马鞍山钢铁股份有限公司长材事业部型材升级改造项目环境影响报告表

国家环保部制建设项目环境影响报告表项目名称：长材事业部型材升级改造项目建设单位(盖章)：马鞍山钢铁股份有限公司I《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别——按国标填写。4、总投资——指项目投资总额。5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论和建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防，同时提出减少环境影响的其他建议。部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。级改造项目2基本情况项目/马钢长材事业部南区(原第三钢轧总厂)连铸车间的东侧、马钢大道西侧、三内// (平方米) (万元)投资(万元)资比例(%) /及规模：马鞍山钢铁股份有限公司(以下简称“马钢”)生产的角钢、槽钢和矿用钢1998年起陆号。角钢、槽钢和矿用钢产品在华东乃至全国中型材市场具有较高声成系列化。马钢长材事业部北区(630车间)有一条中型材生产线，现有型材产能为65×104t/a，有限公司拟在马钢长材事业部南区(原第三钢轧总厂)对型材生产线进行升级改造，将北北区630车间的65×104t/a型钢生产线全部停产(马钢长材事业部北区630车间的影响分析建设项目基本情况马钢股份长材事业部型材升级改造项目建设项目基本情况3马钢长材事业部南区现有2#连铸机产能为108×104t/a，现实际生产线材产能为改造后，南区新增中型型钢产能为60×104t/a，线材产能为30×104t/a(保持原有规模)。境保护管理条例》(国务院253号)等文件有关规定，马鞍山钢铁股份有限公司于2017年4月委托我公司开展该项目的环境影响评价工作。评价单位接受委托后，项目组人员立即对项目建设地进行现场踏勘、收集资料，依据国家有关法规文件和环境影响评价技术导则，编制了该项目环境影响评价报告表，提交给主管二、工程内容 (1)产品方案本项目产品方案情况详见表1-1，产品大纲表见表1-2。表1-1本项目产品方案表容品名称运行时间(h/a)#连铸机特钢钢坯(供线材使用)万吨万吨00吨0表1-2本项目中型型钢产品大纲表品类型表钢种年产量(104t)占比(%)∠9~∠18.67斜腿槽钢(欧标)UPN100~UPN2501平行退槽钢(欧标)UPE100~UPE2501U型钢20MnK、25MnK320MnK、25MnK23-本项目的建设内容包括主体工程(2#连铸适应性改造、型钢生产线)，辅助工程、储运工程和环保工程等，技改后主体及公辅工程具体见表1-3。表1-3本项目工程内容一览表称模程rmin。0建设项目基本情况马钢股份长材事业部型材升级改造项目建设项目基本情况4程地块内现有的办公楼、检化验室、食堂、浴以及仓库等建构筑程跨、两座原料跨。程统生产用水(含软水)均来自气气消耗量为65.4m3/min站站运输、道路运输、辊道运输。连铸坯原料从连铸车间至型钢车间采用辊道运运输程理水处理系统)，废水处理规模为h站理X加热炉废气(主要成分为烟尘、SO2、NOX)经由30m高排气筒排放本项目现有地块建有连铸车间、办公楼、检化验室、浴室食堂、仓库等辅助工程，本次拟对连铸厂房进行改造，其他原位于项目中心地块的建构筑物拆除并在地块西南角进行还建，同时在中心地块建设加热炉跨厂房、成品跨厂房，本项目技改前后建构筑物情况详见表1-4~5。表1-4本项目技改前建构筑物情况一览表构筑物名称1连铸厂房352m×24m原料一跨449m×49m原料二跨107m×31m234567休息室占地面积343m2(2层)8洗衣房占地面积60m2(1层)9占地面积40m2(1层)停车场占地面积10354m2150m建设项目基本情况马钢股份长材事业部型材升级改造项目建设项目基本情况5表1-5本项目技改后建构筑物情况一览表构筑物名称1跨跨234四、主要生产设备本项目主要生产设备见表1-6。表1-6本项目新增主要生产设备号1架6HU2架2H3套2/4台1/5组1U/V6座17台1/8台1/9组1/套20台2/台1/套1/本次2#连铸机适应性改造内容包括：新增160mm×200mm矩形坯断面的管式结晶器、末端电磁搅拌器，并同时对2#连铸机的基础、轨道进行适应性改造，改造后的2#连铸机技数间表1-7，连铸机改造后主要适应重型型材的坯面要求，改造前后产能不变。表1-7改造后2#连铸机主要参数及经济指标单位数量备注1//2台1/3流6/4m/5m/6in/7尺寸///建设项目基本情况马钢股份长材事业部型材升级改造项目建设项目基本情况6m目和本项目使用m8长度m/m/9t/in2.88(150×150)2.02(160×200)/in1.98(150×150)/浇注时间~22/~32//炉8/%~79.2%/率%/业天数d/年产合格坯/四、主要原辅材料消耗情况本项目连铸钢水来自马钢长材事业部南区现有转炉，该转炉原供应长材事业部北区中型钢材生产线(供应量为65×104吨/年)，本次长材事业部南区中型钢材升级改造完成后，钢项目加热炉燃料为高炉、焦炉混合煤气，混合煤气的主要成分见表1-9。表1-8本项目原辅材料明细表/吨表1-9混合煤气成分及热值表1%12CO2%3H2%4N2%.485CH4%6O%7mg/Nm38mg/Nm3.489量NmQdwkJ/Nm374五、公用工程 (1)给水本项目供水来自于马钢厂区管网，软水接自马钢软水供水管网。其中连铸总用水量mhmhmhmh补水量66m3/h。①连铸建设项目基本情况马钢股份长材事业部型材升级改造项目建设项目基本情况7本项目连铸用水总量为1571m3/h，新水补充量为41m3/h，软水补充量为20m3/h。连铸浊环水：本项目连铸浊环水采用净环水定期排水和新鲜补充水，其中净环水定排mhmh使用量663m3/h，定排废水量31m3/h。②轧钢本项目轧钢用水总量为2472m3/h，新水补充量为66m3/h，循环量为2402m3/h。轧钢浊环水：本项目轧钢浊环水采用净环水定期排水和六汾河污水站中水作为补充 (2)排水本项目区域排水主要为道路雨排水及生产废水，雨水排入现有厂区排水系统。本项目生产废水包括连铸废水和轧钢废水两部分，其中连铸废水依托厂区现有浊循环水处理系统(305污水处理站)处理后循环使用，少量排入六汾河污水处理站。轧钢废水经新建的污水站处理达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)表2中的钢铁联合企业排放标准后排入厂区污水管网，最终排入六汾河水处理站。本项目所需工作人员为马水。本项目水平衡图详见图1-1。844787846465循环水量663循环水量666图1-1本项目水平衡图单位m3/h (3)供电 (4)压缩空气本项目中型型钢生产线区域洁净压缩空气消耗量为15m3/min，普通压缩空气消耗量为65.4m3/min。