钢结构施工组织设计

施工进度安排1施工进度保证措施为了确保工程在合同工期完成和施工进度的实现，现拟采取以下措施：（1）组织落实：为了保证本工程施工按工期完成施工任务，成立“项目管理组”，按“项目法”组织施工，加强现场施工管理，公司的现场指挥组定期召开现场生产碰头会，及时解决工序搭接和施工中存在的问题，合理安排工序搭接，实行2～3班连续作业，确保工程质量和施工工期。（2）机械设备落实：我公司拥有充足的机械设备，可满足本工程施工需要。主要机械设备保证在开工前进入施工现场，其它常用机械，可随时从机具仓库抽用，力求提高机械化程度，减轻劳动强度，加速工程进度。并注意各种机械设备的日常维修保养，使其保持良好的工作状态，出现故障及时抢修，保证施工有序进行。（3）人员落实：选用技术好、资历深的工人，配备素质好的管理人员和最有实力的领导班子。以公司的基本力量为主，公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要量等方面满足现场施工需要。（4）物质落实：开工前,组织专业人员编制各类物资半成品加工计划，专人负责落实采购工作，做到材料半成品质量符合设计要求；供应及时，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。（5）措施落实：时间就是金钱，效率就是生命，我们要在这个工程上创高速度，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，加强防雨、防台风措施，坚持连续作战的精神，苦干加巧干，实行流水网络交叉作业。（6）长计划、短安排：在施工总进度计划控制下，我们按月分旬、周安排具体施工作业计划，编制详细的单位工程月、旬、周施工进度计划，报监理工程师和甲方批准，做到以日保旬，以旬保月，以月保进度（目标工期）的实现；坚持每日召开生产碰头会，检查当天，布置明天工作，及时解决施工过程中矛盾，凡受客观影响工程进度的，必须采取措施及时补回来，经常进行项目施工进度的检查分析，实际进度滞后计划进度时，要通过调整生产要素，如改进工艺，加大人力设备投入，真抓实干，维护进度计划的严肃性，以确保计划工期实现。（7）引入网络计划技术，在严格控制关键路线各施工环节和分部分项工程的同时，确保各单位工程，按计划工期完成。（8）编制详细的单位工程月、周施工进度计划，报监理工程和甲方批准；经常进行项目施工进度的检查分析，实际进度滞后计划进度时，要通过调整生产要素，如改进工艺，加大人力设备投入，真抓实干，维护进度计划的严肃性，以确保计划工期实现。（9）应用运筹学实行专业化流水作业和工序工时定额控制，使工序紧凑衔接，人机系统协调，提高工时利用率，各工序要规范化作业，完善工艺，避免出现因质量安全事故返工误时，制约生产要素的发挥。（10）加强各专业、工种协调，避免相关干扰，把在施工工艺上有机联系的施工过程组成不同的专业组合，然后对各专业组合按其组合的施工过程的流水节拍特征，分别组成组织成独立的流水组，然后将各流水组按照工艺要求和施工顺序依此搭接而形成一个工程流水作业线，使人力、物力科学调配，满负荷工作。（11）在工地开展群众性科技攻关、合理化建议和QC小组活动，积极采用新工艺、新技术、新材料以加快施工进度。（12）完善经济责任制，把工期和工时定额作为指标与个人班组经济利益挂钩，提前有奖，拖后受罚。开展劳动竞赛，教育施工人员正确处理安全质量成本进度的关系，鼓励他们在保证质量前提下赶工。（13）注意各种机械的日常维修保养使用，使其保持良好的工作状态，出现故障及时抢修，保证施工有序进行。（14）注意安全生产，避免发生伤害事故，造成工期拖延。（15）不断完善施工方法，尽量减少施工作业体力消耗和工时消耗，能用机械作业的就不用人工。2施工进度计划违约责任承诺若我公司有幸中标，我公司承诺：在不受到客观因素影响的情况下，我公司保证能在规定的工期内按质按量完成该项工程的施工并竣工交付使用。如由于我方原因造成工程不能在承诺的时间前完成并移交全部工程的，我方愿按合同约定承担误期违约责任。主要施工方法工程测量测量工作分三项内容：轴线投测、层高传递、沉降观测。1、轴线投测⑴根据总平面图确定主控十字轴线，用经纬仪及50M钢卷尺依次定出其它主轴线，经复核无误后，并做好轴线标志，防止被破坏。⑵建筑物在基础施工阶段，建立轴线方格网，在周围附近外墙上用红没漆标志，作为轴线投测的依据。⑶考虑到建筑物上升到一定高度，采用方格网外控法有困难，故采用方格网内控法。在结构施工到基础（+0.000）时，在部分现有方格网点埋设好钢板，精确测量交点位置并作好标记。2、层高传递各角柱上弹出+1.000m标高线，用红油漆标志。以+1.000m标高线为依据，用50m钢卷尺往上引测。每层均从+1.000m处往上引测，以消除累积误差。3、沉将观测⑴在坚固稳定处埋设水准点，钢筋头磨成圆头，下端弯成半圆钩形。⑵按设计图埋设沉降观测点。从基础底板完成后即开始沉降观测。观测点先设在底板坍脚上，在回镇前观测两次。再把沉降观测点设在地面以上周角立柱侧面。每层观测一次，结构完成后进入装修阶段每月进行一次沉降观测直至竣工。⑶为使沉降观测准确与及时，必须指定专业测量人员定期观测和专用一台水准仪使用。工程竣工后的每一年内测四次，第二年测二次，第三年后每年一次，至下沉稳定为止。沉降观测的等级、精度要求、适用范围及观测方法，应根据工程需要，按表相应等极的规定选用。⑷沉降观测所应提供的成果是：1）建筑物平面图：应标有观测点位置及编号，必要时应另绘竣工时及沉降稳定时的等沉线图。2）下沉量统计表：这是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值。3）观测点的下沉量曲线：横坐标表示时间，图形分上下两部分，上部分为建筑荷载曲线，下部分为各观测点的下沉曲线。基础基坑土方开挖一、土方开挖1、基础基坑采用机械挖土，使用1M3/斗大挖机，配用自卸装载汽车外运土。2、挖土顺序：便于挖土机和装载土方车辆在西边大门出入。3、机械挖土：先由大挖机分层挖土，边挖边装运土方入车，保持基底约200mm厚人工修土层。4、人工挖土和修土：挖去机留土200mm土方，控制基底标高，边挖边修底边清理，采用挖土机运土方卸入装土车上外运。在挖土和装运土时，保护好支撑结构，采用厚钢板或路基钢板铺设一条循环施工道路，保护好支撑不受损伤。5、运土车辆以单车道轮换进出，由大门为出入口。施工期由专人负责指挥和安排车辆出入顺序，避免相互挤车或受阻。装土车辆出入做好场外清道工作。6、人工挖土修土至设计标高后，每修完一段土方（约一间位置），碎石垫层工序及时紧跟，并于当天完成该段混凝土垫层施工，尽量防止对基土的扰动。7、在挖土过程中，要加强对基坑的变形观测，发现事故苗头及时采取措施。二、基坑土方施工质量要求1、在机械开挖时，现场施工人员随时观察控制挖土深度，以防产生超挖影响质量。2、抓好基坑降水排水工作，确保基坑土体干燥。3、禁止在降大雨时开挖土方，影响表面土质。4、安排好垫层施工速度，做到边修土边做垫层，前后工序相互衔接，使表面土层不受扰动。5、发现土质变化，及时与设计单位取得联系，以便及时采取措施，确保基坑施工顺利进行。6、及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作，为下道工序施工创造条件。三、土方开挖注意事项1、基坑开挖前应及时与当地市容、交警、环保等有关部门取得联系，并办妥有关土方施工手续，以便相互配合避免发生意外。2、基坑开挖必须严格按施工方案要求进行施工，严禁超挖。3、随时观察注意支护结构变化动态，发现异常应立即停止挖土经分析原因采取有效措施后方可继续施工。四、保证安全施工和环境保护措施1、夜间施工时，应配置足够灯光照明，并派电工昼夜值班。2、挖土机的把杆旋转区域内严禁其它人员施工，并有专人指挥机械手操作。3、运土车辆出入大门及场内道路时，应有专人指挥，避免发生意外，路上不掉土。4、派专人检查车辆是否掉土，并做到及时清理，确保路面清洁。5、每天应检查挖土机械和运土车辆是否运转正常；发现问量及时修理。6、运土车辆上公路时，要派人员跟踪检查清理，确保路面清洁。五、降水排水施工前做好地面排水和降低地下水位的工作。地下水位应降至基础底部以下0.5—1.0m后，方可开挖。降水工作应持续到回填完毕。基础基坑每10m左右采用集水井降水排水，积水由潜水泵排至市政下水道。在基坑周边角部设置800×800×600mm集水井，沿基坑四周设250×250mm环通排水沟，形成降水排水系统。