滑模施工质量控制【实用文档】doc

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滑模施工质量控制【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载贵州引子渡水电站C2标引水发电系统滑模施工质量控中国水电四局十一局联营体2002年12月滑模施工质量控制石芭穗著摘要：引子渡水电站的调压井衬砌、厂房尾水闸墩及进水塔等部位采用了滑模施工技术，取得了良好的技术经济效益。本篇主要通过对滑模施工方案及现场质量控制成功经验的分析和总结,为滑模施工技术在水电施工建筑领域的推广使用积累了宝贵的经验.关键词：引子渡水电站滑模施工质量控制一、概述贵州引子渡水电站C2标引水发电系统，根据施工需要和结构物体型具有等截面特点，先后在调压井、厂房尾水闸墩、进水塔等部位采用了滑模施工技术，取得了良好的技术经济效益。调压井体型为圆形,混凝土设计衬砌净直径18.5m,井深108m，衬砌厚度为1.0m和0.8m;厂房尾水闸墩滑模包括厂房下游墙及尾水闸墩，断面为槽形结构；引水系统进水塔结构主要由闸墩和拦污栅墩组成，拦污栅分7孔（每孔拦污栅宽3m）由6个中墩和2个边墩组成，塔身高64。1m。二、滑模施工特点根据以往的施工结验，相对于立模浇筑，滑模施工具有以下优点：1。不设水平施工缝，施工连续性好；2.施工进度快，日平均滑升2。5m左右，立模浇筑无法比拟；3。工作盘形成后,辅助性材料消耗少；4。混凝土表面平整度高,外观质量好，混凝土缺陷处理工作量小；但由于滑模施工具有钢筋安装、混凝土浇筑、模板滑升等工序平行施工的特点，其施工质量对混凝土的早期强度、队伍素质、施工机具等方面的要求也较高，因此，要确保混凝土的施工质量，选择有经验且素质较高的施工队伍、加强施工过程中的质量监督与管理在滑模施工中就显得尤为重要。三、施工方案3.1施工准备滑模施工前必须做好准备工作,主要包括以下几方面内容：3。1。1通过对滑模荷载的分析计算，选择符合要求的液压系统及支撑杆，进行滑模设计；3。1.2混凝土基础面的处理，包括混凝土基础面的凿毛、冲洗等各项工作必须在滑模安装前处理完毕；3.1。3在滑模安装前,必须为滑模的安装提供必要的控制点线;3.1.4在滑模施工前，必须根据工程特点及滑模工艺要求对结构物体型里的埋件、预留孔洞等提出对工程设计的局部修改意见,做好技术上和材料上的准备工作，并通过试验对混凝土的初凝时间进行测定，确保滑模在开始滑升后，不因技术准备不充分而影响滑升速度或造成滑模停滑；3。1。5滑模组装调试根据滑模施工的要求，从滑模的制作安装到滑模组装调试必须对逐道工序进行检查控制.首先,滑模板面材料的选择和龙骨的设计与制作应达到模体的强度、刚度和稳定性的要求，其次，滑模的组装应满足模体偏差的要求。滑模组装的允许偏差内容允许偏差提升架在两个方向的垂直度2mm模上口半径±2mm模板下口半径±2mm提升架前后位置30mm提升架前后位置5mm千斤顶中心轴线垂直度0相邻模板的环境平整度1mm安装千斤顶横梁标高5mm操作盘的平整度20mm3.2滑模施工3.2.1滑模工艺滑模施工工艺流程模板清理：清理模板，保证不粘连混凝土。模板清理：清理模板，保证不粘连混凝土。初滑：混凝土初凝前分2~3层浇灌60~70cm高。当底层混凝土达到出模强度时，即提升5cm检验底层混凝土，滑升15~20cm。正常滑动：考虑各工种的穿插，滑升速度根据出模强度和凝固速度而定。末滑：结构滑升至距设计标高1m左右，一次浇完混凝土，然后用比正常滑升慢的速度继续提升，直至模板与混凝土分开一定距离。基层处理平面结构位置放线安装模板原材料检验检验模板垂直观测：调整垂直度高程观测：确定空滑的终止高程3.2.2钢筋安装滑模施工特点是钢筋安装、混凝土浇筑、模板滑升平行作业，连续进行.在C2标滑模施工中，钢筋连接采用直螺纹套筒连接新工艺,解决了制约滑模滑升速度的瓶颈,加快了滑模施工进度，施工质量符合设计要求。支承杆兼作受力钢筋是滑模钢筋安装的又一特色。