，负责对工程图纸及施工技术要求进行查对，针对工程中技术问题，提出相关技术方法和设计，并编制各分部分项工程施工方案及技术方法，以确保本项目标质量、安全、生产、进度等管理工作落实和顺利实施。4.质量安全部负责督促和检验本工程各项专业技术标准、施工规范及质量验收标准执行工作。编制工程质量计划和质量监督检验计划，检验本项目标施工质量，搜集与整理质量信息，掌握工程质量动态。组织制订本项目标施工质量防范方法和质量技术方法。进行工地安全管理。5.经营管理部负责本项目内协议经营和财务管理工作，推行本项目标协议条款。组织制订项目实施计划交底及实施中督促、检验等工作。处理协议变更，整理和完善原始资料。并按要求编制和统计向业主、监理工程师提供项目计划、报表、计量支付资料等文件。6.材料设备部按照本工程所需材料和各种设备，依照项目部提供数量、品牌，认真查对样板，到核准合格供给商采购。依工程施工进度，工程特征及工程量计算出材料需要量；依货源及交通运输情况确定材料贮备天数、运输方式、组织运输；设置仓库，组织仓库管理，供给现场施工。7.综合部负责本项目标行政、后勤、治安、消防、文明施工等管理工作。为项目工程顺利实施，提供后方保障。二、施工现场平面布置本投标段场地布置在考虑施工进度，文明施工前提下，依照本标段地理位置，周围环境及现场勘察情况，结合业主提供平面图，按照规范，整齐，主次合理，运输交通方便，节约资源标准，对施工现场进行布置。（一）施工及生活设施规划施工生活区、暂时工作棚、材料、设施存放场地等暂时设施，充分利用本标段桥址范围和已征用工程用地及重复使用空地范围内进行设置，暂时设施布置时遵照技术要求，符合劳动保护和环境及防火要求。为发包人提供施工现场办公及生活用房，将按专用条款要求进行安排。（二）便道设施外接道路利用现有路网，并结合工程需求设置工地连接便道。（三）施工用电、用水布置标段内施工用水、用电，由业主指定专用地点接入。（四）组织机械设备及物资进场按总体施工计划，陆续组织各种技术工人、机械司机等人进场。全部些人员在上岗前5天到位，方便组织工程情况交底、设备调试等工作。各种机械设备依照工程需要由拖车运入现场。全部物资由项目经理部下设物资部统一采购供给。（五）做好开工项目标材料试验在项目部建立小型土工试验室，配齐土工工程需要各种试验设备，提前进行调试，经检测合格后及时按要求项目作出先开工程各种验。对进场砂、石、水泥、钢筋等材料按要求抽样检验。（六）建立测量控制系统依照设计文件所要求精度，对导线点进行复测，按施工要求加密控制点，并做出测量方案。对主要控制点进行加固保护，以利校核。（七）编制开工汇报在人员、机械设备进场，材料试验、测量复核等各项准备工作完成后，编制开工汇报，申请正式开工。第三章主要施工工艺和方法第一节施工测量一、准备工作会同技术人员对图中大样尺寸进行校核，确保工程整体尺寸吻合无误，处理图纸中错、漏等问题，方便施工顺利进行，如有疑议可直接同设计洽商。二、工程测量（一）首级导线点复测先依照设计文件，按相同导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则对应增设），经微机计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点三维坐标数据，作为施工测量依据。（二）地形复测使用精纬仪依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测断面高程，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工程量。（三）建立施工测量控制网线路测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域50m内能有效控制。（四）测量标志保护及测量数据复验全部测量标志设置牢靠可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点保护，并定时复验各控制点，发觉问题及时补测补设。（五）线路施工放样放样标准为依照施工次序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采取精纬仪坐标法放样与校核，直线路段用穿线法；高程用水准仪测设。路基边坡线放样；依照设计图纸各桩号横断面中路肩设计标高和设计边坡，实测各断面坡脚地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，测放路基边线。第二节石龙坝工程一、土工布基础1、铺设前准备工作（1）铺设前，需测量铺设范围，确定铺设材料拼接方式，本工程铺设采取自然搭。搭接宽度不应低于15-20cm。（2）施工前准备工作做好后，必须对材料进行再一次确认、检验，以保万无一失，必须满足以下条件：全部准备安装材料已确保准备就绪；全部用于安装材料质量必须合格、状态良好,土工布断裂延伸率应大于30%。（3）在铺设土工布之前，必须会同质检单位或现场监理对将要进行安装场地表面进行检验。2、土工布施工工艺流程首先依照单个施工区段实际地形尺寸进行规划→按实际规划尺寸进行裁剪并运至施工现场对应位置进行铺设、连接→自检合格后再申请验收，为下道工序做好准备。3、详细铺设安装方法（1）土工布在铺设时应将卷材自上而下滚铺，先边坡后库底，并确保铺设平整。（2）在坡面上铺设土工布，应对土工布一端进行锚固，然后将卷材顺坡面放下，以确保土工布处于拉紧状态；（3）在铺设底层土工布时，用石子在铺设期间进行暂时埋压，并保留到下道工序施工时为止。（4）接缝必须严实，膜下层土工布铺好经项目监理验收合格后方可进行下道工序施工4、质量标准（1）在铺设完成后，其上需进行铺设其余覆盖物前，我方先自行全方面自检，自检时严格按招标文件要求及国家相关要求执行。（2）自检合格后，向现场监理申请验收。二、干砌块石1、基础开挖（1）在基础开挖开始之前通知监理工程师，方便检验、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检验测量及监理工程师同意之前不得开挖。为便于开挖后检验校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。（2）依照测量组放出开挖线，采取机械开挖人工清基至设计标高后，并使监理工程师认可后，浇筑混凝土基础。（3）在浇筑混凝土达成强度后砌筑卵石。2、材料准备及质量要求（1）边坡为浆砌片卵石，卵石、河砂、水泥均已送检合格。（2）卵石大小不应小于150mm，卵形和薄片者不得使用。（3）采取32.5R硅酸盐水泥，水泥运到工地后应尽快使用，水泥因为受潮或其它原因，监理工程师认为变质或不能使用时，应从工地运走。3、砌石施工及质量要求（1）石料等级应符合图纸要求或监理工程师要求。石料在使用前应按《公路工程石料试验规程》(JTJ054—94)进行试验，以确定石料各项物理力学指标值。立方体极限抗压强度，应≥30Mpa。（2）石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺点。（3）石料不得含有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观污泥、油质或其余有害物质。石料运输、储存和处理，应不使有过量损坏和废料。（4）在已经监理工程师验收过后基坑中放出基础砌体边线，按照设计要求砂浆标号采取人工砌筑，砂浆拌和采取机拌砂浆。（5）在砌筑前每一石块均应用洁净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应洁净并湿润。全部石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，全部缝应满浆，石块固定就位。垂直缝满浆系先将已砌好石块侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆，填满垂直缝时，应用扁钢捣实。（6）假如石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫洁净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。（7）在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度大于20mm。如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深大于20mm，为以后勾缝作准备。