给排水工程施工方案

XX项目工程给排水工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u254431.1施工主要程序 3178621.2给排水系统主要施工方法及技术要求 322410（1）施工准备 331527（2）材料进场及检验 314982（3）预留、预埋 37925（4）管道预制 426227（5）管道放线 423624（6）支吊架制作安装 421962（7）管道安装 522637（8）管道敷设 8170181.3排水系统管道安装 912326（1）排水管道安装流程 97834（2）排水管道安装工艺 915360（3）干管安装 1015354（4）立管安装 1015420（5）支管安装 1024790（6）套管设置 11207661.4管道附件安装 1115216（1）阀门安装 112725（2）地漏及清扫口安装 1229556（3）卫生器具安装 12294221.5管道试压及排水管灌水、通球试验 1320283（1）试压 1320695（2）灌水试验 1321613（3）通球试验 133229（4）水冲洗、消毒 1318080（5）消毒 14119171.6设备安装 1415319（1）水泵安装 1428663（2）变频供水泵安装 1632273（3）潜水泵的安装 1822789（4）水箱及附件安装 19

1.1施工主要程序总原则：根据现场条件配合土建施工。先地下后地上，先预制后安装，先总干管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。主要程序：施工准备→材料进场及检验→预留、预埋→管道预制、管道放线→支、吊架制安→管道安装→阀门及卫生器具安装→管道系统组件安装→消防供水设施安装→管道试压及排水管道灌水、通球试验→水冲洗、消毒→防腐→保温→消防水系统调试1.2给排水系统主要施工方法及技术要求（1）施工准备施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。（2）材料进场及检验凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证。消防器材还必须具有消防许可证。阀门及系统组件等按规范进行抽检试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，进行报检，经监理和业主检查合格后，方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。尤其是不锈钢管道更要注意，同时在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。（3）预留、预埋本工程预留预埋工作主要为卫生间内卫生器具给排水支管穿楼板时预留孔洞和管道穿墙、穿楼板时预埋钢套管。预埋完成以后须进行技术复核，确保浇注混凝土之前完成位置、标高、尺寸等的复核工作，保证下步安装顺利进行，并及时向监理工程师报检。（4）管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，须根据工程进度计划的要求组织安排。在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。小于等于DN50的镀锌钢管、无缝钢管、不锈钢管采用砂轮切割机切割，大于DN50的碳钢管采用割管机切割。其中不锈钢管的切割须用专用砂轮片。采用砂轮切割机切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。（5）管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位。管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。（6）支吊架制作安装管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。支、吊架制作安装要充分考虑保温、热位移等因素。不锈钢管、铜管不得与碳素钢支架直接接触，中间须用垫片隔开。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径（保温管道除外）紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型。给水立管管卡安装，距地面1.5－1.8米安装管卡，且每层管卡要求高度一致、整齐。自动喷洒系统支架的设置，不得妨碍喷头的喷水效果，吊架与喷头的距离不小于300mm，距末端喷头之间的距离不大于750mm，吊架设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，设一个支架，小于1.8米隔段设置支架。自动喷淋管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个，当管道改变方向时要加设防晃支架。（7）管道安装1）丝接管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻（不锈钢管用聚四氟乙烯胶带），先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或聚四氟乙烯胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻或聚四氟乙烯胶带，并对外露螺纹进行防腐。2）沟槽连接卡箍（套）式连接两管口端要平整、无缝隙，沟槽要均匀，卡紧螺栓后管道须平直，卡箍（套）安装方向一致。沟槽式配管，分为滚槽和割槽两种方式，薄壁管滚槽、厚壁管割槽，施工时采用专用开槽机。卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。3）法兰连接（钢制管道）法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。4）承插连接插口插入承口前，要将承口内部和插口外部清理干净，对口好后，填塞麻丝，捻口用的油麻填料要清洁，填塞后要将油麻填料捻实，其深度为整个环形间隙深度的1/3。接口水泥要密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。接口完毕，用湿泥或湿草袋将接口处周围覆盖好，保养接口，并且用虚土埋好。热天或昼夜温差大时，要在气温较低时打口。5）热熔连接同样材质的聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。给水聚丙烯管与金属管道、阀门及配水件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管采用热熔连接，与金属管及配件采用丝扣或法兰连接。暗敷于地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。管道热熔连接时应符合下列规定：①接通专用热熔工具的电源，达到设定温度后，方可操作；②管道的切割应使用专用的管剪和管道切割机，必要时亦可使用锋利的钢锯，但切割后的断面应去除毛边和毛刺；管道的截断面必须垂直于管轴线；③熔接时，管材和管件的连接面必须清洁、干燥、无油；④用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度可参考下表的规定：热熔连接技术要求公称直径（mm）热熔深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（S）201454325167433220844402112645022.51865注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。⑤三通或弯头时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置；⑥连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定；⑦达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处出现均匀凸缘；⑧在上表规定的加工时间内，刚接好的接头还可以校正，但严禁旋转。5）电熔连接①应保证电熔管件与管材的熔合部位不受潮；②电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布搽净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮净其表面；③校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；④电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具电熔管件生产厂家的有关规定；⑤在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的电熔管道，不得在连接件上施加任何压力；⑥电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系可参考下表的规定。