水泥有限公司日产2×5000吨新型干法水泥生产线立项环境影响报告(报批稿)

水泥有限公司2×5000t/d新型干法水泥生产线环境影响报告PAGEPAGE15xx环境保护中心编制1总论1.1项目由来近年来，xx省经济持续稳定的发展，极大地拉动了水泥工业的快速发展，全省水泥产量从1980年的406万吨增加到2002年的5989万吨，成为水泥生产大省。虽然xx省水泥在产能上有了较大的发展，但是其水泥工业结构性矛盾却十分突出，生产结构上表现为大中型、新型干法旋窑水泥生产线很少，旋窑水泥产量占全省水泥总量的比例大大低于全国平均水平；技术水平上表现为高技术含量少，由于机立窑比例较高，造成xx省水泥生产技术总体上处于落后地步。目前，机立窑水泥供大于求，而优质高标号旋窑水泥却远不能满足市场需求。为改变水泥工业结构，xx省在“十五”水泥发展规划中提出：鼓励利用外资发展日产4000吨熟料以上的新型干法旋窑，在“九五”期间关闭淘汰1000万吨落后小水泥生产能力的基础上，“十五”期间继续关闭淘汰1000万吨质量差、能耗高、环保不达标、落后的机立窑生产能力；在珠江三角洲城镇等区域压缩800万吨机立窑水泥生产能力，关闭淘汰地处城镇规划区内的水泥企业、风景名胜区内的水泥企业、环保和质量一年内整治不达标的小水泥企业。xx集团有限公司是国家有关部委审定的国家级乡镇企业集团，为了实现其发展战略，出资组建了浙江水泥有限公司，拟进军xx水泥市场，而位于xx省的清新县拥有一定的经济基础和发展潜力，具有资源、交通、市场等方面的优势，因此，浙江水泥有限公司拟在清新县石潭镇建设水泥生产基地，首期建设2条5000t/d新型干法水泥生产线(以下简称拟建项目)。xx省发展计划委员会于2003年12月以粤计工[2003]1296号文批准了《水泥有限公司25000t/d新型干法水泥生产线项目建议书》，xx省环境保护局、清新县环境和建设局也分别出具了建设项目环境保护预审意见。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和中华人民共和国国务院[1998]第253号令《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，水泥有限公司委托xx环境保护中心承担“水泥有限公司2×5000t/d新型干法水泥生产线”的环境影响评价任务。接受委托后，评价单位进行了现场踏勘和收集了有关资料，依据环境影响评价技术导则，编制完成了环境影响评价大纲并提交环境保护主管部门审查,现根据大纲和环境保护主管部门回执，编制本报告书（送审稿）。2004年6月，国家环境保护总局环评司国家环境保护总局环境工程评估中心组织有关部门和专家对环境影响报告书（送审稿）进行了技术审查，会议形成了评审纪要。评价单位根据评审会议纪要和有关部门专家意见，对环境影响报告书（送审稿）进行修改、补充和完善，编制完成了环境影响报告书（报批稿），现提交环境保护主管部门予以审查批复。1.2编制依据1.2.1法律法规(1)《中华人民共和国环境保护法》，1989.12.26；(2)《中华人民共和国大气污染防治法》，2000.4.29；(3)《中华人民共和国水污染防治法》，1996.5.15；(4)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，1995.10.30；(5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1997.3.1；(6)《中华人民共和国水土保持法》，1991.6.29；(7)《中华人民共和国清洁生产促进法》，2003.1.1；(8)《中华人民共和国环境影响评价法》，2002.10.28；(9)《中华人民共和国节约能源法》，1998.1.1；(10)《建设项目环境保护管理条例》，国务院[1998]第253号令，1998.11.29；(11)《建设项目环境保护分类管理名录》，国家环境保护总局，2003.1.1发布；(12)国家环境保护局《关于建设项目环境管理问题的若干意见》，1988.3.21；(13)国家经贸委6号令《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》第一批，1999.1.22；(14)国家经贸委等六部委《关于加强工业节水工作的意见》，国经贸资源[2000]1015号，2000.10.25。(15)《\o"广东省建设项目环境保护管理条例"xx省建设项目环境保护管理条例》，1997.9.22；(16)《xx省珠江三角洲水质保护条例》，1999.1.1；(17)\o"广东省实施《中华人民共和国环境噪声污染防治》办法"xx省实施《中华人民共和国环境噪声污染防治》办法，1997.12.1；(18)《xx省地表水环境功能区划(试行方案)》，1999.11.25；(19)《xx省采石取土管理规定》,1998.11；(20)xx省实施《中华人民共和国水土保持法》办法(修正)，1997.10；(21)《关于加强山区开发环境保护管理的意见》，xx省环保局，2001.11。(22)《xx省农业环境保护条例》，xx省人大常委会，1998.6；(23)《关于加强农业环境保护管理工作的通知》，xx省环保局，1998.10。1.2.2技术导则(1)HJ/T2.1-93，《环境影响评价技术导则总纲》，国家环境保护局；(2)HJ/T2.2-93，《环境影响评价技术导则大气环境》，国家环境保护局；(3)HJ/T2.3-93，《环境影响评价技术导则地面水环境》，国家环境保护局；(4)HJ/T2.4-95，《环境影响评价技术导则声环境》，国家环境保护局；(5)HJ/T19-1997，《环境影响评价技术导则非污染生态影响》，国家环境保护局。1.2.3项目有关文件(1)xx发展计划委员会《关于水泥有限公司2×5000吨/日新型干法水泥生产线项目建议书的批复》(粤计工[2003]1296号)，2003.09；(2)清新县国土资源局《关于要求征地建厂的复函》(清新国土资(函)字第(2003)第24号)；(3)国家环保总局环评司一处“环境影响评价大纲受理回执”；(4)《xx省清新水泥有限公司2×5000t/d新型干法水泥生产线环境影响报告书技术评估会会议纪要》，2004.6.26；(5)xx省环境保护局《关于水泥有限公司2×5000t/d新型干法水泥生产线项目立项环保意见的函》(粤环函[2003]958号)，2003.12；(6)清新县环保和建设局《关于浙江水泥有限公司在清新县拟建水泥生产线的初审意见》，2003.09；(7)清远市人民政府《关于连州市、阳山县、清新县、飞来峡管理区环境空气质量功能区划分方案的批复》(清府函[1999]142号)；(8)清远市环境保护局文件《关于审定和批准实施连州市、阳山县、清新县、飞来峡管理区环境空气质量功能区划分方案的请示》（清环字[1999]126号）；(9)清新县环保和建设局《关于对xx省清新水泥有限公司25000吨/日新型干法水泥生产线项目所在地区环境质量标准确认的复函》；(10)石潭镇人民政府《关于白湾河、联滘河的使用情况说明》；(11)清新县人民政府文件《关于请求市政府在清远市范围内等量淘汰小水泥生产线的请示》(清新府[2004]21号)，2004.3；(12)清远市人民政府办公室《关于同意在全市范围内等量淘汰小水泥生产线的复函》([2004]59号)，2004.4；(13)清远市经济贸易局《清远市范围内等量淘汰小水泥生产线基本情况说明》；(14)清远市人民政府(清府函[2004]127号)《关于对清新县两个水泥项目等量淘汰情况说明》(15)清远市人民政府《关于下达清远市“十五”期间主要污染物排放总量计划的通知》(清府函[2002]59号)；(16)清新县科技和农业局《关于清新水泥有限公司25000t/d新型干法水泥生产线环评报告农业部门的意见》；(17)清新县石潭镇人民政府《石潭镇大围村委会仙鹤、隔圳两村小组迁移方案》、《关于石潭镇大围村委会圳口村小组的迁移方案》；(18)《水泥有限公司2×5000吨/日新型干法水泥生产线可行性研究报告》，南京水泥工业设计研究院；(19)建设单位的委托文件；(20)建设方提供的有关项目的其它文件。