在滑模施工中，由于支撑杆与受力钢筋的安装位置重叠，一般将支撑杆作为受力钢筋进行加固。加固时既要满足支承杆受力的要求，同时还应满足受力钢筋的要求，并且支撑杆在同一水平内的接头数量不超过支撑杆根数的四分之一.3。2。3混凝土浇筑在C2标的滑模施工中,混凝土用混凝土搅拌罐车运到施工现场，通过泵送泵送直接入仓。滑模施工按以下顺序进行：下料——平仓振捣——提升—-钢筋绑扎——下料。滑模施工要求对称均匀下料，按分层30cm一层进行,采用插入式振捣器振捣，经常变换振捣方向，并避免直接震动爬杆、模板、观测电缆及仪器等.振捣棒插入深度不得超过下层混凝土内5cm，模板滑升时禁止振捣，滑升时只可下料，平仓，不准在滑升时振捣。混凝土初次浇筑必须严格按以下六个步骤进行：第一次浇筑10cm厚减半骨料的混凝土，接着按分层厚度30cm浇筑2层,厚度达到70cm时，开始滑升3~5cm,检查脱模的混凝土是否合适。第四层浇筑后滑升5cm,继续浇筑第五层又滑升10～15cm，第六层浇筑后滑升20cm,若无异常现象，便可进行正常浇筑.3。2.4模板滑升滑模的初次滑升要缓慢进行,并在此过程中对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面的检查，发现问题及时处理,待一切正常后方可进行正常浇筑和滑升.滑模正常滑升根据施工人员、机具配置和混凝土早期强度确定合理的滑升速度,按正常滑升每次间隔2小时，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在2。5m左右。施工转入正常滑升后，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况，根据现场条件确定合理滑升速度和分层浇筑厚度，并根据以下几点进行鉴别:滑升过程中能听到“沙沙"声;出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并能留出1mm左右深度的指印，能用抹子抹平。若脱模混凝有流淌、坍塌或表面呈波纹状，说明混凝土的脱模强度低,应放慢滑升速度；若脱模混凝土表面湿润不湿润，手按有硬感或伴有混凝土表面被拉裂现象，则说明脱模强度高，宜加快滑升速度。滑升过程中必须有专人检查千斤顶上升情况，观察爬杆上的压痕和受力状态是否正常，检查结构物中心线和滑模操作盘的水平度。3。2。5表面修整及养护混凝土修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当混凝土脱模后须立即进行此项工作.一般用抹子在混凝土表面做原浆压平或修补,如表面平整亦可不做修整。为使已浇筑的混凝土表面保持湿润，在辅助盘上设洒水管喷水对混凝土进行养护.3。2.6滑模拆除：滑模滑升至指定位置时，将滑模滑空后，利用起重设备进行模体拆除，滑模装置拆除应注意以下事项：〈1〉必须在当班负责人统一指挥下进行，并预先编制安全措施。〈2〉操作人员必须配带安全带及安全帽。〈3〉拆卸的滑模部件要严格检查，捆绑牢固后下放。四、质量控制4。1混凝土浇筑前的检查与验收在做好滑模前准备工作后,对建基面的清理、钢筋的帮扎和连接、模板边线的复测结果等工序严格执行工程质量内部“三检制"进行检查验收，三检合格后，经监理工程师最终验收，方可进行滑模浇筑施工。4.2滑模施工中的主要质量控制点及控制方法4。2.1钢筋的绑扎与连接滑模的施工特点决定了钢筋安装与混凝土浇筑平行作业，因而在滑模施工中,钢筋安装应按照隐蔽工程进行跟班质量检查和验收.在C2标滑模施工时,对钢筋安装的质量检查明确岗位职责，设专人对钢筋的规格型号、保护层、间距、及连接质量进行24小时不间断监督与检查，发现问题，及时整改，确保钢筋安装质量满足规范及设计要求。4。2.2混凝土出机质量由于C2标所用的商品砂石料质量不稳定，砂子细度模数偏大，且骨料也存在着超逊径现象,为满足滑模施工需要，采取了加大对原材料的抽检频率、调整砂率及外加剂掺量等各种方法，来实现滑模混凝土在满足设计要求的前提下,达到高塌落度、大流动性、短时间凝结的要求，以确保滑模施工的顺利进行。