实施JIT存货模式存在问题

实施JIT存货模式存在问题因为存货大量堆积会造成大量的资金被占用而且占用了大量的空间使得管理成本增加。所以一直以来存货管理作为运作管理职能之一,备受生产商和供应商的关注。存货管理的目的就是保证及时交付货物的情况下追求管理成本的最小化。JIT管理模式企图在消除各种不合理因素的条件下消除所有浪费，要求在加工过程中每一道工序都精益求精。JIT存货管理模式因为其高效率的管理方式越来越得到企业的广泛认同，所以它被广泛运用在诸多领域。JIT存货管理系统的运用，一方面大大降低了生产过程中的存货库存及资金占用，另一方面还提高了相关生产活动的管理效率，减少了生产损耗，成功的改进了产品质量，提高生产力，缩短生产周期，缩短设备调整时间，降低生产成本，从而提高生产率。降低存货成本和提高劳动生产力能增强企业的竞争力，所以越来越多的公司采用这种先进的存货管理模式。一、JIT存货管理模式的概述（一）JIT管理模式的起源JIT系统是一种现代化的生产管理手段，它通过成本控制，改进送货环节和提高产品质量三个途径来实现增加盈利和提高公司在市场竞争中地位的战略目标。其中JIT存货管理模式是JIT系统管理体系之一。JIT起源于1938年，丰田汽车公司的社长丰田喜一郎在美国超市看到顾客从货架上取走商品后，服务员随即填补商品架上的空缺商品，由此产生了）。的构想。及时生产的管理理念最初是由丰田喜一郎提出的，但是丰田公司的副总裁大野耐一将这种理念付诸行动，建立了JIT管理体系。在JIT生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。此种生产流程就造成了生产过程中存货数量出现非正常状态，要么存货大量积压，要么存货严重缺乏。生产线有的时候不运营，一旦运营就开始大规模生产制造，这种做法使得资源严重浪费。为了防止大规模生产形成的浪费，日本丰田汽车公司开始了一个研究新的生产方式的研究，）皿存货管理模式在这种情形下就诞生了。）皿管理模式的关键是小批量生产，小批量采购。小批量生产可以减少库存，减少存货储存成本。JIT生产方式的基本思想最早产生于日本丰田汽车公司，在20世纪70年代初期得到施行，旨在达到能够及时提供货物的要求。20世纪70年代后期，JIT存货管理模式在日本企业中得到广泛传播，20世纪80年代初以来，JIT作为一种新颖的先进生产运作管理模式，从生产到原材料供应，再到物流配送和产品营销等诸多领域，在诸多国家越来越大规模地得到运用。（二）JIT管理模式的涵义JIT是一种先进的现代管理模式，提供了一种降低生产过程中的消耗，为企业提高生产效率的卓有成效的途径。JIT所遵循的原则用一句话概括为：只在需要的时候，按照所需要的数量，以完美的质量为客户生产提供所需要的产品，这就是日本丰田汽车制造公司开发的管理方法一看板管理方式，即准时生产方式。（三）JIT管理模式思想框架主要包含“三大目标”、“两大支柱”和“一大基础”。1.“三大目标”JIT存货管理模式的终极目标是尽全力实现企业的三大目标：一是提高劳动生产力的同时降低生产成本。日本丰田公司通过降低库存及清理消除不会创造经济价值的存货，控制存货的数量，使生产现场的多余人力、工具得到减少，采用自动化模式和美国的IE（工业工程）方法，从而发挥生产力；二是通过降低存货投资，从而促进投资回报率的提高。JIT存货管理模式把在生产经营过程中不对产品增添价值的存货视为企业最大的浪费，否认持有存货的必要性；三是提高准时交货的水平，JIT存货管理模式为了达到这个目的采用贸易企业的生产与销售的相互配合。2.“两大支柱”人员自主化是直接从事生产经营活动的人员要具备一定的自主性，做到人和机器设备的密切配合。当生产装配线出现了质量、数量问题，或者作业人员一时间跟不上装配进度等问题，机器设备会自动停止运行，并有指示显示，而任何在生产流产线上的操作工人觉察有故障现象，都有立刻暂停生产线的自主权，而不是被动等待上级命令的下达，应该发挥主观能动性，自觉解除故障，待问题妥善处理好之后好后再继续运营。因为机器是由人来操作控制的，而不是机器控制人。与此同时，在生产经营过程中，每位员工都要自觉重视质量管理，将质量管理贯穿于每一道工序，从源头保证产品质量，而不是靠质检员的检测。即时化生产是在市场有需要的前提下，在恰当的时机生产被需要的数量，而且生产出来的产品没有质量问题。生产靠需求拉动，只在需要的时候进行生产，不多生产一件产品。JIT存货管理模式采用的手段是看板管理，采用后道工序根据市场需求进行生产。3.“一大基础”：持续改进企业要树立不断进取、持续改进的思想观念。零存货目标的实现不可能一蹴而就，这是一个持续改进的过程。改进和丰田的生产是相生相息的。“持续改进”的内容主要包含以下三个方面：通过改进生产手段和作业流程，杜绝生产经营过程中一切对产品不增加任何价值的活动和行为。