（8）勾好缝或灌好浆砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7~14d内应加强养生。（9）砌体应分层砌筑，砌筑上层时不应振动下层，不准在已砌好砌体上抛掷、滚动翻转或敲击石块。三、格宾网箱制作与安装1、通常要求（1）网箱护底基底及其密实度、基础深度和轮廓线长度及宽度，按设计图施工，符合设计要求。（2）网箱砌体应符合以下要求：①网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求。②网箱层与层间砌体应纵横交织、上下联结，禁止出现“通缝”。③每层网箱组均应适当放置“丁”字箱体。（3）组装宾格石笼网箱（4）间隔网与网身应成90°相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。（5）绑扎线必须是与网线同材质钢丝。（6）每一道绑扎必须是双股线并绞紧。（7）组成网箱组或网箱各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：①、间隔网与网身四处交角各绑扎一道；②、间隔网与网身交接处每间隔10cm绑扎一道；③、间隔网与网身间相邻框线，必须采取组合线联结。即用绑扎线—孔绕—圈接—孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。2、网箱组间连接绑扎、应符合以下要求：（1）相邻网箱组上下四角各绑扎一道；（2）相邻网箱组上下框线或折线，必须每间隔10cm绑扎一道；（3）相邻网箱组网片结合面则每平方米绑扎2处，必须将下方网箱一并绑扎，以求连成一体；3、网箱填充料施工（1）网箱内填充料规格质量，必须符合设计要求。（2）必须同时均匀地向同层各箱格内投料，因为单格网箱不能一次性投满，所以必须采取大量人工辅助填料，造成人工费用增加，预计每立方米人工要达成1.4个工日。（3）填料施工中，应控制每层投料厚度在30cm以下，通常一米高网箱分四层投料为宜。（4）顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞。（5）裸露填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。4、宾格石笼网箱封盖施工（1）封盖必须在顶部石料砌垒平整基础上进行。（2）必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。（3）封盖与网箱边框相交线，应每相隔10cm绑扎一道。（4）在一层网箱施工完成后，宜将墙后填料及时填至与网箱相平，现碟砌上一层网箱。第三节广场铺装荷兰砖一、施工布署1、施工工艺（1）清理基层：将混凝土层（水稳层）表面积灰及杂物等清理洁净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。（2）找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前，先依照位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检验，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。（3）试拼和试排：铺设前对每一块砖，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间缝隙，查对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。（4）砂浆：按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1：3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm.（5）砖铺贴：铺贴前预先将面包砖除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检验砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上木垫板使板平实，依照水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向次序铺贴。铺装时随时检验，如发觉有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。（6）灌缝、擦缝：铺砌完后按砖颜色用白水泥和颜料与板材色调相近1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶渐渐灌入板块之间缝隙内，流在缝边浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；1~2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上浆液随手用湿纱团擦净。（7）覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或洁净细砂覆盖，喷水养护不少于7d。2、砂浆垫层摊铺（1）砂浆垫层虚铺厚度应由设计和试验确定。（2）依照工程量大小，摊铺垫层方法采取刮板法施工。在已摊铺好垫层上，不得有任何扰动。3、砖铺筑（1）依照设计图纸，砖铺筑应从路面砖基准点开始，并应以路面砖基准线为基准，按设计要求图案铺筑路面砖。（2）铺筑路面砖时，不得站在垫砂层上作业，可在刚铺筑路面砖上垫上，一块大于0.3m²木板站在木板上铺筑。（3）砖接缝宽度应符合CJJ79-98要求，铺筑到路边产生小于20mm缝隙时可适当调整砖之间接缝宽度来填补，不宜使用水泥砂浆填补。（4）需用细石混凝土填补地方，应在当日用要求强度等级细石混凝土填补。（5）接缝应确定两条相互垂直砖基准线为基准拉线进行调整。（6）铺完砖后，应采取小型振动碾压机由路边缘向中间路面碾压2～3次,一字型铺筑时,振动碾压机前进方向应与砖长度方向垂直,前进速度应与步行速度相当,并不宜使砖受到扰动。4、砖灌缝砖之间接缝中应采取砂灌满填实，在便道表面均匀撒薄薄一层接缝用砂；用苕帚或板刷等工具将路面上砂子扫入接缝中；用振动碾压机按本规程第条中所表示方法碾压使砂灌入接缝；接缝灌砂与振压要重复进行，直至接缝灌满填实为止。砖路面施工完后，路面上砂子应清扫洁净。第四节停车场改造工程1、砂浆垫层摊铺砂浆垫层虚铺厚度应由设计和试验确定。依照工程量大小，摊铺垫层方法采取刮板法施工。在已摊铺好垫层上，不得有任何扰动。2、清理基层：将混凝土层（水稳层）表面积灰及杂物等清理洁净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。3、找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前，先依照位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检验，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。4、试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间缝隙，查对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。5、砂浆摊铺（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm）：按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1：3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度高出水平线2~3mm.6、花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检验砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上木垫板使板平实，依照水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向次序铺贴。铺装时随时检验，如发觉有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。