气源接自马钢第三空压站。 (5)储运工程本项目计划建2座原料跨用于贮存原料，1座成品库用于储存成品。具体仓库设置情况表1-10项目储存设施设置情况123本工程运输依托现有铁路运输、道路运输、辊道运输，连铸坯原料从连铸车间至型钢车间采用辊道运输或汽车运输。六、工作制度中型钢年生产时间为连铸6120h，轧钢6000h。9七、厂区平面布置情况厂区布置：本项目升级改造前，原地块内由北至南依次布设了连铸主厂房、钢水接受跨、仓库及机修车间，另外，第一出坯跨、办公区域、仓库以及备品备件库房布置在连铸主厂房东侧，钢材堆场、食堂浴室等地块布置在仓库、机修车间的东侧。本项目升级改造后，连铸主厂房、第一出坯跨以及钢水接受跨位置不变，型钢车间布置在连铸第二出坯跨厂房东侧，与南侧三钢南路相距约52m，新建水处理设施布置在型钢厂房的北侧，自北向南依次布置事故水塔、化学除油器、水池冷却塔及泵房、加药间等，旋流池布置在轧辊间北侧，靠近主轧跨。生活区布置在厂区西南侧。本项目具体厂区总平面布置详见附图2。东侧从北到南依次为水处理系统、原料跨、加热炉跨、主轧跨，成品跨河轧辊间位于主轧跨西侧，厂区西南侧为还建生活区。从项目厂区平面布置图可以看出，厂区内部采取环行通道，紧急情况下消防车量可顺利到达各生产单元。车间位于厂区中间，与厂界之间厂房和绿化带隔开，对保护周围的环境目标较为有利。生产车间的操作单元按生产流程布局，有利于减少物料输送的距离。企业在厂区总平面布置时综合考虑了防火、降噪和卫生等要求，总平面布局符合《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2012)、《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)和《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50064-2008)的要求，平面布置合理。八、周边环境概况本次升级改造项目位于马钢长材事业部南区(原第三钢轧总厂)连铸车间的东侧、马钢大道西侧、三钢南路的北侧区域。项目所在地位于马鞍山钢铁股份有限公司厂区内部。最近敏感点位于东南侧545米处的永泰家园。长材事业部南区厂界周边500米环境现状见附图3。九、与规划的相符性分析 (1)与用地规划相符本项目选址于马钢长材事业部南区(原第三钢轧总厂)内，不新征用地，长材事业部南区用地为工业用地，本项目建设不改变土地用途。对照《限制用地项目目录(2012年本)》和《禁止用地项目目录(2012年本)》，本项目不属限制和禁止用地目录，符合用地规划。 (2)与环保规划的相符性本项目所在地基础设施完善，其中供水及供电系统直接由马钢厂区供水管网供水及供电管网接入，排水经处理后通过厂内管网排至六汾河水处理站；在落实本项目提出的各项声可达标排放。因此项目满足环保规划要求。与本项目有关的污染情况及主要环境问题：一、马钢股份长材事业部情况介绍马钢股份长材事业部分为南区和北区，其中北区(630车间)现有型材产能为65×104t/a，该部分型钢设施将在2018年6月全部关停，并将该部分产能降至60×104t/a转移至南区。马钢长材事业部北区(630车间)车间的变动影响分析另行评价，不再此次评价范围内。马钢股份长材事业部南区现有4台转炉，供应南区4台连铸机钢水。其中，2#连铸机原设计产能108万吨/年，本次仅对2#连铸机进行技术改造，产能不增加。由于市场等原因，现2号连铸机只生产31.58万吨/年的特钢钢坯，作业率尚未达到满负荷。本项目建成后，2#连铸机普钢产能将达到63.16万吨/年，特钢产能不变。二、现有2#连铸机产污情况介绍 (1)废气h大气污染物为连铸结晶器、火焰切割产生少量烟尘；另外，在钢包烘烤过程中采用混合煤均通过车间排风设施排入大气环境。 (2)废水25m3/h，其中净环水用量为243m3/h(含软水153m3/h，其他净环水90m3/h)，浊环mh15m3/h(39600t/a)，主要污染物为COD、SS、石油类等，经厂内现有的305污水处理站处理后达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)中表2钢铁联合企业排放标准后循环使用，循环使用量为363m3/h，定期接管至六汾河水处理站的水量为15m3/h。现有项目水平衡图如下： 145图1-2现有项目水平衡图单位：t/h (3)固废2#连铸机产生的固废包括轧废、废耐火材料、氧化铁皮、水处理污泥、废油等。其中轧废、氧化铁皮、水处理污泥作为马钢烧结原料综合利用。耐火材料统一回收处理综合利用，废油由马鞍山钢晨实业有限公司润滑油分公司统一收集后，交由合肥市吴山固体废弃物处置有限责任公司处理。生活垃圾定期交由环卫部门处理。现有2#连铸机项目产污情况见表1-10。表1-10现有2#连铸机产排污情况源 物名称量放速率量放去向#机连铸车间NOx物#机连铸废水物名称生浓度量管浓度量放去向//汾河水03物物名称处置量t/a利用量t/a0.63万/0.63万0/00.03万/0.03万0/00.022万/0.022万0三、现有项目环境问题及以新带老措施马钢股份长材事业部型材升级改造项目建设项目所在地自然环境简况建设项目所在地自然环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：一、地理位置马鞍山市位于安徽省最东部，介于东经118°21′38″~118°52′44″和北纬31°46′42″~海，紧靠经济发达的长江三角洲的优越地理位置。本项目位于马鞍山钢铁股份有限公司长材事业部南区。二、地形、地貌马鞍山的地势东高西低。东部丘陵区地表起伏，约四分之三地区海拔在50m以。马鞍山的地形在大区域内为长江中下游平原的一部分，在安徽省内属沿江平原地形区。全市在地形上可划分为三部分：东部丘陵区，分布着海拔160~200m左右的丘陵，面积约为全市国土面积的一半；西部沿江地带分布着一列东北——西南走向的低丘中心的雨山湖周围九山耸峙，形成“九山环一湖，翠螺出大江”的秀丽自然景观。三、气候特征平均气温16.6℃。冬季受西伯利亚高压气团影响，盛行东风和东南风。初夏，冷、暖气日期一般在3月下旬。较长于冬。春、夏、秋、冬起讫日和持续天数分别为：春季3月16日~5月25日，计71马钢股份长材事业部型材升级改造项目建设项目所在地自然环境简况冬季11月21日~3月15日，计115天。主要气象条件如下：降水量最多为年降水量为1918.7mm(1991年)；最少为年降水量为605.3mm(2001)；年平均日照为1866.8h。四、水文水系 马鞍山境内河渠纵横，湖塘密布。河流主要有慈湖河、采石河、雨山河、江宁河上。长江自南向北偏西流经马鞍山西部，长江马鞍山河段上起东、西梁山，下至慈湖和最窄处只有880m。