基坑支护方案2(完整资料)

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基坑支护方案2(完整资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）东方瑞景（一期）－办公楼钢板桩基坑支护方案建设单位：黑龙江君贵房地产开发有限责任公司监理单位：黑龙江省执宪工程建设监理有限责任公司施工单位：江苏江中集团有限公司编制日期：201６年7月5日一、工程概况：东方瑞景办公楼工程位于哈尔滨市哈西新区铁路街与清华大街交口处，基础采用独立条形基础。先将钢板桩四周外５m范围内土方整体挖运至自然地面下2m处，再施工钢板桩，钢板桩顶标高与自然地面下2m处平，钢板桩内基坑挖深７．５ｍ，钢板桩埋深4。５米。二、东方瑞景办公楼工程周边环境拟建东方瑞景办公楼工程一侧临近新建建筑1０＃楼和新建地下车库,距离基坑边约5。5m；侧面为江中集团项目部二层板房办公室和一层餐厅、厨房、卫生间，距离基坑边约5。5m。三、工程地质条件及水文地质条件-—————————-———-—-——-————————-———————-序号h(m）γ（ｋN/m3）C（kPa)φ（°）M值计算方法11．301８．0０10。００5。001００0.0水土合算2９.5019。0０30．501５。4015000.０水土合算３0。8０1８。２00．0025。0０１0０00.0水土分算4３．401９。５０0．００3５。00210００.0水土分算——-———-———-——-———-—--————---—-—————--表中:h为土层厚度（m)，γ为土重度（kＮ/m3)，Ｃ为内聚力(kPa），φ为内摩擦角(℃)四、编制依据1、东方瑞景工程勘察报告；２、建设单位提供的建筑基坑周边环境条件;3、执行规范⑴、《建筑基坑支护技术规范》JＧJ1２0-２０12⑵、《混凝土结构设计规范》ＧＢ5001０—2０１0⑶、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB５０20２-２00２⑷、《混凝土结构工程施工质量验收规范》ＧB50204—2011⑸、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—２001⑹、《钢筋焊接及验收规程》ＪGJ18—2012⑺、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGＪ3１１-2013⑻、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB5００86—2015五、支护设计㈠、设计原则１、根据不同的环境利用不同的设计方法,力求基坑安全;2、在保证基坑安全的前提下,选用经济适用的支护方案；３、在保证安全经济的前提下充分考虑现场实际情况，尽量缩短工期.㈡、方案选择根据建设单位意见,拟建筑物场地的地质和基坑周边的实际情况，采用先将钢板桩四周外5m范围内土方整体挖运至自然地面下2ｍ处,再施工钢板桩，钢板桩顶标高与自然地面下2m处平,钢板桩内基坑挖深7．5ｍ，钢板桩埋深4.5米。采用钢板桩+预应力锚索支护结构体系进行支护，具体如下：围护桩采用工字钢350＊175Ｈ型钢,桩长1２ｍ，桩间距0。７m；在钢板桩顶下－2m处设置一道锚杆，锚杆直径150ｍｍ,长20m,间距1。4m，倾斜角15度；锚杆设计抗拔力为250ＫＮ，张拉锁定值为175ＫＮ。2、为防止桩间土滑落,在钢板桩中间插入不小于20㎜厚木挡板。3、锚杆腰梁采用２I16工字钢。４、基坑上防水、安全维护技术措施方案（由总包单位施工）基坑上防水技术措施,在基坑顶部2米范围内作地面硬铺装，钢板桩顶部桩间填土压实；在基坑边1。０米范围内砌筑300㎜高，２4０㎜宽砖砌防水沿,防止自然地面雨水或施工用水流入或渗入基坑内，在防水沿上作1。8米高防护栏杆,设置警示灯和警示牌,作好安全防护工作.如下图：㈢、基坑稳定边界条件：1、地质参数如实反映地质情况；2、建筑物周边环境提供必须真实可靠；3、建筑物基坑周边5m内严禁堆载,其他范围附加荷载不能超过设计值;4、支护结构在工作有效期内不能破坏，如遇结构需要占用时应请有关专家进行技术论证。５、本方案未考虑地下管网、暗沟跑水、漏水等意外现象，施工过程如发生其设计参数及支护类型需调整变更。施工方案一、钢板桩施工方法１、定位放线:按施工图首先确定基坑开挖边线，用白灰撒线确定基坑范围,然后在白灰线上按间距７00ｍｍ确定钢桩位置,并定白灰点。2、钢桩运输堆放：施工前,按事先确定好的施工顺序将半成品桩运输至指定位置，应以打拔桩机以最短时间完成一次打桩确定最佳堆放位置,以堆放中心到支护位置距离10～20m为宜.3、打桩:打桩时,严格控制支护桩打入的垂直度.垂直度的控制在钢板桩就位后，调整垂直度,控制方向为前后、左右,支护桩控制首先司机应服从随机人员手势调整支护桩的垂直度，也可借助经纬仪确定支护桩垂直度;确定垂直后首先慢慢将支护桩压入,待压入一段后再次调整垂直度，待进入自然地面下４-５m后可进行加快打入速度.４、回填土方、拔桩：⑴、回填土方时分层铺摊。采用蛙式打夯机夯实,每层铺土厚度为２0０-250mｍ;每层铺摊后，随之耙平.⑵、回填土每层至少夯打三遍。⑶、基坑回填土方至锚杆位置时,拆卸钢梁,然后继续回填土方、拆卸钢梁，直至土方回填至地面，然后进行拔钢。拔出钢板桩,修整后重复使用。拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。拔桩时会产生一定振动,如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害,影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩,在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。振动锤产生强迫振动,破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时,先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔.较难拔的桩,可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时,暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实.拔桩产生产的桩孔,采用填入法，及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。二、锚杆施工方案1、施工工艺流程图挖土挖土锚杆成孔安锚杆注浆安腰梁张拉2、施工方法⑴、场地平整为了满足锚杆施工要求,在锚杆施工前，土方挖至预施工锚杆层位下0．５米，并在一定范围内的地面平坦、坚实。⑵、锚头制作锚头采用钢板焊接制作,锚头长3５0㎜，直径Φ150锚杆，锚头叶片展开直径不小于１０0㎜⑶、钢绞线下料根据施工设计书和设计图纸下料,钢绞线长度L＝L0+１.０m－0.3５m，L——钢绞线下料长度；L0--施工设计长度施工时钢绞线外漏1．０米；⑷、锚杆体制作、组装待锚头制作、钢绞线下料完成后，钢绞线穿过锚盘，锚头用冷挤压对锚盘进行固定，锚杆体制作、组装完成。⑸、成孔1）采用机械钻孔,调证机械角度,对准锚杆点位；2）钻进接杆时应停钻,接杆后继续钻进直至设计深度；3）如遇相邻建筑基础，需调整角度，重新钻孔.⑹、安放锚杆将锚杆自由端用塑料布包裹2-3层.每个2m安装定位支架，保证钢绞线居中，保护层不小于30mm.⑺、注浆采用ZＰ-５型或ＢＷ32０注浆泵。注浆材料选用P．ｏ３２.5水泥,水灰比为０．7,水泥浆液应搅拌均匀，并在出凝前注浆完毕。分两次注浆，一次注浆的压力可不加以限制，只要孔口溢出浆液，即暂停注浆,然后将孔口封闭，稳压１分钟左右，即可结束注浆。