7、灌缝、擦缝：铺砌完后按板材颜色用白水泥和颜料与板材色调相近1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶渐渐灌入板块之间缝隙内，流在缝边浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；1~2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上浆液随手用湿纱团擦净。8、覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或洁净细砂覆盖，喷水养护不少于7d。第五节岸线及山体护坡工程一、岸线浆砌石护坡1、施工工艺流程施工前准备→测量放线→坡面修整→基础开挖→砂砾垫层铺设→基础、坡面浆砌→勾缝→砂垫层→铺设土工布→干砌片石。2、施工要求（1）单个片石石料厚度大于15cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具备较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。（2）石料砌筑时应清洗洁净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采取小型拌和设备随拌随用，禁止人工就地拌和。（3）全部石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度小于1.2m。砌筑平缝应交织锁结，不得贯通，接缝用瓜米砂浆填实，全部外露缝应砂浆勾缝。（4）每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面涣散砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。3、施工方法（1）护坡放样路基填筑成型后，开始边坡修整，并对坡面进行扎实处理。在确保路基边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行。（2）护坡基础开挖护坡开挖采取人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。（3）砂垫层铺设在护坡基础开挖完成后，去除基底涣散结构，并进行洒水，在基底平整、密实后即可进行砂垫层铺设。砂垫层铺设厚度为15cm，铺设平整，密实。（4）浆砌片石护坡砌筑A、水泥：采取进场所格P.O32.5R水泥,而且确保使用中水泥存放符合要求。B、砂子：采取级配良好、质地坚硬、颗粒洁净中砂。C、片石：用于浆砌工程片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗洁净。D、砌筑①施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以确保线型平顺、砌体平整。②砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢靠美观。③依照设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝尺寸，按设计分段砌筑。④砌缝宽度、错缝距离应符合要求，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。E、养生应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7~14d。养护期间应防止碰撞、振动或受压。尤其是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。4、施工质量确保方法（1）原材料质量：砂、片石、水泥进场后按规范进行检测，抽检合格后方可使用，禁止使用风化和有水锈石料。水泥必须附有出厂合格证等质量证实文件。（2）严格按施工配合比拌制砂浆，确保计量正确。现场来料后，及时将原材料按要求取样送试验室确定配合比。现场材料配合比计量偏差不得超出以下数值：水泥和外掺混合材料按重量计为±2%，骨料按重量为±3%，水按重量计为±2%。（3）在砌筑基础、骨架时，均采取挤浆法操作，拌制水泥砂浆严格计量，每个工点有专员负责计量工作，严格按照施工配合比配料。（4）砌体砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等符合要求，砌体表面必须平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、平顺、无脱落现象，无通缝、三角缝和瞎缝。二、山体护坡1、清理平整山坡。机械挖土后山体土坡表面粗糙，平整度差，高差大，故应采取人工进行平整清理，使山坡表面没有太大起伏，然后再进行下道工序。2、搭设脚手架。因为山坡高度超出自然地坪2米以上，应采取搭设脚手架方法施工，脚手架高度应和山坡高度一致.脚手架搭设应牢靠，搭设检验后确保安全方可进行下道工序施工。3、钢筋绑扎和锚杆预留。在清理山坡和搭设脚手架工作完成之后进行钢筋绑扎工序。在钢筋绑扎工程中钢筋间距应符合设计要求，依照施工规范进行施工。绑扎后钢筋应牢靠，无松动，间距均匀，同时要预留锚杆并和钢筋网绑扎在一起。预留锚杆应依照施工设计要求，预留部位应准确无误。钢筋绑扎使一定要采取合格材料。钢筋搭接长度应符合施工规范要求，在绑扎和预留工作完成时经监理、甲方验收合格后再进行下道工序。4、边缘支模板。为使山体护坡美观及外围整体平整，边缘应采取模板挡齐，采取材料有钢模和木模。因为山体护坡面积过大，应依照施工规范采取留沉降缝方法。沉降处应采取支模板方法进行隔离，支模板高度不应低于浇筑砼高度。5、山体钢筋砼浇筑。山体护坡依照设计要求采取商砼进行人工浇筑。浇筑砼时，现场必须有管理人员跟班作业，木工、钢筋工专员值班。砼水灰比应随砼浇筑高度酌情递减。砼自由下落高度小于2米。浇筑时应用人工用铣拍实，并用拉板拖平。浇筑时自下而上依照脚手架高度一层一层进行施工。6、钢筋砼养护。砼浇筑完成后,专员二十四小时洒水养护,养护时间不得少于14天,使砼质量达成最好效果，钢筋砼山体护坡完工后，坚固耐久，经起雨水冲刷。7、各工序衔接、验收及最终验收路基、路面排水工程时，注意安排好先后施工次序，防止与主体工程发生冲突，防止工序遗漏，造成施工困难。施工过程中，施工员及时做好原始统计，写出详细施工日志，确保施工中每一个步骤都得到有效控制，每一工序在其完成后，书面或口头汇报监理处，经监理工程师同意后，方可进行下一工序施工。每一分项、分部工程在其完成并自检合格后，请监理工程师进行验收。第六节道路护栏及篱笆围栏工程1、施工次序测量放线→挖基础土方→垫层→水泥基础→回填土→安装栏杆2、主要项目施工方法①、土方开挖采取小型挖掘机开挖，基础底面各留450mm作为工作面，基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。开挖时要确保基坑位置准确。②、基础垫层采取C15混凝土，现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm。③、水泥基础施工：基础垫层采取C20混凝土，基础截面尺寸450*450mm，立柱高1.8米或1.5米，柱间距3米，浇筑时要确保位置准确并安装牢靠。3、围栏制作安装①、制作铁艺栏杆必须依照现场放线实测数据，依照设计要求，绘制施工放样详图，尤其对栏杆拐点位置和栏杆立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配件加工图。②、检验预围栏连接是否齐全、牢靠。③、选择合格原材料。④、切割和安装是否符合工艺。第七节台阶及花池工程一、台阶1、工艺流程基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡2、操作工艺（1）基层处理以施工大样图和加工单为依据,仔细查对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,假如有场外加工,要对石材颜色、花纹进行考查,对石材放射性要有检测汇报。交面层表面坡度等将地面垫层杂物清理洁净,井检验基层有没有空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上砂浆要用工具去除,并清扫洁净。（2）试拼正式铺设前,对每房间大理石(花岗石)板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意碰到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。