设备（模具）修理检验制度

设备（模具）修理检验制度设备（模具）修理检验制度1.背景和目的为保障设备（模具）的正常运转，延长使用寿命，提高生产效率，公司订立了设备（模具）修理检验制度。本制度的目的在于规范设备（模具）修理检验流程，确保修理质量，激发员工对设备（模具）的维护保养意识，提升设备（模具）的稳定性和牢靠性。2.适用范围本制度适用于公司内全部设备（模具）的修理检验，包括钣金产品生产设备（模具），塑料产品生产设备（模具）等。3.基本要求设备（模具）修理应先认真调查，分析故障原因，选择适当的修理方法，采纳合适的修理材料，确保修理后设备（模具）运行稳定、灵敏、精准明确，达到设计要求。同时，应采纳合适的检验方法和检验设备进行检验。订立设备（模具）修理检验制度，要有以下基本要求：（1）设备（模具）修理应依照规定的流程操作，每道工序都应记录，订立流程化的标准工艺，避开漏项或错项修理的情况显现。（2）采纳专业机械工具进行修理，避开损坏原有零部件。（3）修理计划应事先订立，涉及预算、时间布置和修理材料选择等方面。修理计划应依据设备（模具）的寿命和使用情况以及公司的经济情况综合考虑。（4）修理过程应注意安全，严格依照操作规程进行，遵守相关安全规范（5）修理完成后，应进行检验和试验。依照设备（模具）技术要求及标准规定，正确选择检验方法、严格掌控检验结果的误差范围，确保修理质量。4.修理检验流程设备（模具）修理检验流程如下：（1）故障查找阶段。由设备操作员或维护和修理工程师对设备（模具）进行初步检查，找出存在的问题并进行记录。（2）故障分析阶段。对故障原因进行分析，订立修理方案。（3）材料及工具选择阶段。确认修理计划，选择合适的修理材料和专业的机械工具。（4）修理阶段。依照修理工艺操作规范进行修理。修理过程应记录，以便随时查阅修改。（5）检验试验阶段。对修理后的设备（模具）进行检验和试验，确保修理质量，达到设备（模具）技术要求及标准规定。（6）验收阶段。经过检验试验，修理完成，并符合设备（模具）技术要求及标准规定后，将修理后的设备（模具）放回生产线，削减生产线停机时间。5.设备（模具）修理检验记录（1）设备（模具）修理记录。记录设备（模具）的修理过程，包括故障查找、故障分析、材料及工具选择、修理阶段等。要认真记录修理的时间、材料、费用等修理过程中涉及的问题，以便下一次修理维护时进行参考。（2）检验试验记录。记录修理后设备（模具）的检验与试验结果，包括检验与试验的时间、检验方式、检验数据等。（3）修理验收记录。记录设备（模具）修理的验收结果，并确认其符合设备（模具）技术要求及标准规定。假如存在不符合的情况，需要进行再次检验和修理。6.质量管理（1）本制度应定期进行评估，以检验制度是否执行得当。（2）针对设备（模具）修理质量不符合要求的情况，应立刻进行整改和改进。（3）对于对设备（模具）修理的操作质量，不符合要求的员工，应进行相关的教育和培训。（4）公司应予以设备（模具）修理工作相应的人员和技术投入，确保制度的落实。7.建议和总结本制度的实施需要做好以下几个方面的工作：（1）严格培训设备（模具）修理的操作规程，加强员工防患未然的意识。（2）订立规范化的设备（模具）修理流程和标准工艺，避开任意性和不专业性。（3）加强机械设备（模具）的检验管理，检验设备（模具）的质量是否符合要求以及其在生产中的使用情况。（4）定期评估本制度的执行情况，针对存在的问题，适时改进和完善制度。通过订立完善的设备（模具）修理检验制度，能够更好地处理设备（模具）维护