实践证明,经调整后的混凝土质量满足滑模施工要求。4.2.3混凝土的分层和振捣混凝土的分层和振捣是保证混凝土浇筑质量的关键工序。在滑模施工中，必须分层均匀浇灌,每一层的混凝土面应在一个水平面上，并要求均匀地变换浇灌方向,并对分层厚度必须严格控制。在C2标滑模施工时，混凝土分层厚度一般控制在200mm~300mm左右。对混凝土振捣严格按照规范及方案要求进行监控,确保混凝土浇筑质量。4.2。4滑模的滑升速度在每次模板提升后，立即检查出模混凝土有无塌落、拉裂和麻面等，对滑模的提升速度进行检验和验证，并根据气温、混凝土凝结时间及入仓速度等影响因素及时调整滑模的滑升速度，发现问题及时处理.4。2。5滑模的中心、水平度和垂直度滑模中线控制：在关键部位悬挂垂线进行中心测量控制，同时每天两次对模板边线进行测量监控，发现问题及时处理，确保结构物中心不发生偏移。滑模水平控制：一是利用千斤顶的同步器进行水平控制，二是利用水准管测量，进行水平检查。滑模的垂直控制：在关键部位悬挂垂线，测量队每天两次对滑模进行垂直度进行观测，以确保垂直度符合设计要求。4.2。6混凝土表面修整及养护滑模施工中，由于混凝土的凝结时间受气温、外加剂等因素的影响较大，很难找到混凝土凝结时间与滑升速度的最佳结合点,因此，必须按照规范及施工方案要求严格监督施工单位对混凝土表面特别是模板尖角处及时进行修整,确保混凝土表面施工质量.另外，对混凝土养护工作进行了严格监督，要求保持混凝土表面湿润，且水压不宜过大,避免养护水冲坏混凝土表面。4。2.7预埋件的埋设对预埋件埋设施工也按照隐蔽工程检查验收标准进行检查验收，对预埋件的种类、数量及安装位置逐一进行检查，确保预埋件埋设不漏、不偏.五、滑模施工中出现问题及处理滑模施工中出现问题有:滑模操作盘倾斜、滑模盘平移、扭转、模板变形、混凝土表面缺陷、爬杆弯曲等，其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，浇筑不对称,纠偏过急等。因此，在施工中必须严格按照施工方案进行施工，并加强观测检查工作,确保良好运行状态，发现问题及时解决。5.1纠偏：利用千斤顶自身纠偏，即关闭五分之一的千斤顶，然后滑升2～3行程，再打开全部千斤顶滑升2～3行程，反复数次逐步调整至设计要求。并针对各种不同情况,必要时，施加一定外力给予纠偏.对所有纠偏工作不能操之过急，以免造成混凝土表面拉裂、死弯、滑模变形、爬杆弯曲等事故发生。5.2爬杆弯曲处理：爬杆弯曲时，采用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时切断，接入爬杆重新与下部爬杆焊接，并加焊“人"字型斜支撑。5.3模板变形处理:对部分变形较小的模板采用撑杆加压复原,变形严重时，将模板拆除修复。5。4混凝土表面缺陷处理:采用局部立模，补上比原标号高一级的膨胀细骨料混凝土并用抹子抹平。5.5停滑措施及施工缝处理滑模施工要连续进行，因意外停滑时应采取“停滑措施”混凝土停止浇筑后，每隔0.5～1小时,滑升1～2个行程,直到混凝土与模板不在粘结（一般4个小时左右）。由于施工造成施工缝，根据水电施工规范，预先作出施工缝,然后在复工前将混凝土表面残渣除掉，用水冲净，先浇一层减半的骨料混凝土或水泥砂浆，然后再浇筑原配混凝土。六、滑模施工应高度重视的几个方面（1)施工前,对混凝土的配合比、外加剂进行试验工作,测定混凝土的塌落度、凝固时间,为滑模做好技术准备。(2)从滑模组装到混凝土浇筑施工，严格按照结构物周边线进行控制,确保其垂直度，偏差满足施工质量技术要求。（3)严格按照分层分片对称浇筑混凝土，每次滑升间隔时间不超过2小时，滑升高度最大不超过300mm。（4）每次浇筑后必须露出最上面一层横筋，钢筋绑扎间距符合要求，每层钢筋基本上呈一水平面，上下层之间接头要错开，竖筋间距按设计布置均匀，相邻钢筋的接头要错开，在同一水平面的钢筋接头数应小于总数的1/5。