抗震加固施工工艺

抗震加固施工工艺一.粘钢施工工艺:流程:粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护粘贴面处理1-2mm布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。砂轮片、空压机、棉布、丙酮。()加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加固效果最好，施工效率较高。位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。胶粘剂配制建筑结构胶为AB两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。涂胶和粘贴(31加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。固化、卸加压固定系统5.1.5.2.该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。检验JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块、百分表、裂缝显微镜、衡器。维护20mmM15腐蚀。粘钢加固技术的适用范围：本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。本方法以环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70%则应采取有效防护措施。的结构胶。当构件的混凝土强度低于C15，不宜采用本方法进行加固。结构粘钢加固具体通常在什么情况下应用:钢筋焊接点断裂加固施工中漏放钢筋加固混凝土标号达不到，提高结构强度加固加层抗震加固阳台根部断裂加固牛腿接点加固悬挂式吊车梁提高荷载加固楼面荷载集中力加固火灾后梁柱砼烧坏加固混凝土柱子牛腿断裂加固桥式吊车梁加固薄腹梁断裂加固爆炸冲击波破坏梁体加固提高楼面荷载加固屋架梁下弦腐蚀严重露筋加固断梁加固截柱加固减震加固梁柱受化学腐蚀的粘钢加固旧房改造综合加固生命线建筑物抗震加固1.6M1000X2000以下的门洞加固桥梁断裂、旧桥维修加固二..施工工艺:1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单埋管注胶（1）.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。（2）.40～50分钟用完为宜。用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。适用范围：本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。本方法以环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70%则应采取有效防护措施。的结构胶。当构件的混凝土强度低于C15三.钢筋螺栓锚固法明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。清孔（1）.0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要工序可用加热棒进行干燥处理。钢筋清理（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。钢筋埋植（1）.钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋，除锈清理端至能使胶溢出洞口。（3）.如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3上部出气口出胶为宜。钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。（6）.用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。（7）.报请现场负责人检查。四.裂缝修补施工该技术适用于混凝土结构稳定裂缝修补，恢复构件的整体性，从而达到使用功能的目的。裂缝化学灌浆加固采用低黏度、高抗拉强度灌浆材料，通过压力灌浆注入混是理想的原位加固技术。适用于修补混凝土结构所出现的裂缝（沉降缝，恢复其整体性和使用功能。化学灌浆浆液具有以下特点：粘度低10-20x10-3Pa.，可灌入0.05mm的细微裂缝。50-80MPa33MPa10倍以上。30分钟到几十小时均可调节。可在干燥或潮湿环境下固化，可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。.二混凝土裂缝注胶施工工艺流程:粘贴注胶底座→封缝→配胶→灌胶→:物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。粘贴注胶底座对于有裂穿通缝的厚度大于120mm120mm的楼板和墙，只需在一面粘贴底座。将底座底部周边均匀涂抹一层封200～。封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20～30mm产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和BAB料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一可不注胶。24植筋加固技术护固化－质量检验操作方法划线定位：设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条，钻孔：钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外。清孔除尘：清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等；也可以用高压水冲洗（在植筋前，孔内必须达到干燥。灰尘、无油污、无有机杂质。灌注结构胶：AB=1（重量比，误差不得超过3。A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明。注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内，配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。配制好的胶，时间、固化情况等。钢筋处理：（1）植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：孔深 +搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。除钢筋表面油污及灰尘。如植入基脚螺栓，应先将螺丝加工好，并将螺丝段用塑料管套保护好。植入钢筋：将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内：养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3原材料后方可受力。注意事项18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。孔内