1.3评价原则与目的在环境影响评价工作中贯彻针对性、政策性、科学性和公正性的原则，遵守国家和地方有关环境保护的法律、法规和政策，突出“清洁生产”、“污染物排放总量控制”和“达标排放”的评述。针对拟建项目的污染特征，预测和分析拟建项目的环境影响，提出可行的环境保护措施、节能降耗和节水措施，降低不利的环境影响和环境风险，促进项目实现环境、社会和经济协调发展，为拟建项目的设计运行、环境监督检查和管理提供科学依据。通过本次评价要实现以下基本目标：(1)通过现状调查与监测，明确拟建项目所在区域的环境质量背景状况和主要环境问题。(2)通过工程分析，筛选主要环境影响因素和因子，尤其关注拟建项目的特征污染因子，并通过类比调查和物料衡算等技术方法，核算污染源源强。(3)预测项目建设对环境影响的程度与范围，评价项目的环境影响和可接受性，论证污染防范措施的有效性和可行性。(4)根据拟建项目的排污特点，通过类比调查与分析研究，论证污染防治措施的可行性，进行环境经济损益分析。(5)科学预测评价项目的环境可行性，包括选址、环境影响以及环境保护措施等。1.4评价工作等级根据拟建项目的污染物排放状况和区域环境功能要求，按照《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.12.3-93、HJ/T2.4-1995和HJ/T19-1997）提供的方法确定评价等级如下：(1)环境空气评价等级拟建项目大气污染物为生产过程中产生的粉尘、SO2和NOX，经计算，粉尘、SO2和NO2的等标排放量分别为1.4×108、3.5×107和8.2×108，其中NO2的等标排放量大于2.5×108但小于2.5×109，项目所在区域地形比较复杂，根据《环境影响评价技术导则大气环境》的评价工作等级划分原则，拟建项目环境空气评价工作等级定为二级。(2)水环境评价等级拟建项目外排污水主要为生活污水和辅助生产废水，水量约为146m3/d，污水经二级生化处理处理后排入白湾河。项目废水水质简单，纳污水体白湾河是小河，根据《环境影响评价技术导则地面水环境》水环境影响评价工作等级划分原则，拟建项目水环境评价工作等级为三级。(3)声环境评价等级拟建项目位于环境噪声2类区内，其主要噪声源为生产设备，水泵、风机等,厂区周围也为环境噪声2类区，而且主要是农田和丘陵，声环境敏感点少，根据《环境影响评价技术导则声环境》的规定，声环境影响评价等级定为三级。(4)生态环境影响评价拟建项目石灰石矿山开采范围为一长约1150m、宽约1050m的区域，开采范围面积约1.1km2，按《环境影响评价技术导则非污染生态影响》，拟建项目生态影响范围<20km2，生态环境评价工作等级定为三级。1.5评价范围(1)环境空气评价根据评价等级确定环境空气评价范围以拟建项目厂址为中心，向东、西、南、北各5km，共10km10km的方形区域。(2)水环境评价地表水评价范围为拟建项目附近的白湾河和联滘河，白湾河评价范围为拟建项目排水口上游约1km、下游至白湾河、联滘河交汇处约2km、共计3km的河段，联滘河评价范围为拟建项目取水口上游约0.1km、下游至白湾河、联滘河交汇处约3.5km共计3.6km的河段。(3)声环境评价声环境评价范围为拟建项目厂界及厂界周围500m范围内。(4)生态评价矿山生态评价以开采矿区及其周边1km范围。1.6评价标准1.6.1环境质量标准(1)环境空气执行GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准和国家环保总局环发[2001]1号“关于发布GB3095－1966《环境空气质量标准》修改单的通知”的有关规定。具体取值见表1-6-1。表161环境空气质量标准(mg/m3)项目取值时间总悬浮颗粒物(TSP)可吸入颗粒物(PM10)SO2NO2标准值年平均60.08日平均0.302一小时平均0.500.24降尘采用xx省推荐标准：8t/km2月。(2)水环境评价区内主要地表水体为白湾河和联滘河，拟建项目所在段执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》III类水域标准，具体取值见表1-6-2。表162地表水环境质量标准（mg/L，pH除外）污染物名称pH溶解氧高锰酸盐指数(CODMn)化学需氧量(CODcr)石油类五日生化需氧量(BOD5)氨氮(NH3N)挥发酚硫化物标准限6.5~8.556200.0541.00.0050.2(3)噪声执行GB3096-93《城市区域环境噪声标准》2类标准,具体取值见表1-6-3。表163城市区域环境噪声标准(dB(A))时段昼间夜间2类标准限值60501.6.2污染物排放标准(1)大气污染物拟建项目大气污染物主要为工业粉尘及回转窑排放的SO2和NOx。工业粉尘和废气执行xx省DB44/27-2001《大气污染物排放限值》中的水泥厂大气污染物最高允许排放限值，具体取值见表1-6-4和表1-6-5。表164水泥厂生产设备烟尘或粉尘限值生产设备名称烟尘或粉尘二氧化硫氮氧化物排放浓度mg/m3吨产品排放量kg/t排放浓度mg/m3吨产品排放量kg/t排放浓度mg/m3吨产品排放量kg/t回转窑800.24001.28002.4烘干机，烘干磨，煤磨及冷却机（单台）800.2————破碎机，磨机，包装机，及其他通风生产设备(单台)500.04————表165水泥厂粉尘无组织排放限值级别二类区厂界外20m空气中粉尘允许最大浓度mg/m31.0(2)水污染物拟建项目废水排放执行xx省地方标准DB44/26-2001《水污染物排放限值》第二时段一级排放标准。具体取值见表1-6-6。表166项目废水排放限值（mg/L）控制项目pHBOD5CODCrSS石油类标准值6－92090605(3)噪声厂界噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》=3\*ROMANII类标准，规定限值为昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。施工期噪声执行GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》的规定,具体取值见表1-6-7。表167建筑施工场界噪声限值施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装修机等7555结构混凝土搅拌车、振捣棒、电锯7055装修吊车、升降机等65551.6.3其它标准(1)厂区卫生防护距离执行GB18068-2000《水泥厂卫生防护距离标准》。(2)石灰石矿山爆破作业执行GB672286《爆破安全规程》。1.7污染防治与环境保护目标1.7.1污染防治目标根据项目所在地清新县环境特征和拟建项目污染性质，确定污染防治目标为：(1)采用先进、清洁的生产工艺，物耗、能耗达到国内先进水平；(2)控制水泥生产线粉尘排放量和排放浓度，做到达标排放，影响区域满足环境质量标准要求；(3)控制水泥生产厂区和石灰石矿山噪声源，保证敏感点处噪声达标；(4)做好石灰石矿山开发中生态保护工作和水土保持工作，防止生态破坏；(5)控制水污染物排放，降低对白湾河的污染；(6)污染物排放总量必须满足区域污染物总量控制要求。1.7.2环境保护目标根据拟建项目周围的环境状况，需要满足的环境质量要求，确定在拟建项目周围的主要环境敏感点见表1-7-1和图1-7-1。