地基与基础工程施工方案4(完整资料)

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目录地基与基础工程施工方案4(完整资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\ｏ”1-3＂\t”"\ｈ\z\uHYＰERLINK\l_Tｏc3４71第一节工程概况ﻩＰAGEREF_Toc3４7１—1—ＨYPERLINK\l＿Ｔoc１314２一、工程概况PAGEREF_Ｔoc13142—1—ＨYPERＬINＫ\l_Toc215３４第二节地下结构施工总体部署PAGERＥＦ_Toｃ2153４—1－ＨYPＥＲLINK\l_Toc６４35二、组织部署：ＰAGEREF＿Toc６43５-1—HYPERＬINＫ\l_Toc31４6８三、机械部署:PAGERＥF_Ｔoc31４68—1—ＨYPERＬINＫ\l_Tｏc3６38四、施工段的划分ＰAGＥREF＿Toc３638-2—ＨYPERＬIＮK\l_Tｏｃ2２64第三节主要施工方案及技术措施ＰAGＥREF_Ｔoｃ2264—2－一、主要施工方案PAGERＥＦ_Toc82２2－2－ＨYPERLINK\l_Toc5818二、施工测量及沉降观测PAGEREF_Tｏｃ581８—2－三、基槽土方开挖PAGEREF_Tｏｃ18３8４-4-HYＰEＲLINK\l_Toc22335四、砌块胎模、垫层施工ＰAＧEＲEF＿Ｔoc2233５—4－五、地下结构施工ＰAＧＥREF_Toc2３690-6—HYPERLINK\l_Ｔｏc７89４六、模板工程：PAGEREF_Toｃ789４—9-HＹPＥRLINK\l_Tｏc23195七、混凝土工程：PAＧＥRＥF_Tｏc23195－10—ＨYPEＲLIＮＫ\l_Toc2９630第四节雨季施工保证措施ﻩPＡGERＥF_Toc2963０－13-HYＰERＬINK\l_Ｔｏc1458第五节质量保证措施ﻩ１4５8－１4—第六节产品保护措施ﻩPAGEREＦ_Toｃ12２05-１4－HYPERLＩNK\l_Ｔoｃ2７23７第八节文明施工措施 PＡGＥREＦ_Ｔｏc２7237-１5—第一节工程概况工程概况工程名称：小学工程1幢、幼儿园工程１幢工程地点：广州市番禺区大石镇沙溪村地段建设单位:和记黄埔地产（广州番禺)有限公司设计单位:广州市番禺城市建筑设计院有限公司监理单位：广州海建工程监理公司6.施工单位：汕头市建安(集团)公司小学工程五层，幼儿园工程三层,总建筑面积２0307ｍ2,框架结构。第二节地下结构施工总体部署一、本工程规模大,工期紧、施工难度大，施工中分包单位多，有通风、消防、电梯、弱电等专业分包单位。施工部署主要围绕工期控制、质量管理、安全与文明施工、施工协调配合(土建工程、安装工程与专业分包的协调配合）的重点进行部署，组织充足的资源、合理配置，确保本工程的施工满足业主的要求。组织部署：工程的项目管理组织：以项目经理负责制这种管理形式来进行本工程的全面施工管理。全部管理人员均由从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平,能与业主、设计、质检、监理等单位进行顺利沟通，便于工作的顺利开展.总包管理工作应科学合理安排，以保证整个施工过程的和谐统一。统一安排各分包的使用场地、人员、机械、安全防护、脚手架等资源，并质量、进度、工期实施全面管理，采取切实可行的行政和经济手段使得工程按时完工，保证质量。机械部署：根据施工进度及需要,提前组织充足的机械设备进场。根据本工程特点、建筑物的分布位置，布置１台塔吊，在进场以后马上进行.现场采用汽车混凝土泵输送泵.钢筋加工机具按2套配置（1台切断机、1台弯曲机、1台调直机)，模板加工机具按2套配置.提前配备充足的周转材料和施工用料。提前加工各种挑架用卡具、吊具。施工段的划分根据本工程的结构特点,地下结构按小学、幼儿园划分为两个施工段来组织流水施工，可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行.第三节主要施工方案及技术措施一、主要施工方案基坑内采用排水明沟、集水井排水体系。基槽土方施工采用挖掘机机械挖土、人工修整。地梁采用砖砌胎模，首层板周边模板采用木模板散支散拼，木方支撑体系。钢筋工程采用现场集中制作、现场绑扎。结构施工砼采用预拌商品砼泵送浇筑.大面积砼浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”的施工工艺。采用全站仪、激光经纬仪、水准仪进行测量放线工作.二、施工测量及沉降观测１.施工测量的基本原则:整体控制局部。高精度控制低精度。长方向、长边控制短方向、短边.2。测量方法的选择：根据本工程的建筑造型、地理环境等因素，在施工阶段采用外控法，工艺流程如下:施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→分段投测→校核。３．仪器及测量人员的配备：（1)测量仪器的选用：对精度进行估算并结合工程的特点，选择下列仪器以保证建筑物的垂直度。全站仪:ＧTS—701；水准仪：AT—G1；激光经纬仪:DT—110L。（２）测量人员的配备：组建以2名测量工程师和2名测量工组成的测量小组，对整个工程进行全过程的跟踪测量。考虑到本工程进入主体施工阶段后,作业面较多，在施工繁忙时,可一分为二，2人为一组进行测量工作。4。建筑平面控制网的建立:此施工阶段是测量工作中最重要、任务最繁忙的阶段。可利用全站仪对周边及主要轴线进行测放,将轴线两端延长一定距离，在基坑坡顶定出2点，用以控制该轴线。如测量精度满足测量规范要求，可将这些点作为本工程的平面控制网，即本工程的外控制网.把全站仪架设在基坑上的一控制点上，参照基坑上的另一基准点，这两点可根据甲方提供的城市测量控制网中的基准坐标计算得出坐标值.5.沉降观测:原有建筑及基坑的沉降、变形观测:对基坑的监测是本项工作的重点。基坑的安全将直接影响到施工的安全和施工进度。监测方法如下：监测点的设置:沿基坑四周边线均匀设置监测点.监测点做法下图:当坡顶、地面出现裂缝,或桩顶位移大于30mm且变形不稳定或超过规范要求时,及时通知业主、监理和设计单位协商解决.此项观测工作包括:偏移观测和沉降观测两部分内容。因此，可用ＧTＳ-７0１全站仪的三维坐标测量模式来进行.其测量方法是:选取两个可以通视的基准点，其坐标和高程已定出（即已知其三维坐标），把全站仪架设于其中一点上,另一点作为后视点，可定期对监测点进行三维坐标测量，即可得出监测点的偏移值和沉降值。三、基槽土方开挖1．承台、地梁土方开挖（１)施工准备:主要机具:反铲挖土机、自卸汽车、翻斗车、铁锹、小推车.作业条件:合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。土方开挖前，将施工区域内的障碍物清理完毕.确定开挖地梁、承台的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格后才能开挖。夜间施工时，要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行.（2）操作工艺：工艺流程：测量放线→分段平均开挖→外运土→修边和清理。坡度的确定:坡度按建筑放坡,由电梯井位置向排水沟方向放坡１%。开挖方法:电梯井承台、基础梁及承台采用1台反铲挖土机开挖、人工修整。(3）应注意的质量问题：开挖基坑（槽)不得超过基底标高。应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工。下雨时施工,要注意基坑的排水处理,排水沟、集水井一定要充分利用。四、砌块胎模、垫层施工1。砌块胎模施工：(１）施工准备:材料及主要施工机具:砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并要有出厂合格证及强度检验报告。水泥:采用普通硅酸盐水泥。砂：中砂，应过5mm孔径的筛。砂的含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。主要机具：大铲、托线板、线坠、钢卷尺、灰桶、小线、扫帚、八字靠尺板等.作业条件：承台、地梁垫层均已完成，并办完隐检手续。常温施工时，砌块必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砌块四边15mm左右为宜。