（5）盘上要经常备用一部分钢筋,竖筋不超过50根，横筋不少于3层。(6）在滑升的过程中，每次滑升要进行一次测量工作，发现问题及时处理。(7）交接班应在工作面进行,了解上班滑升情况和发现问题，制定本班的滑升方式，并滑升2-—3个行程进行测定。(8）加强设备的使用和维护工作，控制箱在每次滑升前油泵空转1-—2分钟，给油终了时间2——3秒，回油时间不少于10秒，在滑升过程中应了解设备运行状态，有无漏油和其它异常现象，工作不正常的千斤顶要及时更换，拆开检修备用。(9)因故停止浇筑混凝土超过2小时，应采取“紧急停滑措施”，并对停工造成的施工缝认真处理.七、结束语随着施工技术的发展和施工工期要求越来越短，滑模施工以其少周转材料、施工速度高、一次成型、外观质量好等优点，在水电工程施工中,必将得到大量的使用。加强施工过程控制，采取切实有效的措施避免和解决滑模施工中出现的问题，确保滑模的施工质量,将会对滑模施工技术的发展起到有力的推动作用.烟囱滑模施工青岛压花玻璃厂钢筋混凝土烟筒施工组织设计烟囱施工方法1、筒壁施工方法烟囱筒身砼结构采用液压操作平台滑模施工，即采用穿心式千斤顶提升液压操作平台及模板，采用定型专用模板，模板高1.2-1。5m，施工时随液压平台的提升进行钢筋绑扎，砼浇筑，施工示意图如下：1九冶二公司筑公司青岛压花玻璃厂钢筋混凝土烟筒施工组织设计4.1.1、滑模施工工艺流程如下图所示:安安装装千油路斤顶提安安操安通联插浇升装装作装油动入灌架围模平控排试支初安圈板台制气运承升装组台转杆砼装初升后大检查和绑扎钢筋调整工作进入正常滑升升高3m左右安装内外吊脚手2、操作平台系统由辐射梁、珩架、内外环钢圈及吊架组成整体式的稳定结构，是绑扎钢筋、调整模板安装预埋件和浇注混凝土的场地，液压控制机械，设在操作平台的2九冶二公司筑公司青岛压花玻璃厂钢筋混凝土烟筒施工组织设计中央。内脚手挂在提升架和操作平台的珩架上，外脚手挂在提升架和外挑三脚架上，所有吊脚手的外侧设置栏杆，并张挂安全网到底部，外脚手栏杆和安全网要全部封闭.吊脚手主要用于结构脱模后混凝土表面的修饰、滑升过程中的质量检查、模板的调整和拆除等工作.2、模板系统采用定型钢模，利用收分模板调节烟囱的直径，在下部组装模板后，根据设计图纸的斜度及壁厚，逐渐调整模板的内径及外径，由于收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加,当收分模板的边缘超过活动模板而达到与另一块模板搭接时,即可拆除多余的活动模板。3垂直运输系统——--—-——见另14、滑模提升系统包括:支承杆、液压千斤顶、油管和油路、分油器、液压控制台、油液与阀门等,是液压滑模的重要组成部分。由电动机带动液压油泵，将压力油液经3九冶二公司筑公司青岛压花玻璃厂钢筋混凝土烟筒施工组织设计过电磁换向阀等送至液压千斤顶，千斤顶在油压作用下，带动操作平台系统沿着支承杆向上爬升.支撑杆选用Φ48*3。5钢管，千斤顶选用YH—60型，根据各种荷载经计算确定共设置16台千斤顶,千斤顶布置如下图所示：4.1.2、滑模的组装滑模组装前必须做好地坪，标出结构轴线，各种模板位置线及标高等，认真核对装置部件的规格和数量，并检查其质量.滑模装置的组装顺序依照如下步骤进行：1。安装提升架，并同时安装辐射梁及环梁;4九冶二公司筑公司青岛压花玻璃厂钢筋混凝土烟筒施工组织设计2.安装内外钢圈，调整倾斜度；3。绑扎竖向钢筋和提升架以下的环型钢筋，安装预埋件；4.安装模板；5。安装操作平台的行架、支撑和平台铺板以及栏杆等；5。安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等；7。安装液压提升系统，垂直运输系统及电、通讯、信号、精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验;8。在液压系统检查合格后，插入支承杆;9.安装内外吊脚手架及挂安全网4.1。3、钢筋的绑扎和支承杆的支设1.