长江右岸上、中、下游分布着全市三大水厂及马鞍山工业用水的取水实测最小月平均流量6300m3/s。雨山河口下游至慈湖河口的长江江面宽约1.4km，平均mmm平均流速0.7m/s。六汾河为马钢三厂区工业废水及生活污水排江通道。 (二)地下水性不均。地下水主要受大气降水及地表水补给影响，随季节性变化，地下水位埋深量丰富。植被资源：马鞍山市地带性植被属常绿阔叶与落叶阔叶混交林，但由于开发较早，长期的农业生产活动和工矿业的发展，使区内原生植被不复存在，为次生植被和人工植被所取代。乔木树种主要有黑松、马尾松、火炬松、杉木、板栎、麻栗、茅栗、刺槐、马钢股份长材事业部型材升级改造项目建设项目所在地自然环境简况乌桕、香椿、黄檀、香樟、法桐、榉树、榆树、木犀、水杉、冬青、枫杨、柳树及竹。经济植物主要有桑茶、油桐、桃、梨、苹果、柿等。灌木主要有野蔷薇、杜鹃、野山楂、金银花、枸杞等。草本植被主要有蒲公英、野菊、蒿类、苍耳、夏枯草、紫苏、狗尾草以及蕨类植物水生植物主要有水花生、水葫芦、水浮莲、芦苇、灯心草、菱、藕、孛荠、慈菇、茭草、孤尾藻、眼子菜等。等。动物资源：马鞍山市野生动物资源主要分为飞禽类、水生动物。飞禽类主要有啄木鸟、白头翁、喜鹊、画眉、大杜鹃(布谷鸟)、雀类、家燕类等；鸭科和鹭科的湖中水禽，有黄嘴白鹭、小田鸡、白鹳等。水生动物主要有鲟、鲥、青鱼、草鱼、鲢、鳙、鳗、蟹、鱼类约70多种，以及大量的浮游、底栖动物。山铁矿凹山矿采场和尾矿坝中含磷计算，储量达1427万吨。环境质量状况马钢股份长材事业部型材升级改造项目环境质量状况质量状况周围环境质量现状及主要环境问题(与项目有关的环境空气、地面水、声环境、辐射环境、生态环境等)：一、建设项目所在地区域环境质量现状 (1)大气环境质量现状依据2015年马鞍山市环境质量公报，2015年马鞍山市环境空气首要污染物可吸入颗粒物(PM10)年均浓度值为87微克/立方米，超国家环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准，与2014年相比下降19.4%；细颗粒物(PM2.5)年均值浓度为61微克/立方米，超国家环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准，与2014年相比下降11.6%；二氧化硫年均值浓度为24微克/立方米，达到国家环境空气质量标准 (GB3095-2012)二级标准；二氧化氮年均值浓度为35微克/立方米，达到国家环境空气质量标准(GB3095-2012)一级标准。 (2)地表水环境质量现状2015年，马鞍山市对境内长江、采石河、雨山河、慈湖河、姑溪河、青山河、裕溪河、得胜河和石臼湖共14个监测断面及2个重点城市饮用水水源地进行了监测，监测项目24项(重点饮用水水源地61项)，按照《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)进行评价，评价指标为除水温、总氮、粪大肠菌群以外的21项基本项目(重点饮用水水源地的评价指标还包括5项补充项目及33项特定项目，共59项)。监测结果，各监测断面水质均符合环境功能区划要求。 (3)声环境质量现状2015年，全市昼间交通噪声平均等效声级为68dB(A)，与2014年66.5dB(A)相比有所上升，达到一级标准。道路噪声等效声级范围在59.4~76.6dB(A)之间。全市区域环境噪声昼间平均等效声级为55.0dB(A)，与2014年55.5dB(A)相比有所围分布在46.0dB(A)~67.2dB(A)之间。二、主要环境问题根据《马鞍山市2015年环境状况公报》，项目所在地PM2.5、PM10年均浓度略有超施专项整治，稳步改善环境空气质量。主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：经现场踏勘，评价项目周围无自然保护区、风景名胜区等。本项目主要环境保护目表3-1建设项目主要环境保护目标境保护 环境功能及保护级别村N E500人水N W 境 马钢股份长材事业部型材升级改造项目评价适用标准及总量控制指标评价适用标准及总量控制指标环境质量标准一、大气环境根据《马鞍山城市地表水、大气、噪声环境功能适用区域划分办法》(马政[2011]49号)，项目所在地SO2、NO2、PM10、TSP执行《环境空气质量标准》 (GB3095-2012)中二级标准，具体限值见表4-1。表4-1大气污染物的浓度限值单位：µg/m3度限值源平均24小时平均1标准》 2NO23NOx4PM10/5/二、地表水环境本项目所在区域的河流为六汾河，执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅴ类水质标准，长江执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中III类水质标准。三、声环境根据《马鞍山城市地表水、大气、噪声环境功能适用区域划分办法》(马政[2011]49号)，本项目厂界声环境质量执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)污染物排放标准一、废水排放标准本项目产生的废水经厂内水处理达到《钢铁工业水污染物排放标准》 (GB13456-2012)中表2钢铁联合企业排放标准后，接管厂区污水管网排入六汾河污水处理站。六汾河污水处理站最终回用于生产，具体标准值见表4-2~3。表4-2钢铁工业水污染物排放标准单位:mg/L，pH，无量纲物名称管标准1pH值2COD(mg/L)≤3SS(mg/L)≤4氨氮(mg/L)≤55石油类(mg/L)≤3物名称管标准1pH值2COD(mg/L)≤3SS(mg/L)≤54BOD5(mg/L)≤5不可溶解油(mg/L)≤26总硬度(mg/L)≤7碱度TAC(mg/L)≤二、废气排放标准项目生产过程产生的废气污染物有颗粒物、SO2、NO2等，连铸、轧钢工序分别执行《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)、《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)，具体见表4-4：表4-4大气污染物排放标准值单位：mg/m3《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB-28664-2012)表4标准间《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)表2标准施整、抛丸、修磨、焊接机及NOx《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)表4标准磨辊作业、钢卷精整三、噪声排放标准施工期场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)；营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。