测量配合在垫层上放出地梁、承台的位置线。操作工艺:砌块胎模砌筑前,承台、地梁垫层要清扫干净,洒水湿润。按测量放出的定位线砌筑2４０、120厚的砖胎模。承台、地梁的截面尺寸一定要准确,砌筑过程中要挂线，以保证砌块胎模的通顺、平直。砂浆现场搅拌,应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成3~4小时内使用完,不允许使用过夜砂浆.质量标准：砌块的强度等级必须符合设计要求ＭU7。5.砂浆强度等级必须符合设计要求M5。砌体砂浆必须饱满密实,水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。每25０m3砌体留置一组砂浆试块。C15混凝土垫层施工:承台、地梁、底板垫层采用商品混凝土,用汽车泵浇筑。底板垫层在砖胎模砌筑完,回填土完成并压实后施工。垫层施工按梁槽及承台分格块自然进行，施工前测量员应在每块上做出标高标记，以控制标高及厚度。要注意垫层的放坡.施工人员用抹子将混凝土分布均匀，并拍振捣密实；垫层表面完活时要压成光面.五、地下结构施工1。地下结构施工顺序：测量放线→承台、地梁土方→承台、地梁垫层→砌块胎模→承台、地梁钢筋绑扎→底板钢筋→砼浇筑。2．钢筋工程：(1）材料要求：钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单,每捆钢筋上均有标志牌。钢筋进场后必须进行分批验收,检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批,且每批不超过6０T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验,如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格,应及时退场。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验，不合格的做退场处理。钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污.钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求.钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触;并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀.做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、末检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈,除污渍。（2）钢筋加工:钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净,无损伤,油花和铁锈等应在使用前清除干净.带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用.钢筋应平直，无局部曲折.采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于４％。Ⅰ级钢筋末端需作１80°弯钩,其圆弧弯曲直径Ｄ不应小于钢筋直径d的2。5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端须作9０°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的４倍,平直长度按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。柱、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。钢筋加工允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm)受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸±10弯起钢筋弯起位置±2０为保证梁柱受力主筋保护层厚度,对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行控制，如下图示：(3）钢筋连接与锚固：对钢筋接头位置作如下规定：接头不能位于构件最大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处1/3跨内,面筋留在跨中1／3范围内。钢筋绑扎接头应符合下列规定：搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的１０倍。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢.每个搭接接头至少有三道绑丝.各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1。３倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过5０％。（4）钢筋的绑扎:钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。承台、地梁、底板钢筋绑扎：绑扎施工顺序:画出钢筋位置线→承台钢筋→地梁钢筋→底板钢筋→墙柱插筋.做完垫层，桩基承台验槽作好白蚁防治后即可绑扎钢筋，地基梁按受力关系,确定主次梁的位置关系，合理安排主次梁钢筋的绑扎顺序,严格按照设计图纸绑扎，不得混淆。另外,地基梁受力钢筋伸入承台内的长度必须达到锚固要求,承台及底板钢筋绑扎前在垫层上弹出钢筋位置线，以便于控制钢筋间距,然后按照位置线绑扎底板及承台的底筋.柱插筋：在绑扎好的板筋上放二次线，放出柱钢筋的定位线,进行柱插筋。箍筋的节点应交错排列,垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔1根互成梅花状绑扎）绑扎箍筋时,铁丝扣要相互成八字形绑扎.柱纵向钢筋伸入承台或基础梁内锚固长度不小于ＬａE(LａE的长度详见设计图纸),且伸入承台或地梁范围内纵筋加设稳定箍筋三道。柱筋绑扎：柱筋绑扎时，纵筋直螺纹接头应相互错开50％，相邻接头相距应大于３5d或５00mm。箍筋开口应相互错开放置，箍筋与纵筋相交处均用绑丝扎牢。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，以免很难纠正。柱筋主筋间距应严格控制,用定位钢箍定位（如下图）.绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。为保证钢筋保护层厚度,本工程采用塑料垫块.六、模板工程:1。基础模板支设：地梁、基础承台先施工1０0ｍm厚的C15素混凝土垫层，然后在两侧砌筑砌块胎膜,并抹15ｍm厚1：２水泥砂浆。地梁及基础承台胎模均采用120mm~240mm厚的砌块砌筑。做法见下图:当h≤６0０时,B=180厚砌块。当＜ｈ≤１２５0时，B＝２40厚砌块。2。模板验收：模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求,并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录,并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收,验收合格后方可浇筑砼。3。模板拆除:模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。据经验，板底模板在混凝土浇筑一周后可拆除,但应达到设计及有关规范要求,以同条件养护混凝土试块强度来决定。考虑到模板及支撑的周转,可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施.梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。