正常情况下一次注浆压力为0.5MPa左右，二次注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.０ＭPa(4～６小时）时进行，注浆压力0。5~1.5MPa，最高达到2.0Ｍpa；⑻、锚杆养生当完成最后一次注浆后，要进行养生，一般时间控制在不少于5－7天.⑼、腰梁安装施工锚杆时现场制作腰梁,2根I16工字钢焊接为一体变形。⑽、锁定张拉(施加预应力）1）锚固段强度大于15Ｍpa并达到设计强度等级的７5%后逐根进行张拉锁定；2）锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响;3）锚杆张拉应按何在分级进行,正式张拉前应取0.1—０.２Nt对锚杆预拉1－2次，张拉荷载分级观测时间按下表进行控制；张拉荷载分级观测时间张拉荷载分级０.１Nｔ0.25Ｎｔ０。5Ｎt0.7５Nｔ１.0Nt１.1Nt锁定荷载观测时间（mｉn）55５51010104)锚杆张拉荷载宜为设计轴向力的１．05—１。1倍,并应在稳定5—1０min后，退至锁定荷载锁定;5）锚杆多顶拉力可取锚杆最大轴向拉力值的0。7倍；6）锚杆锁定后,若发现有明显预应力损失，应进行补偿张拉;7）应记录分级张拉荷载、观测时间及位移。三、质量保证措施㈠、质量保证体系为确保工程质量目标的实现，设立科学合理的项目管理机构，充分发挥各个部门职能。我们将成立项目经理负总责的创优领导小组和以项目总工程师负责的技术管理体系.建立项目经理部（总工程师)、工程队(质检工程师）、工班（质检员）三级质量管理网络，按照IＳＯ９001进行标准化管理,科学严格地制定工序质量控制措施,实施标准化作业。㈡、工程质量保证措施1、编制作业指导书及技术交底制度每项工程开工前，主管工程师根据设计及技术要求编写作业指导书，并向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其它工程的关系,施工方法和注意事项等,使全体人员在彻底了解施工对象和掌握施工方法的情况下投入施工.2、“三检”、“三不交接"和“五不施工”制度“三检"即：施工中进行自检、互检、交接检。工序交接检即：每道工序完成后，必须进行合格检验，并经监理签证，做到上道工序不合格，不准进入下道工序。确保各道工序的工程质量。工序交接制度坚持做到:“五不施工"即:未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩橛和资料未经换手复核不施工;材料无合格证或试验不合格者不施工;上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即:无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。3、隐蔽工程检查签证制度和施工过程中的质量检验制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后填写检验申请报告，连同有关资料,呈报检验签证,未经监理工程师签字，不得进行下道工序施工。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽.施工过程的质量检测按三级进行,即：“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。施工队试验员负责跟踪检测,项目经理部负责复核和配合监理进行抽检，对关键项目的施工过程质量检测要做到及时,以便了解工程质量状态,解决存在问题,使项目质量一次达标。4、测量资料换手复核制度外业测量及资料由专业人员进行,复核后交项目总工程师审核，并报监理工程师验证。现场有关测量桩橛标记必需定期复核检测,确保测量控制到位.５、建立原材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及工程招标技术规范要求精心选择合格供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，并按规定进行复试、检验,确认达标后方可接纳使用.所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进行进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格或证明资料不齐全的材料，不许验收进场,所有进场材料必须标识，确保不误用、混用工程材料。6、仪器设备的标定制度各种仪器、仪表如全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺、油压表、千斤顶、天平、磅秤等均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。仪器由工地试验室和相关部门指定专人管理。7、施工资料管理制度设立专业资料员，及时收集、整理原始施工资料（含照片、录像带）分类归档，数据记录真实可靠。文件记录和整理工作由工程项目（单位工程）负责人填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册,施工资料编撰做到与工程施工同步，工程竣工时竣工文件同时移交业主,作为工程移交不可缺少的组成部分.同时保留一份完整的文件记录，按规定进行内部存档。８、质量保证奖惩制度项目经理部制订质量奖罚措施，从总价中提出相应的费用建立项目质量基金，实行内部优质优价制度，优质按103％计价,合格按98％计价,不合格项目不计价，返工合格后按96%计价,同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目上场时,交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。9、坚持持证上岗制度主要工序、工种如钢筋工、电气焊工、电工、混凝土工、各种司机、试验员、材料员、核算员、工程技术人员、项目经理等均要经考核,合格者持证上岗,保证工序、工种的操作和管理质量.10、坚持质量一票否决制项目施工全过程实行质量一票否决制。派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师,负责内部质检工作,并赋予质量工程师一票否决权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品,质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理签认的项目,必须经质检工程师检验合格后方上报,质检工程师还拥有对工程施工中的违章操作,不合格工程纠正和临时停工及相应处罚权。1１、测量及试验、计量的控制用全站仪进行全线的控制测量,并与相邻标段进行校核，结构物的测量、放样除换手测量外,每次的测量记录必须经两个以上人员复核后方可交给施工单位。经理部设立现场试验室，试验室按本标段质量计划制定相应试验计划,并按试验规程规定作好各项试验工作和质量检验工作，严格遵守试验员职责，指导督促施工队做好质量工作。特别加强做好对混凝土和喷射混凝土强度的检测,以确保混凝土的质量绝对达标。项目经理部设专职计量员,计量员严格计量工作制度，除了做好量具的检验与注册,未经计量员认可的计量器具不允许用于工程检测。1２、技术、质量交底制度技术、质量的交底，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面:（1）当项目部接到设计图纸后,项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会.(２）施工组织设计编制完毕并送审确认后,由项目经理牵头,项目工程师组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。