若电熔机有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间；电熔连接的加热时间与环境温度的关系环境温度T(℃)修正值举例(S)-10T+12%T1120T+8%T108+10T+4%T104+20标准加热时间T100+30T-4%T96+40T-8%T92+50T-12%T88（8）管道敷设1）室内明敷的管道，宜在墙面粉刷层完成后进行安装，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。2）室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面饰面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。3）管道与其它金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离且聚丙烯管道应在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且水平位置应错开；与其它管道交叉时，应采取相应的保护措施。4）管道安装在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，如现场施工时有变更，应做好图示记录。5）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留管槽，当设计无尺寸要求时，管槽深度宜比管道外径大20mm，宽度宜比管道外径大40~60mm；管槽表面必须平整，不得有尖锐的突出物，管道试压合格后，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。6）管道穿卫生间、屋面楼板时，应设置钢性防水套管，套管高出楼（地）面50mm；管道穿楼板、屋面时，应采取严格的防水措施，且穿越前端应设置管道支架。7）暗敷在地坪面层下和墙体内的管道，应做好水压试验和隐蔽工程的验收和记录工作。8）建筑物埋地引入管和室内埋地管道敷设应按如下规定执行：①室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设；②室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中辐射；③管道的沟底应夯实平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可敷100mm厚的砂垫层；④埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径小于12mm的土壤回填至管顶300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的覆土厚度不宜小于300mm；⑤管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm；⑥管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空，若无设计规定时不应小于100mm；⑦室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700mm，并应采取相应的保护措施。⑧管道安装后，严禁攀踏或借作它用。1.3排水系统管道安装排水立管按设计及规范要求设置检查口，在最底层和最高层必须设置检查口，其它每隔二层设置。检查口中心距该层地面１米，检查口的朝向应便于维修。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用斜三通和斜四通，立管与排出管端部采用两个45°弯头。（1）排水管道安装流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验（2）排水管道安装工艺1）硬聚氯乙烯排水管道安装前应对其管材、管件等材料进行检验。管材、管件应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂名和执行的标准号；在管件上应有明显的商标和规格；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂应有生产厂名、生产日期和有效日期，并具有出厂合格证和说明书。2）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或国家规范。3）排水塑料管道支、吊架应符合下表要求管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.604）排水塑料管必须按照设计要求及位置装设伸缩节，如无设计要求时，伸缩节的间距不得大于4m，排水横管上的伸缩节位置必须装设固定支架。（3）干管安装采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶气囊堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。排出管与立管的连接宜采用2个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。（4）立管安装安装前清理场地，根据需要支撑操作平台，将已预制好的立管运到安装部位，安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。

立管宜每层设一个检查口，安装高度距地面1m。（5）支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（6）套管设置排水管道穿外墙处采用刚性防护密闭套管1.4管道附件安装（1）阀门安装1）选用的法兰的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要求符合管道工作压力的相应要求。阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。安装丝扣阀时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。2）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。3）阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片至于两法兰盘的中心密合面上。4）连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺杆同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。焊接法兰时，应注意与阀门配合，焊接时要把法兰的螺孔与阀门的螺孔先对好，然后焊接。5）安装阀门时，注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许装反。阀体上标有箭头，应与接至流动方向一致。6）螺纹式阀门，要保持螺纹的完整，按介质不同涂以密封填充料，拧紧后螺纹要有3扣预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活结，以便拆卸。安装完毕后，把多余的填充材料清理干净。7）过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。（2）地漏及清扫口安装地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞；初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；在本段管道系统的灌水试验完毕后，由土建单位对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。清扫口与地漏的安装节点详图如下：清扫口安装节点详图地漏安装节点详图符号说明：1-清扫口盖；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-铸铁清扫口身；6-细石混凝土符号说明：1-地漏篦子；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-聚氨脂封严（3）卫生器具安装1）卫生器具安装排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具交工前做满水和通水试验。