表171主要环境敏感点一览表环境要素敏感保护对象相对位置环境特征保护目标环境空气石角村厂区西南，距离厂界1100m居民区满足GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准鸡牌坑厂区西南，距离厂界2000m居民区水西村厂区南，距离厂界350m居民区牛牯坝厂区南，距离厂界1000m居民区枫木坑厂区西北，距离厂界520m居民区联滘小学厂区南，距离厂界350m学校文田村厂区东，距离厂界250m居民区圳口村厂区东北，距离厂界250m居民区仙鹤径厂区北，距离厂界560m居民区隔圳村厂区北，距离厂界780m居民区马山石村厂区西南，距离厂界260m居民区中所小学厂区西南，距离厂界600m学校龙湾厂区西南，距离厂界1200m居民区石潭镇厂区南，距离厂界4200m镇域噪声水西村厂区南，距离厂界350m居民区满足GB3096-93《城市区域环境噪声标准》中2类标准文田村厂区东，距离厂界250m居民区仙鹤径石灰石矿区东南，距矿区边界280m居民区隔圳村石灰石矿区东南，距矿区边界360m居民区新村江石灰石矿区东北，距矿区边界600m居民区文田洞石灰石矿区东北，距矿区边界650m居民区生态厂址及附近区域厂址所在地及附近区域人工生态系统减轻对生态破坏仙鹤径石灰石矿区及附近区域石灰石矿区及附近区域自然生态系统减轻对生态破坏地表水白湾河厂区西260m地表水体满足GB3838-2002《地表水环境质量标准》III类标准联滘河厂区东200m1.8评价重点拟建项目工程量大，产生的污染物种类较多，尤其是粉尘排放量大，因此本次评价的工作重点为：(1)环境空气影响评价；(2)矿山开采生态影响评价；(3)清洁生产评价；(4)环境保护措施及可行性论证。

2拟建项目工程分析为了加快xx省水泥产业结构的调整，xx省实施积极的引进外资政策，xx集团有限公司出资组建浙江水泥有限公司，利用清远市清新县的石灰石和硅铝质原料矿产丰富、品质优越等条件，建设2条5000t/d新型干法水泥生产线。2.1项目基本情况2.1.1项目概况(1)项目名称水泥有限公司2×5000t/d新型干法水泥生产线(2)建设性质新建(3)建设地点xx省清新县石潭镇文田村，北距石潭镇约5km，距离清远市约58km，拟建项目地理位置见图2-1-1。(4)建设规模总体规划建设3条5000t/d熟料水泥生产线，首期建设2条5000t/d熟料生产线，总图布置上预留1条5000t/d熟料生产线及与各生产线配套余热发电系统的位置。拟建项目为建设2条5000t/d新型干法水泥生产线，建设规模为年产熟料310万t，年产水泥364.92万t。产品品种：硅酸盐水泥(P.=2\*ROMANII42.5)109.48万t，散装率100%；普通硅酸盐水泥(P.O42.5)145.97万t和(P.O32.5)72.98万t，散装率70%；复合硅酸盐水泥(P.C32.5)36.49万t，100%袋装。拟建项目总投资约74907.92万元，其中建设投资71426.14万元。(5)劳动定员和工作制度全厂需员工人数共470人，主生产厂区360人，每年生产310天；矿山110人，每年生产300天。(6)项目施工时间从土建施工到设备安装完毕共需12个月。2.1.2主要技术经济指标主要技术经济指标见表2-1-1。表211主要技术经济指标序号项目单位指标备注1工厂建设规模熟料t/d2×5000万t/a310.00水泥万t/a364.92其中：P.Ⅱ42.5万t/a109.48P.O42.5万t/a145.97P.O32.5万t/a72.98P.C32.5万t/a36.492主要原、燃料消耗量石灰石万t/a408.13页岩万t/a72.39火山灰万t/a16.09硫酸渣万t/a6.64石膏万t/a19.19粉煤灰万t/a32.72煤万t/a42.763生产方法新型干法4主要生产设备回转窑Φ4.8×74m台2五级旋风预热器＋分解炉套2原料磨台2辊式磨煤磨台2辊式磨水泥磨辊压机套45全年耗电量万kwh/a35397.566项目投资项目总投资万元74907.92建设总投资万元71426.14其中：建筑工程万元22054.16设备购置万元38673.72安装工程万元5996.75其它万元4701.517占地面积公顷53.248单位指标熟料料耗kg/kg1.514熟料热耗kJ/kg3011水泥吨投资元/t199.52不含流动资金水泥综合电耗kwh/t97水泥总成本元/t147.04生产期平均9职工人数及劳动生产率职工人数人470全员劳动生产率t/人a10136.7710财务评价指标年销售额万元74293.95不含税年利润总额万元20492.70投资利润率%25.68全投资财务内部收益率%22.38全投资静态回收期年5.42含建设期1年2.2项目组成拟建项目的建设主要包括主生产厂区和石灰石矿山，厂内预留扩建的一条5000t/d生产线，该生产线规划使用清新县台岩山石灰石矿区的石灰石。建设内容见表2-2-1，各组成部分位置见图2-2-1。表221拟建项目建设内容一览表序号工程名称规模1水泥生产线25000t/d熟料水泥生产线，年产水泥熟料310万t，年产水泥364.92万t。2石灰石矿山年采石灰石412万t，开采石潭镇仙鹤径石灰石矿山，矿山开采境界面积1.1km2。2.2.1主生产厂区建设2条5000t/d熟料水泥生产线，设计年产熟料310万t，年产水泥364.92万t。包括从原料进厂预均化到水泥成品储存及发运的完整的水泥工艺生产线及相应的辅助工程和公用工程。主生产厂区项目组成及相应的环境影响因素见表2-2-2。表222主生产厂区项目组成及环境影响因素序号项目组成生产过程环境影响因素1主体工程原料储存及原料调配粉尘和噪声生料粉磨粉尘和噪声熟料煅烧粉尘、废气和噪声水泥粉磨粉尘和噪声水泥包装粉尘中控室和化验室废水2辅助工程办公楼、宿舍、食堂、浴室废水和生活垃圾机修车间、综合材料库废水3公用工程给排水系统、污水处理站废水、噪声供配电系统空压机站噪声2.2.2石灰石矿山拟建项目石灰石原料矿山为仙鹤径石灰石矿山，在主生产厂区北侧约1km，设计年开采量为412万t，开采境界设计圈定矿石储量为1.75亿t，服务年限为41年。仙鹤径石灰石矿山分布于仙鹤径、隔圳村以北，开采范围南北长约1150m，东西宽约1050m，分布呈似正方形，开采范围面积约1.1km2。矿山开采除了建设开采平台、石灰石破碎车间、矿石运输道路和胶带等必须项目外，还需设工业场地，包括办公室、机修车间等。项目组成及相应的环境影响因素见表2-2-3。表223石灰石矿山项目组成及环境影响因素生产过程环境影响因素主体工程石灰石矿山开采粉尘、废气、噪声、废土石和爆破震动；破坏生态环境；可能引发水土流失石灰石破碎粉尘、噪声石灰石汽车运输扬尘、噪声石灰石长胶输送粉尘辅助工程办公室、加油站、机电汽修、洗车台废水和生活垃圾公用工程给排水系统废水供配电系统2.3主生产厂区工程分析2.3.1原燃材料消耗清新县境内石灰石资源丰富，拟建项目采用清新县石潭镇仙鹤径石灰石矿山的石灰石；采用页岩为粘土质原料、火山灰资源为硅质原料，拟建厂址附近的页岩和火山灰资源十分丰富，采购范围为距离510km范围内的石潭、浸潭镇；铁质原料为外购硫酸渣，拟向广州硫酸厂、韶关硫酸厂和铁矿购买，广州硫酸厂运输距离约120km，韶关硫酸厂和铁矿运输距离约250km。辅助原料为石膏和混合材，作为缓凝剂使用的石膏由xx四会、湖南邵东及石门石膏矿供应，混合材使用粉煤灰和石灰石，粉煤灰向连州电厂购买，运输距离约100km。煅烧用煤拟从附近的连州和湖南、山东兖州、河南平顶山等地购入。各种原料、燃料来源见表2-3-1。表231原燃料用量、来源及运输方式物料种类用量(万t/a)来源运输方式石灰石408.13仙鹤径石灰石矿区矿山皮带运输页岩72.39石潭、浸潭镇汽车运输火山灰16.09石潭、浸潭镇汽车运输硫酸渣6.64广州硫酸厂、韶关硫酸厂和铁矿汽车运输石膏19.19xx四会，湖南邵东、石门汽车运输粉煤灰32.72连州电厂汽车运输煤42.76xx连州、湖南、山东兖州、河南平顶山船、汽车运输原料、燃料化学成分分析见表2-3-2。