具体见表4-5。表4-5建筑施工场界噪声排放标准单位：dB(A)子放标准行标准0环境噪声排放标准》 55准》 5注：*：施工期夜间噪声最大声级超过限值的幅度不得高于15dB(A)。本项目一般固废与危险固废的暂存场所执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)以及《关于发布<一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准> (GB18599-2001)等3项国家污染物控制标准修改单的公告》的相关要求。马钢股份长材事业部型材升级改造项目评价适用标准及总量控制指标污染物总量指标本项目污染物产排一览表见表4-6。表4-6本项目新增污染物产排一览表单位：t/a物名称量量量0/0/NOx0/烟(粉)尘640/50/NOx0/79720079720/////0/0水污染物：本项目废水经厂内污水站处理后接管六汾河污水处理站，经六汾河污水站深度处理后全部回用于马钢其他生产单元，本次不新增废水污染物总量。需要申请的污染物总量情况详见表4-7：表4-7污染物总量申请情况表单位:t/a物名称总量申报指标(t/a)NOx建设项目工程分析马钢股份长材事业部型材升级改造项目建设项目工程分析工程分析一、工程简述：图5-1施工期施工流程及污染环节图本项目现有地块内建有仓库、办公等设施，本次拟将该部分设施拆除后进行还建，总拆除面积为50300.75平方米，本次建设的主要构筑物为型钢车间(原料一跨、原料二跨、主轧跨、成品跨、轧辊间)、水处理设施(泵房、冷却塔、加药间化学除油器等)，厂前区(办公楼、更衣楼、食堂浴室等)等，总建筑面积为45338.0平方米。二、施工期污染源分析 (1)施工期大气污染源分析①施工扬尘建筑物拆除、场地平整、土方运输、施工材料装卸和运输，混凝土水泥砂浆的配制等施工过程会产生大量的粉尘，施工场地道路与砂石堆场遇风亦会产生扬尘，因此对周围大气环境产生影响。主要污染因子为TSP。据调查，施工作业场地近地面粉尘浓度可达1.5~30mg/m3。②施工交通尾气尾气主要来自于施工机械和交通运输车辆，排放的主要污染物为NOx、CO和烃类物等。机动车辆污染物排放系数见表5-1。表5-1机动车辆污染物排放系数以汽油为燃料(g/L)以柴油为燃料(g/L)0NOx1.444L/100km，按上述机动车辆污染物排放1340.44g/100km，烃类物质134.0g/100km。 (2)施工期水污染源分析本项目施工期的废水排放主要来自于施工人员的生活污水和施工本身产生的废水，施工废水主要包括地基挖掘阶段降水，结构阶段混凝土养护排水以及各种车辆冲洗水。①生活污水项目施工期8个月，施工期按240天，施工人员平均按100人计。施工场地设临时公厕、生活用水量按50L/人·日计，则生活用水量为1200m3。生活污水的排放量按用水量的85%计，则生活污水的排放量为4.25m3/d。整个施工期施工人员生活废水排放量约1020m3。生活污水水质比较简单，施工期间废水中主要污染物产生浓度以及产生量分别为在排污工程不健全的情况下，应尽量减少物料流失、散落和溢流现象。施工现场对施工期废水采用沉淀池静置后排入六汾河污水厂处理。 (3)施工期噪声污染源分析本项目施工期的噪声主要来源于施工现场的各类机械设备和物料运输的交通噪声。施工场地噪声主要是施工机械设备噪声，物料装卸碰撞噪声及施工人员的活动噪声，各施工阶段的主要噪声源及其声级见表5-2，物料运输的交通噪声主要是各施工阶段物料运输车辆引起的噪声，各阶段的车辆类型及声级见表5-3。表5-2各施工阶段的主要噪声源及其声级工阶段工阶段段表5-3各阶段的交通运输车辆类型及声级工阶段输内容型段品混凝土载重车及必要的设备 (4)施工期固体废弃物污染源分析施工阶段的固体废弃物主要为施工人员产生的生活垃圾和建构筑物拆除过程产生的建筑垃圾。生量为50kg/d，由市政环卫部门统一收集进行填埋处理。②施工垃圾：根据同类施工统计资料，施工现场碎砖、过剩混凝土等建筑垃圾产筑物总面积为50300m2，根据同类施工统计资料，拆除建筑物产生的建筑垃圾为0.9吨筑垃圾有关管理要求及时清运出场并进行填埋等处置。一、建设项目主要工艺流程图及简述建设项目涉及连铸和轧钢等生产工序，生产工艺流程具体如下： (一)连铸生产线工艺流程：水剂铸坯导向钢水水剂铸坯导向 钢水罐回转台 输送辊道 刺称量辊道热轧图5-1连铸生产线工艺流程及产污环节①工艺流程说明：转炉钢水出钢后，经LF精炼装置进行微调处理，处理后温度和成分合格的钢水由接收跨行车吊运到铸机钢包回转台上。回转台旋转180°将钢包置于中间罐上方。与此状态。铸坯在引锭杆引导下经二次冷却各段进入拉矫机矫直，并以正常工作拉速进入切割区。火焰切割机分别对铸坯头部、铸坯以及试样进行切割，切头切尾掉入收集台车上的收集斗内，被切割成定尺的铸坯经运输、出坯辊道。其中需热送的铸坯直接热送至中型型钢生产线。连铸过程产生的污染物包括采用混合煤气对中间罐烘烤产生的废气(G1)、结晶器结晶过程产生的烟尘(G2)以及火焰切割时产生的烟尘(G3)；另外，连铸过程中设备冷却时会产生废水(W1)。(二)轧钢生产线工艺流程 G G5粉尘水 图5-2轧钢生产线工艺流程及产污环节①工艺流程说明：连铸车间将多根连铸坯通过移钢机送至缓冲台架，在缓冲台架上进行分离，然后单根进入弧形辊道，经弧形辊道运输至轧钢车间原料一跨，经称重、测量后由辊道送入步进梁式加热炉内进行加热。根据不同钢种的加热制度和加热要求，钢坯温度最高1200℃，按照轧制节奏需可逆轧机轧制3~5道，紧接着进入第二架二辊可逆轧机轧制3~5道。轧件出第二架开坯轧机后，经1#飞剪切头，进入6架精轧机组进行轧制。轧后钢材由倍尺飞剪进行分段，后经输送辊道送至步进梁式冷床冷却。然后由辊道送至700或900九辊式水平矫打捆、称重、标牌后进入成品收集台架，由成品跨吊车吊运入库。轧钢过程中产生污染物有加热炉燃烧产生的废气(G4)，其主要污染物为烟尘、生废水(W2)。本项目的金属平衡见表5-4。表5-4本项目金属平衡表单位：万t/a成品(中型钢材)106本项目金属平衡图见图5-3。钢水64.8万t中包钢水64.58万t钢包余钢2200t切头尾2755t氧化铁皮551切头尾2755t氧化铁皮551t连铸坯63.7万t合格铸坯63.16万t不合格铸坯合格铸坯63.16万t轧钢线63.16万t95%成品6095%成品60万t烧损氧化0.9494万t轧废切头2.2106万t图5-3本项目金属平衡图(单位：万吨/年)三、主要污染物产生情况 (1)废气项目运营期大气污染物主要为连铸、轧钢工艺废气以及加热炉燃烧废气。