直埋电缆施工方案【实用文档】doc

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直埋电缆施工方案直埋电缆施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载一、编制说明及依据施工依据及采用的标准、规范及资料如下：《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2021)《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DLT5161—2021)二、施工准备1.作业条件要求(1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工.(2）与电缆线路安装有关的建、构筑物的土建工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定.2.施工前准备(1)电缆的技术准备已完成。（2）敷设电缆的通道无堵塞。（3)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，防护盖板贮备充足，电缆敷设架搭设完毕，且符合安全要求。(4）电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制。（5）电缆型号规格及长度与设计资料核对无误.(6)临时联络指挥系统的设置。3.技术准备（1）施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全;施工方案编制完毕并经审批,并进行技术交底。(2)施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段。(3）施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。4。材料准备（1)电缆应具有出厂合格证、(2）对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计相符；电缆外观应无扭曲、坏损现象。(3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象.橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹.5。劳动力准备电缆敷设前,提前做好人员的准备工作,保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行技术交底.其中设安全员1人；技术员3人；工人20人。6。机具准备(1)根据确定的施工方案及施工进度计划，确定施工机具需用量。（2)组织施工机具设备的落实，保证按期进场。(3)主要施工机具设备的配备如下。自卸车1台;轮式挖掘机1台；大绳2根（每根20米）；安全帽30个；电缆标牌等若干.三、施工顺序1、工艺流程准备工作—电缆沟开挖—电缆加热(冬季施工需要）—电缆敷设—隐蔽验收—覆砂盖砖—回填土—埋设标桩。2、工艺流程细则2。1准备工作(1）按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。(2)电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。电缆保护管的加工应符合以下要求：①管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。②电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径.③金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。(3)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。2.2电缆沟开挖及加热(1)根据设计要求放好开挖灰线。（2)现场技术负责人对施工人员进行交底。(3)开挖时，槽外堆土距离应符合规范要求.(4）沟槽底遇到树根、块石等杂物应清除干净；开挖完毕,注意做好排水以及防范雨水灌槽。（5)沿电缆路径开挖时如遇到特殊地物,根据现场情况合理避让（如电缆需要加长，控制在5％范围内)。(6）开挖完毕,因天气原因,用电热毯包裹电缆进行加热，避免敷设电缆弯曲时造成表皮破裂.2。3电缆敷设(1)本工程采用直埋敷设于地下电缆沟中,同沟并行敷设时，电缆与电缆相互净距不小于250mm。电缆与光缆之间的距离不小于250mm，光缆之间的距离不小于50mm，电缆或光缆距离沟壁的最小距离不小于100mm.（2)电缆敷设采用人工牵引，电缆敷设过程中，必须随时监控电缆的牵引力，防止电缆的牵引力超过电缆的允许牵引力，电缆的允许牵引力由厂家提供。（3）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。（4)电缆在转弯处敷设时，必须满足电缆的转弯半径要求（一般为电缆直径的15倍,如果电缆生产厂家有明确要求,应根据厂家提供的资料确定地电缆的转弯半径）.（5）沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不小于100mm的软土或砂层。（6）沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，防止电缆在运行中受到损坏,保护板宜采用混凝土盖板。（7)电缆与电缆交叉时，相互间距不小于0.5m。(8)电缆交叉穿越道路时应穿电缆截面1.5倍的钢管，电缆交叉穿越沼泽时应穿电缆截面1.5倍玻璃钢管。（9）直埋敷设的电缆接头配置，应符合以下规定：①接头与邻近电缆的净距，不得小于0.25m.②并列电缆的接头位置宜相互错开,且净距不宜小于0.5m.③斜坡地形处的电缆接头的安置，应呈水平状.④电缆头处，在其两侧1米开始的局部段,敷设的电缆长度要留有备用量.（10）电缆敷设经过的路径坡度超过30度时，采用固定装置进行固定，在斜坡开始及过沟溪最高水位处需将电缆加以固定，固定桩为松木，钢筋混凝土，角钢三种，松木规格为Φ180×2000，角钢桩规格为L75×6，L=2000mm。（11）电缆敷设应设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。(12)冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。2。4隐蔽验收电缆敷设完毕，应请项目业主、监理、项目部及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。2。5回填土(1）回填土的土质要对电缆外护套无腐蚀性。(2)直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格.(3)回填土应及时并分层夯实。2.6埋标桩沿电缆路径直线间隔100m、转弯处、电缆接头处设明显的电缆标志桩。当电缆线路敷设在道路两侧时电缆桩埋在靠近路侧、间隔距离为20m。四、质量检测检验应达到的标准及检测方法1、质量检测检验应达到的标准（1)直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。（2）电缆的埋置深度应符合列要下求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，且电缆应埋在冻土层以下。(3)在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均应依据规范要求采取保护措施。2、检测仪表、检测方法(1)检测绝缘电阻：ZC型兆欧表(2）耐压及泄漏试验：高压试验设备质量与安全(1）在施工过程中自始自终贯彻质量第一，安全第一的方针，全面推行质量管理，在施工验收中认真执行有关安装验收规范。(2)坚持做到自检与检查相结合，对材料、半成品必须检查方可使用.(3)焊接必须对钢材钢号进行鉴试,具有合格证的焊工上岗。（4）在施工过程中严格遵守安全操作规程，防火期内，施焊应采取防范措施，以防意外事故发生。（5)野外冬季施工要采取防滑防寒措施，确保施工安全，符合高空作业条件人员才能进行高空作业，高空作业人员要系安全带，地面人员要戴安全帽,加强上下班前的安全教育，确保施工安全。(6)施工用的一切工具必须经常检查,禁止使用不合格符合安全要求的工具进行施工.（7）电缆沟开挖直到回填土完工，应尽可能地均衡、连续施工，缩短工期；在有行人的场所内施工，电缆沟开挖后应有警示牌，夜间有警示红灯。(8）坚持按施工程序进行施工，搞好上下工序交接，每一工序完工后，经厂方施工代表共同检验合格，作好记录后方可进行下一工序施工。五、电缆的成品保护（1）在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤,禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。(2)运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。(3)电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好,并置于干燥处.(4）固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。地埋电缆施工方法一、测量放线