各部位构件拆模时所需混凝土强度：严禁未经技术人员通知,不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。拆模时不要用力过猛过急,拆下来的材料要及时运走、整理。拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。七、混凝土工程:考虑现场实际及砼的运输、下料时间、接管和倒车等其他因素，场地内配置１台汽车泵.按50ｍ3／ｈ计算，每小时可浇筑5０m３。砼罐车从搅拌站到施工现场需要20分钟时间,考虑道路交通的影响，安排6辆砼罐车保证连续作业。施工准备：砼浇筑前提供砼标号、抗渗性能等要求。砼开始浇筑前1天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排.所有机具应在浇筑前进行检查和试运转,保证混凝土施工正常进行。在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断,并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备,以防临时停水停电.在砼施工前，掌握好天气的变化情况,物资部门准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护.各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符.水、电预留、预埋,必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行,不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。浇筑砼前,应将承台、底板、地梁内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。砼施工工艺流程：(1）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3）,以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视,以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m。(2）混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕，且振捣必须插入下层５0mm,以消除两层间接缝。（３）基础采用HＺ—50插入式振动棒振捣,当遇有梁重叠部分钢筋较密，ＨZ—50振捣棒无法插入时,可选用ＨZ6x－30振捣棒，同时采用HZ—５0振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约4５0～５00或垂直，按浇注顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1。5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0。5倍（约150mm).振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞,每一点的振捣时间不宜过短,也不宜过长，可通过对浇注混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为20~30秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间,以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/３平板宽度的搭接,以防漏振。(4）浇注混凝土时应分段分层连续进行，浇注层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1．2５倍（约为4５０mm左右），使用表面振动器浇注层厚度控制在200ｍm。砼养护：底板与承台等砼，其表面水泥浆较厚,在混凝土结束后要认真处理。砼在施工完成后4～６小时左右，初步按标高用括尺括平，在初凝前用铁滚辗压数遍,再用木蟹打磨压实以闭合收水裂缝，约12～1４h后，其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护，薄膜上再加盖麻袋，在麻袋上再覆盖一层薄膜，在塑料薄膜周边与搭接部位用砂袋或土压紧、盖严,防止被风吹开、水分蒸发、温度降低。待水泥硬化热高峰期过后（温差不大于25℃)即可将薄膜和麻袋撤掉,进行自然保护，由专人负责浇水。试验要求：砼配合比,原材料出厂合格证,在砼浇筑前需提前送至技术部,报监理等有关人员审核,无误后方可浇筑。由于砼使用泵送运输,坍落度要求1２0-160ｍｍ,底板、承台、地梁砼初凝时间约为４小时，掺加缓凝剂，普通砼无要求,按常规拌制。现场试验人员要经常不定量抽测砼的坍落度，并作好记录，如出现异常,及时通知技术部与搅拌站有关人员联系、处理。砼试块留量：同标号、同次浇筑的混凝土每100m３留置一组,不足也留置一组；每层相同构件留置不少于一组;八、土方回填基础施工完毕后进行回填，土方由自卸车运到基坑顶面宽裕部位,再由装载机、推土机送达所需回填部位。回填土宜优先利用基坑内挖出的优质素粘土，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于3０mm；含水量应符合压实要求；淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。底部层30０mm高范围内的回填土采用电动小型立式夯机进行水平分层找平夯实,其余部位用震动碾压机夯实。分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能来选定.采用震动碾压机每层铺土厚度为２00—300mｍ,每层压实遍数为６—8遍；采用小型立式夯机每层铺土厚度为２０0—25０mm，每层压实遍数为3—4遍.分层分段填土，交接处应填成阶梯形,每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍.每层填土压实都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每２0~30米长度取样一组(每个基坑不少于一组)；基槽或管沟回填,按长度20~３0米取样一组；场地平整按40０～９00ｍ２取样一组。采用灌砂(或灌水)法取样时，取样数量可较环刀法适当减少,并注意正确取样的部位和随机性.取样确定压实土的干密度，应有95％以上符合设计要求,允许偏差不得大于0.０8g／cm３，又应分散不得集中。第四节雨季施工保证措施气候的无常变化(对于广东来说主要是雨期）会给施工带来很大的困难，常规的施工方法一般不能适应。为了保证基础的施工不间断,保证工程进度。在雨期时,从具体条件出发选择合理的施工方法，制定具体措施以提高工程质量，简化施工方法，降低工程的费用。1.雨期施工以防雨防台防汛为依据，做好各项准备工作.在雨期施工中要求做到:（1)密切注意气象预报，做好抗台防汛等准备。（2)做好建筑材料防雨防潮工作。２．雨期施工准备（1)现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入基坑、基槽内.(2)原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发"“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。（３)备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。（4）施工场地提前作好排水系统并保持畅通。施工现场周围及生活区、加工场应设排水沟，排水沟为4０0mｍ宽30０ｍm深的临时截水沟,与场地内排水系统连通,防止场地内地表水回灌基坑,使场内不积水。(５）施工临时道路做成双向排水坡度2%，两侧布设排水边沟，保证在雨季时排水畅通，并做好车道防滑措施。（6）雨季开挖沟槽及基坑土方时，应加强对边坡的检查，同时在坑顶外侧设挡水线或排水沟,防止地面水滚入沟槽或基坑。(7）雨季搅拌砂浆，应注意砂的含水率，随时调查用水量及配合比。（8）微雨天浇灌混凝土应准备塑料薄膜,及时对已浇筑的部位进行覆盖。