（3）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则,各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底,必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗.15、工程质量奖罚制度项目部遵循“谁施工、谁负责”的原则，对施工队进行全面质量管理和追踪管理.凡各施工队在施工过程中违反操作规程,不按图施工,屡教不改或发生了质量问题，项目部对操作班组进行处罚,处罚形式为整改停工、罚款直至逐出本工地。凡施工作业队在施工过程中,按图施工,质量优良且达到优质,项目部对施工队进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金.项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、抽查、评定质量等形式作为依据。㈢、保证质量技术措施1、对每根桩、每一道工序的质量都要按设计要求和规范认真进行检查,凡发现不符合要求的及时采取补救措施。2、材料进场进行二次复试,合格后方可使用。3、锚杆索工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。4、锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。5、锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。６、锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。锚杆工程质量检验标准：项目序号检查项目允许偏差或允许值检验方法主控项目1锚杆杆体长度(㎜）+1０0-30用钢尺量２锚杆拉力设计值设计要求现场抗拉实验一般项目１锚杆位置(㎜)±1００用钢尺量2钻孔倾角（0）±1测斜仪等３浆体强度设计要求检测4注浆量大于理论计算浆量检查设计数量5锚杆体插入长度不小于设计长度98%用钢尺量四、安全保证措施、文明施工措施㈠、安全保证措施１、建立健全安全管理机构，项目经理部安全领导小组按其职能对本工程实行安全管理。２、进入施工现场的各种人员，必须进行安全教育、安全交底方可操作３、严格执行本单位本工种的安全管理制度,对违反者要严格按制度办理，严重者停止工作。４、施工现场用电一律采用三相五线制，两级保护,一机一闸，电闸上锁,挂牌作业。非本工种人员、无证人员严禁作业。５、机械工、电工、电焊工持证上岗,并熟悉掌握触电紧急救护知识。6、施工过程中始终坚持“安全第一”的安全思想，有任何安全隐患的施工都必须禁止。7、安全员每天必须多次检查边坡稳定情况，并向领导汇报.如发现异常情况马上停止施工，待事情处理安全可靠后方可施工。8、建立组织机构，制订应急措施,建立一套完备的施工现场安全汇报体系,每次施工中都详细记录各种不安全隐患，及时整改有效控制事态。９、积极配合建设单位作好施工安全管理工作.㈡、文明施工措施１、提高全员的整体素质，严格遵守各项国家、地方、法规及制度，文明施工。2、现场内设立文明施工宣传教育标牌及各种警示标志、标语，保证施工所需标记齐全。3、施工时临时便道要经常洒水防止扬尘。4、材料堆放合理有序,不阻碍交通。5、施工场地保持平整、整洁、注意环境保护，及时清理现场.６、净化生活环境，反对污言秽语、酗酒滋事杜绝一些不良行为的发生.五、主要施工机械序号机械设备单位型号数量备注1挖掘机台ZX45012高频液压振拔机台CＴ40013锚杆机台14注浆泵台１５电焊机台２六、工期总工期:20天七、施工进度计划保证措施１、为确保工期，我单位将把该工程作为重点工程，在技术、人员、机具、资金上重点保证,并根据工程需要,随时增足施工力量.2、组织强有力的项目管理班子。强化项目管理，实行项目法施工,实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施.3、加快施工准备工作，搞好临设、物资、机具进场、定位放线、技术交底与复核、方案编制等各项准备工作，为保证工程按时开工创造条件.4、采用分段流水作业和分班次倒班2４小时作业的方法进行施工，以缩短工期。５、利用进度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态.6、充分发挥我单位的技术装备优势，提高机械化施工程度,减轻劳动强度，提高功效，缩短工期。７、采用先进合理的施工工艺和施工技术，发挥本企业的技术优势，利用科学的施工手段，提高劳动生产率，加快施工速度。8、加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调协作，高效协调各工序的生产关系,确保施工的顺利进行.9、建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。10、按照总进度要求,确定工序控制点，分解工程施工过程,通过调整与优化，使得目标实现。八、劳动力计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况技工10钢筋工１0焊工6电工１力工8其他2九、应急措施及注意事项１、支护桩施工完后，设专人看守、巡视现场,发现问题马上进行补救;2、若出现不可预见或不可抗力因素,应根据实际情况采取相应补救措施,以减少业主不必要的支出;3、做好基坑外排水,防止向坑内流水冲刷坑壁.㈠、在土方开挖过程中,如出现滑坡迹象(如裂缝、滑动等)时,应立即采取下列措施：1、暂停施工，必要时,所有人员和机械撤至安全地点；2、通知现场管理人员,迅速采取处理措施,如用挖掘机在坡脚迅速回填；3、根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移变化,并做好记录。4、及时组织专家对基坑支护方案进行评审论证,安排下一步工作。㈡、局部坍塌对于地下污水管靠近边坡很近的地段，土质较差，如果不能按照原定方案施工,可以在开挖到污水管顶标高时，打入竖向钢筋，防止局部土体塌落，然后继续下挖进行支护（亦即采用超前支护）。㈢、地表裂缝在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施.当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过3‰时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法.十、基坑监测１、基坑观测目的基坑的安全与稳定直接关系到基坑本身及邻近建筑物、道路根据基坑支护有关规范要求：施工阶段必须对基坑支护系统和周边环境进行监测.由于岩土工程的复杂性,基坑支护系统受到许多难以确定因素的影响,因此，在施工过程中加强水平位移监测，及时掌握支护系统及周围环境动态变化，应用监测所得的信息指导施工,是施工过程科学化、信息化，确保支护系统和周围环境安全的重要措施。2、监测标准与依据《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）《建筑变形测量规范》（JGJ/T-8—９7）《工程测量规范》(GB５0026-9３）《国家一、二等水准测量规范》（GB1289７-９1)《建筑变形测量规程》(JGJ/T—8—97）3、监测项目（1）支护结构水平位移监测、相邻建筑物垂直位移观测（2）对于基坑边坡及周围环境的巡视4、仪器设备Ｊ3经纬仪1台，钢水准尺１把。5、监测报警值护坡桩桩顶水平位移报警值２5mm；相邻建筑物墙体垂直位移不超过10mm。6、支护结构监测基本思路：采用基线法，沿基坑边建立基准线，基准线的两端点(及基准点)固定牢固,在支护结构的顶部布设水平位移监测点，测定观测点的水平位移量。