检验方法为满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。2）卫生器具给水配件安装与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位要采取可靠的防渗、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口须紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触要平整。3）卫生器具排水管道安装卫生器具排水管道安装的允许偏差和最小坡度须符合设计和规范规定。1.5管道试压及排水管灌水、通球试验（1）试压生活给水系统、消防系统等安装完后须进行水试压，试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格；在试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。水压试验的试验压力表须位于系统或试验部分的最低部位。（2）灌水试验雨水系统、污水排放系统的隐蔽和埋地部分在隐蔽前须进行灌水试验。1）隐蔽和埋地的排水管道灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水时，先满水停15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。2）雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。（3）通球试验排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。通球实验前，皮球（可用塑料球）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。（4）水冲洗、消毒生活给水管道在系统运行前和室内消火栓系统交付使用前及自动喷洒灭火系统在安装喷头前须进行水冲洗。生活给水还须按规范要求进行消毒处理。管网冲洗在试压合格后分段进行，冲洗顺序先室外后室内；先地下后地上；室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等要拆除，冲洗完后及时复位。冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格。（5）消毒当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即进行消毒处理。将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入到管段，浸泡24小时，然后放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经测定达到要求后，即为合格。1.6设备安装（1）水泵安装1）给水泵的运输地下各层水泵通过机动车运入。地上各层水泵垂直采用外用电梯运入，水平采用叉车运输或人力搬运，但需要注意保护设备。2）给水泵安装水泵安装工艺流程：3）水泵基础设备全部选定型后，进行设备基础的设计和施工，其实施流程如下：验收基础时，按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。水泵和电动机应共同装置在一座具有不少于90%隔振效果的浮式惯性台座上，再用弹簧型隔振器和防振垫片承托于混凝土基础上。浮式台座的重量最少为设备操作重量的1.5倍。弹簧减震器的型号依据电动机的功率、设备重量、台座重量进行选择。当水泵的电动机马力在45KW及以下或水泵装设在地下室时，可选用静态振动幅度20mm的弹簧隔振器；如电动机马力在45KW以上则选用静态振动幅度40mm的弹簧隔振器。并且在水泵的出水一侧安装隔振连接器，可以避免振动波及到管道。4）水泵安装①水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。②精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。③在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。④水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。⑤水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。⑥所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。⑦水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。⑧立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。⑨卧式泵吸水管及压水管路上安装的阀门详见下图。卧式水泵管路连接示意图符号说明：1-软接头2-止回阀3-蝶阀或闸阀4-压力表5-弹性吊架6-水泵7-吸水管8-出水管9-水泵减振台座10-减振器11-过滤器（2）变频供水泵安装1）变频供水系统的组成与运行变频调速供水系统是由电系统和水系统两部分构成，电系统主要由变频调速控制系统，监测仪表，配电线路及控制线路等组成。水系统主要由水箱、泵组、阀门、仪表、供水管网等组成。其核心设备-变频调速控制装置主要是由变频调速器（VVVF）、可编程控制器（PLC）、比例微分积分（PID）数字调节器及主电路组成。其动作原理是根据管网用水量的变化，调节水泵电机的电源频率和电压，控制水泵的转速,从而实现调节供水量及节能的目的。其动作过程是在水泵出口干管上设压力传感器（YB），时时采集管网压力信号，将其转换成0V-5V模拟信号，经过放大与转换，转换成数字信号，进入微机，通过运算与设定水压值比较，得出偏差量，经过D/A转换把这一参数送给变频调速器。控制电源频率变化，调节水泵的转速，从而达到恒压变量供水的目的。其中低水位控制器的作用是当水箱水位降至最低水位时系统自动停机。变频器控制的泵总是首先启动。泵根据负载、运行时间以及故障情况自动切换。另外，所有泵将轮流地通过变频器控制。通过不断地调整一台泵的运行，从而整个系统保持恒压。其他泵按照实际要求，电源控制运行（运行或者关闭）。这样便可实现与需求保持一致的系统总体规模。2)变频供水设备的运输在运输前提前编制详细的运输通道图，经业主、监理审批后方可进行。地下室的变频供水设备通过汽车坡道运入；地上变频供水设备可先分解拆卸，再使用外用电梯运入，水平采用叉车运输或人力搬运。整个运输过程中应注意泵与电控箱的成品保护。3)给水变频泵组的安装①安装工艺流程：②泵组的基础水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵密封处泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。③泵组安装与校正水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。用水平仪检查泵组底座的水平。固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体。压力表安装在震动小，水压平稳处。④泵组管路的安装每台泵的进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减震。在水平出水管路的闸阀后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器。吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。⑤电控柜安装电控柜柜底要求离地面100mm-250mm，柜顶距屋顶至少有1000mm，后部应离墙大于300mm。检查电控柜是否完好无损。压力传感器与控制柜的安装距离不应大于10m。电控柜的安装需按地脚尺寸，拧紧螺丝，注意水平度以及稳定性。检查接触器、PLC、变频器等电器接线端子有无松动，接插件是否牢靠，检查接地电阻小于4欧姆。按电控柜端子号顺序准确接线。进出穿线管和动力线应在土建过程中已预埋好。变频供水泵组安装实例3213214）变频供水泵组调试、运行：设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验(变频、工频)，调整每台电机的旋转方向(工频、变频)以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：①在手