（3）弹线通常楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上,内2.0㎜并引至墙面底部,然后依据墙面＋0.5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。（4）试排在房间内两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3㎝以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(花岗石)板块排好,检验板块之间缝隙,对于拼花部位一定认真查对位置与花色。（5）刷水泥浆及铺砂浆结合层试排后将干砂和板块移开,清扫洁净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线),用1:2～1:3干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3㎡左右为宜。厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面层水平线3～4㎜。（6）铺大理石板块间隙宽度板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。依照房间拉十字控制鱼线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时编号、图案及试排缝隙(通常为l㎜以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检验砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发觉有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材反面满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上木垫板,依照水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向次序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,通常房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝配合交圈。以前使用干硬性水泥砂浆,是为了使表面平整,通常把水泥砂浆铺得较厚(40～70㎜)，铺完砂浆后试铺。工艺复杂,铺设完成后,要养护。改进方法为:①、确保楼地面基底标高准确,在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高。②、石材加工时规格尺寸要严格按要求验收,能够用高强、快硬砂浆,并掺入胶料或外加剂,③、另外,用水泥砂浆铺设石材,轻易产生大面积水渍污染(永久性)，甚至泛黄等不良现象,对美观会造成极坏影响,为消除这类通病,可对石材进行防污染处理,用石材防污染剂对石材6个面进行涂刷或喷抹,防污染剂可渗透石材若干毫米,对预防石材污染起主要作用(同时适用相对减小养护时间,铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。（7）灌缝、擦缝在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。依照大理石(花岗石)颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l:l稀水泥浆,用浆壶渐渐灌入板块之间缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(花岗石)面层表面洁净，以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。养护时间7d。（8）打蜡当水泥砂浆结合层达成强度后(抗压强度达成1.2MPa时)方可打蜡,表面清理洁净,打蜡用蜡包在布内，在面层薄薄涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布磨石机打蜡，两遍成活。3、成品保护运输大理石（花岗岩）板块和水泥砂浆时、应该采取预防碰撞已经做完墙面、门口等。铺砌大理石(花岗石)板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上水泥浆痕。在大理石(花岗石)地面上行走时,找平层水泥砂浆抗压强度不得低于1.2MPa。大理石完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖防护。二、花池1、工艺流程确定开挖区域→清理碎石→基础开挖→砌砖→贴砖粉刷→回填种植土2、施工方法（1）土石方开挖①用皮尺量测好开挖位置，划好灰线，人工清理作业带内碎石，自卸车运碎石到建设单位指定地点。②人工开挖基础，自卸车运土石到建设单位指定地点，人工修正达成要求。③槽底修理铲平后，进行质量检验。④在开挖过程中，应随时检验槽壁和边坡状态，以防坍陷。（2）砖砌花池①在施工好基础上量测放出花池砌砖基线，标识弹墨线。②花池砌筑将采取“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，确保花池墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。地下部分采取二四墙，地上部分才有一二墙。③砌筑用砂采取中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于５％。砂浆配合比使用重量比。④拌制砂浆用水采取自来水或不含有害物质洁净水。⑤砖进场时，材料员对砖表观进行检验，验收，要求砖尺寸误差±2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，合格后方可使用。⑥水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不一样品种水泥，不得混合使用。⑦砂浆现场拌制时，各组分材料应采取重量计量。（3）池壁抹水泥砂浆①基层处理：去除墙面灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。②找方：先以跨度较大两面墙体所在轴线各找出一条控制线，然后以这两条控制线确定其余两条较短控制线，相邻控制线要相互垂直。③放线：从顶四面向下悬垂线进行放线。在两侧弹出上下挂水平通线，用于控制水平方向抹灰。④贴饼、冲筋：依照所放垂线和水平线，确定抹灰厚度，在一面墙上抹灰饼，灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋砂浆配合比同基层抹灰砂浆材料配合比。⑤抹灰：基层抹灰要在界面剂水泥沙浆达成一定强度后开始抹底灰。（4）池壁粘砖①基层处理基层表面残余灰浆、灰尘、油渍等已清洗洁净。②排版弹线A、在同一墙面上横竖排列，非整砖应排在次要部位或阴角处。宽度及高度在10公分以下墙砖不能上墙，应将墙砖对分，即在墙体两边同时留非整砖以保持美观。B、在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。C、注意开关、插座排版位置，尽可能不压在砖骑缝③浸砖镶贴前，首先要将面砖清扫洁净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦洁净后方可使用。④镶贴面砖A、瓷砖粘贴面处理检验瓷砖粘贴面假如有浮灰，则必须浸泡清洗，再晾干至无明水。洒水或辊水润湿基层，同时去除基层浮灰。B、粘结剂浆料制备将粘结剂干粉与清水混合电动搅拌至浆料润滑均匀，稠度适当，无结块。注意：釉面砖使用韦伯普通瓷砖粘结剂，玻化砖使用玻化石粘结剂，水泥板基层使用全效柔性粘结剂C、稠度控制使用泥刀刮动浆料，浆料跟随泥刀基本愈合，如图示此为瓷砖铺贴最适宜稠度。D、瓷砖刮胶在瓷砖反面批压一层粘结剂浆料，压满瓷砖背纹。依照平整度控制要求，粘结剂批抹厚度控制在10mm以内。E、上墙，调整，留缝瓷砖铺贴上墙，使用软橡皮锤轻轻敲击平整，并调整好瓷砖位置，按照设计要求留好砖缝。（设计无要求时通常可留1.5～2mm）F、适应性检验铺贴时，随机揭开瓷砖，浆料应该完全饱满。⑤墙砖镶贴时，碰到开关面板应用切割机掏孔，掏孔应严密，开关面板不能骑缝。