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文档简介

铁合金球团布袋除尘器灰斗蒸汽伴热管管道试压方案批准:审核:编制:2020年41、工程概况源对灰斗提供加热,灰斗蒸汽伴热管疏水直接排至地沟。该管线蒸汽主管DN50DN32为DN322、编制依据1、#1电除尘灰斗蒸汽伴热管管道及阀门安装示意图2、《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004)3、《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇) (2000年版)4、《电力建设安全工作规程》(第一部分:火力发电厂)DL5009.1-20025、《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)20066、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—973、试验段划分经研究及施工单位协商为能确保现场施工可正常进行,保证工期能如期完成;确认管道试压为分段试压。第一段:#1A第二段:#1B4、施工组织人员项目经理:XXX现场调试负责人:XXX现场施工负责人:XXX安全负责人:XXX技术工人:6试验设备配备1100221115、施工方法本工程采用水压试验法对管道强度及严密性进行试验。经过设计及业主的讨论,决定分段试压,试验压力1.2-1.5Mpa(管道日常运行压力约0.7Mpa)。管道试压前须做好以下工作:①对管道、节点、接口等外观进行认真检查。②对管件逐一进行检查,特别是水源入口阀、灰斗盘管的进出口阀门、排气阀检查其完整性,启闭灵活性,有无破损现象,并是否处于开启状态,不合格的及时更换,未开启的及时开启,应关闭的及时关闭,主管该加装堵板的加装堵板。③确保流量计等需采取保护措施的仪表已拆除,替换短管已安装完毕。④对管道及管道支架进行检查,其一检查管道有无未固定的现象,其二检查管道支架的牢固性。⑤试压所需的机械、设备是否配备齐全,人员是否到位,技术交底是否落实。⑥对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查,并进行试用,保证检测器具的功能满足试验要求。⑦试验如发生管道漏水等突发现象,是否有应急措施。⑧试验所需的水源是否落实,水质及压力是否符合试验要求,做好水源引接及排水疏导路线工作。闭水试验:①在试验管段进汽管端堵板预留管口与注水管连接好,开始灌水。②将注水阀门打开,开始注水,向试验管段管道内注水,管道注水应从进汽端缓慢灌入,注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀,管道注水工作应缓慢进行,保证管道内空气充分排出,防止管内产生气锤或水锤。③如发现管段堵板上预留注水管管口有水冒出,目测无气泡带出时,视注水完成,试验管段注满水后,在无压情况下充分浸泡后再试压。④试验管段管道充分浸泡后,用打压水泵加压,加压时应分级升压,逐级缓升,每升一级(0.1Mpa)应检查法兰接口、管身及管道接口有无异常现象,当无异常时,再继续升压,并填写管道闭水试验记录表,如有异常现象且影响压力上升时应停止加压先进行处理,如不影响压力继续增加可做好标记待查完所有漏点后一并处理。⑤水压升至试验压力(1.2-1.5 Mpa)后,保持恒压30分钟,检查管道接口及管身有无渗漏破损,如无破损、漏水及异常现象后,管道强度试验为合格。管道闭水试验必须经由现场监理工程师检查并验收,签认后方可进行下一步工序施工,否则需重新再做试验,直至签认合格为止0.7MPa30min,无泄漏、降压为合格。⑦管道试压合格后,将试验设备全部撤下,堵好管头,并对管端做好保护,防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死,将来导致闸、阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂面而造成污染水质。⑧如果管道初试明显不合格,则可能是管道沿线部位有跑漏现象,此种现象最好解决,处理办法是停止试压,采用重新加堵板、换管件、补焊等快速处理措施。如是管件有砂眼,渗漏现象不明显,则需从试压管段沿线进行认真排查,进行详细的检查,直至找到渗漏源头为止,其余按5.1-5.2条重复进行,直到合格为止。、结束试验水压试验完成后及时排除系统内存水。由于地埋段管路地势低,所以采用小型水泵将管内的大部分水排出,再用一根橡胶管根据虹吸原理系统恢复。、水压注意事项严禁敲打带压管道、设备;严禁带压进行管道、设备消缺工作;升压过程中,严禁站在堵板的对面或法兰的侧面;水压试验时,严禁私自开关阀门。6、安全措施安全目标零事故、零工伤。安全保障体系项目部建立以项目经理为首,由调试负责人、施工负责人、安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系。安全保证措施①建立严格的安全教育制度,坚持上岗前进行安全教育,培养施工安全意识,使安全工作切实落实到人。②加强管理人员安全考核制度,增强安全意识、避免违章指挥。③严格进行安全技术交底,严格按安全技术规程施工,防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。系统试验安全措施①参加试验人员应熟悉系统及操作程序,并严格遵守各项安全规程和制度,并配备适当的联络工具。②试验前,参与试验的系统范围内相关人员应进行系统完善情况检查。③试验设备及管路周围应有充足的照明。④严格检查各管道接口,端口封板是否焊牢,临时管路是否连接可靠。⑤打压及稳压过程中,不得进行处理工作,严禁站在闷头对面,以及阀门结合面的正对面。试验过程中,严禁乱开阀门,严禁对承压部件进行敲打,严禁在带压部件上捻缝、焊接。⑥每次打压前,试验人员必须进行全面检查。⑦发现部件有泄漏时,若压力继续上升,

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