混凝土检查井施工方案【实用文档】doc

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1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求.

混凝土检查井施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载2、钢筋工程

(1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料.堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm.

（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

（3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20～22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

(4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯.

（5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业.

（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直.3、模板工程

（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购.在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条,海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀.模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模.在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构.混凝土在浇筑前,清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上.浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载。

4、混凝土工程

混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：

(1）浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂.

(2）浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度。

(3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全.

（4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm.

（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：

a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1。5倍;与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止.密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

（6)混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理.

（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正.

b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。

c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑.

（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施，减少泌水.

（9)混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,定浆后还应第二遍压光或拉毛。

(10)混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。6、检查井周的回填土.

（1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填.严禁与浇注井体同步回填。

（2）、井周50cm宽范围内的回填材料,均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水检查井（井室、井室盖板、井筒周边）50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头:水=0。244:1。02：0。05）,并振捣密实。

(3）、压实机具：

①按规范配置的压路机具。

②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。

③在施工中，优先采用立式冲击夯.

（4）、压实工艺：

①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行,当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。

②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土,并在保证在混合料强度达到要求时才能回料.

③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯,以清除碾压死角。7、井框（盖)安装施工

(1)、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固.具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致）；③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）;④用临时盖板将井口盖好。

（2）、对检查井井盖标高的调整

井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定检查井的井盖标高;③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上,井盖底沿井周用4-6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置;④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后,用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护;⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。砌筑检查井（一）、检查井砌筑

1、井底基础与管道基础同时浇筑.

2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺,管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。

3、砌筑井室,用水冲净基础后，先铺一层砂浆,再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

4、与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。

5、砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为10~15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接.如井身不能一次砌完，在二次砌筑时,将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。

6、砖砌圆形检查井时,随时检测直径尺寸，当需要收口时,如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进,则每次收进不大于50mm.砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝,有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。7、检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻—石棉水泥或粘土填塞并捣实.

8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。工艺流程：

井底基础---砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光—-—井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装———预留支管的安装与井壁衔接处理———井身二次接高至规定高程—--浇注或安装警犬——-井盖就位。

操作办法:

1井底基础应与管道基础同时浇注。

2砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm。

3排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。

4砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时,如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝,在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实,外币用砂浆搓缝并应压实。

5砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

6砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应

严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

7当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时,应将原砖面得泥土杂物清理干净,再用水清洗砖面并浸透。

8砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时,应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。

9砖砌检查井砌筑至规定高程后,应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。冬雨期施工:

1雨期砌筑检查井时，应在管道铺设后一次砌起井身。为了防止漂管,必要时可在检查井的井室底部预留进水孔,但还土前必须砌堵严实.