1.施工测量控制:

测量控制：针对本工程的特点,现场建立平面控制系统，以便在整个施工期间针对其他工程项目的施工进行测量控制。

2.平面放线

根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后,再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20～30m打一中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取材。然后根据工程规定需要的宽容用白灰撒出开挖线。

3.复测、定位

根据监理的现场交桩和书面材料，复测中如发现有超出容许范围的误差,要及时报告甲方复测、纠正,在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误，甲方认定为止。

4。竣工测量

工程施工结束后，即进行竣工测量,包括平面测量、平面控制系统的复核。

二

、地埋线路施工方法

地埋线路大部分为隐蔽工程，抓好线路的敷设工作,是确保地下电网安全运行的重要关键.

1。开沟

开挖地沟，采用小型挖掘机和开槽机进行开挖，为保证沟直省线，使用“连桩法"。先在地面测量放样，在确定的路径上将一个直线段划分为一个区，三点成一线,每10~20m立一个小木桩。开沟时先不拔桩，待沟基本成型后，前后照应，没有弯曲后再拔桩。挖沟深度一般要求在冻土层以下，不得小于0.7m，上口宽度为0。4m，沟底宽度为0.3m，沟底要求平整、硬杂物要清理干净。当地面出现高差时，应挖成平滑斜坡，上下成圆弧形，以免电线弯曲过大。

2。放线

放线前，要严格检查地沟质量、测试地埋线，放线过程中不得损伤地埋线。放线者要随时注意检查导线有无缺陷，要一边放,一边用手摸，眼睛注意看。对于有粗细不匀、护套层损坏等缺陷的地埋线，在浸水测试时不容易测出，而在放线过程中认真检查可以发现.放线过程中，发现机械损伤，芯线断股，接头等应立即加上明显标志,并在填土前及时处理。放线时严禁在地面上拖线前进，防止打卷、扭折、交叉、拧绞或继续损伤。应根据线路距离，选放线长度与之相适应的导线，尽量避免出现接头。在放线时要留有一定得余度，以备接头和膨胀伸缩用。导线连接地埋线端头制作时，将地埋线端头削出15～20cm,用来与其它导线连接，接头可用压接和缠绕法,也可以用并沟线夹连接。

3.沙土垫层

首先用自卸三轮车将沙土运到沟边，采用人工散撒，为保证垫层的厚度，首先在沟底打上木桩，木桩高度在0。1m,然后用自制工具找平。

4.排线

排线的目的是核准相序，排好线间距离，留好裕度（曲折线）。

相序的规定为：面向受电侧,左侧L1相、中间为L2相、右侧为L3相。用木板自制一个梳线耙，将各条相线装入线耙，由一个人拉着梳线耙顺沟底徐徐向前移动，后面紧跟二人随即覆盖一层10～20cm厚的填土，使电线按所要求的排列方式敷设固定.