煤工业分析见表2-3-3。物料平衡见表2-3-4。表232原料化学成分(％)原料L.0.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total石灰石42.202.770.710.4152.320.660.170.040.020.00499.30页岩8.6763.8331.081.320.400.300.00899.63火山灰0.2991.453.892.180.890.3599.05硫酸渣3.2121.395.6359.763.581.690.840.102.330.00198.53生料36.0513.753.011.9243.390.670.320.090.080.00499.28表233煤工业分析Mad%Aad%Vad%FCad%St,ad%Qnet,adkJ/kg1.3425.4628.3444.861.27242562.3.2公用工程(1)给排水拟建项目的生产和生活用水从东面的联滘河取水，其水质好、水量丰富，水量和水质均可满足用水要求，由水源地通过输水管送至厂区，经过混合反应池、斜管沉淀池、气浮移动罩滤池处理后使用。全厂设两个给水系统：循环、消防给水系统和生活、生产给水系统。循环给水系统：生产设备冷却水采用循环供水系统，循环给水管网成环状布置，由循环泵供给各生产设备冷却用水，循环回水利用余压至冷却塔，水经冷却后流入循环冷水池，再由循环给水泵升压循环使用。在冬季气温低时循环回水可超越冷却塔，直接进入循环水池。为防止水质变坏，循环水设有静电水垢控制器。全厂循环率约为95%。循环系统总用水量为19200m3/d，新鲜水补充量为960m3/d。增湿塔、冷却机、原料磨等用水采用新鲜水，消耗水量共2400m3/d。生活和辅助生产用水量为240m3/d。因此用水量为21840m3/d，其中新鲜用水量3600m3/d，循环用水量18240m3/d。排水为雨污分流设计。厂区马路边设排水明沟，重要地段排水沟设置盖板。全厂生活污水和辅助生产废水(包括石灰石矿山)采用生化处理，建设一座污水处理站，采用一体化地埋式污水处理设施，项目外排污水量为146m3/d(其中主生产厂区污水量120m3/d，石灰石矿山污水量26m3/d)，排水水质达到xx省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准，然后排入白湾河。主生产厂区给排水平衡见图2-3-1。表2342×5000t/d水泥生产线物料投入产出表物料名称配比%水分%消耗定额(kg/t熟料)物料平衡(带1%生产损失)备注干基(t)湿基(t)干基湿基每小时每天每年每小时每天每年生产损失：1%石灰石82.642.001263.811289.60526.5912638.083917804537.3312896.003997759窑年运转天数：310天页岩12.9815.00198.50233.5382.711985.0242086897.312335.32723949理论料耗(kg生料/kg熟料)：1.514硫酸渣1.1915.0018.2021.417.58181.991173308.92214.1066371烧成热耗(kJ/kg熟料)：3011火山灰3.196.0048.7851.9020.33487.8431493821.62518.98160885水泥配比(%)生料1529.29637.2115292.934750202水泥A水泥B水泥C水泥D熟料416.6710000.00310000091.085.081.079.0石膏3.0025.02600.5418616725.80619.111919255.05.05.05.0粉煤灰1.0043.541044.9432393143.981055.493272030.010.014.015.0石灰石2.0011.01264.248191411.23269.63835864.00.00.01.0水泥A147.153531.521094771水泥A：硅酸盐水泥(P.Ⅱ42.5)水泥B196.204708.681459691水泥B：普通硅酸盐水泥(P.O42.5)水泥C98.102354.34729845水泥C：普通硅酸盐水泥(P.O32.5)水泥D49.051177.18364926水泥D：复合硅酸盐水泥(P.C32.5)水泥总量490.4911771.723649233烧成用煤10.00124.13137.9351.721241.3438481657.471379.27427573水泥有限公司2×5000t/d新型干法水泥生产线环境影响报告PAGE27xx环境保护中心编制(2)供配电主电源从区域变电所双回路110KV架空线引至厂区110/10KV总降压站，站内设31500KVA变压器二台以满足全厂用电的需要。(3)通风、空调通风：各热车间、坑道通过自然通风排除余热；配电站、电气室以及压缩空气站采用机械通风排除余热。空调：中央控制室设置柜式和挂壁式空调；其它需要空调的区域，如车间控制室，将设置挂壁式空调。厂内设压缩空气站2座，各设4台0.7Mpa、22m3/min的螺杆压缩机。2.3.3总体布局厂区占地面积53.24公顷，绿化面积14.63公顷，绿化系数27.48%，建筑物占地面积13.53万m2，半封闭堆棚占地面积2.31万m2。(1)竖向布置拟建厂址位于水西村、文田村、圳口村、枫木坑村之间的场地上，该场地地势北高南低，标高在72m80m之间，存在两个小石山，为减少土石方工程，既保持厂区内挖方和填方的平衡，又便于物料的输送，厂区分为几个台段布置，各台段的标高不同，相差为0.5m。(2)平面布置厂区共设两个大门，通过厂外道路与107国道相接，一个位于厂前区，为人流主要出入口，另一个大门位于生产区，为原料、原煤进厂和水泥成品出厂道路，以达到人流和物流分开。平面布置范围包括从原料准备至水泥成品出厂，主要分为以下几个功能分区：原料准备区，烧成系统区、水泥粉磨及成品区、余热发电系统区(预留)、厂前区。原料准备区位于厂区东北，主要生产设施有：石灰石预均化库，辅助原料堆棚、辅助原料破碎、辅助原料预均化库、原煤堆棚、原煤破碎、原煤预均化库等。该区域由于物料的装卸和运输，有无组织粉尘排放，布置在距离居民区较远的位置，尽量减少对周围环境的影响。烧成系统位于厂区东南，主要生产车间有：生料均化库，原料粉磨及废气处理，烧成系统、烧成窑中、烧成窑尾，中控及化验室，煤粉制备，熟料库，空压机房，循环泵房及水池等。预留的一条5000t/d生产线位于本次建设的两条5000t/d生产线的南侧。水泥粉磨及成品区位于厂区的西北，主要生产车间有：石膏及混合材破碎，水泥配料站，水泥粉磨，水泥储存，水泥包装和散装、熟料散装等。预留的余热发电系统区位于厂区的西南侧。厂前区位于厂区的西侧，主要有办公楼、食堂、浴室、倒班宿舍等。总平面布置见图2-3-2。2.3.4生产工艺(1)主要生产设备水泥生产主要设备见表2-3-5。表235水泥生产主要设备序号车间名称主机名称型号、规格、能力数量年利用率(%)2石灰石长形预均化库侧式悬臂堆料机堆料能力：1600t/h128.52桥式刮板取料机取料能力：800t/h145.643辅助原料预均化库侧式悬臂堆料机堆料能力：450t/h124.13桥式刮板取料机取料能力：300t/h136.204原煤预均化库侧式悬臂堆料机堆料能力：300t/h116.27桥式刮板取料机取料能力：200t/h124.405原料粉磨与废气处理辊式磨生产能力：400t/h266.006烧成系统预热器与分解炉NST－I型五级双系列预热器＋在线分解炉2套84.9回转窑Φ4.8×74m5000t/d284.9控制流篦式冷却机LBT39325284.97煤粉制备辊式磨生产能力：40t/h261.018石膏、混合材破碎锤式破碎机生产能力：70t/h131.309水泥粉磨辊压机水泥磨RP140-110Φ4.2×13m粉磨能力：150t/h469.4310水泥包装回转式包装机包装能力：90t/h432.411水泥散装水泥汽车散装机散装能力：120t/h641.7(2)原料储存情况各种物料的储存情况见表2-3-6。