2冬期砖砌检查井应有覆盖等防寒措施，并应在两端管头加设风挡，必要时可采用抗冻砂浆砌筑。对于特殊严寒低区,管道施工应在解冻后砌筑。南北二干线海绵城市弃流井项目弃流井施工方案1.工程概况本项目为南北快速干道北段高架段第二路段的海绵城市工程，位于望花南街，里程桩号K9+621～K9+681,此项目位于桥梁11＃~10#墩西侧，由2个弃流井、1个500立方蓄水池、及雨水引排系统组成。桥面排水系统与本项目雨水引排系统连接，通过弃流井及蓄水池的调节作用，在降雨过程中可以起到雨水收集、减小路面积水,在干燥天气可以通过蓄水池反补周边绿化供水的作用.2。编制依据2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20212。2弃流井工艺图2.3《建筑与市政工程施工现场专业人员职业标准》JGJ/T250—20212.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20053.施工总体部署4.重点、难点分析及解决方案重点、难点分析工期紧:为满足通车需要,要求的工期为7个日历天完成三座弃流井,工期紧，任务重.本工程位于城区内,环保及文明施工要求高。解决方案合理安排施工顺序根据本工程工期紧张、任务重的特点,采用预制与现浇相结合的方式,以最短的时间完成施工任务，进场后最大化流水施工。确保人员和施工材料的投入根据本工程招标文件对工期的要求，2021年8月17日开工，必须投入足够的人力、物力配合施工，才能确保工期目标的实现.主材的进场主要是制定科学可行的材料供应计划，确保施工过程不受材料供应的影响.材料部门要供应商保持24小时的联系,确切了解库存情况，进场材料的计划落实情况，务必物流畅通无阻。为了保证材料的及时到场，要做好计划的提前报送.5.进度计划及工料安排蓄水池施工不影响道路通车，故目前投入全部力量进行弃流井施工.5。1计划于2021年8月17日开工,至2021年8月23日完工,共7天。5。2计划投入管理人员9人,力工5人，混凝土工2人，钢筋工6人，木工3人。5.3钢筋在外加工成半成品，运至现场绑扎，混凝土及砂均为外购.5。4弃流井盖板及井筒外购成品，现场装配.6.施工方案6。1导流及排水6.1。1将弃流井上下游间雨水、排水管道用橡胶气囊封堵。6。1.2用水泵将上游及封闭段内水引入下游。封闭段内水抽干之前不允许挖除既有管道下持力土层。6.2破除路面及土方开挖6。2.1开挖前，先人工挖探沟，明确地下管线位置。6。2。2确定开挖线：K9+657-K9+677西半幅路面。洒白灰后用炮锤式挖掘机破除路面结构层6。2.3挖掘机放坡开挖，坡度不大于1:0.5。开挖范围内的污水、雨水管管底采取砖砌加木方支撑，保证管道不悬空。每根管用砖支撑三处（见下图），挖至临近垫层底标高时，留300mm高人工挖除,以免超挖或扰动持力层而降低土基承载力.6.2。4询问承建桥梁项目部技术人员得知，高架桥承台底标高在地面设计标高以下5米,未见地下水，并且弃流井井底高于承台底标高，故考虑无需进行降水，如开挖过程中有渗水情况，在基地四周挖排水沟和集水坑,集中汇水后用水泵抽水.6.3弃流井施工6。3。1垫层破除井室内既有管道，去除中间位置砖砌支撑。侧面用10*10cm木方支模，垫层混凝土为C15,厚10cm。终凝后可进行底板及井壁钢筋绑扎。6。3.2钢筋绑扎底板与井壁钢筋同时绑扎，在井壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。为了控制钢筋保护层，采用强度符合要求的水泥垫块,布设垫块纵横向间距不大于80㎝。井身钢筋配置比较简单,由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎顺序一般是先竖筋后环筋。绑扎搭接搭接面按规范要求，同一断面不超过50％搭接.浮动挡板预埋件及爬梯与钢筋骨架绑扎牢固.6。3。3底板混凝土浇筑混凝土用溜槽的方式运输到基坑内，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距不大于40㎝;底板项面用木抹子压平。井壁预留台(比底板高30cm）混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间,以防插捣不实.浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员。6。3。4模板安装及验收井壁外模采用砖模+木模，如下图所示在井壁与既有管道相交处，满贴一道止水条，确保井壁与管道为柔性连接，可抵抗部分沉降。井壁内外模板均采用木模板，模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模板.模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，并用水准仪监测调整模板顶面高程.模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于混凝土的浇筑、养护等要求。模板采用对拉螺栓固定，间距300*300mm布置。模板安装完毕后，操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检,合格后，报监理验收。6。3。5井壁混凝土浇筑及养护混凝土浇注前,应对井室施工部位的模板、钢筋进行严格检查，发现问题及时纠正。井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和模板产生弯曲形变和位移。当前季节温度较高,浇筑后立即洒水并覆盖草帘养护。6。3.6井壁模板拆除模板拆除24小时前需报监理工程师批准，井壁模板应在混凝土强度≥2。5Mpa，能保证其棱角不因拆除而受损时，方可拆除。现浇井壁内模应待混凝土达到设计强度标准的75％以后，方可拆除.6。3。7预制盖板及井筒安装现浇井壁内模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方可吊装混凝土盖板.拆除井壁模板后可进行盖板及井筒安装，安装前先坐浆20mm厚1:2防水水泥砂浆，保证安装后构件平稳.检查井允许偏差应符合下表检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置(轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸＋10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽±202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地＋201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设Di≤1000±102Di＞1000±15不开槽法管道铺设Di＜1500＋10，―20Di≥1500＋20，―406踏步安装水平及垂直间距、外露长度±101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深±108流槽宽度＋106.3。8回填回填全部采用水撼砂，分层对称回填，每层高度为300mm,四周高差不应超过300mm.水撼砂采用中砂，待第一层砂回填后，立即注入适量清水。水位控制略高于回填沙面层.待水注完后采用插入式振捣器进行插入式振捣。振捣时间不超过40秒。待回填砂全程水撼后及时排水。排水时用平板振捣器纵横交错振捣密实。6.3。9井口处理回填至道路结构层，在井筒外部浇筑一圈500mm宽C30混凝土，高度以嵌入水泥稳定砂砾层100mm为限。砌筑300mm高压顶圈梁，将检查井盖放置在圈梁上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置，井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充。