碰到水管出水孔在墙砖中间，墙砖不允许断开，应用玻璃钻头套砖套割，禁止用非整砖拼贴,这么美观，安装或检验时不会伤及人身安全。与门窗交接处，门边线应尽可能将缝隙遮盖。⑥嵌缝嵌缝前需用开刀对封内杂物清理洁净，使用专用嵌缝剂嵌缝。填入缝隙嵌缝剂需按压密实，与粘结基层间无空隙，嵌缝剂表干后，使用软橡木胶低抹刀或微湿海绵球清楚瓷砖缝隙边缘溢出嵌缝剂浆料。⑦擦洗勾缝后用抹布将砖面擦净。嵌缝剂完全干燥后，可使用干燥洁净软布清洁整片嵌缝区域瓷砖表面。如砖面污染严重，可用稀盐酸清洗后用清水冲洗洁净。第八节村庄入口大门工程一、土方工程基础深度为－1.0m（垫层底标高）以垫层边缘向外留设工作面300mm，在基坑周围设200×200mm之排水明沟每隔20m设集水井用水泵排水经沉淀处理就近排至雨排水管道。二、垫层施工垫层砼强度C15，砼依照C15混凝土配合比通知单采取机械现场搅拌送至基础底部垫层，各种原材料均复试合格后，经监理审批后使用。三、模板工程1、模板安装使用九合板进行拼制。2、模板支撑方法①框架之梁柱模板均采取方木垫底，用步步紧拉结。②通常梁板支顶采取大于φ6圆木做支撑，接头采取对接并用方木绑接，接头位置严格按规范要求设置，水平拉杆双向竖向间距≤1.5m，每个顶柱允许承载≤0.8t。（梁支顶要考虑予制空心楼板荷载。）③模板施工要有足够强度、刚度和稳定性，同时要确保位置、标高、形状和几何尺寸准确性。④模板施工中对定型模板不得任意烧孔。⑤柱模板下端打砼前必须用砂浆填满缝隙防止跑浆。⑥柱支模中用正反两个方向之步步紧连接模板，预防柱模形成整体后翘曲变形，注意予埋门框固定所需予埋铁件，予埋铁件均用M6螺栓紧固在模板上，平面予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上，以确保位置、标高准确及与砼表面平整。⑦为了确保柱与梁相交处施工缝外观质量，此处柱模板要与砼浇注一平（作业设计应考虑模板模数），而且施工缝处柱模板不拆除不松动就支上部梁板模板使之接磋砼处无施工缝痕迹及错台、流泪现象确保外观美。⑧梁板拆模。多层砼框架结构模板和脚手管要周转使用，所以梁板拆模时间要按规范要求要求进行，若有特殊需要则应与技术部门联络而决定。钢模板拆除后要及时清理洁净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。四、钢筋工程1、全部钢筋均在现场钢筋加工点集中制作，绘制钢筋加工小样，机械加工制作，分类堆放设置状态标识。2、钢筋安装①竖向钢筋施工要认真控制插筋位置，依照测放定位认真检验固定情况，钢筋搭接长度除设计要求外按50％断面接头搭接。②水平钢筋施工。内纵向钢筋φ20以上采取闪光对焊接头。若梁很长纵向钢筋不得不停开情况下，可配合绑扎接头，绑扎接头应设置在最小受力截面，设置在同一构件接头应相互错开。3、施工中绘制钢筋加工制作小样按小样进行加工和绑扎，对号入座，不得串用。若钢筋代换须经技术部门进行验算，交关于部门和设计单位同意后方可实施。4、钢筋运输。钢筋原料汽车运至钢筋加工点，进行半成品加工，成型半成品用人工钢筋车运至操作点，垂直运输采取人工传递，部分钢筋用吊车，稳机配合作业五、砼工程1、砼为商品混凝土。2、砼坍落度180±30mm。3、砼试块留置组数按每次混凝土浇注留置3组，同、标样及拆模各一组，养护温度20℃±2℃,湿度90%以上。4、砼结构应按规范要求留置水平施工缝及垂直施工缝,水平施工缝留置在柱根部及梁下部,板垂直施工缝留置在次梁跨度中间三分之一范围内。5、施工缝应凿毛冲洗洁净方可浇灌上层砼，并先浇注一层与砼同成份水泥砂浆使之接磋密实。6、砼振捣用插入式振动器分层振捣密实，铺灰厚度不宜超出500mm，板面砼用插入式振动器及平板振动器振捣密实，表面用抹子压实压光。7、砼地面与楼面施工严格控制砼顶面标高及平整度，认真压面，若其上需作面层者，只需压实平整而不需压光滑。8、养护为覆盖草袋洒水自然养护法或覆设一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护法。六、装饰工程1、抹灰面层基层处理：抹灰前事先检验墙面平整度，如有严重凸凹部位，事先进行削平或用1:3水泥砂浆补齐，表面光滑砼表面要认真剔毛。2、抹灰前先找好规矩即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线，墙裙和踢脚板线再依次详细操作。①先用托线板找出墙面垂直平整度，大致决定抹灰厚度，再在每面墙上角灰饼用线锤线做出墙下面角二个灰饼，再依据这四个标准灰饼在该面墙上深入贴饼，冲筋，将冲筋带用木扳刮平其厚度与灰饼相同，待稍干后可进行底层抹灰压实压光。干燥后再进行面层批沙光粉刷乳胶漆。②墙柱阳角及门窗洞口抹灰，需用线锤找直，确保阴阳角及洞口垂直规方，并用1:2水泥砂浆做好阳角护角。3、天棚抹灰：该工程均为钢筋砼顶板（带梁）及130厚现浇钢筋混凝土板，抹灰前应用清水湿润再刷107胶水一道（水泥：107胶：水＝1：0.15：4）结合层，抹灰应依照在墙四面弹出水平线为依据，先抹顶棚四面圈边找平，另外在顶棚抹灰中要尤其控制好顶板梁规方，垂直、平整及梁板交接处，梁与梁交接处光滑顺直。4、外墙饰面：外墙所采取乳胶漆，按设计要求挑选规格、颜色乳胶漆，刷乳胶漆工艺流程：1:2白水泥打底两遍→砂纸打磨一遍→滚涂乳胶漆底漆一遍，面漆两遍。5、刷浆及涂料①基层表面必须干燥、洁净、平整，墙面上全部污垢、油渍砂浆流痕及其余杂物等应去除洁净，表面缝隙孔眼应用腻子刮平，砂纸磨平磨光。②刷浆时浆液稠度要依照不一样涂料及刷涂方法进行确定，而且每一个房间要采取同一稠度浆液保持颜色一致。③刷浆、喷浆都要作到颜色均匀一致，分色整齐，不漏刷不透底，每个房间要一次完成，成品要加以保护不得损伤和污染。第九节售票处工程一、土方开挖1、采取机械开挖，车辆外运到堆土场地。为了确保土方开挖安全预防塌方，基坑按1：0.5放坡。2、分台阶放坡开挖，第一台阶控制到-2M，第二次底标控制到-5M。二、级配砂石回填1、回填3：7级配砂石，实际工程量大约530m3。2、回填基坑经验槽合格后主动进行级配砂石回填，详细方法：用挖机在坑内将砂石分堆积料按3：7进行混合搅拌并对砂石料适洒水搅拌均匀，砂石混合料用挖机进行铺填，并对表面回填料细平，为达成很好压实得采取20T振动或压路机进行洒水碾压，压不到地方用电动打夯机扎实。3、分层回填后级配碎石密实度大于0.96。用灌砂法测试级配碎石回填时标准控制：回填前，在基坑回石范围内纵横方向5m设一根木桩，用水平仪测出砂石铺垫高度以控制表面平整度。三、混凝土垫层浇筑1、垫层采取商品砼汽泵输送，垫层面要符合设计标高要求。2、垫层施工关键点：A、确保设计厚度B、注意深坑槽边坡位置正确。C、保持平整度，做好标控制样墩。三、模板工程1、模板材料模板采取915×1830厚度18㎜胶合板，支撑构件采取50×100木方及￠48，厚度3.5钢管构件。￠14对拉螺杆，中间加止水片，两头加圆形橡胶保护片。2、模板配制模板配制前必须认真熟悉施工图。依照设计要求，预先将柱子与墙板进试组合，并给详细细部加工图。3、配模方法：模板组合形成：外墙及柱、梁采取组合模板，内墙采取整块大模板。依照模板组合形成，对模板进行配制。连接方法：采取铁钉与胶合板进行连接，稳定缝口间采取3㎜双面胶带。模板配制完成后，应分类、编号，表面涂刷脱模剂，并堆放整齐，同时采取必要防雨方法。4、排架搭设：排架采取￠48厚3.5脚手架钢管及扣件，每当架高度1.6M，立杆间距小于1M，并确保整个排架稳定性。5、模板安装：A、弹出边框线，并用红色油漆做好标识。B、底板面模高度为底板面向上300㎜，模板支撑与加固要考虑预防上浮同时确保吊模上口位置准确。C、基坑墙板位于底板接槎处，在施工缝以下100以下处预埋对拉螺杆，使上部模板施工时焊接下层预埋对拉螺杆紧固底角，砼施工缝处采取3㎜厚双面胶弹线粘贴，确保水平缝隙，墙板、柱部必须坐浆缝堵平，将缝隙堵严，确保不漏浆。D、模板上铁件预留洞不得漏，按图纸位置安装牢靠准确，墙体上洞应安好一侧模板，待弹好线后再安装别一侧模板底部两侧预留200*200清扫口待模内垃圾用水冲洗洁净后封堵。E、检验模板轴线尺寸，表面平整，垂直度及接缝符合要求后进行加固。墙板竖向楞木50*100间距300，水平横向钢管φ48*3.5两根，间距500对拉螺杆上下500，横500左右。墙模板安装完成，应检验一遍扣件、螺栓和顶撑牢靠性及缝隙严密性。6、模板安装注意点：A、检验垂直平整度，并确保其刚度强度及稳定性，并注意预留洞口位置准确性和阴阳角方正B、墙板根部距已浇砼15cm高度，沿墙长度方向每50cm设一道定位钢筋，采取φ14三级钢筋进行制作，直接焊接在纵向柱筋上即可，用控制模板厚度符合设计要求。