应避免排水时将淤泥抽出，防止将抽水机堵塞，坑壁应防止坍塌。为避免泥浆排入下水道，施工现场设沉淀池。基础垫层施工1、浇捣砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。钢筋制作与安装1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，确定合理分段与搭接位置和安装次序，2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距：±10mm钢筋弯起点位置：20mm箍筋、横向钢筋的间距：±20mm保护层厚度：柱、梁±5mm模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2、基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。3、模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。3）、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕后拆除。4、模板安装的允许偏差轴线位置：5mm相邻两板高低差：2mm截面内部尺寸：+4mm-5mm表面平整度（2m长度上）：5mm土方回填1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。7、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。加工制造方案A、原材料检验原材料的采购，按我司材料管理制度，对于大宗材料必须提前由材料科组织招标采购，以确保材料供应质量和正常供应渠道。在工程施工过程中，按照工程进度和项目编制的月度采购和供应计划，由我司材料科按材料计划的品名、质量标准、规格、数量、尺寸等参数统一采购供应。所有材料、成品半成品的等级至少是合格，均须有质保书，并符合国家规定的技术标准，同时进行相应的性能实验报告，合格后方可用于本工程。仓库对于入库验收的材料质保书、合格证、复验单、检验报告、检验记录等进行分类编号管理，直到工程结束，保证资料的可追溯性。（1）主钢构的检验主钢构件钢柱、屋架采用合格钢材，针对其低合金高强度结构钢的性质，在开料前必须在当地的检测中心，对其进行物理、化学性能检验。物理性能检验应进行屈服强度、抗拉强度、冷弯试验、冲击韧性等几项检测。（2）次结构的检验次结构包括柱间支撑、水平支撑、系杆、隅撑、拉条等及其于柱梁连接的钢构件，我司在开料前必须在当地的检测中心，对其进行物理、化学性能检验。1）物理性能检验应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验等几项的检测。2）化学性能检验应进行化学成分的分析。（3）焊条的检验该工程中钢材的焊接采用碳钢焊条。经过检验的焊条的各项指标必须符合国家相关规定才能使用。（4）高强螺栓和摩檫板的检验1）高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。2）高强螺栓使用前必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。同时要有厂家出具的质量保证书。扭矩系数：N=M/D.PM——紧固螺母上的扭矩D——螺栓公称直径P——螺栓的紧固轴力3）连接高强螺栓的摩檫板要对摩檫面做抗滑移实验，其抗滑移系数不能小于0.55。（5）采光板的检验采光板进场时要对材料进行复检,主要测试项目有硬度、固化度、拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度、弯曲模量、湿弯强度保留率、冲剪强度、吸水率、热变形温度等，以上各项目的测试数据要符合国家有关规定，并以相关检测部门出具的检验报告为准。（6）金属压型板的检验1）基板不应有裂纹，表面不应有明显的凹凸和褶皱，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。2）金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查其质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（7）自攻钉的检验自攻钉进场时要对材料进行复检,主要测试项目有氢脆化试验、盐雾试验、剪力实验、抗拉、扭力强度、攻速等，以上各项目的测试数据要符合国家有关规定和设计要求，并以相关检测部门出具的检验报告为准。B、主要生产工艺流程（1）钢结构生产工艺流程：（2）彩光板生产工艺流程：C、制造工艺方案C.1钢结构件制造工艺方案C.1.1材料钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，其物理性质与化学性能并应符合要求。钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差点1/2，否则应不给采购。钢结构工程所采用的连接材料（高强螺栓、普通螺栓、焊条、焊丝、保护焊所用气体）、涂装材料有出厂质量证明书和出厂合格证。C.1.2号料号料前核对钢材规格、材质，复查钢材表面质量。根据梁的弧度先做好梁样板的弧度，依据样板梁放样下料。材料应根据施工图长度尺寸，预留制作时焊接收缩余量，预留割缝余量，一般情况一条割缝放1-2MM余量。尺寸划线应先量全长后分尺寸，不得分段量取相加，避免累积误差。号料所用的样板应经检查或核实合格后使用，号孔应使用与孔径相等的圆规孔，并打上样冲作出标记，便于钻孔后检查位置是否正确。屋面用弧形梁的下料采取建立坐标系的方法，控制点间距选择30公分左右，尽可能控制弧度的准确性，然后按控制点所确定的弧线下料切割。C.1.3气割气割前应将钢板平直，切割区表面的铁锈，污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞物。气割原理：金属的气割过程实质是金属在纯氧中燃烧过程，而不是金属熔化过程，因此气割是有条件的：燃点是低于溶点，一般低碳钢燃点约为1350摄氏度。气割参数见下表：割嘴号码板厚（mm）氧气压力(Mpa)乙炔压力(Mpa)气割速度(mm/min)16～100.69～0.78≥0.3650～450210～200.69～0.78≥0.3500～350320～250.69～0.78≥0.3450～300气割切口表面质量：切口表面光滑干净，割且细均匀；氧化铁粘渣少，易脱落；切割缝较窄，且宽窄一至；钢构边缘无熔化，无缺口；切口与割件应垂直；割缝不歪斜。超过规定的均应修磨平整。提高气割切口表面平整的途径：切割氧压力大小要适当；预热火焰能率要适当；切割速度适当；割炬要平；操作要正确；维护好工具。C.1.4组立焊接H型钢在H型钢组立机进行组装。当翼板需拼接可按长度方向拼接；腹板拼板可为“+”字型或T字型；翼板拼接缝与腹板拼接缝错开，间距应大于200mm。H型钢组立应大头朝机台方向，即“先大头后小头”的顺序组立。H型钢梁组立，特别是加肋梁，其下翼缘板与腹板要垂直，其缝隙不能超过2mm，中心偏移1mm。H型钢焊接矫正后，定尺切头，再组装、焊接柱底板、柱顶屋架梁高强螺栓连接板。H型钢组立允许偏差符合标准。C.1.5焊接工艺焊工应经过考试并取得焊工合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限，焊工停焊超过6个月应重新考核。焊接时要注意下雨时不许露天作业，室温低于5度时焊接构件要先预热。1）焊接材料（1）焊丝在使用前就清除油污、铁锈。焊缝区域表面应干燥、无浮锈。（2）焊条、焊剂使用前应按说明书规定的烘焙时间和温度进度烘焙，碱性氢型焊条经烘焙后放入保温筒内随用随取。（3）焊接材料进场，必须凭质量合格证入库、分类、分牌号存放在离地300mm高处，仓库要保持通风良好。2）减少焊接应力及变形的措施：（1）产生焊接应力和变形的根本原因是由于焊件不均匀加热和冷却，因此对焊工来说，应讲究焊接的顺序、方向、方法。（2）焊接H型钢翼板、腹板厚度都在6mm或以下时，H型钢应放平，应该是从中间向两头施焊，每段长度1m左右。若2名焊工同时施焊，工人应在互相对称位置上进行料焊接。（3）H型钢附件焊接，应先焊短焊缝，再焊长焊缝。