旋挖钻孔灌注桩施工试桩方案

13/13隘口高架桥群旋挖钻灌注桩施工试桩方案一、工程概述Φ28，沿桩外径均匀布置，箍筋φ10，内加强箍Φ28，间距200cm。单个桩中心7500，混凝土强度等级C30，桩长12m中风化泥岩、中风化3进展施工前，需先进展试桩施工。结合目前现场施工条件，拟选桩基进展试610二、主要施工方法及施工进度：施工质量，施工过程中产生的公害低，适用于工期要求紧的工程工程。24三、施工预备要施工机具备如下：序号机械或设备名称型号规格数量备注1旋挖钻机22061桩基钻孔2吊车25T1砼灌注、帮助吊钢筋笼3装载机501转运弃土4电焊机5005气割设备6导管Ø25831灌注混凝土7全站仪662R1桩位测量8水准仪D1标高掌握3299测绳20m测孔深28A技术参数如下：外形尺寸：长X宽X高工作状态运输状态

9.92×4.5×23.5(m)17.6×3.0×3.44(m)整机重量最大钻孔直径：带套管/管最大钻孔深度：斗钻工法82t2023/230086m〔6节〕/69m〔5节〕发动机11-335发动机额定功率2502100发动机最大扭矩16741400液压系统最大工作压力：主泵/副泵30/28最大流量：主泵/副泵520/140动力头最大扭矩300动力头转速6～28动力头最大抛土速度130(选配)加压系统最大加压270最大提升力270最大行程16600mm加压钢丝绳直径24主卷扬最大提升力280最大提升速度65m钢丝绳直径32副卷扬最大提升力110最大提升速度55m钢丝绳直径钻桅24mm左右倾角±4°前倾角5°后倾角90°转台回转角度360°回转速度3底盘最大行走速度1.75km/h最大爬坡度15°履带宽度900履带伸缩宽度3000～4500履带纵向轮距4700接地比压96.9主要施工方法如下：1、钻机就位钻机就位时检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。2、钻进成孔干式或清水钻进工艺，其工艺流程图见下页：其中关键工序应实行的措施：〔1〕桩孔布局廓线标志出来。桩位放线顶标高按设计的水准点高程进展掌握。钻孔施工钻机钻孔的根本施工操作方法如下：杆相对零位±5º检测桅杆的位置状态，使桅杆最终到达作业成孔的设定位置。〔动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作压布满钻渣后，将其提出地表，同时观看监视并记录钻孔地质状况。施工状况记录有交接记录;依据液压钻机钻进速度的变化和土层取样认真做好地质状况记录，〔虚土厚度等于钻深与孔深的差值。成孔检查成孔到达设计标高后，对孔深、垂直度进展检查，不合格时实行措施处理。准时安放钢筋笼、灌注混凝土。导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，假设有塌孔现象发生，要提出钢筋笼重进展清孔处理。钢筋笼制作和吊放经检验合格后的钢筋应依据其规格、型号分别堆放，并做好标识。C16逐一焊接成形，然后绑扎螺旋箍筋。钢筋笼吊放应缓慢进展，要对准孔位，避开碰撞孔壁，不得强行下放。10，50，保护20。孔壁或在导管提升时卡挂导管。灌注混凝土承受水下混凝土灌注，利用导管进展灌注施工。跑管，损坏钢筋笼。开头灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500。1.0m灌注。时间应按初盘混凝土的初凝时间掌握。严禁导管提出混凝土面，而使导管内进浆造成断桩。0.5m确保灌注后的桩顶在凿除浮浆后到达设计装顶标高。标准要求。主要施工挨次施工的原则而确定。5、质量标准及检验灌注桩质量标准序成孔桩径偏差垂直允许序成孔桩径偏差垂直允许桩位允许偏差号方法〔〕偏差(%)群桩根底中间桩1桩机旋挖≤-50<16，704，150注：桩径允许偏差的负值是指个别断面为设计桩径钢筋笼制作：钢筋笼的制作允许偏差见下表。钢筋笼安装钢筋笼安放就位后，用钢尺测量，与设计深度比较误差在±100格。