7。施工质量控制质量管理体系与措施我公司通过了ISO9001-2021质量管理体系认证。“质量第一、信誉至上，以顾客的需求和期望为一切工作的出发点，生产优质工程”是我们的质量目标。“单位工程合格率100％，合同履约率100%”是我们的质量宗旨。我们的承诺将在施工的各工程中得到兑现。就本工程我公司将建立以项目经理为首从上至下的质量组织体系.（见下图)质检员：姚姝总工程师：李树茂项目副经理：吴洪淞项目经理：王永钢质检员：姚姝总工程师：李树茂项目副经理：吴洪淞项目经理：王永钢质检负责人：王莹材料员：李平原施工员：周伟质检负责人：王莹材料员：李平原施工员：周伟技术交底、施工过程控制施工技术措施制定工程产品的防护和交付施工技术培训设备进场检查、设备状态控制选定合格供应商、采购合格材料产品进场标识及产品的可追溯性产品的搬运、贮存、包装检验测量和试验设备的管理检验和试验进场材料、工程产品质量记录的管理不合格产品控制纠正、预防措施的制定统计技术的应用文件与资料控制地方社会工作生活后勤管理及财务施工队长、安全员、测量员

基本要求质量目标：为确保本合同段的工程质量，使产品在形成过程中始终处于受控状态并确保本工程全优,严格保证业主要求,我公司提出：强化质量意识，健全规章制度落实质量负责制，把质量工作贯穿施工全过程，使质量处于受控状态。严格落实双检制，复核签认制，按公路技术规范和设计要求组织施工.执行ISO9001—2021系列标准,按我公司《质量手册》严格要求。推行我公司以往有效的《技术管理条例》和分级《技术负责制》,使技术工作规范化。推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理。对重大技术问题组织QC小组攻关.严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。建立严格的质量检查组织机构,全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的工作生活提供和创造便利条件。为保证工程质量特建立质量保证体系。（见下图）