(９)加强施工电缆、电线的检查加固,对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断（1０)所有机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施。机动掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。第五节质量保证措施１．所有材料进场要有合格证，并经进行试验合格方可使用。2.各分项工程做好技术、安全交底记录,按施工验收规定及操作规程施工，做好自检互检工作，将不合格的产品消灭在萌芽中。3.捣混凝土时要有配合比通知单，在浇筑过程中派足够木工、铁工跟班，发现问题及时解决。4．在钢筋支架上标有标高标志,以保证混凝土表面平整.5。夜间施工有充足照明,确保施工安全。6.密切与气象台联系天气情况，使浇筑底板混凝土时能避开大雨施工，确保施工顺利进行。浇筑时下雨，要准备充足的彩条布覆盖混凝土面.7。外壁模板斜支顶土面必须先夯实，并用木板垫脚,确保支顶牢固。8.具有防渗要求的混凝土浇筑时应加强振动,减少混凝土内气泡,但注意不能过振.９．施工过程要坚持三级检查制度,责任到人，组织专人进行检查和技术复核,检查合格，并办理签证手续才允许下一工序施工。10。钢筋在搬运过程中,要注意在堆放场地的钢筋的倾泻,以防意外。第六节产品保护措施1。模板面板为胶合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏。拆模板时，严禁硬砸、乱撬，严禁抛掷,以防止损坏混凝土和模板。２．模板安装完成后，下一工序施工应注意保护模板不被损坏。3。混凝十终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。4．成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。5．混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。６。侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。7．有关安全、防火、质量管理、文明施工，本方案未详之处，须执行公司及上级的标准合规定。第七节安全保证措施1。水泵和振动器的电源、胶皮线要经常检查，防止破损，操作时应戴绝缘手套.振动器、钢筋切断器、手电钻、潜水泵等手持工具要装灵敏度较高的漏电保护装置。做到一机一闸一漏电保护器。2。进入基坑的动力及照明电线使用电缆，其走向应由专业单位专门设计。夜间施工时运输道路及施工现场架设足够照明设备，确保施工安全.３．深基坑四周外和基坑项需设截水沟，防止地面水流入基坑.4．严禁在基坑内和工作区流动吸烟。5．严格执行动火申报审批制度,凡是动焊及用明火处,要有灭火措施及设备，周围无易燃物,并有专人看管.6.材料仓库、发电机房、配电房、宿舍的设置应符合治安消防要求.现场要配备足够的消防器材和消防栓，做到布局合理,并经常注意维修、保养。７。机械设备专人管理与操作,机械防护符合安全要求,开关箱要防潮,绝缘并加锁，接地符合要求，特殊工种要持证上岗。第八节文明施工措施为搞好现场文明施工和管理，认真贯彻执行市政府文明施工管理有关文件进行施工，现场及施工室须按规定内容张贴宣传，人人重视个个互相监督，搞好现场文明生产。1。施工现场门口设保卫室，所有人员均凭胸卡进出场,材料出场凭发行条，施工现场按平面图堆放材料及半成品,要求堆放整齐。2．施工现场经常保持整洁卫生,道路平整坚实、畅通,并有良好的排水设施。3.工人生活区的临时买饭间搞好环境卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度.饮用水要供应开水，饮水器具要卫生安全，由工地食堂统一供应工人膳食，搞好膳食卫生，防止病从口入。4.现场内的临时厕所及临时冲凉房,设专人保洁。5．凡须进行混凝士,砂浆等搅拌作业的现场,设置三级沉淀池(沙井)，使清洗机械的废水经沙井沉淀后,方可排入污水管网。６。防止施工噪音污染措施：控制夜间作业时间，一般不得超过二十二时，特别是混凝土搅拌,振捣等噪声大的作业。必须昼夜连续作业的施工现场，应尽量采取降噪措施。7.木枋及周转料分类集中堆放,砂石要堆放在砂石场，砌体堆放整齐，堆放高度不得高于1.6米。8．混凝土搅拌机、砂浆机搅拌时跌落的混凝士和砂浆应及时清理,使用后用水清洗,防止水泥浆在机内硬化.９．所有大型的施工机械，必须达到建设部颁标准,并经验收合格后挂牌才能使用;运行的砂浆机、风车锯等小型施工机械必须保持完好状态,传动和锯口防护装置、接零接地等必须达标；限制使用高噪音机械。10。临时用电要有施工方案,现场施工用电有专业人员管理,用电及配电线路必须符合建设部部颁《施工现场临时用电安全技术规范》的要求,禁止任意拉线接电.宿舍配电线路统一由现场安装好,不准乱拉乱接，不准在电线上挂晾衣服，严禁使用电炉和未经批准使用的电饭煲等电热具。11．施工区域及危险区域要有醒目和适当的安全标志。一、填空题(２0)1。土的三相是指固相、液相、气相。P82.土中各粒组的相对含量称为土的粒径级配。Ｐ９3.三通一平指的是水通、电通、路通、场地平整。Ｐ224.根据设计要求、定位条件、现场地形和施工方案等因素制订测设方案。P255.土方开挖时一般要使地下水位降至开挖面以下0。5ｍ后才能开挖.Ｐ3６6。常用降低地下水位的方法有集水井降水法、井点降水法两种。P62７.井点降水法常用的有轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、深井井点等P６38。常用钢板桩的类型有型钢桩加挡板、槽钢钢板桩、热轧锁口钢板桩.Ｐ709．轻型井点设备由管路系统、抽水设备组成。P65１0.场地平整土方工程量的计算方法有方格网法、横断面法。１1．基础垫层的混凝土最低要使用C15。12。土方开挖的顺序应遵循开槽支撑,先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原则.13.土方的压实方法有碾压法，夯实法，振动压实法等几种。二.选择题。（１0）1.办理施工许可证是的工作。Ｐ22A：甲方B：施工方C：设计方D:监理方2.施工单位要与签订合同和有关协议,在确定建设工期和经济效益的前提下，明确分工协作的责任和权限。Ｐ23A：甲方和监理方Ｂ:甲方和行政主管单位C：甲方和设计方Ｄ：设计方和监理方3。采用钎探检查或洛阳铲检查后的检查孔宜使用回填,压实。P4０A：细沙B：石块C:黄土Ｄ：粗砂4。当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过mm。Ｐ133Ａ:550Ｂ：65０Ｃ：750Ｄ:８5０5．预制桩的混凝土强度等级不应低于，灌注桩的不应低于:预应力桩的不应低于。P15７A：C４０C2０C30B：Ｃ3０Ｃ２０C40C：C30C40Ｃ2０D:Ｃ4０C３0C20６.只能用来压实粘土的是.Ａ:羊足碾Ｂ：槽碾C：光碾D：轮胎碾7．地基承载力随着地下水位的上升而。A：不变Ｂ：提高C：降低D：不确定8．填土压实在土的含水量下可获得最大的干密度A：最小B：最佳Ｃ:最小D:一般三、名词解释：（2０）1.基础：房屋建筑、桥梁结构及其他构筑物等结构的最下面的那部分结构称为基础。Ｐ12．地基：任何建筑物都建造在一定的土层上，通常把直接承受建筑物荷载影响的地层称为地基。ﻩP13.天然地基：当基础直接建造在未经加固的天然土层上时，这种地基称为天然地基.4。管井井点降水法：管井井点降水法是沿基坑每隔一定距离设置一个管井,每个管井单独用一台水泵不断抽水来降低地下水位。P６4５。泥浆护壁灌注桩:泥浆护壁灌注桩是直接在施工现场的桩位上成孔，然后再孔内灌注混凝土或安装钢筋笼后灌注混凝土而成的桩。P1706.深基础：埋深大于等于5米或埋深大于等于基础宽度的4倍的基础.7．浅基础：埋深在0。5米到5米之间或埋深小于基础宽度4倍的基础。8.土钉墙:土钉墙是一种原位土体加固技术，由被加固的原位土体、放置在土体中的土钉体和喷射的钢筋网混凝土面层组成.P84四、简答(30)1.。地基验槽目的？答：1.检验勘察成果是否符合实际,２.检验基础深度是否达到设计深度。3。解决遗留和新发现的问题。４.检验有无其他影响基础施工质量的因素。2.地基处理的目的？