所用各种钢筋必须有出厂合格证和复检报告，制作下料统一在钢筋棚内进行，用抱杆吊运至平台后，均匀分布在平台四周，一次存料不得超过1.5t。2。竖向接头按规定要求相互错开，每次接头不得超过全部的1/4，竖筋的减少应均匀，洞口的加固位置要正确。3。环筋的分布应均匀，按设计要求控制好间距，接头应按规范和图纸设计要求相互错开，相邻接头间距不少于1000？。5九冶二公司筑公司青岛压花玻璃厂钢筋混凝土烟筒施工组织设计4.钢筋的搭接长度应严格控制，采用同配合比砂浆垫块控制钢筋保护层，采用拉结筋控制内外层钢筋的距离,确保钢筋位置准确。5.横向钢筋的长度应小于7m，竖向钢筋的长度应小于9m，以保证吊运方便。6.每层混凝土浇注完成后，在混凝土表面至少应有一道绑扎好的横向钢筋;7。竖向钢筋绑扎后，其上端应有限位支架临时固定.8。第一批插入千斤顶的支承杆，其长度不应小于四种，按照长度变化顺序排列，支承杆上的油污应及时清理。9。钢筋的绑扎速度应与混凝土浇灌速度配合,做到流水施工。10、兼做避雷带的钢筋，应按照设计要求焊接牢固。4.1。4。砼施工:砼的搅拌与运输砼的搅拌采用两台TS350型搅拌机，其中一台备用，采用胶轮小车水平运输，随升井架吊笼进行垂直运输，人工入模。在浇灌混凝土前，甲方应做好混凝土的试配工作,并及时6九冶二公司筑公司青岛压花玻璃厂钢筋混凝土烟筒施工组织设计提供实验室出具的混凝土配合比,同时保证混凝土施工的各种原材料符合有关规定要求.施工中使用的水泥不能使用矿渣硅酸盐水泥，应使用普通硅酸盐水泥，同时混凝土早期增长强度的速度，必须满足模板滑升速度的要求；混凝土的浇灌严格执行分层交圈均匀浇灌制度,每一浇灌层的混凝土应在同意水平面上，浇灌上层混凝土时,下层混凝土处于塑性状态，分层厚度一般以300mm左右为宜，各层浇灌的间隔时间,应不大于混凝土的凝结时间,当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝处理.采用FIE-50插入式变频振捣器，遵循快插慢拔的原则振捣施工，振捣点必须均匀，不得漏振，振捣时振动棒应深入下层砼内50mm，并不能触动钢筋、预埋件、模板及支承杆。在模板滑升过程中，不得振捣混凝土.混凝土出模板后,应及时进行混凝土表面修整，同时在外模涂刷混凝土养生液。筒内壁采用自身养护法，即砼出模后,产生的大量蒸汽热,被封闭在筒壁内,对内壁起到很好的养护。正常滑升时，新浇灌的混凝土表面一般和模板上口保持7九冶二公司筑公司青岛压花玻璃厂钢筋混凝土烟筒施工组织设计5-15cm，并不应将最上一层水平钢筋覆盖.在浇灌混凝土的同时，应随时清理粘在模板内表面的砂浆及混凝土,以免结硬，影响表面光滑，增加摩阻力。安装预埋件的位置应准确，固定牢固，不得突出模板表面，预埋件出模板后应及时清理使其外露。施工缝的处理支模前清除砼表面的垃圾及松动石子和软弱砼层。砼浇筑前浇水湿润，先铺一层10—15mm厚的水泥砂浆一层,其配比同砼中砂浆成分。4。1。5滑升开始滑升时，必须对滑模装置和混凝土的凝结强度进行初滑检查。在混凝土分层浇灌到模板高度的三分之二时，即将模板提升1—2个行程,观察液压系统和模板系统工作情况.当第一层混凝土的强度达到0.2-0。4N/mm2时，即可转入正常滑升。进入正常滑升阶段，此时。混凝土的浇灌、钢筋绑扎、提升模板等工序之间，要紧密衔接，相互交替进行.正常滑升时，两次提升的时间间隔一般不宜超过1.5h，在气温较高的情况下,应增加1—2次中间提升，中间提升的高度为1-2个千斤顶行程,8九冶二公司筑公司青岛压花玻璃厂钢筋混凝土烟筒施工组织设计正常滑升的高度，一般按照混凝土的浇注高度为准,约200-300mm。提升时，所有千斤顶应充地进、排油。提升过程中,如出现油压增至正常滑升油压值的1。2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作,立即检查原因，及时进行处理。滑升过程中,操作平台应保持水平.