3）焊接施工工艺：4）焊接工艺评定a、加强焊接施工中质量管理（1）焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。（2）每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。（3）中断后焊缝重新焊接，应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。（4）焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。（5）焊接质量保证程序见下图。b、焊接检查（1）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接或组合焊缝，应在焊缝两端设置引弧板，其长度20mm，焊接完毕引弧板采用气割切除、磨平，不得用锤击落。角焊缝转角处须连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部大于10mm。多层焊宜连续施焊，每一层焊缝完毕应及时清理检查，清除缺陷后再焊。任何对接接头、对接角接组合接头都必须熔透。所有焊缝需由焊接工长100%进行目视外观检查，并记录成表。（2）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、咬边、气孔等缺陷（3）对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。（4）焊接完毕，焊工工长应按焊缝质量等级缺陷分类检查，检查合格后，应在规定焊缝及部位打上焊工钢印。c、焊接修补（1）焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。（2）无损探伤后的修补无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用碳弧刨进行清除，并在缺陷两端各加50mm清除范围，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。（3）同一部位返修不得超过一次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。（4）焊接检验及评定焊接检验，按标准规范，焊缝评定等级按标准规范执行。d、无损检测（1）无损检测按钢结构焊接规范、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级评定。（2）对于对接焊缝进行100%UT探伤，（3）焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行，避免出现延迟裂纹。（4）探伤人员必须具有二级探伤合格证，出具报告必须是三级探伤资质人员。C.1.6矫正（1）机械矫正组装前进行，各种尺寸允许偏差符合标准规范。（2）火焰矫正火焰矫正主要在组装焊接后进行，一般使用三角形法。火焰矫正其工作原理与机械矫正正好相反，它利用受热后收缩原理引起的变形，达到矫正的目的，火矫正的温度控制在600-800摄氏度间。火焰矫正时，要不断积累经验，加热部位必须正确。否则，相反三角形开口宽度，进深要根据实际弯曲程度确定。C.1.7组装组装前，组装工段要对各种零部件尺寸进行复查，同时各种割渣等清除干净。组装顺序的焊接质量和结构变形至关重要。一般采用先外后里，先长后短，先接再安装的组装顺序。组装质量，应符合标准规范规定。专职检验员要对组装后构件进行严格把关，按标准规范标准进行复查，以免遭受不必要的损失。C.1.8预拼装（1）预拼装比例按合同和设计要求，一般按实际平面情况预装10%~20%；（2）钢构件制作、预拼用的钢尺必须经计量检验，并相互核对，测量时间宜在早晨日出前，下午日落后最佳；（3）钢构件预拼装地面应坚实，胎架强度、刚度必须经设计计算而定，各支承点的水平精度可用已计量检验的各种仪器逐点测定调整；（4）在胎架上预拼装过程中，不得对构件动用火焰、锤击等，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并应完全处于自由状态；（5）预拼装钢构件控制基准线与胎架基线必须保持一致；（6）高强度螺栓连接预拼装时，使用冲钉直径必须与孔径一致，每个节点要多于3只，临时普通螺栓数量一般为螺栓孔的三分之一。对孔径检测，试孔器必须垂直自由穿落。C.1.9除锈钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验后进行。喷丸：构件表面要达到标准规范等级，即构件表面无锈斑，金属表面光泽；手工动力工具除锈后允许少许锈斑存在。在除锈过程中，仍留有少量割渣，焊接飞物或焊接药皮除锈时一定要全部清除。C.1.10油漆涂料涂装度数、涂层厚度均应符合设计要求。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留30-50mm不涂装。涂料层应按说明书进行配置。涂装完毕，由专职质量检验员在构件上编号、打上检验合格章。C.1.11磨擦面处理凡高强螺栓连接面都要进行磨擦面处理，磨擦面处理是指使用高强螺栓连接时构件角面的钢材表面加工，经过加工使其接触面的抗滑移系数达到设计要求。磨擦面处理方法有喷砂、喷砂轮、打磨等。采用砂轮打磨处理磨擦面时，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理好的磨擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等，装车时应注意保护，以免碰损。C.2墙面板制造工艺方案1）材料本工程所采用的板，应具有出厂质量证明书，其物理性质与化学性能应符合规范要求。2）检验板几何尺寸、厚度必须符合要求，表面涂层平整光滑，无划痕、无损伤、无坑洞、无色差，视觉检测不允许有变形、裂缝、跑边，切割处无毛刺。3）试压根据板型的规格进行试压，测量波峰高度、波峰间距和几何尺寸是否符合要求。若符合要求可进行整卷加工，反之，仍需调试。4）加工待试压符合设计要求后即可按排板计划进行批量加工。5）调整加工过程中，应阶段性检查板并调整滚轴，以避免机器长期运转带来的误差。6）验收对于加工好的板，应进行产品合格验收。验收合格方可使用。7）成品验收合格后即为成品，可入库使用。D、检验D.1钢结构的检验1）钢结构工程所采用的全部钢材，应具有质量证明书，其物理性质与化学性能并应符合的要求。钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差点1/2，否则应不给采用。钢结构工程所采用的连接材料、涂装材料，发布且有出厂质量证明书或出厂合格证。2）号料所用的样板应经检查或核实合格后使用号孔应使用与孔径相等的3）气割切口表面光滑干净，割且细均匀；氧化铁粘渣少，易脱落；切割缝较窄，且宽窄一至；钢构边缘无熔化，无缺口；切口与割件应垂直；割缝不歪斜；切割氧压力大小要适当；预热火焰能率要适当；切割速度适当；割炬要平；操作要正确；维护好工具4）H型钢组立允许偏差符合标准。5）焊接材料进厂，必须凭质量合格证入库、分类、分牌号存放在离地300MM高处，仓库要保持通风良好。焊接检验，按标准规范，焊缝评定等级按标准规范执行。6）矫正后各种尺寸允许偏差符合标准规范规定。7）组装质量，应符合标准规范规定。8）在除锈过程中，仍留有少量割渣，焊接飞物或焊接药皮除锈时一定要全部清除。9）涂装完毕，由专职质量检验员在构件上编号、打上检验合格章。10）处理好的磨擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等，装车时应注意保护，以免碰损。D.2板的工厂检验1）根据图纸设计的要求，对板的厚度、波峰高度、间距、对角线等几何尺寸进行检验。2）视觉检验，板应符合无划痕、无损伤、无坑洞、无色差，无变形、无裂缝、无跑边，无毛刺等基本要求。3）板的抗压性能检验。E、油漆或镀膜工艺方案E.1抛丸除锈1）施工前对被涂表面必须严格进行表面处理。对钢铁构件表面最好要进行抛丸或喷砂处理，达到除锈等级标准规范级。但冷弯型钢只能采用电动除锈，质量等级标准规范。2）构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘等在除锈前应清除干净。钢材表面除锈后应在4小时内涂装保养底漆或防锈底漆以免发生两次生锈。