热处理炉安全技术操作规程

热处理炉安全技术操作规程一、适用范围：台车式燃气热处理炉二、管理内容：进入岗位前，须正确穿戴劳护用品。三、操作细则与要求：1、运行前检查：①、检查炉门、运料台车、密封装置、风机等设备和设施是否完好可靠。常位置和状态。③、检查天然气(使用的范围内。及其它明显的缺陷卡扣牢固无松动现象;不得有脱槽、扭曲等现象。2、作业操作：、开炉点火的操作①、需加热的工件应平稳放置在运料台车上，运料台车到达限位块前应减速，不得使台车车轮猛烈撞击限位块。②、缩回安全插销后操作台旁的警示灯亮，按住“炉门关”钮，把炉门压紧。③、接通电源，首先打开助燃风机,吹扫五分钟左右。,打开燃气电磁阀,现燃气高压报警,需在压力开关处放散.(旋开压力开关上的螺栓,待燃气压力正常,电磁阀打开后再旋上螺栓)。⑤、给控制器送电,在点火之前需检查助燃风管道上的电动执行器是否在最小开度,只有在最小开度时才能点火(为获得执行器最小开度,5度,60秒后点火)。,在烧嘴点火不成功后,下复位按钮(注:复位按钮按下后立即松开,以免烧毁设备)再次点火,若依然点不着火,需检查助燃风压力是否正常,燃气压力是否正常,烧嘴是否打火,电磁阀是否有打开动作.不可连续点火,否则可能会引起爆炸!⑦、在每个烧嘴燃烧正常后,再设置所需加热温度转入仪表自动控制温度。、停炉息火的操作①、准备停炉时,依次关闭烧嘴,切断控制器电源。②、关闭燃气手阀(位于电磁阀下面的)和燃气电磁阀。③、助燃风机需再运行一段时间才可关闭(300度炉温以下时)。门开”按钮，炉门到位后插上安全插销，警示灯不亮。⑤、关闭电源。四、安全注意要求：1、装窑、卸窑时，首先检查所用吊索吊具是否符合安全要用遥控器操作行车调运铸件时，要先试行车运行是否正常（刹车、限位等2安全位置。3、点火后，操作人员不得擅自离开操作岗位。如果必须离关事宜后方可离开。4人员离开危险区域。5不阻碍其运行。6、操作工应严格按照炉子的操作程序和步骤操作,以免发生事故。7、物料堆放禁止占道占轨放置，且须与台车运行区保持1米以上的安全距离。8定的参数范围内，严禁超负荷运行。9、炉内燃烧不正常无法查明情况也无法调整，或工作区域关部门处理。10、不得盗用或转供燃气，损坏燃气设备;作为负重支架或者接地引线。11、不得擅自拆卸、安装、改装燃气设施。12营企业报告。13灵后拉断钢丝绳，造成炉门坠落。14门提升平衡块区域。153况立即更换钢丝绳：①、发现炉门漏气，钢丝绳受到长时间烘烤。②、炉门在运动中由于发生撞击、卡住等现象，使钢丝绳受到强力拉伸。或产生永久变形。受到损坏的现象。15严禁带“病”使用。五、保养事项：1、需定期对烧嘴及各项元器件进行检查及保养。2、定期检查并适时更换炉门升降钢丝绳。3、从事任何维修和保养时，均必须在电控柜上挂警示牌。4、维修任何电器元件之前必须切断电源。5露严禁使用。6、控制机房、炉膛内和台车上应保持清洁，严禁堆放杂物。热处理装炉指导书及方法。目的：规范装窑操作，保证铸件热处理质量。操作要点窑炉型式：装窑型式50~1000mm般采用低温装炉；加热。垫铁或垫砖高度必须≥300mm位于两个烧嘴中间位置，保证炉气的良好循环和防止铸件变形。装窑规定核对装窑明细，清查铸件，了解铸件结构、尺寸；时不能在一起装窑；铸件与窑炉四壁的间距应足够，同时铸件间留有一定的距离（间距≥150mm），竖立摆放,以减少铸件变形；对于相对壁厚较小的、体积较大的挂舵臂或大型艉柱等铸件，可卧放，应单独摆放，其上不可压放其它铸件，以减少铸件变形；截面变化大的、有尖锐棱角的铸件或厚度较小的、加形状较规整的铸件或厚度大的、加热温度高的铸件可摆放在火口前方；对于叠放在一起的，铸件间应加垫块隔离，垫块厚度保证热处理效果。检测中间远离火嘴位置铸件的温度。结束装炉清点铸件，核对装窑明细，填写装窑记录；检查各铸件是否摆放稳固，台车就位；应的铸件上；认；检查铸件无任何异常情况，清除杂物，封闭窑门；归整收好工具，打扫、清理作业现场；作业环境及安全防护:作业时穿戴好：安全帽、防尘口罩、劳保鞋、工作服、工作手套等。台车式抛丸机安全技术操作规程1、遵守抛丸机铸造设备通用操作规程。2、工作前必须遵守：a况，如磨损严重，通知维修人员修理；b、检查钢丸输送系统，如提升机、螺旋输送机、贮砂斗、处理；c维修人员修理；d清除；e的磨损，否则应于更换；g确认一切正常后，方可进行生产。