各千斤顶的水平相对高差不得大于40mm，相林两个提升架上千斤顶的升差不得大于20mm.每滑升一个浇注层高度，应进行一次模板收分,模板一次收分量为5—6mm，滑升过程中，应检查结构的垂直度、结构截面尺寸偏差，操作平台的倾斜度应控制在1％以。在滑升过程中，应随时检查操作平台，支承杆的工作状态即混凝土的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效的处理措施。在滑升过程中，应及时清理黏结在模板上的砂浆、混凝土、以及收分模板与活动模板之间的夹灰，对被油污染的钢筋即混凝土应及时处理.模板滑空时，应事先验算支承杆在操作平台自重、施工荷9九冶二公司筑公司青岛压花玻璃厂钢筋混凝土烟筒施工组织设计载、风载等共同作用下的稳定性。如稳定性不满足要求,应及时制定并实施可靠的措施，对支承杆进行加固。混凝土出模温度控制在0。2-0.4Mpa，模板的滑升速度不宜过快，应根据实际气温支承杆的稳定条件及混凝土的强度情况确定。因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应做到:（1)混凝土应浇灌到统一水平面上。(2）模板每隔一定时间提升一个千斤顶行程,直至模板与混凝土不在黏结为止，但模板的最大滑空量，不得大于模板高度的1/2；3）继续施工时，应对液压系统进行全面检查.（（4）当滑模施工至设计标高后，混凝土停止浇灌，模板应继续滑升，直至与混凝土不在黏结为止.4。1。6特殊部位的施工（输入1—--—--—————-)4。1。7纠偏预防；10九冶二公司筑公司青岛压花玻璃厂钢筋混凝土烟筒施工组织设计严格控制千斤顶的升差,保持操作平台水平,勤检查，勤调整；操作平台上的荷栽尽量布置均匀；严格按照混凝土交圈施工工艺。纠偏改变混凝土的浇注方向及浇注顺序,滑模一般有向先交混凝土方向偏移的情况，采用该办法，对于偏差不大时，即可完成纠偏。调整平台高差,即把倾斜一边的千斤顶起高一定程度，使平台有意向反方向滑升,把垂直偏差纠正过来。在千斤顶下加楔形铁块，使操作平台在继续滑升过程中向反方向倾斜把垂直偏差调整过来。当纠正完成后.即应恢复正常安装。如因操作平台上荷载不均匀造成偏斜,即可采用重新调整荷载的方法进行纠偏。4.1.8垂直度及半径测量滑模提升过程中，在操作平台井架中心悬挂20—30kg的大11九冶二公司筑公司青岛压花玻璃厂钢筋混凝土烟筒施工组织设计线锤，调整线锤对准基础中心点,即为烟囱的中心，找中时上下采用联系。中心对好后拉钢尺检查模板半径，按标高对应的半径数值对模板逐一检查。4。2、内衬施工(（输入2——-————-———-—）4.3、外爬梯施工外爬梯在地面制作,分节组装好，利用门架上的拔杆进行安装,爬梯随筒壁的施工进行安装。4。4、航空标志漆航空标志漆的涂刷用外吊篮,吊篮采用钢丝绳系于顶端的予埋吊环上，采用手扳葫芦提升，吊篮另设安全绳一根.4.5、避雷系统的安装，应在系统拆除后进行，在筒身施工时，所有埋件应按照设计要求预埋准确并清理出混凝土表面，(增加3—————-—-）防止避雷系统安装时不易查找。4.6、系统拆除4.6。1、拆除准备12九冶二公司筑公司青岛压花玻璃厂钢筋混凝土烟筒施工组织设计a.在烟囱顶部平台上设小型拔杆一个,1。5t卷扬机牵引。b。气割等工具准备齐全，上下设通讯工具。c.放下内衬施工平台。4。6.2、拆除顺序a.拆除滑道及起重钢丝绳.b。拆除天轮。c。分解横梁并逐根拆下。d.拆除方柱连杆，逐根卸下立管。以上所有部件边拆边吊，最后人员从爬梯下。五、施工力量计划序人序人工种备注工种备注号数号数铁件制作1木工4模板制安7焊工2零星焊接钢筋制作机械操2钢筋工88机械4绑扎作、维修13九冶二公司筑公司青岛压花玻璃厂钢筋混凝土烟筒施工组织设计砼浇筑振复检、测3砼工89测量2捣量配合及零4瓦工8砌筑内衬10普工8星工程脚手架管理管理组织5架工4112搭设、拆除人员施工6电工2施工用电合计：52人9.2.24、烟囱周围设立施工危险区，其范围为周围10m，该范围内实行封闭，禁止非施工人员通行。