3）喷砂前应用砂轮找磨气割表面、火焰短短矫正部位的硬化层，以使喷砂在这此部位能形成合适的表面粗糙度。E.2涂装1）喷丸除锈后的构件当天必须涂漆，涂料施工时，环境温度在-5℃—35℃。环氧漆、水性漆应在10℃～35℃。施工前注意天气和温度的变化以及雨雾的变化。雨雾、雪天或相对湿度大于80%不可施工。2）涂料施工时，必须将涂料充分搅拌均匀后方能使用，一般不须加稀释剂。如涂料太稠时，可加少量稀释剂。加入量一般控制在料量的5-10%。多加后以免影响涂层质量。3）油漆涂后应均匀、饱满、平整、光滑、有光泽，无露底、流挂、起泡、龟裂、脱落等涂层缺陷，不得漏涂、误涂。涂装质量要求：4）涂料属于危险品。应贮放于阴凉通风处。现在严禁明火。具有良好的通风条件。安全措施应切实可靠，以防止中毒、火灾事故的发生。现场施工方案地下基础部分施工1、测量放线—基础开挖—垫层浇筑—基础及柱钢筋绑扎—基础模板封模—基础底部砼浇筑—埋件放置—位置校核调整—焊接固定—柱模板封模—柱砼浇筑—土方回填。2、测量放线主要设备为:经纬仪、全站仪及其水平仪。1、首先两排基础轴线上靠最外测基础中心延伸2m处做4个点，另外在中轴线与最外侧2个基础中心连线交叉出做2个控制点，作为高程及坐标永久控制点。用全站仪在厂房中轴线和2排基础轴线外侧2m处打木桩共3排，木桩中心用小钉子确定中心，再在2排基础轴线上打若干木桩。然后挂施工线，这样每个基础中心点可以确定。2、基础开挖：在两排基础轴线外侧2m木桩上挂施工线，然后在用全站仪打出基础中心位置，这样可按基础图放出基础线，基础线按照图纸扩大50CM撒白灰线，用人工配合挖机开挖，最后10cm采取人工清底，余土放在2m挂线桩外面，以免影响后续预埋挂线。3、垫层浇筑：砼浇筑前，把垫层底部清理干净，砼浇筑采用人工摊平、平板振捣，水准仪控制高程。4、基础及柱钢筋绑扎、基础封模、底部砼浇筑、基础钢筋绑扎时先用木桩挂线，钢筋绑扎前先用铅锤确定轴线位置，然后弹出位置线，以确保钢筋绑扎位置的准确。柱子插筋应安放准确。然后支立基础侧模，浇筑砼采用2次浇筑，第一次先浇筑至基础底部20cm处。其2次浇筑主要作用是为了固定柱子立筋，防止安放预埋螺栓时出现移动。5、埋件放置、位置调整、焊接固定柱钢筋绑扎完成，对柱钢筋进行位置及垂直度的校正后，进行埋件安装。6、柱模板封模、柱砼浇筑、埋件固定好即可进行柱模板封模，然后浇筑柱砼。在砼浇筑前，要对螺栓的丝扣位置加以保护，防止砼污染。浇筑砼过程中，随时检查螺栓的位置，如果位置移动，及时调整回原位。浇筑砼后，再放置基础预埋钢板，要求调整标高后二次灌浆。7、土方回填：土方回填采用人工夯填，回填前应讲基坑、基槽内的垃圾清理干净，分层夯实，每层厚度25-30cm。基础以上砌筑工程工艺流程：施工准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌墙→验收砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。砌筑采用一顺一丁的形式。砌体施工前，应先将基底清理干净。基底用砂浆找平，砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，灰缝厚度为8-12mm，横平竖直，厚薄均匀。灰缝应饱满，水平缝饱满度≥80%，竖缝不得有透明缝、瞎缝、假缝。尤其是外墙，灰缝一定要饱满，以防日后渗水。同时应采用ф8的钢筋变钩对灰缝随砌随钩，保持灰缝光滑密实。砌筑时非承重空心砖墙，其底部先砌4皮实心砖，在门洞口两侧一砖范围内，采用实心砖砌筑。砌墙顶面与上层结构的接触处，采用侧砖，必须待砖墙砌筑7天后，大部砌砖沉实后，再砌顶部斜砖。砖砌体施工临时间断处补砌时，尽量留斜槎，无法留斜槎时，应留阳直槎。接槎处表面应清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。钢结构安装工程A、主要工艺流程1）现场拼装工艺流程检验→校正→固定→安装高强螺栓→初拧→终拧（做好标志）2）吊装工艺流程钢结构安装顺序：钢柱安装→屋面梁安装→檩条及支撑安装→拉条安装B、安装吊装方案B.1吊装顺序：柱→调整→柱间支撑（墙梁）→屋架→终拧（高强螺栓）→调整→屋架支撑（檩条）→安装墙檩→安装檩条拉杆B.2吊车布置及移动路线采用两台16吨汽车吊和2台8吨汽车吊从建筑物一端向另一端吊装，同时推进，16吨吊车位于中间，负责吊中间跨，8吨吊车位于两侧，负责吊装边跨，大跨度屋架由两台吊车合作安装。同一作业面先吊中间跨，后吊边跨。B.3吊装前准备为确保构件吊装前的顺利进行，并达到要求的质量、安全、工期和效益。按照选定的吊装方案充分做好吊装前的各项准备工作。1）技术准备（1）认真细致，全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工规范、吊装方案等有关技术资料，核对构件的空间、就位尺寸和相互间的关系，掌握结构的高度、重量、外形尺寸、数量、型号及构件间的连接方式等。（2）掌握吊装场地范围内的地面高空的环境情况。（3）了解已选定的起重运输及其他机械设备的情况和使用要求。（4）编制吊装工程作业指导书。（5）进行认真、细致、全面的方案和安全技术交底。2）施工准备:（1）钢构件的验收钢结构制作完后，应按国家标准规范，对成品进行检查验收。外形几何尺寸的允许偏差应符合标准规范的规定。钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品质量证明书和下列技术文件：①设计更改文件，钢结构施工图并在图中注明修改部位。②制作中对问题处理的协议文件。③所作钢材和其他材料的质量证明书和试验报告。④高强螺栓磨擦系数的实测资料。⑤发运构件的清单。钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的部位进行专门检查，发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案，对已变形的构件应矫正，并重新检验。（2）测量仪器及使用是保证钢结构精度的工具，钢结构制作，结构安装和检测单位均应按规范要求，统一标准。①经纬仪：采用精度为J2的光学经纬仪。②水准仪：按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量用途要求，其精度为±3mm/km。③钢尺：参与同一单位工程施工的各个单位，须使用同一牌号、同一规格的钢尺，应通过标准计量校准钢尺。（3）基础复核①基础养护必须达到规定的强度才可进行结构吊装。基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的资料。②做好轴线标高的轴线基准点和标高水准点。③在基础上应划有关轴线和记号。④支座和地脚螺栓的允许偏差应按标准规范要求执行，对地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础混凝土浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。⑤提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。⑥为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。（4）构件预检①检查构件型号数量。②构件有无变形，发生变形应矫正和修复。③检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，标出构件的轴线的准线。④检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查磨擦面是否生锈。⑤不对称的主要构件（柱、梁、门架等）应标出其重心位置。⑥清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。B.4钢柱的吊装与校正:（1）基础标高调整：基础标高的调整必须建立在对应钢柱的预检工作上，根据钢柱的长度、柱脚螺栓高度来决定基础标高的调整数值。保证钢柱在同一标高上。（2）钢柱吊装钢柱重量小于2吨，可采用单机吊装。钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤。为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装采用把柱子根用垫木填高。