磁力驱动泵维护维修规程

418418418418磁力驱动泵维护检修规程二OO七TOC\o"1-5"\h\z总则 419完好标准 419磁力驱动泵的维护和常见故障 420\o"CurrentDocument"维护 420常见故障及处理方法 421磁力驱动泵的日常检测 423检测周期及内容 423检测结果的评估和处理 423磁力驱动泵的修理 425检修周期及内容 425检修方法及质量标准 426试车及验收 436维护检修安全注意事项 437419419419419总则适用范围根据美国高质泵公司（ITTIndustries）、英国胜达因（SUNDYNE）HMD无泄漏磁力驱动泵有限公司以及江苏太仓市磁力驱动泵有限公司提供的使用说明书等有关资料编制本规程。本规程适用于国产或从国外引进的用于输送化工物料、冷却水、密封液等及泵的材质、主要部件为金属或工程塑料的磁力驱动离心泵（以下均简称为“磁力泵”）的维护和检修。本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。结构简述磁力驱动离心泵是应用现代磁学原理，实现力矩的无接触传递，从而达到无泄漏的目的。磁力泵运行时，由电机通过联轴器带动外磁钢组件，外磁钢产生的旋转磁场带动内磁钢及转子部件转动，达到无接触传递扭矩的目的。磁力泵主要由泵体、叶轮、轴、滑动轴承组件、内磁钢组件、隔离罩、外磁钢组件、中体以及传动轴、滚动轴承、悬架、联轴器等部件组成。磁力泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进液体，排出口与泵的轴线垂直。磁力泵采用“后拉式”结构，维修时不必拆卸进出口管路和电机，整个转子部件可以从后部位出。磁力泵由电动机驱动，联轴器一般为膜片式联轴器或加长式爪型弹性联轴器。完好标准零、部件泵体及各零、部件完整齐全。基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。安全防护装置齐全、稳固。压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、可靠，量程符合规定，并按规定进行定期校验。各部安装配合符合规定：进、出口阀及管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。基础及底座完整、坚固。运行性能润滑油位符合规定，润滑良好，能严格执行润滑制度的“五定”、“三级过滤”等规定。4242#止推板上，要防止它掉下；从泵盖(09.14)上拆下轴承座衬套(09.22)，然后从泵轴/内磁环组件上拆下后止推垫圈(08.08)和支撑垫(08.39)；后止推垫圈应采取用压缩空气向垫圈边缘喷气方法进行拆卸，强行拆除会对内磁环(37.37)的定位造成破坏。用压缩空气拆卸时必须佩带防护眼睛。⑦用台钳夹住两个碳化硅轴套之间的泵轴，泵轴外应衬有软垫；板平内磁环垫片(02.39)的弯边，拧下内磁环螺母(02.36)，该螺母是反扣(左旋螺纹)；取下内磁环(37.37)。⑦松开两个隔离套螺栓(20.S42),从磁耦合箱体(43.43)上拆下隔离套(20.20)；松开排液螺塞(61.50),排尽轴承组件中的油；松开五个轴承箱体的螺栓(43.S49),从耦合箱体上拆掉外磁环(51.51)的轴承组件(61.61)；松开外磁环锁紧螺栓(62.S41)，用杠杆轻轻松开外磁环(51.51)，拆卸时不要损伤机械加工表面。为防止传动轴(62.62)从传动部件中滑出，可以将轴作适当保护后用台钳夹住。⑧取下传动轴上的键(62.K31)，拆下后轴盖承螺栓(61.S43)取下后轴承盖(61.68)，必要时从后轴承盖用力压出外迷宫密封，(61.70B)；松开内迷宫密封锁紧螺栓(61.S51)，取下内迷宫密封(61.70A)和O形圈(61.OR1)；松开前压盖锁紧螺栓(61.S42)，取下前压盖(61.67)和O形圈(61.OR1)，所有拆下的O形圈都应更换；用合适的杠杆轻轻撬下抛油环。⑨从轴承箱体组件(61.61)中压出驱动轴(62.62)及轴承；再将驱动轴从轴承中压出。GSA型磁力泵拆卸完毕。⑷CP—PUMPEN公司生产的MKP型磁力泵可参考ITT公司ICM型磁力泵和HMD公司GSA型磁力泵进行拆卸。5.2.3 磁力泵的检修转子部分转子组件及传动组件的各个零件(如轴、轴套、叶轮、密封环等)的尺寸精度、几何形状以及表面粗糙度等应符合图纸要求。当图纸没有明确规定时，一般情况下应符合如下要求：⑴轴颈处的圆度、圆柱度的误差不大于其直径公差的1/2；直线度误差不大于0.02mm;除轴颈外的轴的直线度误差不大于0.03mm；⑵泵轴上键槽中心线对轴中心线的偏斜不应超过0.03mm/100mm；⑶ 叶轮(或联轴器)键槽的中心线对轴孔(叶轮或联轴器)中心线偏斜均不应超过0.03mm/100mm。

泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，必要时在更换或修理泵轴前应作无损探伤；轴颈表面不得有伤痕，如果拉毛或碰伤，可用油石打磨，损伤较重时，可用等离子喷镀或涂镀处理后再加工修复；加工后轴颈部位表面粗糙度为1.25/。轴套的材质不能采用与轴相同的材料，尤其是不能采用同一牌号的不锈钢；轴套端面对轴线的垂直度误差不大于0.025mm端面对轴线的垂直度误差不大于0.025mm；轴套与轴的接触面的表面粗糙度为各乙一般采用H8/h8或H9/h9的配合；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。轴及转子的其它零件（包括叶轮密封环、轴套、等）的径向圆跳动和轴向跳动的允差范围如表4。表4. 单位：mm轴的公称直径及叶轮、轴套等孔径W6>6〜18>18〜50>50〜120>120〜260轴的径向圆跳动0.020.0250.0300.0400.050轴肩端面的轴向跳动0.0060.0100.0160.0250.0400.080其0.100它零件的径向圆跳动0.0300.0400.0500.0600.080其它零件的轴向跳动0.0160.0250.0400.0600.1005. 键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm；键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只能按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。检查叶轮的磨损或腐蚀情况，损坏严重的应予以更换。新叶轮外表及流道内壁应清理洁净，无夹渣、气孔、砂眼、飞边、毛剌等铸造缺陷，也不得有粘砂、污垢，流道入口加工面与非加工面衔接处必须圆滑过渡。叶轮与轴的安装应符合图纸要求，或符合如下规定：⑴叶轮与轴的配合一般采用H7/h6的配合，并用螺母锁紧；⑵新装叶轮应找静 表5.平衡，必要时还应做动平衡试验。静平衡试验中叶叶轮外径 mm<200201〜300301〜400401〜500允许不平衡重g35810轮的不平衡重量应符合图纸的规定或符合表5的规定,超过规定时可用去重法从叶轮两侧切削,切去的厚度不大于叶轮原壁厚的1/3，切削部位与未切削部位应平滑相接。转子与泵壳总装后，首先测定转子的轴向总窜动量。转子确定中心时，应取总窜动量的一半。5.2.3.2泵体部分泵体、托架等铸件应无夹渣、气孔、砂眼、飞边、毛剌等铸造缺陷，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑；在不承受压力部位发现裂纹或其他可以焊补的铸造缺陷时，按JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补；各部位尺寸精度、表面粗糙度等应符合图纸要求。 表6．2.泵体止口外圆和孔止口直径mm<360<500<630>630的径向跳动量如装跳动量mm<0.07<0.08<0.09<0.105.2.3.3径向滑动轴承及止推轴承磁力泵轴承一般为碳化硅干，摩擦、润滑不足和轴承过热而造成轴承失效的主要原因；轴承的工作表面有严重划痕、裂纹或磨损超过极限时应更换。前、后止推轴承的工作表面有划痕、裂纹时应予以更换。内磁、外磁及隔离套内磁与隔离套、隔离套与外磁之间的间隙应符合原设计要求；隔离套内外表面不应有划痕凹、痕及因过热而产生的各种变形对，符合间隙要求但有磨损的隔离套需用煤油进行试漏，试验压力应为工作压力。外磁环对滚动轴承箱的同心度和垂直度应符合要求，其偏差应小于皿外磁环对隔离套的同心度和垂直度应符合要以求隔，离套定位止口为基准测，量隔离套的同心度偏差小（于50mm垂直度偏差小•于.25mm滚动轴承部分滚动轴承的滚子与滑道应无疤痕、斑点等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。轴承与轴的组装应采用热装法。可将轴承在100〜120℃左右的机油油浴中加热10〜15分钟后迅速安装到轴上。也可用专用的轴承加热器加热，但严禁采用火焰直接加热轴承；装配后轴承内圈应与轴肩靠紧。承受径向和轴向负荷的滚动轴承与轴承端盖间的轴向间隙一般不大于0.1mm；沿轴膨胀侧的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙应符合图纸的要求，或根据轴的长度和介质温度变化、泵的允许轴向窜动量来决定。