A、定点方法(1）确定基准点：基准点为测量基准的控制点，是测定和检查工作基点的稳定性，直接测量变形观测点的依据.基准点设在变形影响的范围之外，便于长期保存的稳定位置，并便于定期进行稳定性检查。该基坑边坡位移观测基准点，可设在不易被触动的地面上，基准点设置一定要考虑具有较好的通视条件。（２）确定方向线，方向线距基坑边缘的连梁内侧0。60m上。（3）确定观测点：在护坡桩桩顶上每隔20m设置1个观测点,用以观测支护体系的变形情况。B、观测方法每次监测时，在基准线的一端安置经纬仪，照准基准线另一端,然后将基准线投射到各监测点旁边,量取各监测点离开基准线的水平偏距，并从两次监测所得水平偏距之差即可得知这两次期间监测点的水平位移量.Ｃ、观测频率在支护阶段，每天监测１次;在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下,每7天监测1次。施工监测过程持续至整个基坑回填结束、支护退出工作为止。同时按地下结构施工进度每增加一层观测1次，雨后增加1次。7、对于基坑边坡及周围环境的巡视对基坑边坡及周边环境采取目测巡视也是护坡工程监测过程中非常重要的一项工作，许多造成坡顶沉降或者基坑侧向位移等不利于支护结构稳定的因素,如施工质量、坡顶超载、管道渗漏等,都可以在日常巡视中及时发现，及时处理解决。此外，某些工程事故的隐患,如基坑四周的地面开裂、支护结构的裂缝、临近建筑物设施的裂缝等,也可以通过日常的目测巡视及时发现，及时排除可能出现的事故。所以，本工程将目测巡视工作列入监测日程计划，安排专人负责,并留有正式的巡视记录。对于巡视中若发现地面出现裂缝,应立即设置标志进行裂缝变化的观测。每条裂缝设置两个标志:一个设置在裂缝最大开口处，另一个设置在裂缝最末端,使其能正确的反映地面裂缝的延伸和发展情况，每天两侧用钢尺测量裂缝的宽度，裂缝观测标志用水泥固定并加以保护.对于连续多次观测未有变化的裂缝。应用水泥浆将裂缝堵上,以免地表水或雨水从裂缝中渗入坡体,降低了支护结构的安全性能.附：计算书M法计算书本计算依据《建筑基坑支护技术规程》（JＧＪ１20-２012）。１.地质勘探数据如下:———————-——--—————————————————-———————序号h(m）γ(ｋN/m3）C(kPa)φ（°）Ｍ值计算方法11.3018．00１0．005.０01000.０水土合算29。5019。００30．50１5．4０15000。0水土合算３0。8０1８．20０．0025.0０10000．0水土分算43．4019。５00．００35.00２1000。0水土分算———————-—--——-—————-————————————-——-—表中：ｈ为土层厚度(m),γ为土重度(kN/m3），Ｃ为内聚力(ｋＰa)，φ为内摩擦角(℃)2。基底标高为—7。５0m,支撑分别设置在标高-2。0０ｍ处，计算标高分别为－2.５0ｍ、—7．５0ｍ处，3。地面超载:———---———————-——---——--——---———-————-序号布置方式作用标高m荷载值ｋPa距基坑边线m作用宽度ｍ１均布荷载０.00２０.0０—--——————————-——————————-—-———————————--—基坑侧壁重要性系数为1。０0，为二级基坑采用H形截面钢桩截面面积A=０.01０0m２,截面惯性矩I=0．00０1３123m4，截面弹性模量Ｅ=20６0０0.00N/ｍm2抗隆起、抗倾覆验算结果按地基承载力验算抗隆起基坑外侧支护结构底部至地面之间土层的加权重度γ1＝１８.61(ｋＮ/m3）基坑内侧支护结构底部至坑底之间土体的加权重度γ2=18。７0(kＮ/m3)支护结构嵌入深度Ｄ=4.50(m）基坑开挖深度h＝7。50（m)基坑地表附加荷载ｑ＝20。00（kＰａ）坑底被动区附加荷载ｑpa=０。00(kPa)支护结构底部滑裂面上地基土的粘聚力c＝０．０0（ｋPa)支护结构底部滑裂面上地基土的内摩擦角φ=30。00°Nq=1８。4０Ｎc=30。1４计算的抗隆起安全系数为Kwz=[0．０0×30。1４+(18.７0×4。50+0.00)×18.40]／[１8.６1×(7。５０＋4。５0）+２0。0０］=5。78达到规范规定安全系数1．60,合格!按滑弧稳定验算抗隆起围护墙底以上地基土各土层天然重度的加权平均值γ=18.６4(kＮ/ｍ3）围护墙在基坑开挖面以下的入土深度D＝４．50(m）主动土压力系数Ｋａ=tg2(45o—24.06o/2）=0.４2滑裂面上地基土的粘聚力加权平均值ｃ＝3.22（kPa）滑裂面上地基土的内摩擦角加权平均值φ=0.４2(弧度）基坑开挖深度ｈ0＝7.50（m）最下一道支撑距地面的深度h0'=2.00(m)最下一道支撑面与基坑开挖面间的水平夹角a1=０.40(弧度）以最下一道支撑点为圆心的滑裂面圆心角a2＝2。34(弧度)坑外地面荷载q=２0.00（kPａ)ｑf=１8。６4×２.00＋20．00=75．９2（kPa)MSＬ＝0．５×(1８.64×2．00+２0。00）×４.502＝1１48。3２(kN。m/m)R3=７.50×4.５0+（2．３4—０.４0）×4．502=94。54（m2)R2=０。５×4．502×75。92+{2.34-0。40-0.５×[sin（2×２。3４)—ｓiｎ（２×0．4０)］}—1/3×18.6４×4．50３×｛sin2（2。3４)×cos（2．3４）—sｉn２（0．４0）×coｓ(0.40）+2×[cｏs(2.34)-coｓ（０.40)]}=５012．38(kN。m/ｍ)R1＝４。50×（1８.64×7。５０2/2+20．00×7．5０）+0．５×４.50２×7５.92×［２．34-0.40+sｉn(2。34)×coｓ（2。34）-ｓｉn(０。40)×cos（０。40）］—１／3×18.64×4．５03×[ｃos3(２。34)—cos3（0.40)]=52８6。19（kN。m／m)ＭRL=５28６．19×０.4２×tg（0．42)+5０12。３8×ｔg(0.42)+９4.54×3。22=３５2６.95（kN。m／m）计算的抗隆起安全系数为:KL=3.０７=３526.95/１148.3２=３.07达到规范规定安全系数１.６0,合格!按经验公式计算基坑隆起量：基坑开挖深度H＝7。5０（m）地表超载ｑ=20.00（kPa）支护结构底部处土的粘聚力c＝０.0０(ｋPa）支护结构底部处土的内摩擦角φ＝30.00(°)基坑外侧支护结构底部至地面之间土层的加权重度γ1=18.61(kN／m３）基坑外侧坑底至地面之间土的加权重度γ２=18。54(kN/m３）支护结构入土深度D=4。５0（m)基坑底最大隆起量=－29１.6７-2３.42＋1３5.8９+191。７6＝12。5７(mm)验算抗倾覆稳定最下一道支撑（若无支撑,则为桩顶）以下的主动土压力合力为Ea=643。25（kN/m),合力标高为Elva＝－8。３8(ｍ）被动土压力合力为Ｅｐ=581．9８(kＮ/m),合力标高为Elvｐ=-10。１１（m）最下一道支撑（若无支撑，则为桩顶）的标高为Ｅlvs=—3.00（ｍ）主动土压力对最下一道支撑产生的力矩为Moｃ=Ea×(Ｅlｖs－Eｌva）＝64３.25×(８．3８—３。00）=３46０。8４(kN．m／ｍ）被动土压力对最下一道支撑产生的力矩为Ｍrc＝Ｅp×(Elvｓ-Eｌvp）＝5８１.9８×（１0．11—3．00)=4139．21（ｋN．m/m）计算的抗倾覆安全系数为：1.２１达到规范规定安全系数1.２０，合格!内力及位移计算采用ｍ法计算计算采用位移法有限元，单元最大长度为0。1m.因为计算中有大量矩阵运算，故不提供计算过程。共１层支点，支点计算数据如下:—-————-—————--————--———-—-———————————序号水平间距（m）倾角（度)刚度(ｋN/ｍ)预加力(kN）11。4０1５．001２368。