针对本工程的具体措施施工用料及施工方法相关要求均根据工程图纸技术要求执行。测量放线质量保证措施所有测量仪器必须满足工程精度要求，并经有关部门校正检验，有检验合格证，在有效期内使用。仪器由专人保管、维护，并建立维护保养制度和档案，随时备查。测量员经过专业培训,有一定的测量基本知识和实际操作技能、经验，持证上岗。在监理工程师的参与下,办好业主提供的城市测量控制系统和工程坐标、水准控制桩位交接手续，并进行校核，发现不符之处，即时提请监理工程师解决，并由监理工程师签认。控制桩有明显标志，采取加固、围蔽等保护措施，加设的控制桩，按要求牢固设置.遇大风暴雨随时复测，并作好记录，报监理工程师签认。坚持每日巡视制度,随时发现问题,及时采取纠正措施。钢筋钢筋表面洁净，彻底除锈、油渍、油漆等污垢，经检查合格后方可使用。弯曲的钢筋或盘圆必须调直后使用。钢筋弯曲成型后，表面没有裂纹、断裂。进场的钢筋必须按技术规范要求检验合格后方可使用。混凝土浇筑浇筑前测量商品混凝土的坍落度，保证水灰比的准确性。保证混凝土搅拌时间，经常检查混凝土和易性，确保混凝土搅拌质量。振捣人员严格按操作规程操作，不漏振或过振,并分工负责,责任落实到人头，执行奖惩制度。混凝土养生洒水养生，覆盖严密、定时测温。混凝土结构用草帘覆盖洒水养生,并使其经常保持湿润。预制盖板及井筒质量控制措施加强预制构件吊装、运输过程中的管理，制定合理的运输、吊装计划及方案.吊装前,现场施工技术员要检查复核涵洞构件型号、尺寸、桩号是否与设计相符合。预制井筒的允许偏差管道安装质量控制措施确保槽底无扰动、超挖、水泡等现象。清扫平基面，无泥浆、杂物，修补损坏处,在测量组配合下，设置管道中心线.材料按设计规定，并经检验达到要求后报监理工程师验收签认后使用。允许误差和密实度符合设计要求和规范规定。8.施工安全措施进入现场必须遵守业主和监理公司对现场安全管理要求。进入施工现场必须遵守业主及监理单位的安全规定.进入施工现场，必须戴好安全帽,扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。开挖机械必须检查合格后方可使用.禁止一切酒后上岗。所有施工机械进入现场不得超过15KM.要对开挖区域进行先围护后开挖,围护上护栏高1。2M、中护栏0.6M,要求横平竖直并悬挂安全网。开挖区域进行人工探挖地下设施。挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告,不得擅自处理.挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及塌方可能时，人员要立即离开并及时处理。开挖按1：0。5的坡度进行放坡，再坡壁不稳定时应适当增加坡度或采取支护。机械挖土,先检查车的操作系统,必须设专人进行指挥并穿反光背心。机械应停在是坚实地基上,如基础过差，应采取走道板等加固,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行.运土车不宜靠近基坑平行行驶,防止坍方翻车。配合机械清底的工人,禁止在机械回转半径内工作。人工挖土,前后操作人员间距不小于2M，堆土要在坑边最少2M远，并且高度不超过去1.2M。每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑上下行走或站立.施工过程中设置专职监护人，基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，如发现裂纹等立即组织作业人员撤离基坑.基坑内积水人员立即撤离,待未定后进行抽水作业。9。交通导行方案施工期间导行如下图所示。将施工区域西侧车道封闭,东侧原三车道中间防止防撞锥桶，专职安全员进行防护和配合交通部门疏导交通。检查井施工方案工程概况雨水变更段共计22座非标检查井,具体分类如下:YG19、YG21、YG22、YG24-YG28、YG30、YG31、YG33–YG36、(共计14座)均为直线检查井；YG20、YG23、YG29、YG32、YG37、YB9-9、Yd12，，井（共8座）为其他类型井。所有检查井收口直径均为A700mm，对位于车行道下面的检查井井框盖下井筒采用钢筋混凝土盖板加固处理,所有检查井内壁抹面、流槽必须参照本工程雨水工程图纸设计施工，不得随意简化施工工艺.二、工程地质项目位于XX场地地形稍有起伏，呈北高南低，地面最大高差约18m。(一）土质状况1、地形、地貌：地貌单元属渭河北岸黄土塬。2、工程地质：勘探揭露深度内，场地地层自上而下依次为：耕(表）土(Q）、第四系上更新统风积(Q)黄土、残积(Q）古土壤，中更新统风积（Q)黄土等。（1）耕（表）土（Qpd）:主由粘性组成，含植物根，土质松散，厚度为0。50~0.60m。(2）黄土(Q）:褐黄色，可见大孔、虫孔，含钙质条纹，偶见蜗牛壳,硬塑状态。厚度为5。90～10。10m。（3)古土壤（Q）：红褐色,可见大孔及针状孔隙，含钙质结核及薄膜，硬塑状态，厚度为3。00～3。50m。（4）黄土（Q)：黄褐色，土质均匀，具少量孔隙，含少量蜗壳碎片及钙质结核，硬塑状态，最大揭露厚度10。4m。3、气候条件西安属大陆性暖温带半湿润季风气候，四季分明，冬夏温差大,冬季寒冷干燥，夏季多雨，冬夏季特征气候较长。年平均气温13。3℃，年最低气温在一月，年最高气温在七月，极端最低气温—21.3℃，极端最高气温41.7℃。一月平均最低温度0℃，七月平均最高气温26.9℃,降水量适中，年平均降水量为604毫米,降水多集中在7、8、9月三个月,相对湿度0.7。