C、模板在安装前先检验轴线和模板控制线及标高控制线。D、模板侧壁根部要留清扫口，清洁后封堵，全部模板E、模板支设时，严格按图纸尺寸支设，并拉通线加固。H、模板施工完成后，经验收合格后才能进行下道工序。I、砼施工时，派专员看护模板，发觉移位，立刻纠正。7、模板拆除：A、墙板拆模必须待砼有一定强度后，砼能握固对拉螺杆和止水片后。B、拆模时禁止硬撬，硬敲等现象，使模板变形，不能转动对拉螺杆和止水片。C、拆模时严格按拆除次序进行。D、模板拆除时，应边拆除边清运并将模板表面清理洁净，码放整。四、钢筋工程1、竖向钢筋接头采取电渣压力焊，水平钢筋接头采取闪光对焊，直径小于22钢筋采取丝扣直螺纹连接。2、受力钢筋净保护厚度：底板面、顶板三边壁为35MM，底板底及柱梁均为40MM，墙板、柱同一截面接头数量小于50%，底板梁同一截面接头数量不超出25%。3、基础钢筋绑扎：基础筋绑扎先铺底筋，把短向钢筋放在下面，长向钢筋放在上面，钢筋绑扎时，外围两行相交点必须绑扎牢靠，中间部分相交点能够相隔交织绑扎，必须确保受力钢筋不移位，板底下层筋绑扎完成后放置底板筋保护层，间距为1M左右。为了确保上下层网片位置正确，必须摆放钢筋马凳。按底板上弹好柱、墙线位子将墙、柱伸入底板钢筋绑扎牢靠，并在底板上约500㎜主筋上绑一道固定筋。墙板、柱子插入底板钢筋锚固长度必须符合设计和验收规范要求，为预防墙板、柱子插筋侧向一边，采取钢管暂时支撑体系。4、竖向钢筋绑扎竖向钢筋搭接采取电渣压力焊，绑扎时，按设计要求箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，套在下层伸出搭接筋上，注意抗震加密和接头位置加密。在立好竖向钢筋上用石笔标出箍筋间距，然后将套好箍筋向上移置，由上往下缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点或梅花或交织绑扎，但箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花或交织绑扎，以防骨歪斜。保护层采取带铁丝水泥砂浆垫块，垫块绑在柱主筋外皮上，间距为800㎜，以确保主筋保护层厚度 正确。5、水平钢筋绑扎水平箍筋应与主筋垂直，箍筋接头位置应交织设置。箍筋转角与纵向钢筋交织点应扎牢，钢筋弯筋叠合处，在梁中应交织绑扎，箍筋弯钩为135。弯起钢筋与负弯距钢筋位置要正确，梁与柱交接处、梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。五、混凝土工程1、对水泥掺合料、外加剂进行试验，粗骨料粒径不得大于40㎜，加适量膨胀剂，高效减水剂，使缓凝时间达成8小时左右，有效控制底板砼早期裂缝。2、砼浇筑和养护A、垫层砼压光，以减小砼在收缩时阻力，防止产生收缩裂缝。砼塌落度为16-18㎝，用汽泵从一端开始浇筑。B、浇筑时不少于两台震动器，随布料范围逐点震实，其移动间距小于50㎝。C、在砼振捣过程中，对上涌泌水和浮浆进行合理引流，使其自然流到坑底，然后再顺砼垫层流向垫层外集水坑。D、严格控制砼坍落度，搅拌车进场后禁止加水，如发觉坍落度过小，按应及时退料。E、因为泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2-8小时内初步按标高用刮尺刮平，然后用木槎三次槎压，使表面密实，在初凝前用铁板压光，这么能很好地控制砼表面龟裂，降低表面水分蒸发。F、养护：先在砼表面盖一层塑料薄膜，以防水蒸发，初凝后再进行浇水养护，浇水后尽快覆盖塑料膜，养护时间不少于7天。G、已浇筑砼强度未达成1.2N/m㎡以前，不得在其上面踩踏或安装模架。六、填充墙砌筑：1、砌块砌筑程序：找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。2、砌筑前在梁面或板面或板面上定出轴线位置标高，并用1：2水泥砂浆或C15级细石砼找平。3、砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，砌筑采取“推灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面同肋上满按灰浆，铺灰长度为2-3米，再在待砌端头满按头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。4、砌筑应尽可能采取主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角处或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横交织搭接，上下皮砌块要求对孔，错缝搭接长度不应小于90mm，如无法确保搭接长度，应在灰缝中设置结构筋或加网格片拉结。5、砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实，水平灰缝饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于60%，不得用水冲灌缝。水平灰缝宽度应为8~12mm。6、墙体暂时间断处砌成斜槎，斜槎长度不应不于高度2/3（通常按一步脚手架高度控制）。7、砌块每日砌筑高度应控制在1.5m（一步脚手架高度。）七、抹灰工程1、门窗口、预留空洞及落水管应处理完成，门窗与墙体间缝隙用发泡剂封堵密实。2、墙面基层清理洁净，缺点补平。框架填充墙外墙梁底位置、柱子两侧在粉刷前应加钉300宽网格布，粉刷要求三遍成活。3、砖墙凹凸过大处需用1：3水泥砂浆填平或剔平整，混凝土表面光滑处必须凿毛。4、抹灰前，将基层用水湿润，贴“灰饼”做“冲筋”要求用底灰压实，找平，压光表面。5、弹线分格时必须注意，横条均匀，竖条对称一致。6、外墙抹灰应先上后下，先檐口（包含门窗周围、阳台、雨蓬等）再墙面。7、抹灰应分三层（底、中、面）做法和要求：8、抹底层砂浆：①基层处理为混凝土面做法同内墙基层处理做法；②基层为砖墙做法是，墙面和四角在弹线找规矩时，必须由顶层从上向下弹出垂直线，已免各层砂浆抹好后，表面不在一个垂直面上。通常在墙面阴阳角处、窗口两侧以及柱子中间做灰饼，在窗口上下沿处弹水平线。再抹底层1：2.5水泥砂浆，必须把砂浆压入砖缝内，并用木抹子压实刮平，用扫帚在底层砂浆上扫毛，确保底层砂浆和面层结合。9、水泥砂浆抹灰底层和中层用分层进行，分层厚度控制在5～7mm抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛。10、水泥砂浆面层抹灰宜在中层抹灰隔日后进行，也分二遍涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平，操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度，终凝以前用木抹子搓平。11、滴水槽施工要求：在檐口、窗台、阳台、雨蓬等底面做滴水槽。滴水槽使用专用塑胶条，以确保整齐一致，距外表面40mm，在面层抹灰时施工。八、地砖地面工程1、施工准备（1）基层处理铺贴地面瓷砖，通常是在混凝土楼面或地面上施工。对地面基体表面进行清理，表面残留砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗洁净，并用水冲洗地面。（2）将面砖湿润备用釉面砖在铺贴前应在水中充分浸泡，陶瓷无釉砖和陶瓷磨光砖应浇水湿润，以确保铺贴后不致因吸走砂浆中水分而粘贴不牢。浸水后瓷砖片应阴干备用，阴干时间视气温和环境温度而定，通常为3~5小时，即以饰面砖表面有潮湿感、但手按无水迹为准。（3）弹线、分格、定位弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直两条定位线。在定位线上按瓷砖尺寸进行分格，如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是瓷砖接缝，如排奇数块，则中心线在瓷砖中心位置上，分格、定位时，应距墙边留出200~300mm作为调整区间。另外应注意，若房间内外铺地材料不一样，其交接线应设在门板下中间位置。同时，地面铺贴收边位置不应在门口处，也就是说不要使门口处出现不完整瓷砖块。地面铺贴收边位置应安排在不显眼墙边。（4）预排瓷砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面横竖排列，均不得有一行以上非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，其方法是：对有间隔缝铺贴，用间隔缝宽度来调整。