JIT存货管理模式总结了常见的七种情况下的浪费：生产过量形成的浪费；等候期间形成的浪费；工艺流程不协调形成的浪费；运送形成的浪费；质量缺陷形成的浪费；库存积压形成的浪费和缺乏整体性造成的损失。全体员工必须共同努力通力合作消除这些浪费。不管是在局部还是在整体每时每刻都有改进发展的空间，不断改进工作结构、产品质量包括改善生产管理模式；持续不断地进行改善，这是流行在国际上的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改进、巩固、提高的方法，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显著效果。（三）实行全面质量管理控制全面质量控制是实行JIT的基本保障，确保加工精度和产品质量是生产人员的责任，而不在于督查人员。所以，生产作业人员要进行自检，保障产品质量。每个作业人员都要树立责任意识，努力实现首次操作就能保证质量过关。当然还要不断改进设备，使设备或生产线能够自动检测出不良产品。全面质量管理主要包括建立质量保证体系,在各环节加强质量控制管理,严格把关产品质量,重视质量过程控制。高质量来自产品没有缺陷，这就要求作业人员在生产经营的每一个环节都要细致认真，不断进行自检，相关部门做好监督工作。不要等到一切都完工了，才去检查产成品的质量。当产成品出现问题的时候，再去弥补失误，势必要花费更多的成本、精力，浪费大量的时间，对于制造企业来说，时间就是金钱，一旦延迟交货，会造成大量损失。所以要建立未雨绸缪，防患未然的思想，从而努力实现零存货的目标。大量不合格产品的出现，会直接延迟产品的交付时间，给企业造成大量损失，造成有形损失的同时更会带来无形的损失，即企业的信誉和名声受损，造成这种损失的影响是不可估量的。信誉和名声是公司的无形资产，对企业的生存发展有着举足轻重的地位。当一个企业信誉和名声都不好的时候，有哪个企业哪个客户愿意与之合作呢？因此，推行全面质量控制对一个企业来说是不可或缺的，全面质量控制将产品质量贯穿到了生产交付的每一个阶段、每一道工序，防止因为某一道工序或者某一个阶段的失误而影响到整体的质量。（四）对员工进行培训，建立“零存货”的理念一个企业的思想如果不一致，工作就不能有序地开展，工作的效果也会不尽如人意。思想引导行为，所以要实行JIT存货管理模式，就要先有思想保障：全体员工树立“零存货”的思想。因此，企业要对员工培训JIT存货管理模式，使员工认识到实行这种模式的必要性，慢慢地使JIT存货管理模式能代替传统的存货管理思想，就能做好思想的转换。俗话说的好，二人齐心，其利断金，只要全体员工通力合作，相互监督，就能相互进步，就能把团队协作的力量发挥到极致，培养员工的灵活性，企业需要员工有一些利于企业发展的跳跃性思维，从而提高、增强企业总体、团队的灵活应变能力；培养在生产线上的作业人员拥有一定的自主性，具有实际操作能力而不是一昧依赖机器，对生产作业能够进行自主监督控制，并又有解决生产过程中出现的故障的能力；企业要充分发挥人的主观能动性，培养员工的创造性，鼓励员工利用自己的智慧设计出高效便捷的方法来实现工作的目的。定期对工作岗位进行轮换，加强员工对每个岗位的认识，从而使每个员工能适应不同工作岗位,建立弹性的工作制度,使一个人能胜任多种岗位的需求而不是一个人只能固定在同一个岗位上。从而在一定程度上避免人员的冗余，减少企业人员数量,降低不必要的人力成本的支出。培养员工的自主意识、市场意识、风险意识和持续改进的精神是一项长期性的投资，需要坚持不懈，这需要全体员工的支持和配合，这样企业才能发展地更快更好。员工的思想固然重要，但是领导对员工有引导、号召的作用，所以领导更要树立零存货的思想，用自己的思想和行为指引员工，这样一个企业才能上下齐心，团队战斗力增强的同时才能更好地实行零存货。（五）必须防范周围相关因素的突变性及时了解市场动态，充分掌握各类物资是在什么样的情况下消耗量最大，做好对物资消耗规律的预测、分析，同时通过运用高效率、科学的库存管理系统精确掌握各类存货消耗的规律，在物资的使用的情况不被影响的条件下，计算出科学的存货储备量。加强对一些消耗规律比较明显的通用物资的计划管理与供应商建立战略合作关系，采取随用随购的方式，不设库存，实施“零存货”管理。总之，对于“零存货”，只有具备相关条件的企业才能以不变应万变。结论JIT寻求尽善尽美，它的目标是一种理想的境界。虽然要在现实中完成这些目标还很难，但是这些目标为企业提供了奋斗追求的目标。它创造了一个积极上进，保持竞争优势，锐意进取的工作环境。即使企业永远也达不到JIT所追求的那种尽善尽美的目标，但是只要不断努力，与时俱进，不固步自封，企业就可以无穷趋近于这个目标。每一次改进都为下一次的进步、改进做好铺垫。JIT的确有很多优势，但是也不可避免地存在诸多问题。但是JIT只是手段，而不是目标。为了更好地运用JIT管理模式，企业必须具备相关条件。企业必须随着市场的变化