风向多东北或西南风，多年平均风速为2.2米/秒，多年平均无霜期为210天。区域气候条件良好,基本上全年均可施工，对工程实施无明显制约。（二）地下水依据地勘报告显示，本工程段场地地下水埋藏较深，最大揭深厚度20。0m,未见地下水，可不考虑地下水对管道施工的影响。（三）不良地质作用根据区域地质资料，拟建场地位于新生代渭河断陷盆地咸阳凸起的东部，场地附近主要的断裂构造为渭河北侧断裂及泾河断裂。拟建道路南距渭河北侧断裂约8km，北距泾河断裂约4km。根据《建筑抗震设计规范GB50011—2021》规范4。1.7条规定，抗震设防烈度为8度时，隐伏断裂的土层覆盖厚度大于60m时可忽略发震断裂错动对地面建筑的影响。根据地区钻探资料，场地覆盖层大于60m,故可不考虑该断裂构造对场地稳定性影响。三、钢筋混凝土检查井工程施工本工程非标检查井井室高度为有以下类型：3米、3.2米、3.4米、3.6米、3。8米、5。1米、6.3米、10。5米、10。6米。井室高度小于4米的采用一次浇筑井室、盖板待井室拆模后进行浇筑；井室高度为5-7米的检查井分两次浇筑井室，每节井室高度根据现场模板、钢筋自行调整，待第二板井室拆模后浇筑盖板混凝土;井室高度大于10米的检查井分三次浇筑井室，每节井室高度根据现场模板、钢筋自行调整,待第三板井室拆模后浇筑盖板混凝土。检查井内采用满堂脚手架，检查井外采用双层脚手架,按照规范搭设，因内侧满堂架要作为盖板浇筑的支撑，需进行加密，立杆间距50cm。分两次浇筑的检查井，脚手架随井室高度增加，待井室盖板浇筑完成后,拆除外脚手架进行顶管坑回填,回填至井室高度，混凝土强度达到设计要求后，拆除井内脚手架。工艺流程：抽水、清淤→放线→绑扎底板钢筋及墙身立筋→立底板模板→浇筑底板混凝土→绑扎墙体钢筋、脚手架同步搭设（待底板混凝土达到要求规范要求）→立井墙模板→浇筑墙体混凝土（分两次、三次浇筑墙体的重复上述流程）→绑扎检查井盖板钢筋（待墙体混凝土达到要求规范要求）→立盖板模板→浇筑盖板混凝土→拆模（达到设计强度）→浇筑溜槽混凝土→回填。1、施工前先将顶管坑内积水抽出，将底板淤泥清理干净并用水冲洗干净.按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求.用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm.（2）钢筋保护层：地板：上层筋为40mm，下层筋为40mm，壁板：均为35mm，顶板30mm。钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成.（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20～22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）管口按照图纸架设环形筋.（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1剪切长度±25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm3弯头的位置±25mm（7）锚固长度：钢筋混凝土墙的拐角处（包括井壁与底板拐角处）的钢筋，应有足够的长度锚入相邻的墙（壁）内,锚固长度自墙（壁）的内侧表面算起，不得小于40d（HPB300级钢筋不小于30d），且直线长度不小于20d，如果同一平面内,锚入相邻墙内一侧的并排钢筋超过两根时，应将靠墙内侧的刚劲适当向里放置，以保证同一平面内一侧的并排钢筋不超过两根。连接方式：采用绑扎搭接接头，受拉钢筋连接区长度为1。3倍搭接长度，且不小于300mm，受压钢筋连接区长度为受拉区长度的0.7倍,且不小于200mm.（8）管道与井墙之间采用油麻填塞。3、脚手架搭设1、双排脚手架搭设工艺流程：检查准备—-选择配料——定位设置垫块--纵向扫地杆——立杆——横向扫地杆-—横向水平杆——纵向水平杆——连墙件——铺脚手板--设剪刀撑——绑扎安全网;脚手架搭设方法：脚手架立杆横距为1.0米，步距为1.5米，内立杆与建筑物0。25米。扫地杆离地距离200mm,剪刀撑设置在架体端部捌角处自底至顶剪力撑。剪刀撑角度为45—60度,每隔6—-—7根立杆加设一道。在跨度较小面处除两端设置外，按要求不大于15米设一道。脚手架搭设应随时进行脚手板铺设,并且固定牢固。脚手架必须随着操作层的搭设将架体用安全网封闭严密，绑所牢固。2、满堂脚手架搭设材料选用：Φ48×3.5标准焊接钢管，长度6米。选用的扣件为标准的对接扣件、旋转扣件、直角扣件。满堂脚手架搭设方法：按模板支撑设计,立杆纵横向均为500mm×500mm，杆长为室内净高减100mm,水平连接杆第一道距地200mm,纵距为1.5米，顶端一道根据板厚确定。剪刀撑根据房间情况设置，自扫地杆至顶杆，剪力撑剪刀撑角度为45—60度。满堂脚手架拆除：由于满堂脚手架是构件的承重支撑体系，拆除时间需根据构件的强度来确定。4、模板工程（1）井墙模板:墙体模板采用竹胶模板，模板紧固采用Φ48钢管和扣件,内外墙采用对拉穿墙螺栓,采用直径φ16的防水型穿墙螺栓，穿墙螺栓设一道止水环，模板底部固定利用基础底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模板位移。