答：改善地基的工程性质,达到满足建筑物对地基稳定和变形的要求，包括改善地基上的变形性和渗透性，提高其抗剪强度，消除其不影响.3．试述推土机、铲运机的工作特点、适用范围.4.试述桩基础的分类.5。影响回填土的压实因素是？6。基础验槽需要参加的单位有哪些?7何谓强夯法?P１108。何谓排水固结法?Ｐ10４９.什么叫施工缝？施工缝的处理方法是什么?１0。简述静压力桩的施工工艺。五、计算题（２0)1.某工程需填基槽土方12００(15０0)m³，已知Ks＝1.26(１。30)，K’s=１．0５（１。１0)，现需用车厢容量为3(5）m³的汽车于8天运完。汽车每天可往返10趟。问需要这种汽车多少辆？（10分)２。计算土方开挖工程量。（１0分）地基与基础工程施工方案工程名称：龙岗区横岗街道安良社区综合服务站工程地点：深圳市龙岗区横岗街道安良路施工单位:湛江市建筑工程集团公司编制单位：湛江市建筑工程集团公司编制人：编制日期：审批负责人：审批日期：编制依据与施工目标第一节编制依据施工合同、施工图纸。我司有关质量、安全、文明施工的管理规定。国家分布的各类规范、规程及验收标准.本地政府及有关部门的建筑工程管理、市政、环境保护等法规及规定。现场及周边的实际勘探情况.第二节本工程拟采用的技术规范建筑地基基础工程质量验收规范(GBＡ50２0２—20０2)砼结构工程施工质量验收规范（GB502０4-2０02)建筑工程施工质量验收统一标准(GＢ50300－20０1)砼质量控制标准（GB50164）。第三节工程施工目标工程质量目标严格执行施工合同、设计要求，保证按照国家验收标准一次性验收合格.施工环保目标采取有效措施，杜绝施工扰民现象，最大限度减少对周边居民正常工作和生活的影响,最大减少对环境的污染。安全及文明施工目标确保达到广东省安全文明施工的合格标准，杜绝重大事故的发生,年度轻伤率控制在千分之十八以下。目标控制遵循科学，遵循技术,认真执行和完成各项目标,科学编制施工方案和作业计划,尽量减少各种消耗。服务目标确保达到“用户满意工程”。工程概况工程名称:深圳市龙岗区横岗街道安良社区综合服务站工程建设单位：深圳市龙岗区横岗街道安良居民委员会设计单位：湖南中大设计院有限公司监理单位:深圳市合创工程顾问有限公司工程地址：横岗街道安良路201号工程地质:中软土建筑概况总建筑面积10２５。９５平方，地上六层，天然基础,基础埋深２-5米，施工水位受自然水和土壤潜水影响较大,地下水位影响较小。结构概况结构设计合理使用年限为5０年，建筑结构安全等级为二级，地震烈度7度，建筑耐火等级二级。建筑施工场地类别为II类，基础所处地基持力层为粉质粘土，地基采用天然基础，基础结构为独立柱，承台为一级和二级。混凝土强度等级为：垫层C10、基础承台、基础柱、地梁为C2５，抗渗等级P6。第三章施工程序及施工工艺第一节施工程序测量放线-基础土方开挖—基础清理-素砼垫层—基础钢筋绑扎-承台模板安装－承台砼浇筑—承台模板拆除－基础柱钢筋绑扎-基础柱模板安装—基础柱砼浇筑-基础柱模板拆除—基坑回填平整－土方回填及辗压夯实-地梁部位土方平整夯实—地梁砼垫层－地梁钢筋绑扎—地梁模板制作－地梁砼浇筑.第二节土方开挖和回填施工准备作业条件土方开挖制定开挖方案,确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕.做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩,用白灰洒出开挖线,必须经过检验台格,办理完验线手续.若设计基础底面低于地下水位,要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0。5m以下.然后再开挖.夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。熟悉图纸.土方回填回填前，对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。将基坑内的杂物、积水等清理干净。房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。施工前,做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线.做好技术交底.施工机具铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、３～5m钢尺,２0#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。质量要求开挖工程质量要求项序项目允许偏差或允许值（mｍ）柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高－5０±30±5０-50—50２长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200－5０+300—1００+500-100+100－一般项目3边坡设计要求1表面平整度２020５０2０202基底土性设计要求注：地(路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层.土方回填工程质量要求项序项目允许偏差或允许值（mｍ）柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目１标高—５0±30±50—5０-5０２分层压实系数设计要求一般项目１回填土料设计要求2分层厚度及含水量设计要求3表面平整度２０203０2０２0工艺流程土方开挖确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底土方回填基坑(槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收操作工艺土方开挖人工开挖浅基础、管沟等测量放线→切线分层开挖→修坡→整平挖土自上而下水平分段进行,每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。机械开挖一般深度2m以内的大面积开挖,宜采用推±机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖,可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深5ｍ以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖.一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。机械开挖时,要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时,用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖。以防止超挖。开挖到距槽底50cｍ以内后,测量人员测出距槽底50ｃm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高.根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。土方开挖完毕后,对基底要进行钎探.若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。槽宽（ｃm)排列方式间距(m）深度(m）小于８０中心一排1。51。５８0～200两边错开1.51。5大于20０梅花型1．51．5柱基梅花型1.5～2。０1．5，并不小于短边尺寸钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点.基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录,处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录.雨期施工时,要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入.冬期施工时，要防止地基受冻.注意事项开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留20０～30０ｍｍ土层不挖,待作基础时再挖。