其中辅助原料、原煤、石膏和混合材设置了面积较小的堆棚，主要用于物料的卸车和暂时储存，卸车后立即转运至预均化库。表236原料储存情况序号物料名称储存方式及规格(m)数量(个)储存量(t)储存期(d)1石灰石长形预均化库65400m125400024.192页岩火山灰硫酸渣长形预均化库65400m121200027500450025.14214.4521.023原煤长形预均化库65400m1215000210.884生料圆库22.562m22200002.615熟料圆库6022m2250000106石膏和混合材堆棚25120m17水泥圆库1850m881500010.198袋装水泥成品库3490m16000(3)生产工艺窑外分解技术是将熟料煅烧过程中的不同阶段分别在旋风预热器、分解炉和回转窑内进行，把烧成用煤的50~60%放在窑外分解炉内，使燃料燃烧过程与生料吸热过程同时在悬浮状态下极其迅速地进行，入窑物料的分解率达到90%以上，使生料入窑前基本完成碳酸盐的分解。预分解窑生产工艺，煅烧系统的热工布局更加合理，窑生产效率高、产品质量好、能源消耗低、窑内衬料寿命长，环境保护诸方面具有更加优越的性能，是当前水泥熟料生产中最为先进的生产工艺，拟建项目采用的就是先进的预分解窑干法生产工艺，生产过程包括三个阶段：生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。主要包括以下生产过程：a.原料预均化、原料配料石灰石在矿山破碎后由胶带输送机送至石灰石预均化库，均化后的石灰石经胶带输送机送至原料配料站。页岩由自卸汽车运进厂区后，可卸在辅助原料堆棚，也可直接卸入受料斗中，经板式喂料机喂入一台齿辊式破碎机中破碎。破碎后的页岩经胶带输送机送至辅助原料预均化库。均化后的页岩经胶带输送机送至原料配料站。火山灰和硫酸渣由自卸汽车运进厂区后，可卸在辅助原料堆棚，也可直接卸入受料斗中，经胶带输送机送至辅助原料预均化库。均化后的火山灰和硫酸渣经胶带输送机送至原料配料站。原料配料站设有石灰石、火山灰、页岩和硫酸渣四个配料仓。每个仓底设有一台定量给料机，原料按一定比例准确配料后，由胶带输送机送入原料磨中粉磨。b.原料粉磨及废气处理原料粉磨采用辊式磨系统，利用从窑尾排出高温废气作为烘干热源。物料在磨内进行研磨、烘干，从辊式磨风环中落下的块料由回料输送机、斗式提升机送回辊式磨继续粉磨。出磨气体携带合格的生料粉进入旋风收尘器分离后，收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库；废气送入电收尘器净化后排入大气。在原料磨停止运行时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器，窑灰直接送往生料入窑系统。增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于电收尘器的允许范围内，废气经收尘器净化后由排风机排入大气。由增湿塔收集下来的窑灰，经输送设备送至入窑喂料系统或生料均化库。采用窑尾预热器的废气作为烘干热源，由窑尾高温风机送入原料磨内，以保证出磨生料水分1%。c.生料均化库、生料入窑及输送来自原料磨车间的生料和废气处理系统的回灰经空气输送斜槽送入连续式生料均化库。生料经多层重力切割和库中心室气力搅拌后，由库底气动卸料装置、空气输送斜槽送入生料入窑系统的生料称重仓。仓下设有失重称组成的喂料计量系统，经计量后的生料由提升机喂入窑尾预热器。d.熟料烧成系统烧成窑尾采用五级旋风预热器和在线分解炉。生料进入预热器后，在自上向下逐级运动的同时，逐步预热、分解。预热器具有较高的热效率。生料经过预热器和分解炉，碳酸盐大部分分解后，进入回转窑进行煅烧。分解炉所用热风来自窑头冷却机，因采用新型篦冷机，三次风温可达850℃以上，更有利于煤粉的燃烧。预热器出来的废气经高温风机排入废气处理系统。出窑熟料进入水平推动篦式冷却机进行冷却，出冷却机熟料温度为65℃+环境。大块熟料经冷却机出料端的破碎机破碎后，由链斗式输送机送至熟料库。出库熟料输送到水泥磨调配站的熟料仓中。预留熟料散装设备。出冷却机的废气一部分供煤磨作为烘干热源，多余部分通过电收尘器净化后经排风机排入大气。e.原煤预均化、煤粉制备和输送进厂原煤卸至原煤堆棚或直接卸入胶带输送机，只有大块煤进行破碎，送至煤预均化库。均化后的原煤由胶带输送机送入原煤仓，仓下设有定量给料机，原煤由原煤仓下的定量给料机喂入煤磨进行烘干粉磨。煤粉制备采用辊式磨粉磨系统，利用从窑头篦冷机排出的高温废气作为烘干热源。出磨合格煤粉随气流直接进入气箱脉冲袋式除尘器，收集下来后由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。含尘气体经净化后由排风机排入大气。煤粉仓与气箱脉冲袋式除尘器均设有CO检测装置，并备有CO2自动灭火装置，煤粉仓及除尘器等处均设有防爆阀。f.石膏破碎、储存石膏用汽车运输进厂，可卸在堆棚，也可直接卸入受料斗中，经破碎机破碎后送至水泥磨的配料站仓中。粉煤灰由汽车运输进厂，直接打入粉煤灰库中，出库粉煤灰直接喂入进水泥磨的提升机中。g.水泥粉磨、包装及发运水泥配料设熟料、石膏、粉煤灰和石灰石仓等四个配料仓，各仓下设有定量的给料机，物料经计量后喂入由辊压机和管磨组成的水泥预粉磨系统。成品经高效袋收尘器收集后由空气斜槽送入水泥库储存。水泥库库底设有减压装置和充气系统，库中水泥经电动流量控制阀，空气输送斜槽及斗式提升机分别送至水泥包装车间和水泥汽车散装站。袋装水泥储存在水泥成品库中，由汽车外运，散装水泥送至水泥汽车散装站由散装专用车运输外销。此外，袋装或散装水泥可由汽车中转到专用码头，经水运外销。主生产厂区主要工艺流程及产污环节见图2-3-3。2.4石灰石矿山工程分析拟建项目采用石潭镇仙鹤径石灰石矿山的石灰石原料。2.4.1矿区概况(1)地理位置及环境概况清新县石潭镇仙鹤径石灰石矿山位于主生产厂区北侧，距离约1km，地理座标为东经11245131124610，北纬241100241145。

页岩火山灰生料磨页岩火山灰生料磨生料库增湿塔D:粉尘排放源G:废气排放源N:噪声源图233水泥生产线工艺流程及主要排污点石灰石(来自石灰石矿山)硫酸渣预均化堆场预热器分解炉回转窑篦冷机熟料库原煤煤磨预均化堆场水泥库水泥磨包装出厂包装机散装出厂石膏石灰石破碎粉煤灰圆库D4、G1、N6●★预均化堆场破碎堆棚配料站D2D1D3D5D6、N5D7D10、N3D9、N3水泥配料D11D12、N3D13D14D15:物流:气流散装出厂N1N3、N3N1N1N4、N3N2破碎D8、N3矿区附近无大的地表水系，矿区西南约1.5km有白湾河经石潭镇流入滨江，矿区可通过小水沟排出降雨，历年来没有发生过较大的超过当地侵蚀基准面的洪水，矿区水文地质条件简单。矿床位于当地的侵蚀基准面以上，呈孤立的峰丛突起于地面上，四周基本无开采边坡或边坡高度不大，矿区工程地质条件为简单类型。(2)地质概况矿区内出露地层有泥盆系上统、石炭系下统及第四系。a.泥盆系上统：浅灰色、黄褐色厚层状石英砂岩夹页岩，厚度100m。b.石炭系下统石磴子组(C1sh)：第一层(C1sh1)分布于圳口村西北山头西北部和11线北西1号矿点的大部分出露区，岩性为中厚层状灰、深灰、黑灰色隐晶细晶状灰岩及页岩夹少量灰岩，厚度400m；第二层(C1sh2)分布于圳口村西北山头南东部和隔圳村北山头，岩性为薄中厚层状灰灰黑色隐晶细晶质粉砂岩灰岩夹少量灰岩，厚度500m。c.第四系(Q4)：主要为残坡积、洪积物，分布于山间平地及低洼处，，岩性以浅黄色及黄褐色砂砾、砂质粘土、粘土，厚度18m左右。