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂直至把钢柱子吊直为止。为了保证吊装的安全，吊装钢柱时，应设工具式吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。钢柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。对于较长的钢柱，要防止柱子起吊时柱子根部发生变形，将螺栓孔对准地脚螺栓就位，调整好平面位置。在柱子基本临时固定后，然后利用爬梯拆除吊索。（3）钢柱校正吊到位置后，利用起重机直重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内。对钢柱底部的位移校正采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座按水平方向校钢柱，其效果比较理想，校正后的精度应在1mm之内。采用油压千斤顶对柱子垂直度进行校正，在校正过程中需不断观察柱底和垫块之间是否有间隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块（每块不得多于三块），并用点焊固定。为了防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周垫4-5块10mm厚钢板，作定位靠模，并用电焊与基础面埋件焊接固定，防止移动。在吊装竖向构件或屋架时，还须对钢柱进行复核，采用链条葫芦拉钢丝绳索进行校正，待竖向构件或屋架安装完后，可松缆索。钢柱的校正包括平面位置、垂直度、标高的找正，吊装时已基本确定位置和标高，固定后的校正主要是对垂直度的校正。垂直度的校正用经纬仪检验，瞄准柱子的中心线观测，如有偏差用千斤顶校正，校正过程中观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，防止校正过程中造成水平标高的误差。柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。所谓四校是：初校；基础浆后复核；安装屋盖时校正；复核最好在早上或阴天进行，以少阳光温度的影响而造成的误差。所谓五测：初校为一测；灌浆后进行二测；安装连系梁时调校来三测；安装屋架时调校为四测；屋面吊好后进行五测。所谓三记录：初校、复核作好记录；安装连系梁时作好记录；安装屋盖后作好记录。钢柱固定屋架安装矫正完毕后，柱脚底部进行灌浆，按设计要求用混凝土填实，柱脚以上用素混凝土包裹填实。B.5钢屋架的吊装：1）屋架吊装（1）钢屋架吊装时，须对柱子横向进行复测和复校；（2）钢屋架吊装时应验算屋架平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法；（3）屋架在现场拼装后，采用两台吊车协力吊装，屋架的吊点选择，除应保证屋架的平面刚度外，还需考虑屋架的重心位于内吊点的连线下，否则，应采取防止屋架倒的措施（即在屋架、屋脊处多增加一个保险吊点和吊索）；对外吊点的选择应使屋架下弦处于受拉状态。（4）屋架吊装采用千斤捆扎法，吊装千斤的安全系数应取K=10；（5）屋架吊装前，在屋架上下弦绑扎扶手栏杆。屋架跨中平面应搭设上下登高用爬梯。（6）屋架安装的方法：屋架吊装就位后，两端节点先用高强螺栓固定，两侧用缆风绳临时固定，经按规范要求校正后可安装框架梁纵向连系梁，柱间支撑，屋架次梁，屋架间檀条，使两片屋架形成一个稳定单元，吊装完第一、二片房架后，立即拉上安全网，防止安全事故发生。按以上方法继续吊装其余屋架，每四榀屋架后，检查屋架的垂直度、间距是否符合质量标准后，就可将屋架与钢柱连接的高强螺栓全部固定。2）屋架校正（1）钢屋架吊装就位后，第一榀和第二榀屋架应拉设屋架缆索固定，此时采用松紧索对屋架进行垂直度校正；第三榀屋架及以后的屋架采用屋架临时固定支撑来进行校正。屋架临时固定支撑主要放置在屋脊和檐口处，本次施工利用屋面檩条支撑件，每榀单边屋架设八道固定支撑。（2）钢屋架校正采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法。当在屋架上弦端和中部夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。（3）钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，（4）随即安装屋架永久支撑系统。B.6支撑的安装1）柱间支撑安装:柱间支撑安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚排架，减少竖向构件安装过程中跌累计误差。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直变化情况，防止柱子发生永久性地超验收标准的误差出现。2）屋架支撑安装（1）屋架的水平支撑安装一般采取整体安装方法，如发现螺孔有错位现象，一般处理支撑系统，并应观察屋架的垂直度情况的变化，水平支撑上均设有花篮螺栓，能有效保证水平支撑的张紧。（2）屋架支撑已完成端头连接板的焊接，现场安装只是将螺孔拼装到位后用螺栓连接即可。如发现支撑的长度有偏差时，应保证屋面钢梁的垂直度和轴线定位尺寸的准确。B.7高强螺栓施工：本工程高强螺栓主要用于梁柱连接及梁梁连接。（1）本工程所采用的高强螺栓应符合标准规范规定，连接面摩擦系数必须符合设计要求。（2）按施工图的设计要求进行安装施工，施工控制值应超过高强螺栓预拉力设计值约5-10%。（3）连接处构件接触面的处理。在吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、清洁、平整，不得有毛刺、铁屑等残留物，若有应用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后再进行作业。（4）安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。高强螺栓长度应按连接件厚度加上增长系数（见下表）。螺栓直径20mm22mm24mm高强螺栓增长系数303540（5）紧固程序和施工工艺①高强螺栓质量必须符合钢结构施工及验收规范中的规定。②高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的30－50%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。③当天安装的高强螺栓当天终拧完毕，高强螺栓终拧应采用专用电动扳手，在作业困难的地方也可用手动扳手进行。终拧扭矩应按设计要求进行，用电动扳手紧固时螺栓尾部卡头拧断后及终拧完毕，外露丝扣不得少于2－3扣。螺栓公称直径（mm）2022初拧扭矩（N.m）220305（6）高强螺栓安装工艺流程B.8屋面系统的安装1）屋面采光板安装施工工艺流程2）施工要求（1）待结构验收后，即可进行屋面板的安装。（2）根据屋面轴线及图纸尺寸放出屋面板安装控制线，并用测量器具放出屋面板安装线，以便安装时随时监控屋面板安装定位。（3）屋面板堆放场地应平整干净。（4）屋面钢板在装卸时严禁用钢丝绳直接捆绑，必须采用木方或其他措施保护方能吊运。（5）屋面钢板铺设中不允许上放集中荷载。（6）安装顶部屋面板应自下而上安装，在板与板搭接处涂上防水胶，涂胶时应注意胶水均匀分布，宽度12－15cm。（7）电动扳手紧固快口螺丝时，不得偏移、歪斜操作，用力时应均匀，接近终拧前不要用力过猛，防止板面出现凹陷后再松开螺丝。3）一般程序采光屋面板吊至屋面准备开始安装时，请注意确保所有的板正面朝上，且所有的搭接朝向将要安装的屋面这边倒。否则，不仅会翻转板，还会使板调头。成捆的板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确的落在与其他建筑构件相关的位置上。（1）沿挑口板或端墙横向安放时，请注意泛水板的型号或盖板的安装方式。（2）沿天沟屋脊，挑口板女儿墙或横向纵向安放时，采光屋面板应伸入天沟约50MM。