墙竹胶板大模板组装，竖向立杆均用50mm×100mm木方，间距300mm，水平钢楞均用双根水平钢管,间距500mm，水平钢楞用对拉螺杆、山形卡、把内外大模连接成为一个整体，Φ16穿墙螺栓水平间距600mm,竖向间距600mm。为保证竹胶板的垂直，必须在内模的一侧加支撑，固定在内侧满堂架上。墙体模板设计高度按3米左右考虑,具体根据井室高度自行调整。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条,海绵条与模板内表面平齐.(2）根据图纸所示的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响.立模时,模板要均匀、平直地布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。(3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。(4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上.浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固.（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求（应达到设计强度的80％）.已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。5、混凝土工程井体混凝土：C40,混凝土抗渗等级S8，抗冻等级P150；基础垫层为C15混凝土;流槽为C30混凝土；混凝土采用搅拌站集中拌和,混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模,施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。(2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度.(3)对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下,且必须保证安全。(4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm.(5)浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1。5倍;与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆.c、振捣混凝土时，除应保证钢筋,预埋件的正确就位，还应保证预留孔洞的尺寸，振捣要求密实，不漏振.(6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定,若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。(7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测:a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。(8）在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除.继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施，减少泌水。(9)混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护,养护时间不得少于21天，天气干燥时还应覆盖养护.6、溜槽施工检查井拆完模板，满堂架后进行溜槽施工.按照流程位置支模，并加固牢靠,经验收合格后进行混凝土浇筑。溜槽需在安放踏步的同侧加设脚窝,浇筑时应注意预留脚窝。7、检查井周的回填土。(1）、现浇砼的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填.（2）、井周50cm宽范围内采用灰土回填。（3）、压实机具：①按规范配置的压路机具。②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。③在施工中，优先采用立式冲击夯。（4）、压实工艺:①井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行。=2\＊GB3②井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。=3\*GB3③在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。8、检查井施工的质量监控（1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。（2）、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。（3)、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。（4）、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。(5）、井盖框的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序,也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。