矿区内总体构造较为简单：矿区内为一较大的向北西端拱起而东南端顷没的缓向斜构造，局部有小背斜构造及柔皱或突变；矿体内暂未发现较大的断裂构造；以NE和NW向两组节理易见；未见岩浆岩体及与之有关的岩脉出现。(3)矿石类型、品质及储量a.矿体及矿石类型矿床赋存在石磴子组第一层(C1sh1)中，仅由一个矿层(矿体)组成，大部分裸露于地表，分布于仙鹤径、隔圳村以北一带。岩体分布标高80256m，最低开采标高为90m，高于当地侵蚀基准面。岩体几乎全部裸露地表，水文地质、工程地质条件简单，适于露天开采。矿石类型主要为中厚层状灰岩，均为完整坚硬岩组，主要矿物成分为方解石，含量7595%。b.矿石品质根据对本矿床的初步勘探结果，全矿层矿石平均化学成分见表2-4-1。根据《水泥原料矿地质勘探规范》(GF9501)中对石灰质原料一般要求的规定，Ⅰ级品、Ⅱ级品矿石的一般要求见表2-4-2，对比可见本矿山的石灰石品位较好，达到Ⅰ级品矿石。表241全矿层矿石平均化学成分分析(%)成分CaOMgOSiO2Al2O3Fe2O3K2ONa2OSO3fSiO2Loss含量53.440.632.380.390.200.0540.0190.182.2542.11表242=1\*ROMANI级品、=2\*ROMANII级品矿石的一般要求(%)成分品位CaOMgOK2O+Na2OSO3fSiO2隧石质石英质Ⅰ级品4830.6146Ⅱ级品453.50.8146c.矿石储量经勘查，本矿区内333级矿石资源量1.9亿t，全部为I级品矿石。矿区矿石平均体重为2.69t/m3。全矿平均剥采比0.022:1（m3/m3）。2.4.2公用工程(1)公用工程矿山工业场地给水接自厂区的生活、生产、消防给水系统，工业场地生活用水量20m3/d，道路及采场洒水(包括洗车用水)90m3/d。雨水采用明沟排除，在经常有人活动的地方设置盖板。生活污水经化粪池处理，洗车水经沉淀处理，汇入主生产厂区污水管网，与厂区废水共同处理后排放。矿山电源引自厂区总降压站，供电电压为10kV。总装机容量约3000kW。(2)工作制度矿山劳动定员110人。矿山工作制度采用连续工作制，年工作300天，每天工作2班，每班8小时，爆破工作在白天进行。2.4.3总体布局(1)平面布置矿山为新建矿山，距厂区约1km。矿山破碎车间布置在矿山开采范围的南侧，矿山工业场地设于矿区南端，场地呈南北向布置，布置主要的建构筑物有：矿山办公室、机电汽维修、油库及加油站(采用地埋式柴油储罐，储油量为1520t)、综合材料库、洗车台、厕所、露天停车场等，根据需要，在工业场地内布置路面宽8m的水泥混凝土道路。矿山破碎车间和工业场地及厂区的连接道路紧贴矿山工业场地的南侧通过。矿山不设炸药库，爆破所用炸药由清新县民用爆炸品仓库提供。矿山矿石质量较好，夹石量较少，本矿山开采过程中，所有废石将搭配开采利用。因此，矿山不设置废石场。矿山其它辅助生活、生产设施由厂区统一设置。矿山总体布置详见图2-4-1。(2)采场要素矿山设计圈定采场要素见表2-4-3。表243 矿山设计圈定采场要素采场要素指标备注采场长度1150m采场宽度1050m台段高度15m最低台段高10m台段数量11个最终台段边坡角65°最小底盘宽度>400m采场终了边坡角东部51.02°高70m北部50.85°高115m西部50.43°高100m南部51.49°高85m安全平台宽度4m间隔设置清扫平台宽度8m爆破安全距离200m2.4.4开采工艺(1)开采规模矿山设计规模：拟建项目(25000t/d熟料水泥生产线)年产石灰石412万t。矿区开采境界范围为：开采境界面积110公顷。开采境界内设计圈定矿石量为1.75亿吨，矿山服务年限能达到41年，满足《水泥工厂设计规范》GB50295-1999，矿山服务年限达到30年以上的要求。拟建项目每年需要石灰石量为400万t，考虑矿山开采运输损失3%和生产不均衡系数1.1后，矿山规模和生产能力见矿山规模和生产能力见表2-4-4。。(2)主要设备石灰石矿区采掘运输主要设备见表2-4-5。表244 矿山规模和生产能力表工厂生产规模(t/d)年需要矿石量(t)矿山规模(t/a)日产量(t)班产量(t)平均最大平均最大2×500040000004120000137331510768677553表245石灰石矿区主要设备表序号名称型号规格数量1潜孔钻机CM760型，钻孔直径165mm3台2潜孔钻车CM351型，钻孔直径102mm1台3液压挖掘机CAT5090B型，CE420-6型各2台4液压碎石机HM15001台5轮式装载机CAT988G型，ZL50型各1台6矿用自卸汽车NHL3307型载重45t12辆7推土机TY220型，220HP2台8单段锤式破碎机PCF2022型，能力800t/h2台9长胶带输送机皮带长1km，皮带宽1.4m1台10洒水车8000L1辆11加油车8300L1辆(3)开采工艺及运输a.基建采准和采矿剥离根据矿层赋存条件和矿山地形，矿山开采采用自上而下的水平分层法开采，台段高度15m，为了保证矿山生产能力及矿石与夹石质量搭配的需要，正常生产将保持多台段多山头同时生产，矿山将258.6高地进行235m削顶和220m基建采准工作面(长120m，宽60m)，241.11高地进行220m削顶和205m基建采准工作面(长120m，宽50m)，同时进行227.7高地进行205m削顶，在241.11高地与227.7高地之间基建190m采准工作面(长90m，宽80m)。矿山夹层全部搭配利用，不设置废石场。b.穿爆工作矿山爆破采用中深孔多排孔微差挤压爆破，穿孔设备选用液压潜孔钻机CM760D型3台，并配1台ECM580潜孔钻车用于辅助生产、处理三角矿体、生产采准及道路修建等工作。采用导爆管起爆，平均炸药单耗为0.16kg/t，爆破周期45天，炸药用铵油炸药，爆破后的大块由液压挖掘机配液压碎石锤来完成。钻机全部配置有收尘系统。c.采装工作由于本矿山正常生产将是多山头、多台段同时工作，装车设备确定选用轮式装载机和液压挖掘机两种方式共存。d.矿山开拓运输开拓运输系采用公路开拓汽车运输方案。矿石运输设备确定选用NHL3307型矿用自卸车，载重45t，经计算全矿需12辆。运矿道路采用III级矿山道路，采用泥结碎石路面，路面宽13.5m，道路总长3km，平均坡度6%。e.矿石破碎及输送矿山破碎系统布置在矿区南侧，破碎卸料平台标高100m。破碎机选用2台PCF2022型单转子锤式破碎机，破碎能力800t/d。破碎后矿石经1条短皮带转运至进厂长皮带(B=1400mm，L=1000m)运至厂区石灰石予均化库。石灰石矿山主要工艺流程及产污环节见图2-4-2。D2、ND2、N1D5、N3D3、G1、N2液压挖掘机和轮式装载车装车碎石机微差爆破液压挖掘机和轮式装载车装车碎石机微差爆破潜孔钻机穿孔D1D1、N5D6、N4厂区预均化堆场皮带运输矿区厂区预均化堆场皮带运输矿区破碎系统自卸汽车运输D：粉尘排放源D：粉尘排放源G：废气排放源N：噪声源图2-4-2石灰石矿山开采和运输工艺流程图图2-4-2石灰石矿山开采和运输工艺流程图2.5主生产厂区污染源分析2.5.1施工期污染源施工期污染源分析在第5章施工期环境影响分析中统一叙述。2.5.2运行期粉尘污染源水泥生产过程中物料处理量大、输送和转运环节多，从石灰石等原料开采到水泥出厂，生产中的每个工序都伴随有粉尘的产生和排放，因此粉尘为水泥生产中的主要污染物，各部分粉尘均与产尘物料成分相同，气体净化过程中收集的粉尘可返回原、燃料或成品中再次利用，窑尾粉尘含有生料和部分半成品，也可返回窑尾喂料系统再次入窑。水泥生产过程中产生的粉尘包括有组织排放、无组织排放和非正常排放。(1)有组织排放拟建25000t/d熟料生产线有组织粉尘排放点共有45个，分别安装45台高效收尘器，其中静电收尘器4台，分别用于两条生产线的窑头、窑尾排放的废气收尘，高效袋式收尘器41台，用于其它排尘点。