０２00。0—-—-—————————————————————---——-———-——共计算2个工况,各支点在各个工况中的支点力如下（单位为ｋN)：-—---—-————-——-———-—--———--————————-—１0。００１96.27——-——-———-————-————————-—-———-———————全部工况下各支点的最大轴力如下(单位为kN)：1196。27各工况的最大内力位移如下：—-————-———-—-—-————-——————-———--———-—工况号桩顶位移最大位移最大正弯矩最大负弯矩最大正剪力最大负剪力（ｍm）(mm)（kN-ｍ）(kN-ｍ)（kN）（kN)126.982６。981。8—68。4３1．1－37。3２5。3９２0．4２78。9-４４.169．6—5４．１-————--—-——-—————————--—————-——-—-—-—全部工况下的最大内力位移如下:最大桩（墙)顶部位移为：26。98mm最大桩(墙）位移为：26。98mm最大正弯矩为：78．9０ｋN－m最大负弯矩为:—6８.40kN—ｍ最大正剪力为：６９．60kN最大负剪力为：-54．10kN锚杆计算书本计算依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ１20-2０１2).１.地质勘探数据如下：——----——-———--—--————-——--———--——————序号h(m)γ（ｋN／m3）C(kPa)φ（°）M值计算方法11。3018.001０。00５.00１0０0．０水土合算29。501９。0030.５01５。４0１50０0.0水土合算３0.８0１8．200.００25.00１0000．0水土分算４3．4０19.500。003５．0021０００．0水土分算——————————-——-——-—————————-—-——————--表中：h为土层厚度（m)，γ为土重度（kN／m3)，Ｃ为内聚力（kPa）,φ为内摩擦角（°）。基坑外侧水标高—２7.00m，基坑内侧水标高-2７。００m。２.基本计算参数：地面标高0。０0m,基坑坑底标高—7.5０m，支撑分别设置在标高－２。00m处，计算标高分别为—2．50ｍ、－７．５0m处.侧壁重要性系数1．0０。3。地面超载：——————-—-————-————-—-————————--———-——序号布置方式作用区域标高m荷载值kPa距基坑边线m作用宽度ｍ1均布荷载基坑外侧0。0020。00——-－———-—————-—-——-———-——--————-————-——-—4。锚杆设计参数：-——-———-————————--————————-—--—--—-——序号水平拉力（ｋＮ）标高（m）锚孔直径（ｍ)锚固角度（°)锚杆间距(m）锚杆材料杆体直径（mm）安全系数1１89。60—3.00０.1515.０01.4０钢绞线１8６0１５.00１。60——-——--——————---——————-—-——-—————————一、第一阶段，第1层拉锚的计算：参照规范要求,锚杆的水平拉力设计值取支点水平计算力乘以侧壁重要系数的1．２5倍。Ｔd=1.25x１.0x1８9。６0＝237．001。锚杆轴向受拉承载力设计值计算公式其中Nu为锚杆轴向受拉承载力设计值（kN）;Td为锚杆水平拉力设计值，取２３７.０0kN;θ为锚杆与水平面的倾角,,取15．00。经过计算得到锚杆设计的轴向拉力计算值Nu=237.00/cos15．00ｏ＝24５。36kN2。锚杆锚固段长度计算公式其中d为锚固段直径，计算中取150mm；γs为锚杆轴向受拉抗力分项系数，计算中取1。６０；qsik为锚杆穿过土层与锚固体的极限摩阻力标准值锚杆锚固段长度的计算过程：假定锚固段初始长度为一个大值,如1０0m，再按二分法原理快速逼近真解计算出的锚固段长度Lm=１4．8７m按土层分段验算锚固长度所提供的锚固力如下：Ｌm＝3。141５9２7x０。15x(９．1６ｘ50.０0+2．３２x24．００+2.6０x50．00）／1．60≈2４5.３6kN＝Ｎu３.锚杆自由段长度计算公式其中Lf为锚杆自由段长度的计算:Lf=４.91ｍ锚杆自由段长度取5m4.锚杆总长度计算公式锚杆总长度的计算：L=5+14．87=1９．８７m５。锚杆杆体计算公式所需钢筋面积Ａｓ=245３６０。00/1３2０．００=185．88mm2所需钢绞线根数=１８5．88/1３7.44＝１．３5取整，即2根钢梁截面强度验算书钢梁最大弯矩为3６.1ｋN.m钢梁最大剪力为1４１。9ｋN钢梁面积为5220mm2钢梁截面抵抗矩为282０00mm3钢梁抗弯强度fy=21５N/mm2钢梁抗剪强度ｆｖ=125N/mｍ2钢梁弯曲应力Ｓｉｇma＝M/W＝36。1＊100000/２82000=1２7．９<ｆy=215抗弯强度合格！抗剪强度一般不需验算！钢板桩截面强度验算书钢板桩最大弯矩为78.9ｋN。m钢板桩最大剪力为６9.7kN钢板桩面积为6146mｍ2钢板桩截面抵抗矩为74991３mm3钢板桩抗弯强度fｙ=21５Ｎ／ｍｍ2钢板桩抗剪强度fv=12５N/mｍ2钢板桩弯曲应力Sigｍa=M／W=７8．9＊1０00０0/749９13＝1０5.2<ｆy=2１５抗弯强度合格!抗剪强度一般不需验算！目录一、编制依据及编制目的…………1二、工程概况………………………1三、基坑支护概况…………………3四、施工准备………………………5五、人员、设备、材料计划………６六、信息化施工……………………8七、主要分部分项施工方案………9八、排水措施………………………１1九、雨季施工工作安排……………12十、质量保证措施…………………12十一、安全生产、文明施工的技术组织措施……１３十二、施工中注意的问题…………１4十三、应急措施……………………1４附图：1、基坑支护结构设计总说明２、基坑支护平面图3、ZF1施工图4、ＺF2、ZF3施工图恒万·西溪里基坑支护施工方案一、编制依据及编制目的1。1编制依据１《恒万·西溪里岩土工程详细勘察报告书》；2《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2００２）；３《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；４《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GＢJ20１);5《建筑基坑工程技术规范》（GB5０３30-200２）6国家现行施工规范及标准；７《长沙市挡土墙及基坑支护工程设计、施工与验收规范》（DB4３/0０9—1９99)8《混凝土结构设计规范》（GB5０01０-2002)；9建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》;10我单位多年来从事相关基坑支护工程所积累的成功经验。1.2编制目的本施工组织设计的编制目的是:通过业主提供的技术资料和在现场勘察的基础上，为本工程施工提供完整的纲领性文件，用以指导基坑支护、支护安全与正常使用的施工以及其关联项目的施工管理，确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的施工任务。二、工程概况１、建筑概况工程名称：恒万·西溪里建设单位:湖南恒万置业投资有限公司设计单位：广州市景森工程设计顾问有限公司监理单位：湖南正茂建设监理有限公司勘察单位:湖南化工地质工程勘察院施工单位:湖南省湘建工程有限公司恒万·西溪里小区位于长沙市岳麓区桐梓坡路与双塘路交汇处的东南角。该小区是针对年轻白领的生态宜居高品质社区。本工程用地面积为94９１.8４m2，总建筑面积30441．1９ｍ２。地下一层，地上十三层。地上建筑面积25846．52ｍ2,地下建筑面积4594.6７m２,其中人防面积约2101。3５ｍ2. ２、基坑概况2。1场地原为残丘—冲沟地貌,地势较平坦。