钢筋笼允许偏差如下：钢筋笼制作允许偏差项次工程允许偏差〔〕1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±10023Ф8做成耳朵式样。混凝土原材料检验和现场坍落度试验。灌注桩质量检验用重锤测实际孔深。嵌岩桩应确保进入设计的嵌岩深度。桩体质量检查：本工程依据设计要求主要承受超声波检测。混凝土强度：C30。查。查。加强箍宜设在主筋内侧。沉渣厚度：≤100mm，用沉渣仪或吊垂测量。160～220；灌注前或灌注过程用坍落度仪测量。钢筋笼安装深度，误差为±100，尺量检查。混凝土充盈系数>1，计算检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。施工工序检查要求成施工记录或检验报告。6、安全生产与文明施工。安全生产灌注桩施工中严格执行《安全生产法》及相关法律法规。向到底安全治理框架。安全嘉奖制度等，并在施工中认真执行。，未经培训或考核不合格者不得上岗作业，特别工种必需持证上岗。执行违章指令。安全防护措施安全帽。机械设备要有安全防护措施。e.做好冬季施工的预备工作。安全用电，灌注桩施工中严格执行《建设工程施工现场供电安全标准》50194-2023，做好供电治理，安全用电，配备专业电工;施工现场的一切电源、36V械和人身伤亡事故。环境保护、现场文明施工要求与措施现场要设场地治理员负责现场的环境保护和清洁卫生。地乱扔乱和杂物。面清洁，严禁污泥抛洒污染环境。续搀杂原状土挖运出去。染和危害，特别是夜间施工要实行措施，以防对外界干扰和影响。施工场地办公室、宿舍符合卫生条件，并定期进展卫生大检查。施工现场四周要设置隔离带，封闭施工，防止非施工人员进入工地。7、成品保护桩体保护12h2d〔d7d。桩顶保护桩顶灌注标高应比设计桩顶标高高约0.5m，确保桩顶混凝土到达混凝土设计强度。桩顶在泥浆中，养护时间不少于7d；当桩顶在地面以上时，应进展掩盖7d。桩开挖保护开挖时，严禁挖掘机用力碰撞桩身。8、质量验收50300-2023和《建筑地基根底工程施工质量验收标准》50202-2023。9、主要工程质量通病与治理桩位偏差桩位偏位的主要缘由：测量放线有误或放样标识点变位，而未加以校核订正；设备安装不水平，钻头中心没有对正桩中心点；开孔施工时，遇孤石或坚硬障碍物，应准时实行措施；桩位偏差的预防措施及处理方法:加强测量放线行为的准确性，准时检查和校正坐标掌握点的水准点；〔冲击〕中心三点一线；旋挖成孔开孔时遇有孤石或坚硬障碍物应准时实行措施。桩身弯曲桩身弯曲的主要缘由：施工中，钻机位移位或钻机未保持垂直；承受超规程技术之参数；地层状况，软硬互层或遇有漂石；预防措施及处理方法：施工过程中保持钻机不位移和水平状态；承受合理规程技术标准；承受冲、捞、抓的方法消退孤石的影响；桩端持力层风化不均匀时，应承受小规模冲击钻井。混凝土离析均匀，运输时间长。灌注导管密封不严，混凝土断断续续地被水稀释而严峻离析。导管埋深过浅，冲洗液从管口侵入管内。导管提升速度过快，冲洗液随混凝土浮浆进入管内。B.混凝土离析的预防措施及处理方法：比，使水灰比符合设计要求。混凝土搅拌均匀到达搅拌时间要求，缩短运输时间。导管混凝土埋深不能小于2m，拔管时要准确测量埋深。拔管时要匀速。桩身缩颈、夹泥和断桩：桩身缩颈、夹泥和断桩的主要缘由：灌注混凝土过程中孔壁塌陷或内挤。地质条件差，流沙、淤泥层厚。钢筋笼外混凝土离析，填充不严密。混凝土浇注中断，导管上拔时管口脱离混凝土面，泥土挤入桩位。桩身缩颈、夹泥和断桩的预防措施和处理方法：转变施工工艺。缩短成孔时间、灌注时间、成孔与灌注时间间隔。调整混凝土坍落度或掺外加剂，使混凝土和易性。程。桩身蜂窝、麻面、露筋：桩身蜂窝、麻面、露筋的主要缘由：桩身布筋过密，筋间净距小，混凝土粗骨料难以挤出笼外，混凝土局部严峻离析。(3)钢筋笼保护层垫块安装不合理或缺失。桩身蜂窝、麻面、露筋的预防措施和处理方法：1/3，转变混凝土的坍落度。钢筋笼上浮或下浮钢筋笼上浮或下浮的主要缘由：(2)灌注混凝土