当第一块板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这条线和第一板成为引导线，便于后续板快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定好的板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还要测量从已固定的板顶底部至屋面的远边或完成线的距离，以保证所固定的板与完成线平行，若需调整，则可以在以后安放和固定每一块板很轻微的作扇形调整直到板达到平直度。4）安装方法（1）安装顺序：铺保温棉→拉屋面板→铺屋面板→安装→校正→固定→拉钢丝网→安装→校正→固定（2）方法：①运输及安装保温棉过程中应避免擦伤、划破保温棉底膜，安装时先将保温棉的两端临时固定在硬质圆木上，均匀用力将其张紧后安放在需要的位置，用屋面板压条将其与屋面檩条牢固固定，在端头应将多余的保温棉支队后上翻压在屋面板下，杜绝端头下掇影响美观，同时在相邻保温棉搭接处应将底膜均匀上翻并固定，保证拼缝成一直线。在保温棉安装过程中严禁安装人员踩踏在保温棉上。②屋面板拉板过程中应避免擦伤、摔伤。用吊车吊装的板应在板下设置足够强度与宽度的铁扁担，以免吊装时引起板变形。③屋面板调整好后用支架固定，不能出现位置不准，严禁在屋面上随意钻孔及打钉。④屋面板安装应保证檐口线一致性，其纵向搭长度大于等于200mm，横向搭接不得小于一个波峰。⑤安装每一块板时，应将其边搭接准确放在前一块板上，并与前一块板夹紧，直到板两端都固定为止。板沿纵向就位，其端部尤其是上端部需用钳子夹住搭边部分，这样可保证板一端的就位，并使一端的搭接也处于正确的位置，从而固定住板，在固定的过程中，板始终应在纵向夹住板。在安装下一块板之前，每块板必须安全被固定住。⑥因屋面防水是施工的重要环节，在屋面板的受风雨边侧，涂上搭边密封胶泥。其表面应清洁平滑，揭开保护纸后，沿密封胶泥长度压入，并确保粘合完全，在掀去密封条防护纸条时，要小心不要将密封条拉离板面。在安装相邻屋面板时，小心将搭接肋定位，然后一次将板固定到位。⑦FRP采光板的施工必须遵守标准规范的规定。施工时须注意的事项：预导孔的直径必须大于固定螺丝直径的6-9mm，以备热胀冷缩之用。必须使用良好的泛水垫圈，介于螺丝和采光板之间，以达到防水防尘的功能。必须于桁条位置上方放置双面胶带，以避免采光板直接和桁条摩擦。在纵向搭接的位置必须贴有两条双面胶带，以达到防火功能。储放采光板时，切勿将重物置于其上，以免采光板碎裂。⑧屋面采光带与屋面采光板间的节点处理也是屋面防水的一个重点，与屋面板的型号相匹配，采光带与屋面板的搭接处通过压条、密封胶固定。5）屋脊板、屋面天沟、泛水安装及包边包角放线定出第一块屋脊板的起始基准线，沿安装方向定出屋脊堵头及屋脊两边线的安装控制线，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。以基准线安装第一块屋脊板并调整定位。在屋脊板上划出弯折挡水板的定位线，屋脊板的搭接长度应符合规范要求。泛水、包角、包边及天沟的安装，放线定出第一块板的起始位置基准线，沿安装方向确定板两边的控制线。以基准线和控制线安放第一块板调整定位，用拉铆钉固定，并用防水胶密封。各包角泛水板施工时要求平整，棱角必须成一条直线，接铆钉间距要整齐，均匀。包边及包角顺序：号料→切割→打铆钉→校正→固定→打硅胶。按图确定包边长度后，然后安装。对接头搭接长度为30-50mm。安装时应先拉线再固定，固定后其表面平整，接头就间缝允许偏差为1mm，硅胶应打得均匀连续。鉴于单体建筑长度较长，单坡长度也较长，天沟的储水量较大，采用3mm厚的不锈钢天沟，需修改对接接头采用焊接，每段长度以柱距为单位，在工厂制作好后送往现场，安装后先校核其直线度，如偏差较大，应先进行调整，保证天沟内侧成一条线后，与檩条固定，再焊接其接头处，保证女儿墙内板安装的美观。钢结构彩光板屋面的渗漏主要原因是板与板间的板缝施工质量，而施工质量的关键是屋脊、泛水包边、包角的节点处理，根据本工程的特点，对以上关键节点按以下节点处理，从而保证屋面不会产生渗漏现象。B.9墙面系统的安装1）安装顺序墙板材料检验→板头开工艺孔→就位→临时固定→线坠校正→固定→铺放夹心板。2）安装①墙板安装应严格按照排版图进行，不得擅自改变排版顺序。②墙面板施工时应先检查墙面檀条的平直度是否符合规范要求，放线定出每一块墙面板起始位置线的基线及墙面板下端控制线，并每隔3M放一条控制线。③墙面板安装从厂房一端开始向另一端推进，先作好标高定位，安装第一块时，必须用经纬仪和或线锤进行垂直度检查，保证垂直度，用穿透式固定件与墙面檀条固定，墙板打钉时应拉线保证钉头平齐成直线。选择固定件应按照结构的使用寿命进行，要特别注意外覆材料的估计寿命与指定的固定件寿命是否一致。螺丝选用带有塑料头不锈钢顶盖或涂有特殊的耐久保护层。安装第二块时，将第二块墙面板插入第一块面板的口中，调整标高，使端与第一块对齐，如此继续将后续面板安装。④每安装面板，对墙面板与水平竖直控制线进行校核。⑤安装墙面板要求墙面板的下端沿水平横向成一直线，板与板之间的错口不得大于3mm，面板间的缝隙要求紧密均匀。B.10电气安装（一）搭设脚手架现场施工搭设扣件式钢管脚手架，垂直支撑每排之间设剪刀撑。（二）管路敷设1、根据设计要求选择管、专用明配接线盒及灯头盒、管子接头及吊卡。2、在吊装管路时，应按照先干线后支线的顺序进行，把加工好的管子从始端到终端按顺序连接起来，管进入接线盒及灯头盒时，可以用管接头进行连接。间距应符合施工及验收规范要求即应符合金属管支持点的最大间距1.5m，支持点距灯头盒的最大间距0.2m；塑料管支持点的最大间距1.0m，支持点距灯头盒的最大间距0.15m。吊装接线盒和管路的扁钢卡子的宽度不应小于0.2m，吊装接线盒卡子的数量不应少于2个。（三）配电箱体的安装根据地面的水平标高，将箱底标高控制在标准规范内，将箱体固定。所有进入配电箱内的管路均按面对配电箱从左至右，由大到小的顺序排列，排列顺直、整齐，管口圆心在同一直线上且管与管之间的间距为10mm，管口露出箱内长度均为5mm。（四）照明器具安装1、灯具安装：成排灯具成列灯具挂水平网状线，以保证灯具通线。灯具配件应齐全，无机械损伤，油漆落、灯罩破裂等现象。本工程均采用吸顶灯及防水防尘灯（内装节能灯泡）等。灯具安装前，先对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方能使用到工程当中，灯具有产品合格证。2、照明器具的通电试运行：公共照明系统通电试运行的时间为24小时。所有照明灯具均开启，且每2小时记录1次运行状态，连续运行时间内无故障。（五）系统调试低压负荷侧绝缘测试及电气系统试运行：绝缘测试共分两次进行，一次是在配线工程穿线、焊接、包扎绝缘后初测，电缆工程在电缆敷设之前还要测试一次，第二次检测是在电气器具设备安装完毕后，在通电之前要进行的最终的全面的测试。照明线路绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。逐个进行记录达到合格后，以低压负荷侧为系统，进行通电试运行，通电试运行开始后要及时测量配电系统的电源电压、负荷电流，并做好记录，运行完毕后将数据填入记录表内。B11装饰工程工艺流程：

基层处理→修补腻子

→刮腻子→

第一遍涂料→

第二遍涂料基层处理：首先将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂浆将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5；二是适用于外墙的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落，干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子，用铁抹子满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

施涂第一遍涂料：刷墙面时应先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净，薄涂料使用前应搅拌均匀，适用加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