根据设计单位提供的相关资料，粉尘有组织排放点排放情况统计见表2-5-1，主要排放位置示意见图2-3-2。各排尘点的排放浓度、吨产品排放量均符合DB44/272001《xx省大气污染物排放标准》中第二时段水泥厂二级标准，废气排放总量为1.88108万Nm3/a，粉尘总排放量为941.2t/a。各排尘点中粉尘排放量最大和排放高度最高的是两条生产线中的窑尾烟囱，其高度均为100m，废气排放量为0.91万Nm3/a，排尘量为453.5t/a，废气和粉尘排放量均占整个生产线总排放量的48%。(2)无组织排放a.无组织排放源分析主生产区的粉尘无组织排放主要发生在原料和燃料卸料和堆放过程中，原料和燃料预均化都是在预均化库，预均化过程均设在密闭的室内，不会产生无组织粉尘。辅助原料(页岩、火山灰和硫酸渣)、原煤、石膏和混合材卸车先卸入有围墙和顶棚的半封闭结构的堆棚中，然后由胶带转运入预均化库，辅助原料、原煤、石膏和混合材堆放在半封闭的堆棚，堆放过程中会有少量的无组织粉尘排放。粉煤灰输送采用密闭罐车、储存采用园库，不存在无组织排放。页岩、火山灰、硫酸渣、燃煤、石膏和混合材均由自卸式汽车运输和卸料，会产生无组织粉尘。除了物料的装卸和堆放，考虑物料输送和窑磨机等设备可能产生的粉尘泄漏为粉尘无组织排放源，经分析水泥厂可能发生粉尘泄漏的生产工序主要是水泥包装、水泥、熟料装车和粉煤灰卸车，而且只是在物料输送管道和装卸料车接口分离时由于其中有极少量剩余物料，水泥包装设备一般是设在车间内，即使发生极少量泄漏也不会排放到外界空气中。由以上分析可知，粉尘无组织排放主要发生在物料卸车和堆棚。水泥有限公司2×5000t/d新型干法水泥生产线环境影响报告PAGE165xx环境保护中心编制表251主生产厂区有组织粉尘污染源统计序号系统名称排气温度排气筒收尘器粉尘源强粉尘排放量吨产品排放量内径高度型式台数风量入口浓度出口浓度收尘效率标准值排放值标准值(℃)(m)(m)(Nm3/h)(m3/h)(g/Nm3)(mg/Nm3)(%)(mg/Nm3)(mg/s)(t/a)(kg/t)(kg/t)1页岩破碎及输送300.7010袋式除尘器11×162191×18000205099.75501×0360.042石灰石预均化及输送300.6525袋式除尘器11×120651×13390205099.75501×0060.043原料配料及输送300.6025袋式除尘器11×100561×11160205099.75501×0060.04300.4525袋式除尘器22×80192×8900205099.75502×111.46.00.00120.044原料粉磨及废气处理1305.20100静电除尘器22×6097852×900000705099.93802×8469.2453.50.09570.20300.3530袋式除尘器22×54062×6000205099.75502×75.14.00.00080.045生料均化库及生料入窑300.9060袋式除尘器22×200482×22250305099.83502×278.414.90.00310.04300.6010袋式除尘器22×100562×11160205099.75502×0160.046烧成窑头及熟料输送2504.2040静电除尘器22×3028332×580000155099.67802×4206.0225.20.07270.207熟料储存及输送600.6510袋式除尘器44×109784×13390155099.67504×152.516.30.00530.04600.9040袋式除尘器22×273852×33400155099.67802×380.320.40.00660.04600.4510袋式除尘器11×56571×6900155099.67501×0070.048熟料汽车散装600.6525袋式除尘器22×109782×13390155099.67502×0260.049煤粉制备及输送702.0035袋式除尘器22×955212×120000405099.88802×1326.751.10.11940.2010石膏破碎及输送300.6035袋式除尘器11×100561×11160205099.75501×0720.0411水泥配料400.6025袋式除尘器22×97342×11160205099.75502×0160.0412水泥粉磨及输送402.2035袋式除尘器22×1369462×157000305099.83502×1902.083.30.02280.0413水泥储存及输送400.5236袋式除尘器66×97346×11160505099.9506×0490.04400.6040袋式除尘器44×37514×4300505099.9504×0130.0414水泥包装及成品库300.9826袋式除尘器22×241482×26800305099.83502×30670.0415水泥汽车散装300.6523袋式除尘器22×120652×13390505099.9502×0170.04合计4527172254005230941.2b.粉尘无组织排放量厂区粉尘无组织排放主要产生在物料的装卸过程中，因此计算主要考虑物料装卸过程中产生的扬尘，参照国家环境保护局编写的《全国优秀环境影响报告书汇编》中的经验公式：式中：Q扬尘量，kg/h；H物料装卸高度，m；U风速，m/s；W湿度，%；M装卸量，t/h。经计算页岩、火山灰、硫酸渣、燃煤、石膏和混合材在卸车时的无组织年排放量分别为4.8t、0.8t、0.2t、3.0t、3.1t和1.1t，因此无组织粉尘排放量合计为13t/a。(3)非正常排放水泥厂非正常状况下的粉尘排放，仅存在于窑尾电收尘器停止工作时，虽然电收尘器停止工作，但含尘气体通过增湿塔时，通过与水滴的碰撞及自身的重力作用而下沉，增湿塔起到预收尘效果，同时当从增湿塔出来的含尘气体进入电收尘器时，由于电收尘器具有较大的腔室，含尘气体在极板间运动，互相碰撞、聚集致使部分尘粒在重力作用下沉积于底部，因此尽管电收尘器停止工作，仍起到尘降室的作用，根据一些类比厂调查，此时的收尘效率约为75%。窑尾非正常排放分为下列两种情况：一是生产过程中窑系统操作管理不当，导致窑尾废气中CO浓度超过安全阈值。由于喂煤系统向窑内喂煤量过大，供风风量不足，或窑尾加料过急、过多等原因，导致煤在窑内燃烧不充分，CO气体浓度升高，当CO气体浓度超过电收尘器的安全阈值时，电收尘器控制系统为防止发生燃爆事故，自动切断电源，收尘器停止工作，发生非正常排放，当调整喂煤量或减小喂料量后，窑系统运转正常，CO浓度下降，电收尘器重新开始工作。根据设计院提供资料，这种情况一般每年发生的总时间约为30分钟，每年发生23次，每次持续时间10分钟，非正常排放时电收尘器的收尘效率按75%计，拟建生产线窑尾废气中的粉尘排放源强约为3.4kg/s，经计算两条生产线粉尘非正常排放量为12.3t/a。二是水泥窑停窑检修后点火时发生的非正常排放。回转窑每年定期停窑检修12次，在重新点火投料时，由于窑内的工作状况不稳定，燃料燃烧不完全，CO浓度偏高，电收尘器不能开启，导致窑尾出现短期非正常排放，但由于窑温需逐渐提高至1000℃左右才能开始投料，而且是投料量和风量逐渐加大到正常值，发生粉尘非正常排放时窑尾风量为正常工况时的30%。一般电收尘器滞后时间约10分钟，按每年停窑检修1次计算，电收尘器的收尘效率也按75%计，拟建生产线粉尘非正常排放源强约为1.0kg/s，两条生产线的粉尘排放量约为1.2t/a。2.5.3运行期废气污染源水泥生产过程中废气污染物主要是熟料煅烧过程中产生的SO2和NOx。(1)SO2污染源分析水泥厂排放的SO2主要来源于煤在回转窑内的燃烧及生料带入的硫。由于窑内物料中存在大量的氧化钙等碱性氧化物，大部分SO2将被吸收生成硫酸钙及亚硫酸钙等中间物质，所以熟料煅烧过程是一种吸硫过程，各种窑型的吸硫率是不相同的。