①有组织废气采用高焦混合煤气作为燃料，年运行时间6000h，高焦混合煤气量为16980m3/h，加热炉高焦混合煤气燃烧废气经30m烟囱排放，排放浓度执行《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)排放控制要求。本次加热炉燃烧废气污染物源强通过类比法计算，类比数据来源马钢热电总厂现有的高焦混合煤气锅炉(4#、5#、6#锅炉)例行监测数据，热电总厂现有高焦混合煤气与锅炉产生的废气排放方式为直接排放，具体监测数据如下：表5-56#燃气锅炉例行监测浓度位据 排放浓度限值 情况源染 B#\5#\6#燃气锅炉分别对监测数据NOx本项目额定混合煤气用量为16980m3/h，额定空气消耗量为35318m3/h，本项目混合煤气产生的烟气量为49072m3/h，本项目有组织废气产生情况见表5-6。表5-6本项目有组织废气排放情况源量mh污染物产生情况放状况m量称m907200NOx0②无组织废气在连铸过程中，钢水在进入中间罐之前需要采用混合煤气对中间罐进行预热，该过程会产生混合煤气燃烧废气(G1)，另外，钢水转入连铸结晶器会有少量烟尘 (G2)，连铸坯在火焰切割及清理过程中也会产生含尘废气(G3)。在轧钢过程中，粗、精轧机工作过程会产生少量的金属粉尘(G5)。类比马钢集团已建的中型H钢工程项目，结晶器、火焰切割及清理等过程产生的烟尘(G2、G3)量约为2.55t/a；本项目连铸烘烤使用高焦混合煤气作为燃料、年用量为排至大气中。另外，本项目在粗轧、中轧过程中不易产生粉尘，但精轧机组在工作过程中会产的中型H钢工程项目，该工段产生的粉尘量约2.06t/a。无组织废气排放情况见表5-7。表5-7项目无组织废气排放情况车间物名称量 度 度 度 放源强 189.37×10-62.41×10-72.71×10-7NOx26 (2)废水本项目营运期废水主要来源于连铸工艺废水、轧钢工艺废水。连铸工艺废水包括连铸机喷淋废水、连铸机铁皮冲渣废水等废水。连铸工艺总用水量61m3/h(含补充软水量20m3/h)，循环率为96%。该工段产生31m3/h(775m3/d)的废水量进入现有的连铸水处理系统(305污水站)。轧钢工段废水包括加热炉定排水、型材冷却水定排水等。轧钢工艺总生产用水量为97%，该工段产生15m3/h(360m3/d)的废水量进入新建的轧钢水处理系统。在马钢内部调剂，不新增生活污水。根据《污染源源强核算技术指南-钢铁》中的数据，本项目废水污染物产生情况详见表5-7：表5-7建设项目废水污染物排放情况水来源物名称染物产生量染物接管量管标准 量 管浓度(mg/L)量 水/系统(现有处理站)//6.100063水///0503/79720//79720//0/0/3 (3)固废本项目固废为一般工业固废、污泥、废油等。一般工业固废包括氧化铁皮、轧废和废耐火材料等。①一般工业固废连铸、轧钢工段产生会氧化铁皮、轧废等固体废物，其中连铸工段产生的氧化铁皮量约为551t/a，切头尾以及不合格的钢坯量约为8155t/a；轧钢工段产生轧废量约为22106t/a。另外，本项目连铸、轧钢等单元均有废耐火材料产生，主要是钢包、中间包等日常修理和中修、大修拆除的耐火材料，产生量约600t/a。废耐火材料由公司统一收集回收综合利用。本项目污水处理设施产生的污泥年产生量约为430t/a，经脱水后返回马钢烧结机作为烧结原料综合利用。②危险固废本项目危险固废有连铸机轧机产生的废油等。生产废油产生量约为10.78t/a，由马鞍山钢晨实业润滑油分公司统一收集后，交由合肥市吴山固体废弃物处置有限责任公司处置。表5-8本项目固体废物属性判断单位：t/a生工序号率 量量1//02//03106106/04//05HW8006000 (4)噪声本项目噪声主要来源于生产的设备噪声等。类比同类型设备噪的声源强，项目噪声级为85~125dB(A)，本项目生产设备噪声源强与厂界距离见表5-9：表5-9项目运营期主要噪声源及其声级台噪声源强 在位置距离厂界最近距离(m)1~1051E声2~1053E3~105246516~85E7~1053E马钢股份长材事业部型材升级改造项目项目主要污染物产生及预计排放情况项目主要污染物产生及预计排放情况种类排放源 (编号)污染物名称产生浓度mg/m3产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a排放去向大气污染物有组织轧钢烟尘5.05.00.25经30m高烟囱排入大气O553.19NOx3535无组织连铸烟尘/2.610.382.61排入大气O/0.0650.00940.065NOx/0.0730.0110.073轧钢粉尘/2.060.342.06水污染物连铸废水污染物名称产生浓度mg/L产生量t/a接管浓度mg/L接管量t/a排放去向废水量/189720/189720接管至六汾河水处理站COD256.1≤509.52000379.4≤305.7石油类29.6≤30.6轧钢废水废水量/90000/90000COD7000630≤504.53000270≤302.7石油类353.2≤30.27体废物产生量t/a处置量t/a利用量t/a外排量t/a处理措施氧化铁皮551/5510统一回收综合利用废钢坯8155/81550轧废22106/22106耐火材料600/6000生产废油00水处理污泥430/4300统一回收综合利用声泵等购置低噪声设备、厂房隔声、距离衰减，昼间噪声影响值≤65dB(A)，夜间噪声影响值≤55dB(A)达标排放其它/主要生态影响(不够时可附另页)：部已建成运行多年，本次工程不会改变现有的生态环境现状。环境影响分析马钢股份长材事业部型材升级改造项目环境影响分析影响分析施工期环境影响分析本项目施工期工程主要包括现有场地内建构筑物的拆除、新建连铸电磁搅拌电气室、轧钢厂房以及其配套办公、生活设施等。 (1)影响分析颗粒物含量增加，影响局部环境空气。施工期产生扬尘污染的工序主要有施工作业和物料运输产生的扬尘，其中产生扬尘较多的阶段有土石方、土地平整和物料装卸与运输阶段。扬尘主要来自以下几个方面：①土方挖掘及现场堆放扬尘；搅拌混凝土扬尘；②建筑材料(白灰、水泥、沙子、砖)等搬运及堆放扬尘；③施工垃圾的清理及堆放扬尘；④车辆及施工机械来往造成的道路扬尘；施工扬尘的浓度与施工现场条件、施工管理水平、施工机械化程度及施工季节、建设地区土质及天气等诸多因数有关。本评价采用类比法对施工过程中可能产生的扬尘情况进行分析。在施工中，当风速为2.4m/s时，工地内部总悬浮颗粒物TSP可达0.5mg/m3以上，超过日均值0.3mg/m3。工地下风向100m处，TSP浓度达大气环境的影响距离150m。马鞍山市的多年平均风速2.38m/s，据此估算本项工程施工期将会使该区TSP污染有小范围增加，扬尘影响距离估计在100m左右。而运输车辆车轮所携带的泥土所造成的影响范围要大于这个距离。 (2)大气污染控制对策依据《关于马鞍山市建设工程施工现场扬尘污染防治管理办法的通知》、《马鞍山市大气污染防治行动计划实施细则》(马政〔2014〕19号)关于扬尘污染防治的规定，建议工程施工时采取如下措施：①使用预搅拌混凝土；②施工中土方挖掘及堆放、施工垃圾的清理等扬尘较多的工序应尽量选择在无大③遇到连续的晴好天气又起风的情况下，对弃土表面及产生扬尘较大的工序可采取洒水方式减少尘量；④工程承包者应按照弃土处理计划，及时运走弃土，并在装运的过程中采取有效⑤车辆驶出工地前应将轮子的泥土去除干净，防止沿程弃土满地，影响环境整洁，同时施工者应对工地门前的道路实施保洁制度，一旦有弃土、建材撒落应及时清施工期间产生废水主要包括：施工人员生活污水和施工废水。 (1)施工人员产生的生活污水，主要污染物为BOD5、COD、SS。项目不设施工营地，施工雇佣当地民工作业，施工人员均不在现场住宿。施工期间不设置临时公厕，施工人员使用长材事业部南区公厕，生活用水纳入长材事业部生活用水计算，产生的生活污水由长材事业部统一处理排放。项目施工期8个月，施工期按240天，施工人员平均按100人计。施工场地设临时公厕、生活用水量按50L/人·日计，则生活用水量为1200m3。生活污水的排放量按用水量的85%计，则生活污水的排放量为4.25m3/d。整个施工期施工人员生活废水排放量约1020m3。生活污水水质比较简单，施工期间废水中主要污染物产生浓度以及 (2)运输车辆冲洗水、混凝土工程的灰浆，主要污染物为SS。在排污工程不健全的情况下，应尽量减少物料流失、散落和溢流现象。施工现场对施工期废水采用沉淀池静置后排入六汾河污水厂处理。 (1)影响分析在施工过程中，由于各种施工机械设备的运转和各类车辆的运行，不可避免地将产生噪声污染。施工中使用的各种施工机械、运输车辆等都是噪声的产生源。根据有关资料主要施工机械的噪声状况列于表7-1。表7-1施工机械设备噪声施工设备名称A级[dB(A)]施工过程中使用的施工机械所产生的噪音主要属于中低频噪声，因此在预测其影响时可只考虑其扩散衰减，即预测模型可选用：L2=L1-20lgr2/r1(r2>r1)式中：L1、L2分别为距声源r1、r2处的等效A声极(dB(A))；r1、r2为接受点距声源的距离(m)。由上式可推出噪声随距离增加而衰减的量△L；△L=L2-L1=20lgr2/r1由上式可推出噪声随距离增加而衰减的情况，结果见表7-2：表7-2噪声值随距离的衰减关系100计算结果表明，噪声随距离增加而衰减，白天施工机械超标在100米范围内。距离本项目最近的环境敏感目标是距离厂界东南545米处的永泰家园，因此本项目施工期对外环境的影响较小。 (2)施工期噪声污染控制对策为了减少施工对周围环境的影响，建议工程施工时采取如下措施：施工单位必须按国家关于建筑施工厂界噪声的要求进行施工，并尽量分散噪声源，减少对周围环境区域声环境的影响；施工期间尽量采用低噪声机械；对夜间一定要施工又影响周围环境时，应对施工机械采取降噪措施，同时也可能在工地周围设立临时的声障装置；在施工单位的具体施工计划中，所使用的施工机械种类、数量应写在承包合同之施工产生的固体废物主要有施工人员的生活垃圾、废建材、撒落的砂石料、工程土、混凝土、废装修材料等。周围的环境空气。施工过程中的施工渣土、建筑垃圾等应进行必要的分类，以便回收可以二次利用的废物；不能利用的建筑垃圾应及时清运至专门的建筑垃圾堆放场地堆置，避免任意堆置影响土地利用及造成二次污染。5、施工管理与计划建设单位应与施工单位联合组建施工期环境保护管理机构，其职责是组织实施环保设施的“三同时”和施工过程的污染防治，监督和检查建设项目环境保护设施的施工进度和质量。施工过程中应严格执行国家和地方有关环保法规，并针对具体情况，加做到清洁施工，将施工期对环境的影响减少到最小，以促进该工程施工的顺利进行。析：1、大气环境影响分析本项目运行期废气主要是加热炉燃烧废气、钢包烘烤废气以及火焰切割、火焰清理等过程产生的废气，本项目轧钢加热炉以及钢包烘烤均采用高焦混合煤气作为燃囱高空排放，钢包烘烤废气、火焰切割以及火焰清理等产生的废气通过车间排风设施排入大气环境。根据前文工程分析，本项目有组织废气为轧钢工段加热炉燃烧废气，本项目采用高炉、焦炉的混合煤气作为燃料，燃烧废气经30m的烟囱高空排放，各污染物排放浓度能够满足《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)表2中的相关要求；本无组织废气包括连铸工段中间罐烘烤废气以及结晶器、火焰切割产生的烟尘，通过连铸车间排风装置排入周边大气环境，另外，轧钢工段在精轧过程会产生少量的金属粉尘，经轧钢车间的排风装置排入周边大气环境，本项目无组织排放的污染物能够满足《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)等相关污染物排放标准。①预测模式本次评价选择排放颗粒物、SO2、NOx作为大气环境影响预测因子，计算点主要包含预测范围内区域最大落地浓度点，预测模式采用《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2008)附录A推荐的估算模式进行环境影响预测。②预测源强主要点源源强排放参数见表7-3，面源源强排放参数见表7-4。表7-3主要点源源强排放参数物名称排气筒高度排气筒内径 气出口温度评价因子源强9072NOx表7-4主要面源源强排放参数在车间物名称量 度 度 度 放源强 189.37×10-62.41×10-72.71×10-7NOx26③预测结果估算模式的预测结果见表7-5。表7-5估算模式得出的Pmax值统计源类型源名称价因子大浓度m最大占标率Pmax值D10%16///2NOx83446///38NOx415超标点。通过以上分析可知，营运期产生的大气污染物对当地环境空气质量影响较小，不会对项目周边的敏感目标产生明显影响。④大气环境防护距离采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织源的大气环境防护距离。计算出的距离是以污染源中心为起点的控制距离，并结合厂区平面布置图，确定控制距离范围，超出厂界以外的范围，即为项目大气环境防护区域。本项目大气环境防护距离计算见表7-6。表7-6大气环境防护距离预测结果在车间度 度(m)度 物名称量 模式计算距离(m)1NOx6由计算结果可知，本项目无组织废气排放无超标点，不需设置大气环境防护距根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)，各类工业企业卫生防护距离按下式计算：BLc+BLc+0.25T2)0.05LDCmA式中：Cm为标准浓度限值；L为工业企业所需卫生防护距离，m；R为有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m，根据该生产单元面积S (m2)计算，R=(S/π)1/2；A、B、C、D为卫生防护距离计算系数：Qc为工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平。