施涂第二遍薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很作稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一滚筒紧接前一滚筒笔，避免出现干燥后再处理接头。C、主要技术措施C.1施工技术措施中标后，马上向材料供应商订购大宗材料并组织进行钢结构的加工制作，并积极与设计院及时沟通，对各种节点进行深化设计，最大限度贯彻设计师的意图。施工技术人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，同时图纸深化组对图纸内容进行深化，充分了解结构之细节，通过翻样、会审、交底、材料选购、技术方案的准备等工作。在施工前编制作业指导书，使工程由始至终处于技术指导与监控下，确保施工方案的实施和工程的质量。C.2雨天主要施工措施编制施工实施方案，本工程占地面广，且主要以露天施工为主，进场后，建筑材料应该放在位置较高的地方，尽量避免下雨积水给施工带来的不利影响，将不宜雨天时施工的分项工程提前或拖后施工，合理组织施工安排，做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作。做好建筑材料的防雨工作，电焊条、油漆、涂料等材料的防护。所有机电设备搭设的防护棚要牢固，并采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，电箱内的漏电保护装置灵敏可靠，并定期检查，所有机械设备雨后使用应先要坚持电路是否完好、干燥等。加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。下雨、下雪尽量不安排高空作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带钢结构安装搭设和拆除外架时，应在天气晴好时间，不得在大风、下雨、下雪的时间进行。D、成品运输和保护措施D.1成品运输1）钢构件的成品运输①装卸运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形；②构件的运输应按吊装的顺序进行，并考虑配套供应；③构件应对称放置在运输车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定；④构件运输过程中，堆放应用垫木，并用紧绳器固定。防止构件在运输过程中松动和滑称，对于重心不稳的构件，还应采用支回稳定。⑤运输道路面应平整，路基坚实，并有排水要求，道路的转弯半径应适合场内运输构件的需要，并应设置加车道。对于扩大拼装的运输构件，应验算构件的刚度，必要时应增加搁置点和支撑数量。⑥要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。2）成品运输在较远距离的运输中，应注意成品的保护，避免剧烈碰撞、挤压、檫刮造成板的变形和油漆损伤。D.2成品保护措施成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论证：1）成品保护的职责（1）、项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。（2）、项目总工程师和项目副经理①制定成品保护措施或方案；②对保护不当的方法制定纠正措施；③督促有关人员落实保护措施。（3）、材料员对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。（4）、班组负责人①对上道工序产品进行保护；②本道工序产品交付前进行保护。2）成品保护的分工（1）原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；（2）加工产品在进场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护；（3）工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；（4）最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。需扩充3）成品保护措施一般成品的保护按如下方法：a、制成品保护场地堆放要求：场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品上不得堆放其它物件。b、交工前成品保护措施为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应在装饰安装分区或分层完成成活后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或施工范围进行值班保护工作。成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。劳动组织情况现场施工组织与管理1、组织一个以公司经理为首，以项目经理为主的具有权威性的指挥机构，认真组织各科室、后勤处全力以赴开展工作，为工程开绿灯。实行项目经理对工程质量、安全生产、施工进度、竣工验收、竣工结算等全面负责制，并做到分项工作专人专管，统一领导，在施工组织上实行项目法施工，在公司范围内择优选拔管理人员，组成现场精干的施工管理班组，设立项目经理负责制。项目经理在公司中全面履行合同，对内有调度、采购、分配奖与罚等权限。对工程质量、进度、安全、生产、文明施工等实行全面管理。同时抽调作用好、技术素质高的施工班组进驻现场，参加实施各分部分项工程的具体施工作业。2、认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹法原理，实行网络管理，加强各方协调，确保各个环节顺利运转，提前做好一切准备。3、选派具有快速施工经验、文明施工的管理队伍进行现场管理；选派善打硬仗，技术和政治素质双优的施工班组进行施工。4、进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指针的内部承包责任制，真正做到工程量和施工进度同每个施工人员的利益相联系，使每个施工人员真正认识到质量是企业的生命，安全是职工的生命。5、由专人负责及时编制旬、月和季的生产作业计划和其它计划；每旬召开一次现场生产会议，落实生产计划，解决存在问题；每天进行一次管理班子碰头会，处理当天发生的问题和调整次日的生产计划，真正做到“以天保旬、以旬保月”，最终保证按期完成施工任务。6、充分利用我公司下属的各业务部门，齐心协力，组织成品、半成品、物资生产供应运输一条龙体系，以确保各类物资、机械、成品、半成品按时到场，不影响工程进度。7、充分发挥以总工程师为首，以质监工程师为主，施工员和质量员负责技术质量的保证体系作用，执行专职检验与班组相结合的技术质量检查制。实行全面质量管理，积极开展“QC”活动，以提高和保证工程质量。8、由总工程师挂帅，由技术主管组织有关技术人员，班组长熟透施工图纸及有关资料，预先制订出既能保证工程质量，又能加快施工进度的最佳施工方案和施工工艺。9、严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合质量要求的坚决不用，对钢材及混凝土的规格，严格计量，由计量员控制，以确保材料的质量。10、认真及时做好逐级的书面技术交底、技术复核、隐蔽工程和结构中间验收；实行上下道工序交接验收制，真正做到道道工序把关；进一步加强技术档案管理，专人负责工程技术资料的收集和保管工作，做到工完资料齐。11、为确保本工程的质量，在施工前有必要先做好样板，经甲方、设计和监理有关鉴定认可后，方可正式施工。施工时实行挂牌操作，每天检查，及时修整。12、实现项目经理到位率达到80%以上，施工管理人员不离施工现场，到位率达到100%。施工组织与管理具体内容一、目标管理为达到本工程的质量优、进度快、按期竣工、安全无事故、经济效益好的总目标，必须实行和建立目标管理，排出日程，采取措施，有效地完成预定目标。在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即：制定目标（P）→实施目标（D）→检查、评价目标（C）→处理目标（A）→再制定新目标（P）的PDCA循环而复始，推动目标不断前进。在目标管理活动中，切实做到管理内容，全员参加制定目标并保证目标的实施。在总体目标下进行层层分解展开，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全员、全过程、多层次的目标管理体系。