线路的始端、末端线头，要留足接入控制开关或接线箱的长度。在线路中间如有分支或出现接头时，宜采用U形布线法，即把接线引出地面，在接线箱内接线，以减少地下接头。如需要在地下接头的地方,线端应多留出1.0～1。5m.

5。铺砖

电缆敷设后，铺砖可由多人同时进行，将砖块铺放在沟槽中的电缆上，以保证电缆能够承受足够的压力。

6。填土

回填土分两步进行.第一步，随排线逐渐进行。排好线后，随即向地沟内填松软细土或细沙10～20cm厚压住地埋线。在线路有地下接头的地方，要留一段距离不填土。在U形布线处，要待排线人将线留够长度固定好再填土。同一线路只能由一端向另一端逐步回填，不可多处同时进行，第一层土填好后，应进行一次绝缘摇测,以便发现隐伤，及时处理。第二步，经复测无问题后即可将全面回填。对地埋线沟无夯实要求，应自然下沉，回填土应高出地平面约30cm作为沉降层。如施工现场附近有水源，最好向地沟内放水将地沟浸实.

回填土完毕后，再复测一次绝缘电阻值。将测试的数值做好记录,填入施工记录表中。

7.引线安装

从线路埋深处至地面以及至三相插头这一段引进或引出线及从地面到接线三相插头处这一段地埋线，因易受鼠患危险或人接触机会较多，引线采用加装套管加以保护。套管埋入地下部分长度应大于50cm，露地面部分全部套管。

1

范围

本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。

2

施工准备

2。1

设备及材料要求：

2。1.1

所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

2.1。2

每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期.电缆轴应完好无损。

2。1.3

电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象.橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。

2.1.4

各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺.所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。

2。1。5

其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。

2。2

主要机具：

2。2。1

电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。

2。2.2

绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。

2。2。3

无线电对讲机（或简易）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）.

2。3

作业条件：

2。3.1

土建工程应具备下列条件:

2。3.1.1

预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固,强度合格。

2。3。1.2

电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通,无积水。

2.3。1.3

电缆沿线模板等设施拆除完毕.场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。

2.3.1。4

放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求.

2。3。1。5

直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。

2。3.2

设备安装应具备下列条件

2.3。2。1

变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。

2。3.2。2

电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。

3

操作工艺

3.1

工艺流程:

→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→

准备工作→

→水平敷设

→电缆沿支架、桥架敷设→→挂标志牌

→垂直敷设

埋标桩→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌

3.2

准备工作：

3。2.1

施工前应对电线进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象.

3。2.2

电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

3.2。2。1

1kV以下电缆,用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

3.2.2.2

3～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验,试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。

3.2。2。3

纸绝缘电缆,测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声,即电缆已受潮。

3。2。2。4

电缆测试完毕,油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好.

3.2。3

放电缆机具的安装：采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

3。2.4

临时联络指挥系统的设置:

3.2。4。1

线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥。

3。2.4。2

高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络,简易作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机,它是指挥放电缆的专用设备）。

3。2。5

在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况,事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来.以防电缆的交叉和混乱。

3.2.6

冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

3.2。7

电缆的搬运及支架架设:

3。2。7.1

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。

3.2.7。2

电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方(图2—1）。

3.3

直埋电缆敷设：

3。3。1

清除沟内杂物,铺完底沙或细土。

3。3.2

电缆敷设

图2—1

3。3。2。1

电缆敷设可用人力拉引或机械牵引.采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法)（见图2—2）和（图2-3）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求.

图2—2

人力牵引示意图

图2—3机械牵引（托撬）示意图

3.3.2.2

电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

3。3.3

铺砂盖砖：

3。3.3.1

电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

3.3.3.2

隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。

3。3.4

回填土.回填土前,再作一次隐蔽工程检验,合格后，应及时回填土并进行夯实.