参照本项目大气无组织源强及参数，计算本项目卫生防护距离，结果见表7-7：表7-7本项目卫生防护距离源位置物名称QC(kg/h)面积(m2)L计(m)4NOx*无小时浓度限值，取日平均浓度限值的三倍。经计算，污染物无组织排放源所在的生产单元卫生防护距离计算结果均＜50m；两种不同污染物卫生防护距离在同一级别时，需要提级。根据上表计算结果，综合大气与卫生设大气防护距离，本项目设置为以厂界为执行边界100米的卫生防护距离。综上，本次环评要求设置以长材事业部南区厂界为执行边界周围100米大气防护距离。经调查，该范围内为工业企业用地和空地，无居住等敏感保护目标。2、水环境影响分析项目连铸和轧钢生产线生产中设备间接冷却水等经净环水处理系统处理后循环使本项目连铸浊环水经厂内现有的305污水处理站处理后循环使用，剩余部分经处理达标后排入六汾河污水处理站；本项目轧钢废水经新建的污水处理站处理达标后循环使用，剩余部分排入六汾河污水处理站。①厂内废水处理措施可行性1)连铸水处理工艺连铸生产废水处理设施依托现有305水处理站，本项目仅对连铸设备进行适应性改造，其产生的废水水质与改造前废水水质基本相同。净环系统循环水量为180m3/h，用于设备间接冷却水、等设备的冷却。结晶器循环水量686m3/h，用于连铸机结晶器冷却。净环系统循环水和结晶器循环水在原305水处理系统内进行处理。本项目浊环水量处理量为705m3/h，主要有二冷水、设备直接冷却股份有限公司2017年对305污水站出水口的监测结果(详见附件)，目前305污水站出水水质能够满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)中表2钢铁联合企业排放标准。600m3/h，现状实际水处理量约为1500m3/h，本次废水利用2#连铸机退出的处理能力，能够满足本项目连铸废水的处理要求。 定排水图7-1现有305污水站处理工艺流程图2)轧钢水处理工艺本次新建轧钢生产线水处理设施分净环水处理、浊环水处理、污泥处理三部分。轧钢净环水处理能力为950m3/h，处理系统流程：用水单元→冷却塔→冷水池→供h水进入浊环水系统。轧钢浊环水量为1247m3/h，本次新增浊环水系统一套，处理能力为1400m3/h。轧钢浊环水定排量15m3/h，经厂内污水管网排入六汾河污水处理站。上述各池体产生的污泥排入污泥池，再经提升泵提升至污泥浓缩池，经浓缩后浓缩池泥浆泵提升进入板框压滤机进行进一步的脱水，泥饼装车外运返回马钢烧结机综合利用。浓缩池上清液流提升至浊环化学除油器系统。新建的轧钢污水处理站工艺流程图详见图7-2。图7-2轧钢废水处理工艺流程3)污水站建构筑物情况新建轧钢水处理系统主要构筑物见表7-8：表7-8水处理系统建构筑物情况一览表数11/2房1314池155m3/63/7181911/4)污水站处理达标可行性分析根据《钢铁行业轧钢工艺污染物防治最佳可行技术指南(试行)》，“热轧废水两段式热轧废水处理技术是利用一次铁皮沉淀池与化学除油器组合的方式进行废水处理，该技术出水悬浮物浓度低于30mg/L，石油类污染物浓度低于5mg/L。本项目轧钢废水采取“旋流沉淀+化学除油+过滤”工艺对轧钢废水进行预处理，废水分级处理效率如下：表7-9本项目废水分级处理效率称L石油类(mg/L)mg/L)0mg/L)5mg/L)53接管排放标准(mg/L)3②污水处理厂接管可行性接管水质：本项目生产废水经水处理系统处理后，水质可达《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)中表2钢铁联合企业排放标准。处理后的废水能够满足六汾河水处理站接管标准。压滤水滤池反冲洗废水流水混凝剂石灰 污泥框压滤机 混凝剂 外运接管水量：本项目新增生产废水984t/d(279720t/a)，六汾河水处理站处理规模为10万吨/天，压滤水滤池反冲洗废水流水混凝剂石灰 污泥框压滤机 混凝剂 外运六汾河污水站概况：污水通过进水总闸板进入预处理系统，经过粗、细格栅后进入调节池，调节水质水量后经泵提升至混合配水井，污水在配水井内经机械搅拌、加药混凝后进入沉淀池，出水经混凝并调节pH值后进入滤池，滤池出水自流入清水池，经加氯消毒后通过33#净化站332#泵房外供水泵打入厂区回用水管网，回用于指定用水单元，处理后的水质可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准。六汾河水处理站工艺流程见图7-3。水管网 栅和细格栅升泵站 沉淀浓缩混凝 池和清水池图7-3六汾河水处理站废水处理工艺流程3、声环境影响分析本项目主要噪声源为循环冷却塔、轧机、泵等设备噪声。根据工程分析提供的噪声源参数，采用点声源等距离衰减预测模型，参照气象条件修正值进行计算，并考虑多声源迭加。噪声预测模型及方法使用《环境影响评价技术导则-声环境》(HJ2.4-2009)提供的方法。对在预测点产生的等效声级贡献值，计算公式如下： (Ti) (Ti)ALAi为声源在预测点产生的A声级，dB(A)；tii声源在T时段内的运行时间，s。预测点的预测等效声级(Leq)计算公式：Leq=10lg(100.1L+100.1L)AdBA点源在预测点的A声级LA(r)：Li」Li」点声源的几何发散衰减：LA(r)=LAW-20lgr-8有限线声源的几何发散衰减：LP(r)=LP(r0)-10lg(r/r0)室外点声源在预测点的倍频带声压级：LP(r)=LP(r0)–AA=Adiv+Aatm+Agr+Abar+Amisc点声源的几何发散衰减：Adiv=20lg(r/r0)地面效应衰减(Agr)：空气吸收引起的衰减(Aatm)：Aatm=α(r-r0)/1000屏障引起的衰减(Abar)：各声源在预测点产生的声级的合成LTP=10lg100.1Lpi声级叠加L总=10lg100.1LAiL污水处理站边界声源预测结果详见表7-10：表7-10本项目厂界噪声值影响评价结果表单位：dB(A)N1(北边界)N2(东边界)N3(南边界)N4(西边界)5.65值由上表可见，本项目运行后，厂界噪声值可达到《工业企业厂界环境噪声排放标GB，即昼间65dB(A)、夜间55dB(A)，并且根据现场踏勘，项目厂界500m范围内无居民等敏感点。本项目固体废物处置方式见表7-11。表7-11本项目固体废物处置情况表单位：t/a序号生工序属性(危险废物、一般工业固体废物或待鉴别)代码量12310645HW860本项目涉及的固废废物在如下运营过程中可能会对外环境造成影响：①固体废物的分类收集、贮存过程：如管理不善造成的危险废物与一般工业固体废物、生活垃圾的混放；②固体废物包装、运输过程中造成的散落、泄漏；③固体废物堆放、贮存场所对环境造成影响；④固体废物综合利用、处理、处置对环境造成影响。