口环叶轮口环外圆与泵壳口环的间隙应符合原设计要求，若无此数据时，可按表7规定执行。口环与泵体一般为过盈配合，安装时可以用软木锤装配，用拉撬杆拆卸。表7．密封环直径mm直径间隙mm使用磨损极限间隙mm密封环直径mm直径间隙mm使用磨损极限间隙mm最小最大最小最大<800.400.521.80>160〜1900.600.782.50>80〜1100.450.592.00>190〜2200.650.832.50>110〜1400.500.662.00>220〜2500.700.882.80>140〜1600.550.712.20>250〜2800.750.953.00联轴器膜片式联轴器⑴ 膜片式联轴器的半联轴节（安装盘）的内孔与轴的配合一般为过渡配合或过盈配合，安装前应首先检查半联轴节内孔和轴外径，保证表面清洁，无毛剌。对于平直轴先将键放入轴上的键槽中，键端不应凸出或凹入轴端，以齐平为好，将半联轴节放在油槽中加热到120〜150℃,迅速装到轴上要求的位置，半联轴节与轴端一般齐平。禁止局部加热或锤击装配，以免变形影响使用。对于锥形轴，按同样要求将键放入键槽，然后将半联轴节装于轴上并用手推紧，再用螺母紧固，使半联轴节轴向移动至其固定位置。图9.膜片式联轴器组装⑵膜片式联轴器找正方法如图8所示，先测量两个半联轴节法兰之间距离（在圆周取3〜4个读数的平均值），并使其符合规定要求。然后用千分表检测半联轴节的外圆及端面，找正后角向和径向不对中允许值（安装盘端面跳动、径向跳动）图9.膜片式联轴器组装⑶膜片式安装盘（半联轴节）找正后，可以安装膜片及间隔轴（如图9）。在连接联轴器前应认电机转向正确无误。安装步骤如下：将叠片、间隔轴放在两安装盘之间，然后分别将两端的螺栓、衬套、自锁螺母(或槽形螺母)装入。各零件位置如图9所示。注意螺栓的安装方式，不可反装。先紧固一端自锁螺母(自锁螺母装配时，应涂少量中性润滑油)，紧固时要尽量注意使螺栓不要转动，严格按拧紧力矩要求，用扭力板手按对角顺序至少分三次均匀拧紧，按拧紧力矩要求再拧紧另一端螺母。自锁螺母允许多次使用，但若用手能自由地将自锁螺母锁紧部位拧入螺栓或自锁螺母收口部位有裂纹等缺陷时应报废，严禁再次使用。对槽形螺母，拧紧后应穿上开口销，并翻边紧固，保证运转时不松动或脱落。膜片式联轴器在生产厂都经过动平衡测试，所有零件必须按照联轴器上的相对位置标记安装，且同一套联轴器上尺寸相同的紧固件是经过称重平衡的，可以互换；若需更换则必须使用联轴器生产厂提供的紧固件。之后应慢慢盘车2〜3转，确认它转动自由；至此膜片式联轴器安装完毕，可安装联轴器保护罩。5.2.4 组装与调整磁力泵的装配顺序和拆卸顺序正好相反，先将各组件的装配，然后组装成整机。以IMC型磁力为例说明如下。中体组件的装配滑动轴承组件的装配将滑动轴承座放入烘箱加热到200〜250℃，取出后迅速将滑动轴承压入轴承座(在运行初期建议整体更换)；ITT公司为集装式滑动轴承应整体更换；HMD滑动轴承装配也需加热，考虑各种因素建议在运行初期整体更换，待积累相当维修经验后再自行组装。将中体烘箱加热到200〜250℃，然后取出将已经冷却的轴承组件压入中体。把检修和清洗干净的叶轮、止推轴承、滑动轴承、轴套按顺序安装在轴的一端，装上止动垫圈、叶轮螺母并拧紧。将组装好的转了组件穿过中体上的滑动轴承,在轴的另一端再相应装上轴套、止推轴承、内磁钢组件，按装上止动垫圈、圆螺母并拧紧螺母。装上密封圈、隔离套和螺栓，拧紧螺栓。悬架组件的装配如图10，将装有平键(24)的传动轴(30)压入外磁钢组件，装上压块(22)和内六角螺栓(21)，用加长工内六角板手拧紧螺栓。

图1口.悬架组件的装配将滚动轴承(23)安装在外磁钢组件的轴颈上；安装轴承应采用热装，即将轴承放在油浴或专用加热器中加热到100〜120图1口.悬架组件的装配4. 装上联轴节平键(31)和泵端半联轴节(32)。将安装有轴承(23)的外磁钢组件压入悬架(36)，然后将滚动轴承26压到传动轴(30)上(或用热装)4. 装上联轴节平键(31)和泵端半联轴节(32)。5. 装上支脚(35)和螺栓(34)并拧紧。整机装配把中体组件和悬架组件组装在一起，拧上连接螺栓(37)。将中体与泵体组装，拧紧连接螺栓(38)。将组装好的磁力泵就位，与电机找正后，安装中间轴并用螺栓分别与两个半联轴节连接在一起，拧紧螺母。IMC型磁力泵装配完毕；其它型号磁力泵可参照进行。试车及验收试车前准备工作清除泵座及周围一切杂物，清理好试车现场。检查泵的各连接螺栓及地脚螺栓无松动现象，若有松动处应紧固；检查轴承的润滑油(脂)是否充足，如不足应及时添加。管道必须进行吹扫、清洗，为防止残留的杂质、焊渣进行泵腔，在泵进口处必须配有过滤器或过滤网。盘车两周，应轻重均匀，泵内无杂音；盘车后将防护罩装好。打开吸入阀，关闭排出阀、压力表阀，泵内注满液体，排除泵内气体。稍开排出阀，点动电机查看电机转向是否正确(如确认电机转向正确无误可省略该步骤）。试车按泵的启动操作程序启动，打开压力表阀；