开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处,避免二次搬运。土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉,应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。土方回填回填土一般选用含水量在１0%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理;若土含水量偏低，可适当洒水湿润。深浅基坑相连时,要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时,交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于１．0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行,基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为2０0～250mm；人工夯实时不大于200ｍm.每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯.回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶０.5ｍ以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实,易造成管道受力不匀而折断、渗漏。雨期施工时，防止地面水流入坑内,导致边坡塌方或浸泡基土。冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25％，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15％，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。注意事项施工时，基础墙体达到一定强度后,才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。基础肥槽回填土,必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”.土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉,而导致地面、散水裂缝甚至下沉。室内坑槽（沟)不得用含有冻土块的土回填.第三节钢筋制作施工准备作业条件钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理.绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净.按要求搭好脚手架。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。材料要求钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。铁丝:可采用2０～2２＃铁丝(火烧丝）或镀锌铁丝(铅丝）.铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：用水泥砂浆制成5０mｍ见方,厚度同保护层,垫块内预埋2０～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。质量要求配制钢筋的级别、直径、根数、弯折点，间隔均应符合设计要求。受力钢筋的弯钩和弯折应符下列规定；(1)HRB235级钢筋末端应作180度弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍．(２)当设计要求钢筋末端作135度弯钩时,HＲB3３５级\HRB４00级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求；（3)钢筋作不大于90度的弯折时，弯折外的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍.３、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定。(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本交底第3条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径。（2）箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90度；对有抗震等要求的结构，应为1３5度。(3)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的１0倍．４、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法．当采用冷拉方法调直钢筋时,ＨRＢ2３5级的钢筋的冷拉率不宜大于4％，ＨRB３３５，HRB4０0级钢筋的冷拉率不宜大于1％．盘条供应的钢筋使用前需要调直．调直宜优先采用机械方法，以有效控制调钢筋的质量;也可采用冷拉方法，但应控制冷拉伸第率,以免影响钢筋的力学性能.5、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（MM）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±１0弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5６钢筋安装的允许偏差项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目１纵向受力钢筋的连接方式第５.4.1条观察检查（全数检查)2机械连接和焊接接头的力学性能第5．4．2条检查接头力学试验报告3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5。5．1条观察和尺量检查(全数检查）一般项目1接头位置和数量第５．4.３条观察和尺量检查（全数检查)2机械连接、焊接的外观质量第5．４．4条观察(全数检查)3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4。５条观察和尺量检查（在同一检验批内，梁、柱和独立基础应抽查构件数量的１0%，且≥３件;对墙、板，应抽查有代表性的自然间１0％，且≥3间;对大空间结构,墙安轴线间高度５ｍ左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且≥3面)。4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5．4.6条同上5搭接长度范围内的箍筋第5.４。7条尺量检查（检查数量同上）６钢筋安装位置允许偏差绑扎钢筋网长、宽(mm)±１0尺量检查网眼尺寸(mm）＋２0钢尺量连续3挡,取最大值绑扎钢筋骨架长（ｍm)±10尺量检查宽、高（mｍ)±5尺量检查受力钢筋间距（mm）±lO钢尺量两端、中间个一点,取最大值排距(mｍ)±5保护层厚度（mm)基础±lO尺量检查柱、梁±5尺量检查板、墙、壳±3尺量检查绑扎箍筋、横甸钢筋司距(mm)±20钢尺量连续3挡,取最大值钢筋弯起点位置（mm)20尺量检查预埋件中心线位置(mm）５尺量检查水平高差(mm）+3.Ｏ尺量和塞尺检查工艺流程柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋剪力墙钢筋绑扎立２~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋梁钢筋绑扎(1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋操作工艺柱钢筋绑扎套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成４５°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后,接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2—１3采用。