本工程±0.0０0相当于绝对标高51。50m，基底标高为46.55m，现状基坑周边高程约为47。50－51。３0m，基坑开挖深度约1—4.8ｍ.场地北向临市政道路,东向及西向有小高层建筑，建筑层数为6-7层，基础为人工挖孔桩基础，距基坑边1５-２5m，南向建筑物与基坑底标高一致.2．２地层岩性根据核工业长沙工程勘测院提供的《恒万·西溪里拟建场地岩石工程详细勘察报告书》，该场地地层岩性从上至下情况如下:1）杂填土(Q4ｍl)①:灰色,褐灰色，褐红色，结构松散-稍密,稍湿，主要由粘性土组成，表层混碎砖块、碎砼块等建筑垃圾及生活垃圾，已完成自重固结。堆填年限5年以上。场区普遍分布，厚度：２.2０~14。60m,平均９.11m；层底标高：４7。52～5１。７9ｍ，平均50。14m;层底埋深；2.２0～14.60m，平均９.１1ｍ。２)粉质粘土（Q2aｌ）②:褐黄色，褐红色,灰黄色,可—硬塑，稍湿,切面稍光滑,无摇振反应，中等干强度,中等韧性。场区普遍分布，厚度：0.60～４。０0ｍ，平均1．6７m；层底标高;36。１8~48。36ｍ，平均4１.0３m;层底埋深：2。2０~14．６０m，平均9。１1m。3)全风化泥质板岩（Pt）：褐黄色,紫红色,灰黄色，变余泥质结构，板状构造，岩芯已基本风化成土状,母岩组织结构已基本破坏，但尚可辨认，场区普遍分布，厚度:２.90~1５．00ｍ，平均７.36ｍ；层底标高：3４。28～4７。１6m，平均39.36ｍ;层底埋深：3。４0~１６.30m，平均１0.78ｍ.4)强风化泥质粉砂岩⑤(K２dn):褐黄色,灰黄色,变余泥质结构，板状构造，板埋，节理裂隙发育,岩芯较破碎,多呈碎块或短柱状,岩芯采取率较低为6０—７0%,RＱD指标为2０－30％左右,岩体较破碎，岩体基本质量等级为V类，场区普遍分布，厚度：5。10～8．６0m，平均6.６2m；层底标高：2４。74~３６.3３m，平均32．0４m；层底埋深:12．４0～26。90m，平均1８。10m。5)中风化泥质板岩（Ｐt）：灰色，青灰色,变余泥质结构，板状构造，板理，节理裂隙较发育,岩体较完整，岩芯多呈短柱状或柱状，岩芯采取率为75－85%,RQD指标为5０－70％左右，岩体基本质量等级为V类,控制厚度１．８０－6。00m。岩土层的分布埋藏状况详监《钻孔柱状图》。2.3、场地水文地质条件根据《恒万·西溪里拟建场地岩石工程详细勘察报告书》，场地内地下水主要为上层滞水，赋存场地范围内的杂填土①中,主要接受大气降水的补给，水量较小，易于疏干，勘察期间地下水稳定水位标高在45.7１—４8．00m之间。2.4、基坑安全等级及附加荷载基坑安全等级为二级，重要性系数1．0,设计使用年限为一年.地面一般附加荷载为1０ＫＰa，基坑北侧考虑到输运钢筋进出场,附加荷载为4０ＫPａ考虑。三、基坑支护概况1、基坑支护方案的确定根据场地地质情况和周边情况,本基坑采用的支护方式有：土钉墙支护、沙包支护、放坡。场地西、南低,东、北高，南面原地面已接近基坑开挖标高,西面开挖深度约为３ｍ,可直接放坡,坡度1：1.25；东面开挖深度约为4.0m,采用沙包支护;北面开挖深度约为4．8m,基坑侧壁土体主要为杂填土及粉质粘土，采用喷锚支护（土钉墙).基坑护坡设计考虑了后续施工用地及场地情况，在保证基础施工安全的前提下，尽可能降低造价,并最大可能的减小回填量,基于以上原则，基坑北面选用喷锚网（土钉墙)支护技术。土钉墙支护:土钉墙支护随基坑逐层开挖,逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网,喷射强度等级不低于C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合,为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力,将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体,土钉端与钢筋网相互连接,之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策(199６～2０１0)》中,被列为积极开发的支护技术。根据场地地质情况及基坑周边环境,本基坑具有如下特点:1)本工程基坑支护工程为临时性工程，基坑使用年限为基坑支护竣工后一年。2）、拟建场地最大开挖深度为４.8ｍ,基坑壁组成中有填土层，已完成自重固结，堆填年限5年以上.３）、基坑与周边建筑物距离较近。４）基坑壁组成中的粉质粘土力学性能相当好。2、施工顺序及工艺流程1)、施工顺序:根据各分项工程的设计要求,各分项工程的施工工序安排如下：第一层土方开挖→第一层喷锚网施工及第一层土钉施工→第二层土方开挖→第二层喷锚网施工及第二层土钉施工→第三层土方开挖→第三层喷锚网施工及第三层土钉施工→基坑底部周边建排水沟→施工完毕.2)、喷锚施工工艺流程：第一层土体开挖→喷底层砼→成土钉孔→土钉制作与安放→注浆→编钢筋网→喷面层砼→2—３ｄ后,开挖下一层。四、施工准备1、技术准备1)施工前施工场区做好“三通一平"。2）测量放线:根据现场测量控制点,放出基坑开挖上口线，并在场区四周围挡上作标记,以备开挖后测放边线。3）钢筋加工：在施工现场加工成型钢筋网片.4）其他准备工作：熟悉地质报告、施工方案、支护平面布置图及有关规范规程；查清支护结构及锚喷施工范围有无地下管线和构筑物；铺好施工临时排水管道及施工用水、供电管线；做好施工中所需各种材料的计划和供应工作，并提前进行试验，不合格的材料不得使用;对施工人员进行技术、质量、安全责任教育。2。施工安排：首先开始降水井施工,在基坑东北角及南北角各挖一个降水井，一边成井，一边洗井,并同时开始下泵临时抽水，当排水管线安装完毕后，由排水管线向外排出。当降水井开始联动抽水7天时，可以开始进行土方开挖。土方开挖分两部分：开挖大致方向先开挖周边为喷锚施工创造条件，后开挖中部，采用挖掘机挖土时，留下距基坑设计边线一定厚度(300-5００mｍ）的土层，利用人工开挖并修坡.３、供水、供电1）业主在场区提供施工用水用电接驳点，项目部负责接入驻地范围，以满足施工需要。４、材料采购及送检1）本工程所用材料主要为钢筋与砼.2)材料将按施工进度计划要求,分批次采购进场；满足设计要求和规定。3）在上述材料采购之前，项目部先向监理工程师报审，以取得监理工程师的同意,并附材料的样品及材质和使用的有关说明。4）采用代用材料时,先报告监理工程师,没有监理工程师的同意，不采用任何替代材料.５)材料进场后，按规定要求进行现场有见证取样检验,试样按要求送专门的质检单位或指定试验单位检验，或在现场试验室内进行；试样检验合格后，材料才用于现场施工。五、人员、设备、材料计划1、劳动力安排计划如下：劳动力计划表序号工序工种数量备注1ﻫ2ﻫ3ﻫ4ﻫ5ﻫ6

7

８边坡修整ﻫ成孔

安装土钉锚杆ﻫ安装钢筋网片

注浆ﻫ喷射混凝土ﻫﻫ辅助施工普工ﻫ专业

专业ﻫ钢筋工

专业

专业

电焊工

机械工5

３ﻫ２

5ﻫ2ﻫ5