（6）、其他未尽的施工要求,按有关规范和规定执行。四、安全控制措施1、一般规定1。1施工人员须接受入场安全教育，考核合格后方能上岗。1.2施工现场严禁拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋，按要求佩戴安全帽。1.3特种作业人员须持证上岗。1.4分项、分部工程须做有针对性安全技术交底,且须签字齐全。1.5严禁施工人员从高处往坑槽掷材料、物体、扣件等其他物品.2、安全防护措施2。1基坑防护顶管坑上口线外1m处原设置不低于1。2m高两道由钢管搭设的护身栏(每隔0.6m一道），挂标志牌.出入基坑设专用人行道，并设安全围栏。基坑四周白天设警示牌，夜间设红色标志灯.基坑四周1m范围内不准堆土、堆料、停放机具，以防止过载滑坡.2.2脚手架防护脚手架搭设所用材质、标准、方法按国家标准。3、分项工程安全技术措施3.1钢筋工程3。1.1钢筋进场必须按批分别堆放整齐，避免堆放过高或不同规格重叠堆放。3.1.2钢筋吊运时、钢筋下方禁止站人，待钢筋降落距地1米以内方能靠近,并等就位撑支好后方可摘钩。3.1.3钢筋水平搬运时，应由2到3人。动作要求协调统一，搬运过程中，须选好路线,无阻碍。搬运时应注意前后钢筋头不得砸撞其他人员或其它构筑物、电气设备等。绑扎3米以上墙体钢筋时，搭设操作架，禁止在骨架上攀登和行走3。1。5无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业.3.2模板工程3。2。1模板临时支固时,必须要有完备的防倾倒措施及支撑，防止模板倾倒伤人。3.2。2支模应按工序进行,模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。3.2。3墙模板安装时必须要有脚手架,工作面上必须满铺脚手板，并有高于1500㎜的护身栏。高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险,支模人员上下应走通道,严禁利用模板、栏杆、支撑上下。3。2。5站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内,禁止抛任何物体。3.2。6高空作业严禁投掷材料。3。3混凝土工程3.3。1使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。3。3。2严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，使振捣棒头受到损坏。3.3。3混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。3.4脚手架工程3.4。1脚手架搭设前的技术交底，搭设时基础的牢固可靠，脚手架的整体稳定，拉接点符合要求，防护齐全；物料平台应单独设置。在使用过程中，脚手架上的施工荷载需符合设计规定，严禁超载，严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载。3.4。3建筑拉圾应及时清理；4、临时用电措施4.1施工现场的供电线路铺设应严格依照《施工组织设计》及用电规范铺设.4.2临时用电的电缆与配电箱均应沿基槽的边缘直埋与敷设式吊挂,对电闸箱进行统一编号，其外涂安全标志，箱内不可存放杂物，箱门须锁,箱内应贴有电路图，由专人负责看管。配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁,电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志,施工现场大型用电设备设专人进行维护和管理。4.3整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器.4.4施工现场内的电源线严禁乱扯、乱拉、乱接。4。5各个部位安装临时用电时必须符合临时用电相关规定,无专业人员审核严禁随意拆改线路.4。6施工电工须持证上岗,操作时佩戴绝缘防护用具。4。7为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出.分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。采用具有专用保护零线的TN-S系统。即在TN-S系统中，保护零线应专用，不得作工作零线使用。所有的电器设备的外壳和保护零线均应与专用保护零线相联接.5、机械安全措施5.1中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作.5。2应持证上岗,操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作.5.3手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。5.4机械设备传动的外露部分须加设防护罩。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置,要有漏电保护装置。5.5木工机械及钢筋加工机等机械均应设专人持证上岗，实时检修，若发现机械存在故障或缺陷,严禁继续运行使用。5。6特殊工种作业员均须持证上岗并佩带劳保用品,严禁违规、酒后操作。五、质量保证措施1、质量目标：实现对