表2—13纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C1５C２0~Ｃ２5C３０～Ｃ３５≥Ｃ40光圆钢筋HPB２35级45d35ｄ30ｄ２５d带肋钢筋HRB3３5级55d4５ｄ3５d30ｄＨRB40０级、ＲＲＢ400级—55ｄ40d35ｄ注:两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。柱竖向筋采用机械或焊接连接时,按规范要求同一段面50％接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于Ｈ／6，不在箍筋加密区。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎，如图2－1５。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固,见图2—１6。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1３5°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图２—17。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100ｍｍ且不大于5ｄ的要求（d为主筋直径）.如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋,见图２-１8.柱筋保护层厚度应符合规范要求,如主筋外皮为2５ｍm，垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确.同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性.当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1．7Lａe，具体参见《建筑物抗震构造详图》0３Ｇ329—１(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙）中的有关作法.同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向,保证柱筋正确锚人梁和板内。剪力墙钢筋绑扎立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋.横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求.竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于6０0mm,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定．剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合设计、抗震要求.合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定,浇筑混凝土时应有专人看护,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋，再绑主筋,主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎,如图２-19。箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用１３５°,平直部分长度为１０d.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘５0ｍm处。梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大,应采用渐变箍筋,渐变长度一般为６00ｍｍ,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范要求。梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于2２ｍm时,宜采用焊接接头或机械连接接头，小于２２ｍm时，可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的１０倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于５0%。楼板钢筋绑扎清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋.绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎.在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.５m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mｍ。盖铁下部安装马凳，位置同垫块.楼梯钢筋绑扎在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎.如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内.底板筋绑完，待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定.成品保护楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走.浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。应注意的质量问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置,防止拄筋、墙筋位移。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工.箍筋末端应弯成13５°，平直部分长度为10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过４m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直.在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。第四节模板制作施工准备作业条件模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性.绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）.模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究，确定模板的合理配制数量。模板拼装：拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。拄子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续.材料要求竹胶板模板:尺寸（1220×2440mm)、厚度(9、12、1５、18ｍm）（单个工程最好选用不超过两种厚度为合理).方木：50×１0０mm、1００×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩.对拉螺栓:采用φ１4以上的Ⅰ级钢筋（最好用HPB235)，双边套丝扣,并且两边带好两个螺母，沾油备用.隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。支撑体系:柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等.