9。2.25、烟囱内部距离地面2.5-3。0m处搭设防护棚,混凝土、人员进入处设置安全通道。9.2.26、提升罐笼的卷扬机内应设有防止冲顶和蹲罐的限位开关以及行程高度指示器，电磁抱闸应工作可靠。9。2.27、乘人和上料罐笼，应设有断绳安全卡和行程限位开关，乘人罐笼尚应增设保险钢丝绳，使用前必须进行安全效果试验，使用过程中应经常进行检查，在烟囱底部罐笼停放处应14九冶二公司筑公司青岛压花玻璃厂钢筋混凝土烟筒施工组织设计设有缓冲装置.9。2.28、垂直运输系统上下滑轮应设有防止钢丝绳脱槽的装置。9.2.29、外爬梯随筒壁的滑升及时安装，以便在停电或紧急情况下，施工人员可沿外爬梯下至地面。9。2。30、夜间施工，在工作台，内外吊篮脚手架、卷扬机房、搅拌站以及各通道等处，应有足够的照明。9。2。31、在烟囱底部，工作台上与卷扬机之间,应采用对讲机进行联系.9.2.32、五级以上大风，停止施工作业。9。4.3滑模施工质量标准1.保证项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范的有关规定,检查出厂合格正或试验板该是否符合质量要求.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。模板、支撑结构及其它机具必须具有足够的强度、刚度和15九冶二公司筑公司青岛压花玻璃厂钢筋混凝土烟筒施工组织设计稳定性。2.基本项目混凝土应振捣密实，无露筋、蜂窝、孔洞等缺陷。钢筋的缺扣、松扣数量不超过10％，且不应集中。模板接缝的最大宽度不应超过1。5mm,模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止黏结的措施。3。允许偏差项目筒体中心线垂直偏差不大于75mm;筒高度偏差不大于全高的0。15％；筒壁厚度偏差不大于20mm;任意截面半径偏差不大于该截面半径的1％，且不超过30mm;烟道口的中心线偏差不大于15mm；烟道口的标高偏差不大于20mm16九冶二公司筑公司帮你解决一切难题包括企业和个人一切的一切现在==免费注册==(用你的姓名抢注）享受会员功能极力推荐。补充一下信息实名认证要用到身份证相片用照下来然后上传上去就行了，实名认证是对用户资料的真实性进行验证审核。保障用户的合法权益。安全技术交底记录施工单位：2002年月日哈安管表5工程名称分部分项工程滑模工种交底内容：滑模施工设计时,必须注意施工过程中结构的稳定和安全.滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。采用降模法施工现浇楼板时，积压吊点应加设保险钢丝绳。滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载,平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。施工人员必须服从继往开来指挥,不擅自操作液压设备和机械设备。滑模施工场地应有足够的照明,操作平台上的照明用36V低压电灯.凡患有高血压,心脏病及医生认为不适于高空作业者,不得参加滑模施工。应遵守施工安全操作规程有关规定。交底人签字：接受人（安全员)签字：注:本交底必须一式二份,生产班组，生产班组栋号工长各一份哈尔滨市城乡建设安全监察站监印MS106Date：20/06/2021MethodStatementFOR:Cementsiloconcretecastingscheme水泥库施工方案Owner:LafargeContractor：CBMIEstablishedby：Checkedby：Safetymanager：OwnerApprove（SiteManager）:□yes□yeswithcomment□NOSafetyManager：□yes□yeswithcomment□NOCBMIConstructionCo。,LTD.UgandaProjectVersion：1MS001