本项目固体废弃物为轧废、氧化铁皮、耐火材料和水处理污泥等。生活垃圾定期交由环卫部门处理。轧废、氧化铁皮、水处理污泥返回烧结综合利用。耐火材料统一回收处理综合利用，生产废油由马鞍山钢晨实业有限公司润滑油分公司统一收集后，交由合肥市吴山固体废弃物处置有限责任公司处理。要求在厂内暂时存放固体废物期间应加强管理，严格执行《关于发布《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)等3项国家污染物控制标准修做好密闭措施，防止固废散发出抛洒遗漏而导致污染扩散，对运输过程沿途环境造成环境影响。5、地下水环境影响分析根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)，结合污染控制难易程表7-12本项目厂区防渗分区表装置、单元名称污染防治区域及部位污染防治区类别12泥池壁板3项目分区防渗图见附图3。根据《石油化工工程防渗技术规范》(GBT50934-2013)，一般污染防治区防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能，重点污染防治区防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。危废暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改反要求进行防渗。①地面防渗根据《石油化工防渗工程防渗规范》(GB/T50934-2013)污染防渗区划分规定，本项目仓库为一般防渗区域，生产车间地面为重点防渗区域。基层-抗渗钢筋混凝土层(不小于150mm)。基层-抗渗钢筋混凝土层(不小于150mm)-水泥基渗透结晶型防渗涂层(大于0.8mm)。②水池防渗根据《石油化工防渗工程防渗规范》(GB/T50934-2013)，混凝土水池、污水沟的耐久性应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定，混凝土强度等级不宜低于C30。重点污染防治区水池应符合下列规定：结构厚度不应小于250mm；混凝土的抗渗等级不应低于P8，且水池的内表面应涂刷水泥基渗透结晶型等防水涂料，或在混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂；水泥基渗透结晶形防水涂料厚度不应小于1.0mm；当混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂时，掺量宜为胶凝材料总量的1%~2%。参照《石油化工防渗工程防渗规范》(GB/T50934-2013)污染防渗区划分规定，本项目的浊环水池、沉淀池等为重点污染防治区。拟采取的防渗设计方案如下：原土夯实-结构层-抗渗混凝土层(≥250mm)-水泥基渗透结晶型防渗涂层(≥1mm)。通过采取以上防渗措施，项目对地下水环境影响较小。6、清洁生产分析①采用节能措施本项目采用蓄热式高焦混合煤气加热炉，能够大大减少煤气的使用量，提高加热负荷率和轧机作业率，降低能耗。间采用基础自动化控制系统。能够有效提高生产系统管理效率、提高生产过程操作精度、准确控制质量和物料消耗，为高效、低耗、优质提供技术保证。②采用清洁能源本项目加热炉采用蓄热式燃烧技术，使用高、焦炉混合煤气为燃料，充分利用低热值二次能源。③采用循环水本项目生产过程中产生冷却水经水处理系统处理后，进行循环使用。重复利用率高达96%以上。综上所述，本项目基本符合清洁生产要求。、风险分析本项目营运期可能存在的事故有：加热炉混合煤气输送管线泄漏事故、火灾爆炸事故。混合煤气的有毒有害成分主要为CO，一旦发生泄漏，对周边环境及人体健康产生影响。混合煤气泄漏遇明火或电火花易引发火灾爆炸，消防废水可能造成水体、土壤污染。①源项分析本项目最大可信事故为混合煤气管道泄漏导致有毒有害气体在大气中扩散。混合煤气的主要成分中毒性最大的气体为CO。故本次评价主要对混合煤气管道发生泄漏事故时有毒有害气体CO在大气中扩散的情景进行环境影响预测。参数选定和计算结果见表7-13。表7-13泄漏事故源强定算结果sPaP0(Pa)kA(m2)MRTG(K)7.85×10-57事故泄漏物质CO的环境目标值列于表7-14。表7-14事故泄漏物质的环境目标值LC 立即威胁生命和健康浓度短时间接触容许浓度 9注：半致死浓度为LC50(4h，大鼠吸入)；IDLH浓度采用美国国家职业安全卫生研究所正式出版物DHHSNO.90-117版本的IDLH浓度；短时间接触容许浓度采用《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2007)。②预测模式本次采用《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中推荐的多烟团模式中的瞬时烟团模式计算。预测模式如下：m③预测结果根据项目所在区域污染气象特征，选取1.5m/s风速(年平均风速)F稳定度，预测表7-15小风(1.5m/s)，F类稳定度下CO泄漏事故排放预测结果 (单位:mg/m3)下风向距离(m)000000000000001.423100000070850000000000700000800070半致死浓度范围(m)////立即威胁生命和健康浓度范围(m)////短时间接触容许浓度范围(m)////源下风向CO未出现超过短时间接触容许浓度影响范围、半致死浓度和IDLH值的范④风险防范措施：根据本项目实际情况，本评价提出如下风险防范措施：1)加强管理工作，设专人负责加压设备及输送管线的监管维护，定期检查设备、2)安装有毒有害气体探测仪，以便及时发现泄漏事故；3)制定安全管理条例，加压站及输送管道附近严禁火种、热源；4)配备一定数量的自吸过滤式防毒面具、静电工作服、灭火器等应急物资，按照防火规范布置室内外消防栓；5)加压站设置备用加压机，若加压机发生泄漏事故，应立即启用备用加压机；6)一旦发生火灾爆炸事故，需做好消防废水的收集处置工作，防止消防废水对周边水体、土壤造成污染；7)结合消防等专业制定事故应急预案，一旦发生事故后能够及时采取有效措施进行科学处置，将事故破坏降至最低限度，同时考虑处置方案的科学合理性以及有效防范与应急措施，本项目风险是可控的。马钢股份长材事业部型材升级改造项目建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果类型排放源 (编号)污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物加热炉燃烧废气NOx、烟尘高排气筒排放达标排放生产废气烟(粉)尘车间排风装置水污染物生产废水SS、石油类连铸废水依