1ﻫ1具体施工过程中根据施工情况增减人员.2、设备１)机械设备本工程拟投入的主要施工机械设备见下表:类别机械或设备名称规格型号数量进、出场时间备注钢筋加工机械钢筋调直机TQ４－１41台根据进度进出场钢筋切断机QJ4０－1１台钢筋弯曲机WJ40－１1台振捣棒HZ－50/306根其它大型挖掘机2台根据进度进出场载重汽车3台锚喷机械高喷车GP1８0０-21台空压机Vｙ-１2/7-b１台钻机Ｘj-1００1台注浆泵1台2）主要测量仪器设备表类别型号数量备注全站仪ＳET2C/２Ｂ1台自有经纬仪Ｊ21台自有精密水准仪DJＳ3-11台自有3、材料施工用材料必须有出厂合格证，按照要求进行送检，严格保证进场材料的质量。六、信息化施工：由于本工程基坑支护结构安危关系到本工程及邻近建筑物、城市管线及道路设施的安全，所以必须采用信息法施工，进行动态管理.１、护坡面渗水观测：随着土方开挖、喷锚护坡的进行，观察基坑边坡.如坑壁有水渗出,应判断水源性质。对上层滞水,可以采用插排水管的方法处理；如水量持续较大，可能为周围市政管道的泄漏,必须查清水源，予以根治。2、地质观测：在土方开挖时,必须观察土质情况,在喷锚施工前对照设计方案，对于局部土质不符合地质报告，原设计无法保证安全时，应及时调整支护设计方案和土方开挖方案。3、位移观测：位移观测点布置：在第一步喷锚护壁完成后,即在喷锚墙顶面设置位移观测点，并做好明显标记,予以保护，保证观测值的准确可靠.在基坑四角必须设置观测点,在基坑四边,应按4０米间距设置。工作基点的布置：工作基点应视现场情况布置在变形区以外的稳定地区，并做好明显标记，予以保护，保证观测值的准确可靠。观测方法：位移观测方法采用准线法，选用J2型经纬仪进行观测,观测时使每段观测点与两端工作基点布成一条准直线，将仪器设于一端工作基点上，后视另一工作基点，确定各观测点相对于准直线的垂直偏移量。观测时,各观测点必须至少测一回测，以保证观测精度.监测周期:支护施工期间，监测周期为1-2次／１日,当相邻两次位移量大于３mm或总变形量达10ｍm时，应缩短监测周期。同时及时分析位移原因，并向有关部门报告;当相邻两次位移量较小时，可将监测周期延长至1次/7日，直至变形速率为零或接近零时,方可停止监测。如局部设计方案发生调整,须对局部的位移监测缩短周期，以观察方案调整是否合理。监测记录:监测工作必须指派专人负责进行,同时严格按监测周期进行，并作好监测记录。对于监测记录,每次测后要进行整理，制变形曲线，观察位移变化是否合理。七、主要分部分项施工方案施工流程：测量放线土方开挖钢筋网和土钉施工锚喷C20细石砼下一流程1、测量放线：采用全站仪测放控制线,在基坑角点位置设控制桩，以利校正控制边坡位置.设永久水准点２个，便于控制场地标高，标高采用水准仪和塔尺测量。在施工中,每段土方开挖应测校标高.２、土方开挖对土方施工的要求:１)基坑分层开挖,每层开挖标高超过土钉(锚杆）设置标高值不得大于0．4m，开挖大致方向为先开挖周边为喷锚施工创造条件，后开挖中部，采用挖掘机挖土时，留下距基坑设计边线一定厚度(200—300㎜）的土层，利用人工开挖并修坡；2）本次基坑开挖规模和深度均较大，开挖过程中应充分利用时空效应,土方开挖必须遵循“分段、分层、先两边后中间”的开挖方式，严禁超挖,严禁一挖到底，严禁上层未支护即开挖下一层土体;另外土方开挖必须和锚杆、喷锚支护密切配合,减少无支护暴露时间，土方开挖强度满足当日支护作业能力，严禁超挖。3、喷锚施工1)主要技术参数(1)土钉孔径150mm,孔内注浆体强度等级M２0;(2)钻孔深度：6ｍ;（3）钻孔间距:水平间距1.5m，竖向间距1.5m；（４）土钉锚杆:HRB400级热轧带肋钢筋２２。(5）土钉布置形式：井字形；(6）网片钢筋：ＨＲB40010,间距1５0mｍ单层双向布置；(7）喷射混凝土强度等级：C2０；（8）喷射混凝土厚度:10０ｍm;（9)坡顶混凝土：外延1.0m，作好护坡顶排水;2)喷射混凝土施工前应按设计要求修整坡面，并埋设喷射砼厚度控制标志.３)本基坑支护喷射混凝土厚度为100，分两次喷射,里外层分别为50和50mm。4)喷射面层砼，喷射砼的射距宜在0。８～1。5m的范围，并从底部渐渐向上部喷射。射流方向一般垂直指向喷射面,但在钢筋部位,应先喷射钢筋后方,然后钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。喷射的面层砼应平整,喷射完成后，湿水养护不少于7天。5)喷射砼的粗骨料最大粒径不宜大于1２mm，水灰比不宜大于0.４5,应通过外加减水剂加速剂来调节所需工作度和早强时间，砼的初凝时间和终凝时间宜分别控制在５和10分钟左右，当采用干法施工时,空压机风量不宜小于９m／ｍin以防止堵管，喷射水头压力不小于0。15ＭPa，并应事先对操作手进行技术考核，保持喷射砼的水灰比能达到要求。八、排水措施:1、在基坑顶底修筑排水沟,尺寸为3００*300mｍ，按3‰坡度流向集水井中，排水沟MＵ10红砖砌筑,M10水泥砂浆抹面,厚度≧10ｍｍ。2、根据基坑内实际情况，布置一定数量的集水井,尺寸为1０00*100０＊10０0mm,用MＵ10红砖砌筑,Ｍ10水泥砂浆抹面，厚度≧10mm。3、抽排地下水统一流入沉淀池,并经沉淀后方可排入市政管道。九、雨季施工工作安排1、雨季施工工作安排土方工程雨季施工难度大，做好雨季施工准备是工期保证的关键所在。1)应加强气象监测，准确掌握气象情况,做好防暴雨措施准备.2)做到未雨绸缪，在雨季到来前,就必须做好如排水沟的修建、排水器材的配置、安装等工作，保证雨季到来时场地内的积水可以得到及时的疏排,保证基坑不受积水的浸泡。3)在雨季施工时，施工单位要及时排除积水，人行道上下坡应挖步梯或铺砂，脚手板、斜道板、跳板上要钉滑条。加强对土石方工程的检查,防止倾斜或坍塌。４)雨季期间，处于雨水可能淹没地带的机械设备、材料等，要做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离工作。5）长时间在雨季中作业的工程，要根据条件,搭设防雨棚、开挖排水沟。施工中遇暴风雨应暂时停止施工。６)加强雨期巡视及检查,发现问题及时处理.７）加强施工道路养护及加固,保持道路良好状态,运输通畅.十、质量保证措施1、了解地质情况和地下管网、构筑物情况，认真编制基坑支护的设计、施工方案，做好施工前的技术交底和安全交底。根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效措施防范，必要时现场商定调整技术参数应急施工。2、提前计算施工用材料量，以便备料。３、根据水泥浆和混凝土的强度及工艺要求,提前做好配合比的试配和优选。4、严格按照基坑支护施工方案精心施工，技术人员跟班指导作业,确保每道工序符合要求。5、严把钢材、水泥、砂、石等材料的质量关，原材料应具有合格证。6、对每个施工环节严格把关，质检员必须对工作认真、及时到位，对施工质量进行监督检查，检查合格后方可进行下道工序施工。7、设专人对坡顶水平位移、坡顶沉降观测点进行测量，每天将测量结果反馈给责任工程师以指导施工。十一、安全生产、文明施工的技术组织措施该支护工程具有离周边建筑物近、地质条件复杂、交叉作业、工期紧等特点，安全工作十分重要，严禁施工中在坡顶堆放材料及重物以免造成未成形的坡体滑移,各级管理人员应引起高度重视。1、施工现场必须认真贯彻“安全第一，预防为主"的方针，坚持“管生产，必须管安全”的原则。建立安全管理生产责任制。2、建立并认真执行安全交底制度，班前安全活动制度.3、进入施工现场施工人员必须戴好安全帽，现场临时搭设的脚手架,支撑杆必须稳固。4、土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。在危险处设置醒目警示标志.施工过程中设专人对边坡进行监测.5、施工前应提前做好防雨准备工作，遇雨天应停止施工,对施工用材料、机具及坡面进行覆盖防护，雨后复工须认真检查边坡情况。决定是否有必要采取措施，之后才能施工。6、施工现场要做到及时清理,保持场容整洁，道路畅通.７、施工期间严格遵守安全用电操作规程。8、认真贯彻执行国家有关安全生产和文明施工的规定,确保支护施工的顺利进行。９、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆,避免人员坠落坑中，造成工伤。10、夜晚施工时在挖土机前方设置灯具,便于挖土司机确定其高度位置。十二、施工中注意的问题1、土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间,遇雨天应大面积覆盖,同时在坡脚堆载以防止滑坡。2、成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时，孔位及其下倾角可以调整,如遇到砾石层可改用钢管做锚杆。