3。3.5

埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩.直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。

3。3。6

直埋电线进出建筑物,室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理（图2-4）.

图2-4

3。3.7

有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。

3。4

电缆沿支架、桥架敷设：

3.4。1

水平敷设

3.4。1。1

敷设方法可用人力或机械牵引.

3。4。1。2

电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

3。4。1。3

不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层.

3。4。1。4

同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。mm

3.4。2

垂直敷设。

3.4.2.1

垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设.土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部.敷设时,同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

3。4。2。2

自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设.

3。4。2.3

沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架.敷设时，应放一根立即卡固一根.

3.4。2。4

电缆穿过楼板时，应装套管,敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

3.5

挂标志牌:

3.5.1

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

3。5.2

标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级.

3。5.3

直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

3。5.4

沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌.

4

质量标准

4.1

保证项目：

4.1。1

电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定.

检验方法：检查试验记录。

4。1。2

电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损,直埋敷设时,严禁在管道上面或下面平行敷设。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

4.2

基本项目:

4.2。1

坐标和标高正确,排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整.

4。2。2

在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面,1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。

4。2.3

电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。

4。3

电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-l的规定。

电缆最小弯曲半径及检验方法

表2—1

项次项

目弯曲半径检验方法

电缆单

芯

多

芯≥20d

≥15d

最小橡皮或聚氯乙烯护套≥10d

1允许橡皮绝缘电力电缆裸铅护套≥15d

弯曲铅护套钢带铠装≥20d尺量检查

半径塑料绝缘电力电缆≥10d

控制电缆≥10d

注：d为电缆外径.

5

成品保护

5。1

直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆.如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。

5。2

直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实,防止其它重物损伤电缆.并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。

5。3

室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。

5。4

室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆.

5.5

电缆两端头处的门窗装好,并加锁，防止电缆丢失或损毁.

5

成品保护

5.1

直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。

5.2

直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图,标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度.

5。3

室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好.

5。4

室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

5.5

电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

5

成品保护

5。1

直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行,防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视.

5.2

直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实,防止其它重物损伤电缆.并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度.

5。3

室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。

5。4

室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

5.5

电缆两端头处的门窗装好,并加锁，防止电缆丢失或损毁。

7

质量记录

7。1

质量保证资料；

7.1。1

电缆产品合格证。

7.1。2

电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。

7。1。3

隐蔽工程验收记录。

7.1。4

各种金属型钢材质证明、合格证。

7.2

施工记录：

7.2.1

自互检记录

7.2.2

电缆工程分项质量检验评定记录。

7。2.3

分项工程验收记录.钢筋直螺纹接头施工方案抚顺万科金域国际一期工程，根据设计要求,公称直径≥18的钢筋接头采用滚压直螺纹连接技术。基本规定:采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率应符合以下规定：接头宜设置在结构件受拉钢筋应力较小的部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50％.受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4.对直接承受动力荷载的结构件,接头百分率不得大于50%。5。接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍.6.不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级.施工准备1.技术准备（1）凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考试合格后方可上岗。（2)核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量；（3）作好技术交底。2。材料准备(1）材料的品种规格必须复合设计要求。（2）连接套应由产品合格证，两边螺纹孔应有保护套，套筒表面应有规格标记.3。主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成形机、普通扳手、量规（牙形规、环规、塞规）.4.作业条件：(1）钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；（2).钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌且整齐码放。(3)布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底.施工工艺1.钢筋滚压直螺纹连接工艺流程：钢筋切割滚压螺纹丝头检查保护帽现场丝接套筒加工，保护2。操作工艺：钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压,螺纹一次成形.钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的钢筋没有被切削掉，而是被挤压出来，加大了原有直径。加工要求：LMΦ丝头钢筋M—丝头大径；t-螺距；Φ—钢筋直径；L-螺纹长度钢筋同径连接的加工要求，见下表：代号A20R－JA22R—JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R—JΦ（㎜)20222528323640M*t19.6＊321。6＊324。6＊327.6*331.6＊335.6*339。6*3L（㎜）30323538424650钢筋同径连接左右旋加工要求，见下表：代号Φ(㎜）M*t（左）M*t（右）L(㎜)A20RLR—G2019.6*319。6*334A22RLR-G2221.6＊32