DATE05/5/08

MethodStatementFor：Excavationlessthan2metersOwner：LafargeContractor:CBMIEstabliSafetymanager:OwnerApprove（SiteManager)：□yes

□yeswithcomment□NOSafetyManager

：

□yes

□yeswithcomment

□NO

1。Worktitle：Slipformconstruction工作名称：滑模Themethodstatementincludes:slipformworkforcementsilo包括:水泥库滑模。2。Description:(说明）1）Explanationoftheprocess（过程说明）Surveying测量放线Foundationconstructionhavebeenfinished

基础部分施工Revisethereinforcement

钢筋绑扎效正Fixingandaligningbrackets支承开支架组对调平Fixingandaligningformwork模板拼装加固、找正Connectingandlayingoilpipes各油路管连接铺设Fixingboardonworkplatform铺设平台板并固定Settingupplatformforreinforcementandothermaterial.搭设支承架放钢筋等材料Fitclimbingrodandhydraulicequipmentandaligning扒杆就位、液压设备就位效正Levelingandaligningthewholeassemblyworkplatform整体调平、找正Connectelectricalequipmentwithpower电气设备电源连接Commissioning滑模设备就位调试Checkhydraulicequipmenttomakesurealltheequipmentsareingoodcondition；检查液压设备状态是否良好Safetyinductionregardingslipformingworkswasdeliveredtooperatorsandotherworkers，everybodywearstherightPPE;安全交底，并穿戴PPEBarricadetheworkingarea。安全围护Setupemergencypassage。修建逃生通道上部做防护Switchonafterchecking。检查并合上电闸Slipformworkstarting.滑模正式开始Aftergoingup2msettinguplowerworkplatformandprotectitproperly起滑到2米以后下平台搭设并做安全防护Checkingverticalitybyplumbbob垂直度检查定位、定点并挂好垂球Checkingverticalityduringthecourseforacceptance过程垂直度效正检查验收Transportingmaterialverticallybytowercrane材料垂直运输采用塔式起重机提升2)Time/duration：daytime（工作时间及期限:白天/晚上）3。Resources:（资源）1)Personnel：(人员）Mixerdriver（4）

(汽车司机4人）Towercraneoperator(2)

（塔吊司机2人）Craneoperator（2）

（吊车司机2人）Steelfixer(15)

（钢筋工15人/）Mason(25)

（混凝土工25人）Carpenter（12)

(木工12人)Electrician（1)

（电工2人）2）Supervision：（管理）Engineer（2）

（工程师2人）Foremen（2）

（工长2人）3)Plant/Equipment（设备)Asetofhydraulicequipment

（液压设备一套）Concretemixer

(汽车）Crane

（汽车吊）Towercrane

（塔吊）Tapemeasure

(卷尺）Waterlevel

（水准仪）Wrench

(扳手）Hammer

（手锤）Plasterer'stools

（抹灰工具）Othermaterials

（其他原料)Solidbarricadeorwarningtape（围栏、警示带)4。PPE:gloves/goggles/helmet/safetyshoes/nosemask安全用品：安全带/手套/防护眼镜/安全帽/安全鞋/口罩5。RiskAssessmentoperation(工作步骤）risk（风险源）level(H/M/L）（风险程度)action(措施）finallevel(措施后风险程度)1。Equipmentchecking(设备检查)Inbadcondition（功能不良)MCheckhydraulicequipment，oilpipeandpressure（检查液压设备、油路、压力）-检查塔式起重机运转中钢丝绳、润滑油各部连接是否松动?Checkwirecable,l