对缝铺贴瓷砖，主要靠次要部位宽度来调整。2、地面砖镶贴（1）用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉定位线。（2）按定位线位置铺贴瓷砖。用陶瓷面砖专用粘合剂摊在瓷砖反面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮敲击瓷砖面，使其与地面压实，并使线高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检验平整度，对高部分用橡皮锤敲平，低部分应起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40平方米），通常是做T字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常按房间中心十字形做出标准高度面，这么，可便于多人同时施工。（3）铺贴大面铺贴大面是以铺好标准高度面为标基进行施工，铺贴时紧靠已铺好标准高度面开始施工，并用拉出对缝平直线来控制瓷砖对缝平直。铺贴时水泥浆应饱满地抹于瓷砖反面，并用橡皮锤敲实，以预防空鼓现象。而且一边铺贴一边用水平尺检验校正。并即刻擦去表面水泥浆。整幅地面铺贴完成，养护几天后，再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。九、门窗安装：1、材料：门：不锈钢电房专用门，烤漆铁板门，铝合金百叶窗推拉窗；2、安装：A、依照设计图纸门窗安装位置、尺寸和标高，量出门窗边线，从室内+50CM水平线量出门窗水平安装线做好安装标识。B、门窗就位：按图纸中要求型号、规格及开启方向等将所需门窗搬运到时安装地点，并垫靠稳当，按图纸要求安装位置用木楔暂时固定，然后依照门窗边线，水平线及距外墙皮尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。C、门窗就位时，应确保门窗框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙尺寸符合要求。D、门窗就位校正后，钢门用膨胀螺栓与柱墙结构固定，窗用射钉固定，门窗框边缝隙用聚胺脂填缝隙剂堵实。E、待墙体完工后安装窗扇，并调整好框与扇缝隙。F、玻璃安装固定后，最终镶嵌密封条，填嵌密封胶。十、屋面防水及保温工程：1、材料：3厚SBS改性沥青卷材石英砂覆面（聚脂毡胎型）2、基层处理：用1：3水泥砂浆找平，按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、整齐、无凹凸形，表面处理成细麻面。3、复杂部位处理：对排水口，管子根，底部易渗漏部位，均先匀涂一屋氯丁胶粘剂度1mm左右，随即粘一层增强层。4、涂刷基层处理剂，在干燥基层涂刷氯本胶粘剂稀释剂，涂刷时要均匀，无露底，操作快速，一次涂好。5、弹线：基层处理剂干燥4-12小时后，按现场要求情况弹出卷材铺贴位置。6、铺贴卷材：采取热熔法，用喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在100-180度之间）后立刻将卷材滚动与基层粘结牢靠，并用压辊滚压，排除卷材下面空气，使之展平，不得皱折，并应辊压粘结牢靠。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡未冷却，随即用抹子将边封好，最终用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。女儿墙阴角处应增加一层附加层，宽度为每边250mm。7、保护层施工，待卷材铺贴完成，经验收合格并清理后涂刷，涂层应与卷材粘结牢靠，厚薄均匀，不得漏涂。十一、外墙保温1、EPS聚苯板切割：尽可能使用1200*600mm或900*600mm标准尺寸保温板。若使用非标准尺寸保温板，应采取电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm，按实际需要尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。2、粘结胶浆：使用用于外墙保温施工成品粘结砂浆。配制好粘结砂浆最好45分钟内用完。3、变形缝线两侧聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。4、粘结EPS聚苯板方法：1)在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙最少2根，注意使其距墙尺寸一致。当采取分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴聚苯板控制线。2)首层聚苯板满粘于外墙，其它楼层聚苯板在板面四面涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm厚10mm，侧面留50mm*50mm宽排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距200mm，直径100mm。采取非标准尺寸板时，粘结胶浆涂抹面积与聚苯板面积之比不得少于1/3，3)抹完粘结砂浆后，立刻将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时去除挤出砂浆，板间不留间隙，假如出现间隙，应用对应宽度聚苯板填塞。4)阴、阳角处相邻两墙面所粘聚苯板应垂直交织连接，确保板材安装垂直度。5)安装固定件：在贴好聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面大于30㎜,数量为每平方米2—3个，但每一单块聚苯板不少于2个。基层为混凝土构件，使用尼龙塑料胀管；基层为陶粒空心砌块，使用专用锚固件。5、聚苯板打磨聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理洁净。6、涂抹面胶浆用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布抹面胶浆，厚度约为2mm。7、铺压玻璃纤维网涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿抹面胶浆中；自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；碰到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补助一块标准网布，以预防开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm，上、下搭接宽度为100mm，在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。全部收口处网格布必须返过阳角压实。8、涂抹面胶浆待首层胶浆稍干硬至能够碰触时，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约3mm，直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖。如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先涂刷一遍界面剂，在抹面层砂浆。首层墙面、凹阳台、露台应在抹面砂浆外加铺一层网格布，且应在砂浆凝结前进行，并再抹一层2mm厚面层抹面砂浆。9、填嵌缝膏在墙体与窗框缝隙处用密封膏镶嵌，密封膏镶嵌密实、饱满。十二、电气工程一、钢管敷设1、工程所用管材必须壁厚均匀，并符合规范要求。无壁裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌层应保护良好，无剥落现象，并有产品合格证。施工前，应对钢管进行处理，用毛刷将管内铁锈刷除。并将钢管两头管口毛刺除掉，方便穿线时不会绞边。2、钢管明敷时，应采取专用连接套管连接，连接管长度应大于管径两倍以上。钢管与钢管间应采取BVR-2.5mm2跨接连以形成电气通路。钢管煨弯时，管径小于DN25钢管采取人力弯管器，管径大于DN25钢管采取液压弯管器。明敷时管子煨弯半径应为焊管直径六倍以上。暗敷在地下或混凝土内时管子煨弯半径应为焊管直径十倍以上。