窑外分解窑由于物料与气体接触充分，吸硫率为98%100%(源自中国环境科学出版社《建材工业废气治理》)。窑尾烟囱排放的SO2污染源强可按下式计算：式中：QSO2SO2污染源强(mg/s)；G1耗煤量(t/d)；G2生料耗量(t/d)；η1煤的含硫率(%)；η1′生料含硫率(%)；η2S生成SO2的系数(95%)；η3SO2排入大气系数(1吸硫率)。拟建生产线的吸硫率按98%计，经计算拟建生产线窑尾SO2排放浓度为29.1mg/Nm3，源强4928mg/s，两条生产线年排放总量为264.0t，吨产品排放量为0.09kg/t，符合DB44/272001《xx省大气污染物排放标准》中第二时段水泥厂二级标准(即排放浓度限值为400mg/Nm3，吨产品排放限值为1.2kg/t)。(2)NOx污染源分析水泥生产排放的NOx主要产生于水泥窑的高温煅烧过程，其产生量与燃烧温度、气氛、风量等有关。燃烧温度越高，氧气浓度越大，反应时间越长，生成的NOx就越多。由于采用窑外分解技术，把5060%的燃料从窑内高温带转移到温度较低的分解炉内燃烧，因而NOx生成量比其它窑型低。设计院根据中国环境监测总站对多条窑外分解水泥生产线的监测验收数据，类比拟建生产线窑尾NOx的排放浓度为560mg/Nm3，计算得窑尾烟囱排放的NOx源强为94855mg/s，两条生产线年排放总量为5081.2t，吨产品排放量为1.6kg/t，符合DB44/272001《xx省大气污染物排放标准》中第二时段水泥厂二级标准(即排放浓度限值为800mg/Nm3，吨产品排放量限值为2.4kg/t)。2.5.4运行期噪声生产过程中各种磨机、破碎机、空压机、风机等工作时产生噪声，其声级一般在75105dB之间，根据设计院提供的资料，各种噪声源统计见表252。表252主要噪声源统计表序号声源设备声级(dB)控制措施1破碎机95105隔声、减振2生料磨8590隔声、减振3煤磨95105隔声、减振4水泥磨100105隔声、减振5冷却机排风机95100隔声、减振、消声6高压风机95105隔声、减振、消声7中、低压风机8590隔声、减振、消声8空压机8590隔声、减振、消声9水泵7580隔声、减振2.5.5运行期废水污染源主生产厂区产生的废水包括生活污水和辅助生产废水两类。设备间接冷却水为循环使用，冷却循环系统只有少量水在冷却塔被蒸发或被风吹走，需要补充部分新鲜水，没有废水排放。生产用水包括原料磨、窑头冷却机和增湿塔喷水，全部消耗。厂区生活污水来自办公楼、浴室、食堂、各生产车间职工生活，辅助生产废水包括少量化验室废水及机修车间的少量含油废水，生活污水和辅助生产废水排放量共120m3/d，其中粪便水经化粪池、化验室酸碱废水经中和处理、含油废水经除油处理，然后一起排入污水处理站共同处理后排放。污水处理站采用一套地埋式污水处理设备(二级生化处理)，经处理后的排水水质见表253，各污染物的排放浓度均达到DB44/262001《xx省水污染物排放标准》第二时段一级标准，COD、BOD5、SS和石油类的年排放量分别为3.1t/a、0.9t/a、2.2t/a和0.13t/a。表253排水水质及其排放量污水来源CODBOD5SS石油类污水处理站排水(总排水口)(mg/L)7020503标准值9020605.0排放量(t/a)运行期固体废物水泥厂固体废物主要是生活垃圾，生活垃圾产生量按0.5kg/人d计，则生活垃圾排放量为65.7t/a。2.5.7主要污染物排放量统计通过以上各节的污染源分析，主生产厂区运行过程中废气排放总量为1.88108万Nm3/a，废水排放总量为4.4万m3/a，各污染物排放情况统计见表254。表2-54主生产厂区污染物排放情况统计(t/a)污染物名称废气污染物废水污染物噪声固体废物(生活垃圾)有组织粉尘无组织粉尘SO2NOxSSCODBOD5排放量954.713264.0500.975105dB65.72.6石灰石矿山污染源分析石灰石矿山在穿孔、爆破、采装、破碎及运输过程中，将产生粉尘、废气、废土石及地震波等，现分析如下。2.6.1施工期污染源分析石灰石矿山施工期主要工程内容为矿山削顶和矿区道路修建，矿山施工期产生的主要污染物是扬尘、噪声和废土石。(1)扬尘施工期产生的扬尘主要是道路、矿山工业场地以及基建采准工作面建设过程产生的，运矿道路、破碎车间、工业场地等建设面积约为5.0公顷，削顶和基建采准工作面面积约为4.3公顷，建设面积比较小，施工扬尘产生量比较少，扬尘产生环节与分布情况基本与主生产厂区的基本相同，详见表5-4-1。(2)噪声矿山施工期产生噪声的阶段也包括土方、基础、结构和装修阶段，主要集中在土方和基础阶段，部分噪声源可参见表5-1-1，除此以外还有爆破产生的噪声，声级为90110dB。(3)废土石矿山施工要布置基建采准工作面和进行削顶工作，修建道路和工业场地，均会产生废土石，产生量约为80万m3。主要用于修建矿山和生产厂区的场地、道路、挡土墙和围墙等，道路建成后，破碎平台以及厂区堆棚也已经完工，可以破碎后运至厂区堆棚存放。2.6.2运行期粉尘污染源(1)有组织排放污染源分析石灰石矿山有组织粉尘排放源主要是石灰石破碎和输送，石灰石破碎车间设在矿山，石灰石破碎和输送共有2个排尘点，设2台袋式除尘器；其次是凿岩钻孔，采场钻孔采用潜孔钻机，通常为干式凿岩，矿山设有2台CM760型潜孔钻机。每台潜孔钻机均配有捕尘装置，在钻头进入矿石后，捕尘罩自动覆盖在钻杆和岩石的周围，含尘废气被收集到钻机携带的收尘器中。各排尘点粉尘排放浓度50mg/Nm3，吨产品粉尘排放量为0.0016和0.0003kg/t，符合DB44/272001《xx省大气污染物排放标准》中第二时段水泥厂二级标准，粉尘年排放量7.8t/a，收尘设施情况详见表261。表261石灰石矿山有组织粉尘污染源统计序号12系统名称石灰石破碎及输送潜孔钻机合计排气温度(C)3030排气筒高度(m)15.03.0内径(m)0.80.2除尘器类型袋除尘器袋除尘器台数235风量(Nm3/h)2201113252045262出口浓度(mg/Nm3)5050标准值(mg/Nm3)5050粉尘源强(mg/s)2279.3335粉尘排放量(t/a)吨产品排放量(kg/t)0.00160.0003注：潜孔钻机的排气筒高度随开采平台高度的变化而变化。(2)无组织排放污染源分析a.爆破矿山爆破产尘量约25g/m3石，石灰石年开采量约为412万t(153万m3)，爆破年产生粉尘约38.3t。爆破后粒径大的粉尘在近距离内短时间内沉降，粒径<10m的飘尘不易沉降，但仅占产尘量的1%以下。b.汽车运输自卸式载重汽车在采场转运矿石的过程中产生一定的扬尘，其产尘强度与路面种类、季节干湿以及汽车运行速度等因素有关，各矿山条件不同，起尘量差异也很大。据资料统计，当运矿汽车以14m/s速度运行时，汽车路面空气中的粉尘量约为15mg/m3，矿区运矿汽车车速一般在1216m/s的范围内。本矿区采矿作业场地路面为泥结碎石路面，宽度为13.5m，设计使用12辆载重为45t的自卸汽车。由于没有废土石产生，汽车运输只包括将爆破后的碎石从开采作业场地运到卸料口，该段运输路线长为3km。每天共往返开采作业场地至破碎车间约306趟，每辆车往返次数约26趟/天。矿山备有一台洒水车，在开采作业场地和运输道路进行洒水降尘，每天上、下午洒水车往采场作业面和矿山运输道路上洒水数次，以减少汽车运输过程中产生扬尘。经估算和类比汽车运输引起的无组织粉尘量约为12t/a。c.自卸车装卸料挖掘机将矿石装入自卸车和自卸车将矿石运到破碎车间卸料口卸料时，均会产生扬尘，由于是卸入卸料口，无组织扬尘相应较少，按每量车的卸车次数约为26次，采用2.5.2中物料装卸无组织粉尘排放的公式计算，矿区因自卸车装卸料每年产生的扬尘量约为10t。矿山各部分的粉尘排放情况见表2-62，由该表可见石灰石矿山的有组织粉尘排放量是7.3t/a，无组织粉尘量为60.3t/a，总排尘量为67.6t/a。但是矿山采矿和运输过程中的排尘点分散，尤其是汽车运