３、护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0．2m，以形成护脚.4、基坑支护完毕，甲方应及时进行后序施工，同时做好有序排水,防止水浸渗入坡脚底下。十三、应急措施根据场地的地质资料，考虑土层条件的不均匀性,土体应力状态的不确定性及雨季施工的特点，应做好以下几方面的工作：1、土体开挖造成基坑失稳的应急抢险措施最有效的安全保证措施是预防，土体开挖过程中，加强监测工作、尽早发现和预报险情。项目部领导实行轮流值班制度,发现问题在第一时间组织抢险。严重的基坑失稳险情应立即组织坡面人员撤离，及时回填土方,护住坡面。２、边坡土体滑移的应急抢险措施边坡土体滑移一般都有一个较长的变形过程，加强目估巡视及监测,及早发现，及早预报,及时对边坡加固加强等有效措施处理，可以避免事故的发生.3、锚喷施工中遇管线的应急抢险措施由于本基坑四周距离周边建筑物较近，所以在施工过程中有可能遇到小区内的给、排水管线.现无法收集到相关资料。如在施工过程中遇到地下管线:1）及时上报业主、监理及设计单位。2)启动紧急预案，马上停止施工,疏散人员,封闭现场，截断电力。3)迅速采取有效措施,截断水、电源，联系市政管理部门及时修复4)做好附近居民的安抚工作.４、支护施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等,甲方必须将施工人员设备撤离现场，支护坡面上需覆盖蓬布以免造成塌方，同时增加监测次数,并做好相应的措施（如临时回填或在坡脚增加堆载）防止滑坡.如遇重物垂落,需要修复的地方，重新喷射砼或抹水泥砂浆,防止雨水灌入，造成不必要的损失。延长县吴家山影剧院商业住宅楼基坑支护施工方案审批:审核：编制：20１5年７月2５日延长县吴家山影剧院商业住宅楼基坑支护方案一、工程概况本工程建设地点位于延长县政府西侧人民街，为临街工程.建筑面积为52４8２㎡,基地面积为36７0。1㎡.建筑高度为82．1ｍ，主楼采用剪力墙结构,裙楼采用框架结构，抗震烈度为6度。地貌单元属延河左岸一级阶地。根据岩土工程勘测报告结果:开挖表层２000mm左右埋深为杂填土,松散状态,以建筑垃圾和生活垃圾为主，下一层为粉土层层后为1。７～8.0m，其余层为砂卵层，由细沙和圆砾组成.开挖深度约9。4m。因施工现场狭窄，为保证周边道路及地下管网的安全和基础施工的顺利进行,须对基坑进行有效支护。二、施工部署根据我公司在延长县地区施工经验,结合类似工程实际情况,综合考虑技术安全和经济合理性，根据开挖深度，基坑四周采用锚喷土钉墙护壁方案，放坡系数０.2.采用锚喷土钉墙护壁支护。基坑在有中砂层部位设土钉锚管，土钉锚管采用Ф48钢筋,深度为6米,水平间距1200ｍm，竖向间距1２00mm，梅花布置,深度距周边管线情况定为30０0ｍｍ，面层绑扎Ф６＠2０0钢筋网片，网片和锚管、土钉连为一体,设Ф１6加强钢筋和锚管焊接为一体，喷射80厚三、施工准备1、将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕.２、熟悉图纸用白灰洒出放坡边线,必须经过检验合格。3、夜间施工时，应合理安排工序,防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段设置明显标志。4.1组织劳动力30人4。２机械计划:空压机、喷射机、电焊机、压浆泵、钻孔机、手推车、铁锹、镐等四、施工程序平整场地挖土方基坑边0.2放坡测放土钉空位机械成孔设置安放土钉注浆绑扎钢筋网片及加强筋土钉制作焊井字型锚固筋喷射砼面层五、土钉墙施工质量标准土钉墙支护工程质量检验标准项目检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目锚管土钉长度ｍm±3０用钢尺量土钉位置ｍｍ±100用钢尺量成孔倾角斜度度±1测洛阳铲斜角浆体强度设计要求试样送检注浆量大于理论计算浆量检查计量数据土钉墙面厚度mm±10用钢尺量墙体强度设计要求试样送检六、施工要点及要求6.１周围临近建筑物大角设沉降观测点，设建筑物位移参照点，坑壁四周设滑移观测点.以上观测点每天派专人观测一次做好观测记录。６。２根据现场情况须先将荷载范围内2５00mm建筑垃圾及材料清除。平整场地，测定位轴线，确定好开挖尺寸6。3分二次开挖土方,第一步开挖3000—3５00ｍｍ①、清坡:人工清理边壁，将松动泥土清理干净,做到边壁顺直,符合设计要求。②、人工成孔:土钉使用φ48钢管制作，钢管每隔120０mｍ用φ1６钢筋长３０0－500mm焊成米字型.成孔后，钢筋土钉放入时，将两根注浆管固定好,顺直放入。土钉放入后外露１０0-15０ｍｍ。③、注浆:如果土钉注浆管内挤入泥浆，用水将泥浆洗出，开始注浆。注浆前首先用水泥袋将土钉环型口堵死，防止浆液溢出.注浆时接头要绑扎牢，注浆使用普硅3２。5级水泥,每米水泥用量不少于15kg，水灰比0。4５-0．5，注浆压力控制在0．4－0.6Mpa。④、钢筋网片铺设：使用φ6．５圆钢,网眼2００×200mm,基坑顶部平台硬化，网片连续喷射。钢筋搭接长度不少于2０0ｍm，铁丝绑扎.钢筋网片留保护层不少于3０mm,采用小水泥块垫起。⑤、锚固筋焊接：在土钉端头压住钢筋网片焊四根长30０-500mmmΦ16的锚固筋，做为锁头，与网片筋成“"型与土钉焊牢。⑥、面层混凝土喷射：面层喷射混凝土使用C20混凝土,喷射砼面层厚80ｍｍ厚。喷射时从下而上以螺旋式轨迹一圈压半圈,喷头距受喷面800mm－150０ｍm，尽量垂直于受喷面,一次喷成。严格控制用水量,使喷出的料既不飞扬又不流淌，表面平整有光泽。严格控制喷射厚度，喷射前每个土钉间用φ6.5钢筋钉一个8cm的厚度控制杆，以便喷射时掌握.⑦、养护:最低气温在5℃以上时，每隔两小时洒水养护一次，养护不少于6。4第二次开挖土方,根据现场情况及时采取加强措施保证开挖后安全施工。七、质量控制措施1、质量控制１）建立以项目经理为核心和技术负责人为主管的质量管理体系。发挥技术员质检员及班组质量员的作用,使各项工作中的质量要求落到实处。2)对重点施工工序和重点部位，要由有经验的施工人员组成施工班组来完成，不得随意换人。３)严格按施工规范操作和技术交底施工，不得随意改变施工参数。4)按要求留取试验试块，喷射混凝土面层每400㎡留置一组1００×100×1００试块,并按要求搞好养护、送检，对钢材、焊件、地材，按规范要求进行现场抽样检验,确保材料合格使用。5）定期召开质量分析会,研究和制定提高质量的措施和方案.6）抓好各种资料的管理，按时签报各类报表，记录，实现规范化施工.２、质量检验措施1)原材料检验：土钉支护施工所用原材料（水泥、砂、石,钢筋等)的质量要求以及各种材料性能的测定,均应以现行的国家标准为依据.2)喷射砼厚度检验：喷射砼厚度，可采用凿孔法人为检查依据，或其它方法检查，有争议时以凿孔法为准。检查数量为每100m2取一组，每组不少于3个点，其合格条件可定:全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不于设计厚度的80%。八、施工安全保证措施：1)，建立安全管理体系，要加强对施工人员的安全意识教育,使每个职工牢固树立“安全第一”的观念，工人正确使用机械设备、各种工、器具、安全防护设施及个人防护用品负责.对设备、机具的安全防护设施齐全、有效负责,并经常检查设施运行情况,及时消除不安全隐患或采取临时措施。对新工人和调换岗位的职工负责安排专人负责其安全。设置安全员、负责现场安全施工,施工前对施工人员进行安全技术交底,施工中应进行定期和不定期安全检查。２)施工人员进入现场必须佩带安全帽，戴安全帽必须系带,穿好工作鞋、工作服,工作服必须三紧(袖口、领口、腰口）；高空作业(高度2米以上）人员必须穿防滑鞋、系好安全带，安全带必须挂在牢固的地方,