3、钢管应与铁制盒采取BVR-2.5mm2连接以形成电气通路，铁制盒两边钢管与钢管间应采取BVR-2.5mm2跨接连以形成电气通路，并可靠接地。4、钢管敷设弯角不得小于90度，弯曲半径不得小于6倍管径。弯曲时弯扁度不得大于管径0.1倍。在施工中各工种要相互协调，施工前作好管道走向及定位标高，电气施工必须在土建施工和机械设备安装时进行配合，穿剪力墙孔、洞应在土建结构施工中提前预留。5、管路超出以下长度时，应在便于接线处装设接线盒：（1）.管道长度超出30m时，有一个弯曲时：（2）.管道长度超出20m时，有两个弯曲时：（3）.管道长度超出15m时，有三个弯曲时：（4）.管道长度超出8m时，有四个弯曲时：6、管道进入盒、箱时应满足以下要求：（1）.盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，要求一管一孔，不得开孔。铁制盒、箱必须用专用工具开孔。（2）.管口入盒、箱时禁止管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm.7、管道在经过建筑物伸缩缝或沉降缝时，必须设置赔偿装置。8、钢管明敷或在吊顶内敷设时，应按设计及规范求预制支架、吊架、抱箍以及各种箱、盒变管等。二、管内穿线1、不一样回路，不一样电压等级和交流与直流电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。2、爆炸危险环境照明线路电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。3、电线、电缆穿管前，应去除管内杂物和积水。管口应有保护方法，不进入接线盒（箱）垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。4、当采取多相供电时，同一建筑物、构筑物电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相――黄色、B相――绿色、C相――红色。三、电气照明器具安装插座、厨房插座、开关等中心距地图纸有要求按图纸施工，没有要求按国家相关规范施工。1、暗装开关、插座工艺流程：开关、插座接线→安装开关（插座）芯线→安装盖板。2、插座面板安装不应倾斜，面板四面应紧贴建筑物表面无缝隙、孔洞。插座接地（零）线应单独敷设，不应用工作（零）线兼做保护接地（或接零）线，即：接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串接。3、开关、插座、面板应水平，同一位置开关、插座应在同一高度。插座接线符合相关规范。四、灯具、开关、插座安装：安装过程中须注意以下几点：1、全部灯具均在库房内组装、试亮、禁止不合格品进入施工现场。2、成排灯具先放线，确保成排灯具在同一直线上。3、开关、插座标高应一致。五、防雷接地装置施工1、对焊接要求：①凡钢筋之间不能直接焊接处，均应采取Φ10或以上钢筋跨接；②焊缝长度：单面焊应大于10d，双面焊应大于6d。2、在柱面、柱角预埋接地连接板，作法见国家标准86SD566-P19，埋设高度均为+0.3m。3、安装好避雷带应平直、牢靠，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2m检验段不宜大于3/100允许偏差，全长不宜超出10mm。每1.5米间距处设置支架，在转角处支架间距为50cm。应随建筑造型弯曲，应有一定弯曲半径，绝对不能弯成直角。屋面设备应与避雷网可靠接通。4、防雷引下线向下与桩基内2根接地良好主筋相连，基础内圈梁两根主筋也与引下线相焊接，以形成电气通路。在地面＋30cm处设置测试点.5、防雷接地自然接地体，利用基础桩内合格主筋接地体与柱内主筋焊接。柱内主筋作防雷引下线，焊接必须按照规范要求进行，跨接长度大于6d，并要求双面焊接，焊缝饱满、平整、无显著气泡、咬肉等缺点。螺栓连接牢靠、紧密、有松动方法。十三、给排水工程一、管道安装要求1、安装次序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。管道交叉安装标准：小管让大管，给水管在排水管上部经过。2、排水横管与立管应采取45度三通或四通连接，立管与出户管应采取两个45度弯头连接。3、排水UPVC管隔层设置检验口，最低层和有卫生洁具最高层必须设置。二、管道连接1、钢管连接：①管道焊接前，应将管道接口处清理洁净，当管壁厚度δ≥3mm时，焊接前应对管口进行坡口。②用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面氧化皮并将其表面打磨平整。③管子对口时，要求两管子保持平整且保持同心。④施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火方法，不能在带压管道上施焊。⑤管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺点。⑥管道接口应牢靠，焊缝要焊透.并有一定宽度和一定保护高度。2、UPVC管连接严格按照《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》和《建筑硬聚氯乙烯管（UPVC）管道安装》图集96S341进行。①连接程序：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。连接方法清理工作面：管材或管件粘接前，应用棉纱或干布擦洁净，确保无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭洁净。试插：粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度标线。涂刷粘接剂：用毛刷将粘接剂快速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，宜先涂承口内侧，后涂插口外侧，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。粘接：承插口涂刷粘接剂后，应立刻找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入深度至标线，并再将管道旋转900。管道承插过程不得用锤子去打。养护：承插接口连接完成后，应将挤出粘接剂擦拭洁净。粘接后，不得立刻对结合部位强行加载。③UPVC排水管连接注意要求：ａ.安装时，为确保安装质量，各接口处不得产生“拱”“塌”，扭曲和歪斜现象。ｂ.管道连接时，应找正方向，将管子旋入并相对挤压，但不能用力太猛，预防管子变形，破裂和损坏。3、阀门安装及耐压试验阀门试验应以每批（同品牌、同规格、同型号）数量中抽查10%且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐一作强度和严密性试验，试验压力为阀门出厂要求压力。阀门安装时应仔细查对阀件型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。4、管道冲洗与试压①给水试压及冲洗ａ.给水管及阀门其公称压力为1.0MPa；消防管道及阀门其公称压力为1.6Mpa。给水系统试压，用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力1.3～1.5倍压力表，表盘公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在使用期内使用。ｂ.给水管道消火栓管道试验方法是：先将管道内灌满水，然后迟缓加压至试验压力，在试验压力下，试压压力为工作压力1.5倍，金属及复合管给水系统在试压压力下观察10分钟，压力降小于0.02MPa，降至工作压力后检验，无渗漏为合格；塑料管给水系统应在试压压力下稳压1小时，压力降不超出0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2小时，压力降不超出0.03Mpa，同时检验各连接处不得渗漏。ｃ.管道试压合格后进行冲洗，冲洗水流速大于1.0m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。②排水系统灌水及通水试验ａ.埋地排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟水面下降后再灌满观察5分钟，液面不下降管道及接口处无渗漏为合格。ｂ.排水管道施工完成后进行闭水试验，注入高度以本层楼高为准，30分钟管道不渗