质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。工艺流程安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检安装顶板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检操作工艺安装柱模板模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。安装梁模板在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核.安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实,无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。在底模上绑扎钢筋,经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。安装楼板模板支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净.模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。模板拆除模板拆除的一般要点:侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502０4及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外,侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算，加设临时支撑.拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板；自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。柱子模板拆除：工艺流程：拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬,使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。梁板模板拆除:工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离.下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离,或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬.每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面.拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时,亦从跨中向两端作业.成品保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件.工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。应注意的质量问题柱模板：涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚）,吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法:成排的柱子,支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板.柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确.梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下日涨模,防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。第五节混凝土施工施工准备作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。施工机具混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。质量要求本工程采用商品混凝土。混凝土施工质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5０204—200２）的规范.项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第７．4。１条检查施工记录及试件强度试验报告２混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4．２条检查试件抗渗试验报告３原材料每盘称量的偏差第7．4.3条复称（每工作班抽查不少于一次）4初凝时间控制第7。4。４条观察及检查施工记录（全数检查)一般项目１施工缝的位置和处理第7．４。5条观察和检查施工记录（全数检查）2后浇带的位置和浇筑第7．４.6条观察和检查施工记录（全数检查)3混凝土养护第7.4．７条观察和检查施工记录（全数检查）工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护操作工艺作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子，并浇水湿润,无明水。梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。混凝土现场搅拌工艺每次浇筑混凝土前1．5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”,由建设(监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准,每一台都应填写。试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料.根据砂石含水率,调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板,经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。材料用量、投放:水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2％,粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于9Oｓ；掺外加剂时，不少于12０ｓ。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的,开盘鉴定是指第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定.现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作.共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后,应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失.如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表2－14的规定。表2－14混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（mｉn）混凝土强度等级气温(℃)≤25＞25≤C30＞C３0１20９09０6０注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障，停歇时间超过4５min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上.混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过