二、计划管理根据该项建筑工程项目各具有结构上特点，所以其计划管理要体现全面。1、工程总进度计划及分阶段作业计划（包括月、旬、周的细计划）。2、机械化施工计划（主要编制机械化施工水平和主要机械须用量、时间）。3、劳动力计划（编制和计划准备专业工种须用人数及进退场时间）。4、材料供应计划（根据工程进度和工程量，须用各种材料及进场时间）。5、技术组织措施计划（推行新技术、采用新材料、改善施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容）。6、降低成本计划。主要做到不返工浪费，对各种材料精打细用，不大手大脚。7、财务计划（合理、有效地用好资金，控制资金做到专款专用原则，编制用款计划）。三、技术管理技术管理的主要任务是正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行国家和上级制定的技术规范规定，科学地组织各项技术工作，建立正常的技术工作秩序，达到保证工程质量，提高劳动生产效率，实现安全生产，文明施工，节约材料和能源，降低成本的目的，具体应制订好和执行以下技术管理制度：1、技术责任制：对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。2、施工技术管理制：为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工作有目的、有计划、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：——施工图学习，自审，会审制。——技术核定，设计变更签证制。——技术交底，复核制。——工程技术数据文件制等制度。四、质量管理1、质量管理是施工管理的根本。在确保工程质量，实现质量预定目标。2、推行全面质量管理，以工程质量预控法的管理手段，要抓好工程质量首先抓好工作质量、工序质量、人的素质质量（具体详见工程质量保证体系）。3、实行质量标准化管理，贯彻执行标准的试点工程，逐步实行国际标准化管理轨道。4、坚决抵制豆腐渣工程出现，谁施工谁负责到底。五、施工现场标准化管理标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组织部分。对以下主要的规程、标准必须强化管理：1、技术标准：在本工程施工中，正确制定和执行技术标准和规程，建立正常生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的技术标准，是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定。是组织施工、检查评定工程质量的依据，必须严格执行国家颁发的技术规定和验评标准，不得降低标准，严格管理好施工常用的技术规程。(1)施工工艺规程：对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序，质量要求等规程，严格执行规程标准。(2)施工操作规程：它主要规定了工人在施工中的操作方法和应注意事项，遵循“建筑安装施工操作规程”执行标准。(3)安全技术规程：为保证施工人员人身安全和设备、机具正常运行，制订切实可行的规章制度。2、编制制定施工工艺卡，各工种、工序交接卡。(1)施工工艺卡：对分部分项工程在施工前，必须制定施工工艺卡。施工工艺卡编制主要内容，根据设计要求遵照技术规程，验评标准基础上合理按排，施工装备，工艺操作，规程，质量验评标准，安全注意事项，劳动工时组织，原材料和机具消耗，作业条件，成品保护及其它技术经济分析，用图文或表格式编制在卡面上。作为操作和检查监督依据。具体应编制出：A、材料要求（包括规格、质量）；B、操作工具；C、劳动力组织；D、施工顺序；E、施工操作要点及注意事项；F、工时计划；G、成品保护措施；H、验收标准等。(2)各工种、工序交接卡：本卡编制内容根据工程质量“三检”制度达到确保工程质量目标，责任落实到各工种班组和班长身上的具体控制手段。3、场容管理：对本工程的安全生产、文明施工切实做到安全生产制度化、文明施工，参照样板工地管理。应创出文明施工窗口工程，应做到以下主要标准：(1)按建筑总平面图和施工现场客观条件，编制高标准的现场施工总平面布置图并建立管理标准。(2)现场系统标志标准化，建立五牌一图（如单位工程名称概况牌、工地主要管理人员名单牌、安全生产宣传牌和安全生产无事故竞赛牌、安全标志牌、施工总平面图）。(3)施工现场四周设围栏（高度不低于2米）建立门卫制度。(4)施工道路硬路面化，用150厚C15砼路面。(5)临时设施搭设统一标准化（食堂、浴厕采用磁砖墙裙，地砖地面，石膏板吊顶，职工住宿编房号床号，办公室分职能标准科室等）。(6)施工场内排水、排污、暗沟、明构系统化。(7)材料堆放、机具布置，严格按施工总平面图布置，及材料入库领料制度管理标准化。(8)安全（防火）措施标准。(9)施工机具机电设备管理建立制度标准化。(10)进入现场的半成品及设备储存、保管标准。(11)施工现场“落手清、日日清、层层清”标准。(12)安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准。六、材料管理材料管理对保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理也应制订管理制度，其管理主要工作：1、根据工程进度计划提前编制季、月须用各种材料计划报表。2、材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收入库保管。3、建立材料的领发料制度。4、材料的成本核算管理。5、原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。6、材料的检验和测试制度。工地施工现场管理制度为切实加强企业的经营管理，提高工程质量，缩短工期，加强安全，增进效益，以增强企业的竟争能力和应变能力，必须从基层施工队伍抓起。为此，结合本公司实际情况，特制订本管理制度。1、施工现场（建筑工地）是企业的基层生产单位，是直接领导指挥施工队伍最基本的组织。项目负责人、施工员、班组长必须具备有带班资格，业务懂行，有责任性、事业性、办事公道、作风正派、以身作则的人担任。2、根据公司有关规章制度，负责制订切合本工地实际的规定制度，加强财务管理，控制原材料、辅助材料的耗用，按实核发工资。搞好上岗人员的技术、安全交底工作。按有关规定规范认真作业，不得擅自变更图纸，不偷工减料。关心职工生活，搞好卫生福利设施。3、严格履行公司规定的工程承包合同交纳质量安全保证金，每项工程需具备以下条件：(1)开工前必须有正式合同，正规图纸及施工许可证等应具备的一切资料。(2)机械设备基本齐全。(3)施工负责人、业务管理人员关键工种骨干全部到位。(4)有完整的施工组织设计和安全组织设计。(5)内部承包合同由工程处与工地负责人签订，经分公司签证。4、工地实行以项目经理为经营负责人的集体经济承包责任制。包工期、包质量、包安全、包上交税利费、包产到组、责任到人。工人的劳动报酬坚持多劳多得，能者多得，采取底分活评，定额计件，按技术高低劳动态度，贡献大小评定工值和发放奖金。对于能按期完工，质量优，效益高，为公司创信誉的工地负责人可从优计酬，一般可超出人均收入的2~3倍。在合理分配职工收入，积余较多的，因留作后备资金，切忌吃光分净。5、加强劳动组织和劳动纪律的教育，实行班组优化组合。凡不服分配，出工不出力，违反规章制度，犯有偷窃、赌博、腐化等违法乱纪行为，工地有权作出纪律处分。符合条件的招收职工都应签订用工合同，对那些已被公司发文除名、开除、辞退的人员，一律不准录用。6、加强财务经济核算，履行节约，增进效益。应选择有专长，工作责任性强，坚持原则的人员担任工地财会人员、采购员、材料员等重要工作。机具、材料都要做到有登记、有入库、有领发，建立台帐制度，按工程进度拨付材料，做到手续齐全，帐、物、卡相符。工资奖金、补贴发放必须由本人签章，不得代领、冒领。严禁假造（挪用）工资单，转移工程款，支票调现金等违法行为，否则按情节轻重作出惩处。7、贯彻“质量第一，为用户着想，重社会效益”的职业道德。严格遵守工程质量规范、规程和标准，工地要配备一名技术强、懂业务、威信高、工作负责，并持有上岗证书的质量员，严把质量关，以保证工程质量的不断提高。8、切实抓好安全生产，执行“安全第一，预防为主”的方针。实行