3、工作中必须遵守：a、工作时、操作人员带好防护用具，以免钢丸伤人；b、按下列顺序开车：、将工件放在台车上，将“进.台车.出”旋钮切入“进-以上电机启动后，将大门关闭，分别启动抛丸器1-7#1-7#也随之延时开启。清理开始并倒计时。记时到，抛丸器1-7#工序。横螺、纵螺停止。风机停止后，喷吹开始，一分钟停止。c修人员修理；DE、当抛丸机头工作时，严禁开启滚筒门；F动。4、抛丸结束后：卫生，工装用品要摆放整齐，并关闭电源。5、安全注意事项：1、装、卸抛丸铸件时，首先检查所用吊索吊具是否符合安否正常（刹车、限位等滑车造成事故。2行情况，发现异常及时处理。铸件抛丸指导书1、熟悉设备性能及操作规程并严格贯彻执行，操作者需经严格培训上岗。2、检查设备是否运转正常，发现故障应及时排除。3、准备好所使用的工位器具、工装吊具、防护用具等，检查是否完好、安全、有效。4、金属磨料为铸钢丸粒，直径为Φ—Φ，磨料粒度应均匀并保持干净，金属磨料加入量应符合设备的技术要求。5、抛丸清理速度：铸件的抛丸清理速度根据表面氧化程度1小时氧化铁去除后可以卸活。6、铸件的抛丸清理要求在室内进行，清理后的铸件不得在露天存放，且不可存放过久。7、抛丸清理前应检查工件有无严重缺陷。如有严重缺陷应向分管领导汇报。8、对加工完毕的机加工面及孔和钢印应用专用防护装置加号，特别是图样中有配合要求的加工面。91周对抛丸机内的金属磨料进行一次筛选。10、对于抛丸后的铸件，要将其内部存留的金属磨料、灰收技术条件的要求。11、设备内的金属磨粒、飞刺等沉积物应及时清除干净。设备维护保养应符合操作规程。12规程。13工作。14、工作时必须穿、戴劳动保护用品。15入操作现场。16全事故。打磨工岗位安全操作规程一、工作前1、 上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。2及时报修，不得使用有问题的工具。二、工作中1、砂轮机使用要求：①使用前必须进行日常检查，确保其1-2人。2榔头柄需经常检查，以防榔头脱落伤人。3、严禁将电源线头直接插在插座里。436伏安全电压。5、吊运物料注意事项：①选用与被吊毛坯重量相适宜吊索具及行车，禁止超载；②对使用的吊索具进行检查，是否完好、有效，严禁使用应该报废的吊索具；③选择合理的吊索6、用遥控器操作行车调运物件时，要先试行车运行是否正常（刹车、限位等造成事故。6是否完好，确定后方可打开气阀；割过程中注意产生的焊渣飞溅，防止烫伤；⑧气瓶不准倾倒使用。7作时需站稳，防止坠落伤人。8严格按规定戴好防尘口罩、披风帽及耳塞。三、工作后1、工作完毕后清扫现场，停电、停气。2、工具归类放置到指定地点，并进行必要的日常维护保养。机加工安全技术操作规程1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，做好交接班：填写和工具交接记录。2、上岗后：检查设备润滑系统，手动上油处，严格按照班整齐有序3、上下活注意事项：①按照铸件的外形尺寸把方箱调整合理干净，以防滑倒，检查吊装用的锚链、钢丝绳及吊装布带是否完好无损，保证人身和设备安全；4、用遥控器操作行车调运物件时，要先试行车运行是否正常（刹车、限位等造成事故。5、在加工过程中注意事项：①必须按照图纸加工，如铸件与图纸出现偏差时，必须上报车间、质量部、技术部相关人员确认后再加工；②吃刀时做到刀离铸件30mm时用手动进给吃刀，不能用快速进给，防止刀与铸件相撞；③加工过程中不定时检查铸件的压活螺丝，千斤顶是否松动，及时压紧调整，垫铁是否着实、松动，调整着实，避免动活事情发生5mm时，必须校对尺寸是否与图纸一致，校正中心线与参考线的垂直，测量找正线的偏差，是否动活，校正无误时才能加工；⑤加工吃刀要根据道具损坏，也能造成自己或他人伤害。6、交接班时注意事项：①打扫好设备卫生；②摆放好自己好各项表格。7常必须第一时间上报车间负责人员，及时维修、维护。起重指挥安全操作规程1指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。2表示吊钩、吊臂和机械移动的运动方向。3间指挥人员以便逐级传递信号。4、在